KR20000071006A - 텍스타일 생성물의 제조 방법 및 장치 및 생성된 텍스타일 생성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개개의 섬유 또는 필라멘트를, 냅(nap)의 진행 방향에 대해 횡으로 텍스쳐링(texturing)시키는, 선택적으로 횡 연신이 동반되는 예비 텍스쳐링(preliminary texturing)이라 불리우는 단계를 하나 이상 포함하는, 냅 진행 방향으로 움직이는 섬유 및(또는) 필라멘트의 초기 부러쉬드-본디드 텍스타일 생성물 (70, 80)의 제조 방법에 관한 것이다. 이 방법은 이어서 스티취(stitches) 형태로 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트를 제한시키는 단계를 포함하고, 이 제한 단계는 바늘 또는 이송 요소와 같은 전송 인자의 사용없이 지지체 (100)상에 직접 실행된다.

Description

텍스타일 생성물의 제조 방법 및 장치 및 생성된 텍스타일 생성물{Method and Device for Making Textile Products and Resulting Textile Products}

소위 랩피드/본디드 생성물이란 랩의 진행 방향으로 루프와 같은 주름을 형성시킬 목적으로 연속적으로 주름을 주어, 텍스타일 랩으로부터, 바람직하게는 이미 실로 이루어진 랩으로부터, 또는 적절할 경우 섬유 랩으로부터 제조되는 생성물이다. 이어서 이 주름진 랩을 접착제 결합법에 의해 지지체에 간단히 고정시킨다. 따라서 지지체를 관통하여 연속 루프가 형성되는 터프트 생성물(tufted product)과 대조적으로, 실 및(또는) 섬유가 지지체를 관통하지 않는 생성물이 수득된다.

현재까지, 랩피드/본디드 유형의 텍스타일 생성물을 제조하기 위한 기본적으로 크게 두가지 부류의 방법이 있다.

첫번째 부류는 매우 널리 공지되어 있으며, 블레이드(blades)가 고정된 암(arm)이 있는 기계를 사용하는 방법을 포함한다. 실의 랩을 이들 블레이드에 의해 제1의 배면판(backboard)상에 연속적으로 밀어 넣고, 이어서 폴딩(folding)으로 연속적인 루프를 형성하기 위하여, 제1의 배면판과 평행인 제2의 배면판상에 연속적으로 밀어 넣는다. 후속적으로, 바람직하게는 폴리비닐클로라이드 페이스트와 같은 접착제가 루프가 침착될 지지체 상에 미리 코팅된 지지체에 이들 루프를 고정시키고, 이와 같이 형성된 지지체 및 고정된 루프의 집합체를, 예를 들어 적외선 노(infrared furnace)를 통과시켜 열처리시킨다.

또다른 실시양태에 따라서, 루프의 기재를 함침시키기 위하여 열용융 접착제를 상기 지지체에 통과시키기 전에, 루프를 두 지지체 사이에 위치시킬 수 있다.

모든 경우에서, PVC 유형으로 고정시키든지 또는 열용융법으로 고정시키든지 간에, 각각 수득되는 생성물은 루프 터프트 생성물과 유사한 루프 외관을 가지거나, 파일 직물 유형의 두개의 생성물을 수득하기 위하여 후속적으로 종방향으로 분리시킬 수 있는 두 지지체 사이에 갇힌 루프를 포함하는 샌드위치 유형이다.

상기에서 언급된 블레이드를 대신하여 장력이 걸린 케이블의 사용에 대한 제안이 포함된 또다른 대안이 있다.

두번째 큰 부류의 방법에 따라서, 랩의 실 및(또는) 섬유를 연속적으로 홈 실린더(grooved cylinder) 상에 존재하는 돌기(protuberance)내로 밀어 넣는, 로터리 시스템(rotary system)에 의하여 연속적인 주름이 형성된다. 주름은 자체적으로 홈이 있는 블레이드 또는 롤러와 같은, 폴딩 부재(folding member)의 작동에 의해 형성된다. 후속적으로, 바람직하게는 접착제로 미리 코팅된, 지지체를 폴딩에 의해 수득되는 연속 루프상에 배열시킨다. 적절할 경우, 지지체 및 고정된 루프를 포함하는 집합물을 열처리한 후 홈 실린더로부터 제거한다.

이들 모든 방법은 하기 단점이 있다는 것을 유념하기 바란다.

- 이들 방법의 생산 속도는 상대적으로 낮다. 예를 들어, 캠 부재(cam member)에 의해 발생하는 기계 작동의 복잡성에 의하여, 상기에서 기술한 바와 같은, 암이 있는 시스템에선 120 스트록크/분도 비교적 고속에 속한다.

- 지지체에 루프를 고정시키는 데 많은 접착제가 필요하고, 따라서 수득되는 생성물은 여전히 상대적으로 너무 고가이다.

- 제조될 수 있는 랩피드/본디드 유형의 생성물의 범위가 상대적으로 제한되어 있다.

한편, 본 출원인은 "수직화 기법(verticalization technique)"이라 불리우는, 섬유 및(또는) 필라멘트로부터 직접 텍스타일 생성물을 제조할 위기 위한 기법을 계발하였다.

이 기법은 국제 특허 출원 공개 제91/00382호로 발간된 특허 명세서에 기술되어 있으며, 이 기법으로 웹 형태로 이동하는 섬유 및(또는) 필라멘트로부터 직접 모켓 유형(moquette type)의 바닥재 및(또는) 벽지와 같은 생성물을 제조할 수 있다.

기술된 기법은 섬유 및(또는) 필라멘트를 연신이 동반된 횡루핑(transverse looping)을 시키고, 섬유 및(또는) 필라멘트가 평행화된, 권축 가사(假絲, pseudo-yarn) 형태로 섬유 및(또는) 필라멘트의 축적물을 수득하는 단계를 포함한다. 이 단계는 (프리)루핑 단계((pre)looping step)라고 일반적인 용어로 언급되며 폴딩에 비유되지 말아야 한다.

이 문서는 웹 진행 방향에 대해 샤프트 횡축상에 이격되어 배열되어 있고, 그 사이에 루핑 핑거(looping fingers)가 배열되어 있는 로터리 요소(rotary elements) 또는 루핑 디스크(looping discs)에 의하여 각각 개별 섬유 또는 필라멘트에 대해 연신이 동반된 횡루핑이 수행된다고 기술하고 있다. 대체로, 그로 인해 각각의 섬유 또는 필라멘트는 하나 이상의 루핑에 포함된다. 따라서, 정확히 평행화된 다양한 기본 성분 섬유 및(또는) 필라멘트를 루프형태로 축적시킴으로써 수득되는, 꼬임이 없는 가사(假絲)가 형성된다.

본 출원인의 국제 특허 출원 공개 제91/00382호의 명세서에서 상세히 기술된 바와 같이, 개방 바늘 귀(open needle eye)에서, 또는 또한 본 출원인의 국제 특허 출원 공개 제96/10667호에 기술된 바와 같이, 전송 요소(transfer elements)에 있는 노취(notch)에서 가사(假絲) 형태로 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트를 축적시킨다.

바늘 또는 전송 요소 중 하나를 포함하는 이들 이송 부재(transport members)에 의해, 이어서 가사(假絲)를 루프가 고정될 지지체를 향해 루프의 횡렬(transverse rows) 형태로 이송시킨다.

국제 특허 출원 공개 제91/00382에서는, 보다 구체적으로는 터프트 유형의 바닥재를 제조할 목적으로, 바늘을 상기 지지체를 관통시켜 고정시킨다.

이 방법은 국제 특허 출원 공개 제91/00382호에 기술된 방법과 유럽 특허 EP-A 제0,520,911호에 기술된, 랩 연신기(lap drawframe)의 사용을 배합한, 유럽 특허 출원 제95870093.2호에서 기술되어 있는 제안된 개량법에 의해 보다 양호해졌다. 더우기, 전형적인 랩퍼(lapper)로부터 나오는 웹을 사용함으로써 발생하는 샤프트상의 힘이 제한되도록, 크림핑 단계(crimping step)라 불리우는 단계를 첨가하므로써 루핑 요소를 두배로 하는 것을 제안한다.

이 경우에서, 요소의 2개 이상의 독립된 집합물이 있다. 첫번째 집합물은 크림핑 디스크(crimping discs)의 첫번째 세트가 크림핑 핑거(crimping fingers)의 첫번째 세트와 서로 관통되어 있는 장치에 의하여 크림핑 단계를 수행할 의도인 반면, 웹 진행 방향에 관하여 크림핑 장치의 하부스트림으로 배열된 두번째 집합물은 루핑 디스크라고 불리우는 디스크의 두번째 세트가 루핑 핑거라고 불리우는 핑거의 두번째 세트와 서로 관통되어 있는 장치에 의하여, 프리루핑 단계라고 불리우는 종래의 후속 단계를 수행할 의도이다. 크림핑 장치의 게이지는 프리루핑 장치의 게이지의 배수(倍數)이다.

상기 문서에서 제안하는 생성물은 본질적으로 터프트 생성물의 형태이다.

이 시점에서, 상기 수직화 기법이 실질적으로 산업용으로 사용될 수 있게 되었다. 사실, 작업 폭이 매우 넓은 경우에서 조차(예를 들어, 4m 초과), 힘 및 토크의 정도를 제어할 수 있게 되었다.

그럼에도 불구하고, 이 방법이 산업적 규모로 완전히 실행될 수 있지만, 그의 생산성은 여전히 제한된다는 것을 인정되어야 한다. 이는 본질적으로 국제 특허 출원 공개 제96/10667호에서 기술한 바와 같은, 바늘의 형태 또는 그밖의 전송 요소의 형태이며 교호 운동을 하는 운반 부재가 존재하기 때문이다.

사실, (1mm 당) 스트로크 및 바늘의 비팅 속도(beating speed, strokes/min) 당 기재가 진행된 생성물로 나타낼 수 있는, 생산 속도는 1.5 내지 4.5 m/min의 정도의 크기이며, 이는 터프트 생성물일 경우 완전히 만족스러운 것이지만, 생산 속도가 15 m/min 정도인, 니들링 라인에 비해 여전히 너무 낮다.

더우기, 매우 정밀하여 상대적으로 고가의 부재(이는, 소위 수직화 방법으로 생성물을 저가로 제조될 가능성을 없앰)가 제조되는 것이 가능하지 않는 한, 루핑 디스크 사이에 바늘 또는 그밖의 전송 요소가 존재하게 되어 전체 크기라는 명백한 이유에 의하여, 소위 수직화 장치의 게이지를 2.54 mm(1 inch)의 1/10 미만으로 하기가 어렵다.

그에 반해, 소비자의 기호 경향은 미세한 게이지 생성물을 선호한다는 것을 알 수 있을 것이다. 이들 생성물은 스트로크 당 진행 및 또한 그로 인한 생산성이 매우 낮다. 이는 생산 속도의 제한됨 없이, 매우 미세한 게이지의 생성물을 쉽게 제조하는 방법의 유용성에 대한 척도이다.

<발명의 목적>

본 발명은 국제 특허 출원 공개 제91/00382호 및 동 제96/10667호에 기술되어 있는 바와 같은, 소위 수직화 기법에서 사용되는 방법에서 현존하는 한계성, 더욱 구체적으로는, 생산성에 관한 한계성에 대한 해결책을 제공하는 것을 목적으로 한다.

보다 구체적으로는, 본 발명은, 당업계에서 공지되어 있는 것과 외관이 유사할 수 있는 소위 랩피드/본디드 생성물이, 방법이 충족되었을 때 매우 높은 생산성으로, 제조되는 것이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 미세한 게이지, 즉, 2.54cm(1 inch)의 1/10 미만의 게이지의 랩피드/본디드 유형의 생성물이 제조되는 것이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

더우기, 본 발명은 본 출원인의 종래 간행물, 보다 구체적으로는 국제 특허 출원 제91/00382호 및 동 제96/10667호에서 기술된 기법을 사용하여, 현재까지 제조하기가 불가능하였던 신규의 생성물이 제조되는 것이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

<발명의 주요 특징 요소>

본 발명은 개개의 섬유 및(또는) 필라멘트를, 진행 방향에 대해 횡방향으로 루프를 형성시키는, 적절할 경우 횡방향 연신이 동반되는, 프리루핑 단계로 불리우는 하나 이상의 단계를 포함하는(comprising), 웹의 형태에서 진행 방향으로 이동되는 섬유 및(또는) 필라멘트로부터 랩피드/본디드 유형의 텍스타일 생성물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

상기에서 이미 언급한 바와 같이, 연신이 동반되는 횡루핑은, 웹의 진행 방향에 대하여 가로인 샤프트상에 이격되어 배열되어 있으며 그 사이에 루핑 핑거가 배열되어 있는 로터리 요소 또는 루핑 디스크에 의해, 개개의 섬유 또는 필라멘트에 대해 수행된다. 이는 각각의 섬유 또는 필라멘트가 하나 이상의 프리루핑 단계에 포함되어 이들 기본 요소 섬유 및(또는) 필라멘트가 평행화되는 것을 확실하게 한다.

본 발명 방법은 특히 정확하게 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트로 이루어진 루핑의 형태내의 물질을, 바늘 또는 전송 요소와 같은 운반 부재 없이,지지체에 직접 제한시키는 것을 특징으로 한다.

이 제한은 생산 라인의 개시와 관련된 첫번째 일시 단계 후에, 개개의 섬유 및(또는) 필라멘트의 프리루핑의 단계에 의해 수득되는 첫번째 루프가 임의의 방식으로 스톱(stop)을 형성하는 동안 회득된다. 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트로 이루어진 루프가 차례로 축적되는 형태로 제한시킨다.

연속 루프는 물질을 지지체까지 인도하게 하는 디태칭 요소(detaching elements)에 의해 본질적으로 수직으로 위치하며, 동시에 바 어셈블리(bar assembly)에 의해 상기 물질이 유지된다.

지지체는 제조되는 생성물의 바로 그 최종 기재일 수 있으며, 섬유 매트, 플라스틱 필름, PVC 유형의 이판(裏板, backing) 등을 포함할 수 있다.

적절할 경우, 최종 생성물의 기재 상에 직접 침착시키는 대신에, 물질의 여유 부분이 기재에 고정되는 동안 루프의 크림프 형태를 유지시키는 기능의, 침상 벨트(spiked belt), 블러쉬 또는 벨크로(Velcro 등록상표) 지지체와 같은, 중간 요소가 제한된 물질을 움켜 쥘 수 있다.

기재로의 이 고정은 효과적인 접착제 결합을 수행하는 동시에, 기재와 함께, 물질의 개개의 섬유 및(또는) 필라멘트를 이동시키는 것이 가능하게 하는 점도를 가진 접착제에 의해 수행된다.

일반적으로, 페이스트 또는 수지(아크릴 수지, 이소시아네이트 수지, 스티렌-부타디엔 수지, 페놀 수지 등) 또는 고온 용융, 필름 또는 분말 형태의 열가소성 중합체(폴리에스테르, 폴리프로필렌, EVA, PVC 등) 또는 발포체(PVC, 아크릴 발포체 등) 중 임의의 것을 사용할 수 있거나, 또는 기재 상에 수직화된 섬유를 용융시킴으로써 직접 접착시킬 수 있다. 이 목적을 위하여 필요한 열을 공급하는데 사용되는 수단은 바람직하게는 적외선 노, 캘린더 또는 전기 저항체 또는 열-교환 유체의 통로를 위한 덕트를 포함하는 판형 금속 부분이 있는 가열 드럼 또는 그밖에 가열된 블레이드에 의해 제공되는 것이 바람직하다.

상기 지지체상에 텍스타일 물질이 보다 분명하게 제한되는 이러한 방식으로, 기재의 진행 속도를 균일하게 하거나 또는 폭발적으로 되게 할 수 있다.

본 발명은 섬유 및(또는) 필라멘트로부터 직접 랩피드/본디드(lapped/bonded) 유형의 텍스타일 생성물의 개량 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 이 방법을 실시하기 위한 장치 및 이 장치를 사용하여 수득되는 생성물에 관한 것이다.

본 발명을 하기 도면으로 보다 자세하게 기술하겠다.

도 1은 본 방법에서 사용되는 되는, 수직화 장치를 도식적으로 나타낸 것이다.

도 2는 텍스타일 물질을 형성하는 섬유 및(또는) 필라멘트를 평행화하고 제한시킨후 수직화하는, 텍스타일 물질의 제조 단계를 연속적으로 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 방법의 첫번째 실시양태에서 샌드위치 유형의 랩피드/본디드 생성물의 행태로 텍스타일 생성물을 제조할 수 있는 장치를 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 방법의 또다른 실시양태에서 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 포함하는 텍스타일 생성물을 제조할 수 있는 장치를 나타낸 것이다.

<여러 바람직한 실시양태의 설명>

본 출원인의 종래 간행물에서 기술한 바와 같이, 전형적인 방식으로 섬유 및(또는) 필라멘트를 웹에 위치시키고 압박시킨 상태의 섬유 및(또는) 필라멘트의 웹을 도 1에 기술된 수직화 장치 부분으로 전달시킨다.

이 장치는 웹 (0)의 유입 속도와 동일한 주변속도(peripheral speed)로 연속적으로 회전하고 일반 횡샤프트 (13)상에 의해 작동되는, 본질적으로 참조 부호 (11)의 루핑 디스크라 불리우는 일련의 디스크를 포함한다. 루핑 디스크 (11)은 유입 웹을 이송하게 하는, 원주상에 접선에 적당한 각을 가진 투싱(toothing) (15)가 있다. 각각의 디스크 사이에 루핑 핑거 (21)이 배열되어 있고, 루핑 핑거의 끝 부분은 본질적으로 디스크에 대해 접선을 따라 존재한다. 이 장치는 섬유 및(또는) 필라멘트를 정확하게 평행화시킬 목적으로, 개개의 섬유 및(또는) 필라멘트를 연신이 동반되는 횡루핑을 시키는 것이 포함되는, 프리루핑 단계라고 불리우는 단계가 수행되는 것을 가능하게 한다.

본 발명에 근거하는 방법을 좀더 이해하기 위하여, 랩피드/본디드 유형의 특정 생성물을 제조하기 위한 의도의 텍스타일 물질이 제조되는 연속적인 단계를 나타낸 여러 도면 도 2a 내지 2e에 주목할 필요가 있다.

보다 구체적으로는, 도 2a는 개별 섬유 및(또는) 필라멘트 (10)을 포함하는 웹 (0)이 루핑 디스크 (11)과 루핑 핑거 (21) 사이에 막 도입되는 단계를 나타낸 것이다. 개개의 섬유 및(또는) 필라멘트 (10)은, 적절한 경우 연신이 동반되는, 개개의 횡루핑에 해당되는, 상기에서 언급한 프리루핑 단계를 겪는다. 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트 (10)은 후속적으로 루핑 핑거 (21)의 끝 부분으로 전달된다.

본 발명의 발명에 따르면, 교호 운동을 하는 바늘 또는 전송 요소와 같은, 운반 부재가 없기 때문에, 용적의 제한이 없으며, 따라서 흡수되는 힘이 현저하게 더 커질 수 있다. 또한 이는 샤프트에 의한 힘이 더 클 수 있고, 따라서 웹 유입시 섬유 및(또는) 필라멘트의 배향에서 보다 횡으로 놓이게 된다는 것을 의미한다.

도 2b는 회전하는 루핑 디스크 (11)에 의해 연속적으로 이송되는, 섬유 및(또는) 필라멘트 (10)이 디태칭 피트(detaching feet) (31)에 의해 후속적으로 봉쇄되어, 차례로 축적되게 되어 스톱(또는 플러그) (20)이 형성되는 것을 나타낸 것이다. 이 경우에서, 섬유 및(또는) 필라멘트는 급격하게 경사지게 되고 접경 근처에서는 사실상 평면으로 될 수 있다.

도 2c는 이 스톱 또는 플러그 (20)이 기재 (100)의 방향으로 아래로 향하여 팽창되려는 것을 나타낸 것이다.

도 2d는 평행화된 권취 섬유 및(또는) 필라멘트의 축적물로 이루어진 플러그 (20)이 루핑 핑거 (21) 바로 밑에 배열되어 있는 기재 (100)과 자연스럽게 접촉되는 부피로 결국엔 되는 것을 나타낸 것이다. 이 경우에서, 프리루핑 단계로부터 곧장 나온 섬유 및(또는) 필라멘트는 제한 단계(confining step)로 불리우는 단계 동안 플러그에 의해 형성된 장애물에 의해 수직으로 압축된다.

도 2e는 루핑 디스크 (11)의 회전 및 루핑 핑거 (21)로부터 연속적으로 나오는 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트 (10)에 의한 압력의 도움을 받으면서, 플러그 (20)이 기재 (100)에 의해 이송되는 것을 나타낸 것이다. 이 형세는 플러그의 형태로의 더이상의 축적없이, 기재 (100)상에 섬유 및(또는) 필라멘트가 후속적으로 균일하게 침착되는 것을 나타낸 것이다. 이 경우에서, 이들 섬유 및(또는) 필라멘트는 본질적으로 수직적으로 배열이 된다.

특히 바람직한 실시양태에 따라, 이 단계를 보다 용이하게 하기 위하여 디태칭 피트 (31)이 특정 형태를 가지게 한다. 디태칭 피트를 상기 피트 및 연속적으로 이동되는 기재 (100) 사이에 펀넬(funnel) (41)이 형성할 수 있도록 배열시킨다.

이 마지막 단계에서, 디태칭 피트 (31)은 루핑 핑거로부터 섬유 및(또는) 필라멘트를 분리시키는 기능을 더이상 하지 않으나, 대신, 기재로의 상기 섬유 및(또는) 필라멘트의 고정을 향상시키는 기능을 한다. 더우기, 디태칭 피트의 둥근 부위는 기재를 향해 제한된 섬유 및(또는) 필라멘트를 인도하며, 루핑 높이보다 약간 짧은 기재로부터 좀 떨어져 위치한 디태칭 피트의 비스듬한 부분은 지지체에 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트가 부착되도록 압력을 가한다.

섬유 및(또는) 필라멘트가 디태칭 피트상에서 제한되는 순간에 존재하는 장력은 프리루핑 단계에서 물질내에 보급되는 장력보다 낮으므로, 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트가 기재와 함께 용이하게 이송되는 것이 가능하다. 사실, 프리루핑 단계 동안 루핑 핑거의 끝 부분에서 섬유 및(또는) 필라멘트에 가해지는 장력이 플러그 또는 스톱이 디태칭 피트 (31) 및 기재 (100)에 의해 형성되는 펀넬으로의 반응 압력보다 낮을 경우, 섬유 및(또는) 필라멘트 (10)은 루핑 디스크 (11) 및 루핑 핑거 (21) 사이에 축적되기 시작할 것이며, 이는 웹 도입 부분까지 발생하게 될 것이다. 따라서 기재와 함께 물질이 자동적으로 이송되는 일은 없게 될 것이다.

이 장력은 본질적으로 수직화 장치로의 도입에서 웹내의 섬유 및(또는) 필라멘트의 배향에 따라 좌우된다.

섬유 및(또는) 필라멘트내에 장력이 존재하게 되면 집합물이 루프 핑거상에 섬유 및(또는) 필라멘트가 축적되는 것을 방지함으로써 전체적으로 "역지 밸브(non-return valve)"로서 작용하게 한다.

본 출원인의 선행 간행물에서 기술한 바와 같이, 실 또는 가사는 실제적으로 제조되는 것은 아니지만, 그럼에도 불구하고 수득되는 섬유 및(또는) 필라멘트는 완전히 평행화된다는 것을 유념하기 바란다. 더우기, 루프의 밀도는 기재의 진행 속도 대 디스크 구동 속도의 비를 변화시킴으로써 조절할 수 있다.

랩피드/본디드 유형의 생성물을 제조하기 위하여, 기재 (100)을 미리 접착제로 코팅할 경우, 효과적인 접착제 결합이 실행되는 동시에 섬유 및(또는) 필라멘트 (10)이 기재와 함께 진행되도록 접착제의 점도를 선택하는 것이 바람직하다.

적절한 경우, 섬유 및(또는) 필라멘트가 기재상에 침착되는 동안에 접착제가 반응을 하도록 하기 위하여 접착제를 활성화시키는 수단을 제공하는 것이 고려될 수 있다. 물론 접착제의 예로는 페이스트, 아크릴계 또는 접착제 유사물이 고려될 수 있다. 활성화를 위한 장치 및 방법은 캘린더, 가열 블레이드 등과 같은 접촉에 의해 수행되는 장치 또는 방법, 노, 펄시드-에어 장치(pulsed-air apparatuses) 등과 같은 뜨거운 공기에 의해 수행되는 장치 또는 방법, 또는 적절한 경우, 적외선 또는 에너지를 수반한 광체로 수행하는 장치 또는 방법으로부터 선택될 수 있다.

도 3은 샌드위치 유형의 랩피드/본디드 생성물을 제조하기 위하여 본 발명에 따른 방법을 이행하기 위한 바람직한 실시양태를 도식화한 것이다.

이 도는 증축 부분에 디태칭 푸트 (31)이 배열되어 있는 루핑 핑거 (21)상에 놓여 있는, 루핑 디스크 (11)을 도식화한 것이다. 적당하게 배향되어 있는 섬유의 웹 (0)은 일련의 루핑 디스크 (11)에 의해 이송된다.

물질을 프리 루핑하고 진행하는 지지체상에 직접 물질을 제한시키는 방법은 도 2a 내지 도 2e에 기술되어 있는 방식으로 수행된다.

도 3에 도식되어 있는 실시양태에 따라, 프리루핑 단계 및 제한 단계로부터 나오는 섬유 및(또는) 필라멘트로 이루어진 루프를 기재에 고정하기 위하여, 와이퍼 (51)을 사용하여 페이스트를 기재에 침착시킨다. 후속적으로, 페이스트를 겔화시키기 위하여, 수득되는 생성물을 가열 플레이트 (54)로 열처리시킨다. 마찬가지로 와이퍼 (52)를 사용하여 침착된 페이스트로 코팅된, 제2의 기재 (102)를 후속적으로 샌드위치 형태의 생성물 (60)을 제조하기 위하여 제1의 기재 (100) 및 고정된 루프를 포함하는 생성물 상에 침착시킨다. 이 샌드위치 형태의 생성물 (60)은 제2의 기재 (102)상에 존재하는 페이스트를 겔화시키기 위하여, 가열 플레이트 (56)으로 한번 더 열처리시킨다. 마지막으로, 파일 직물 형태 (70) 및 (80)의 두 생성물을 수득하기 위하여, 블레이드 (58)로 샌드위치 형태의 생성물 (60)을 분리시킨다.

본 발명은 본 출원인의 종래의 간행물에 기술된 바와 같은, 방법 및(또는) 장치를 사용하여 수득할 수 없었던 일련의 생성물이 제조되는 것을 가능하게 한다.

본 발명에 따른 방법으로 크게 3 부류의 텍스타일 생성물을 제조될 수 있다.

첫번째 큰 부류로는 바닥재, 벽지 또는 차량의 덮개가 있다. 특히, 게이지가 0.992cm(5/64 inch) 내지 0.397cm(5/32 inch)인 것이 가장 일반적인, 루프 터프트 또는 파일 직물과 유사한 생성물을 제조하는 데 고려될 수 있다. 이 경우에서, 사용되는 접착제는 주로 페이스트, PVC 또는 아크릴계이며, 기재는 직포, 부직포 또는 그밖에 유리 매트(타일의 특정한 경우)일 수 있다.

또한, 게이지가 0.159cm(1/16 inch) 내지 0.198cm(5/64 inch) 범위일 수 있는, 수직 니들 유형의 저밀도 균일 외관 파일직 생성물을 제조하는 데 또한 고려될 수 있다.

마지막으로, 게이지가 0.159cm(1/16 inch) 미만인, 플록 직물의 저량이나 고밀도 파일직 생성물이 또한 제조될 수 있다. 이 경우, 사용되는 접착제는 열가소성 중합체가 바람직하다.

유리하게, 본 발명에 따른 방법을 수행하는 데 사용되는 장치가 교호 운동을 하는 바늘 또는 전송 요소와 같은, 임의의 고감도 부재를 포함하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 따라서, 거친 천연 섬유를 사용하는 것도 가능하다.

이들 다양한 생성물은 본질적으로 경제적으로 유용하고, 수분에 대한 낮은 민감성, 용이한 관리 등과 같은 흥미로운 기능적인 면을 가지고 있다.

두번째 큰 부류로는 시트 커버, 벽지 등과 같은, 가구용 직물이 있다. 이 경우에서, 게이지가 0.079cm(1/32 inch) 정도로 특히 낮고, 사용되는 섬유는 매우 가는 것이 바람직할 것이다. 미세 섬유의 사용도 고려될 수 있다.

특히 스웨드 외관을 수득하기 위해서는, 섬유를 부착하기 위하여 PVC, 아크릴계 또는 폴리우레탄 발포체 유형의 접착제와 같이, 샌드위치 유형의 생성물의 두 기재 사이의 공간을 완전히 채울 때까지 팽창되는 성질을 가진 접착제를 사용한다. 스웨드 외관은 분리시킨 후 이어서 스웨드 가공(sueding)하여 간단히 수득된다.

세번째 큰 부류는 분리시키지 않은 샌드위치 형태의 산업용 텍스타일에 관한 것이다.

이들 텍스타일의 예로는 배수용 구조물 또는 벤토나이트 유형의 분말이 포함되어 있는 구조물로서 사용될 수 있는 토목용 텍스타일이 있다. 또한, 두 기재 사이의 공간이 수지 또는 발포체로 채워져 있는 샌드위치 형태에 의해 제공되는 강직성이 있는, 패널 구조물을 예로 들 수 있다.

이 마지막 부류의 생성물을 좀더 분명하게 예시하기 위하여, 벤토나이트 유형의 점토 분말이 포함되어 있는, 좀더 구체적으로는 복합 토목용 생성물의 제조 방식을 기술하는 도 4에 대하여 설명할 것이다.

도 4에 예시되어 있는 바람직한 실시양태에 따르면, 본 발명에 따라 프리루핑 단계는 그 사이에 증축 부분에 디태칭 피트 (31)이 있는 루핑 핑거 (21)이 있는 루핑 디스크 (11)에 의해 수행된다. 웹을 카드시키기(card) 좀더 용이하게 하기 위하여, 이 경우에서는, 적절한 경우 예를 들어 선밀도가 17 dtex인 좀더 가는 섬유와 혼합된, 예를 들어 80 dtex 보다 큰, 고선밀도의 섬유로 이루어진 웹을 이 장치에 도입시킨다. 도 2에 좀더 자세하게 기술되어 있는 바와 같이, 프리루핑 및 제한 단계를 수행하기 위하여 웹 (0)을 일련의 루핑 디스크 (11) 및 핑거 (21) 사이에 운송시킨다.

기재 (104)는 섬유가 가열 블레이드 (61)상에서 가압되어 부착되는 지점까지 운반된다. 기재는 프리루핑 및 제한 단계로부터 나오는 루프에 존재하는 섬유의 융점보다 높은 융점의 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 이 가열 블레이드 (61)은 생성물 (60)을 수득하기 위하여 접촉에 의해 기재 (104)에 직접 부착되는 루프의 용융 온도보다 높은 온도가 되는 것을 가능하게 한다.

후속적으로, 벤토나이트 분말을 루프에 고정된 기재를 포함하는 생성물 (60) 상에 종래의 수단 (63)을 사용하여 침착시킨다.

후속적으로, 벤토나이트 분말이 생성물 (60)내에서의 이동을 촉진시켜 가능한 한 균일한 분산도를 수득하기 위하여 집합물을 총괄적으로 진동 테이블 (65)상을 통과시킨다. 특히, 루프에 존재하는 섬유의 높은 선밀도 및 그의 우수한 회복력(resilience)에 의하여, 이는 분말의 압력에 의해 섬유가 뭉개지는 것을 억제할 수 있다. 더우기, 제2의 기재 (105)가 제2의 가열 블레이드 (67)에 의해 생성물상에 침착될 수 있는 이러한 방식으로, 생성물의 상부에 분말이 없는 공간을 획득하기 위하여, 침착되는 분말의 중량에 따라 루프의 높이를 선택한다.

이로 인하여 벤토나이트 분말이 균일하게 보유되는 샌드위치 형태의 구조물이 수득된다.

이들 생성물은 일반적으로 확실히 새지 않도록 토목용 간막이(geodiaphragms)와 함께 사용된다. 사실, 액체가 있을 경우, 벤토나이트가 액체를 흡수하는 동시에 팽창하여 자체적으로 갈라진 틈을 봉쇄한다.

Claims (16)

1. 적절한 경우, 횡 연신을 동반하며, 개개의 섬유 및(또는) 필라멘트가 웹의 진행 방향에 대해 횡으로 루핑되는, 프리루핑 단계로 불리우는, 하나 이상의 단계를 포함하는, 웹 형태로 진행 방향으로 이동되는 섬유 및(또는) 필라멘트로부터 랩피드/본디드 유형의 텍스타일 생성물의 제조 방법에 있어서, 프리루핑 단계 후 루프의 형태로 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트를, 바늘 또는 이송 요소와 같은 운반 부재를 포함시키지 않으면서, 지지체에 직접 제한시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 라인의 개시와 관련된 맨처음 일시 단계 후에, 프리루핑 단계 후에 첫번째 루프가 임의의 방식으로 스톱을 형성하는 동안 상기 지지체상에 본질적으로 수직으로 위치하는, 루프의 앞뒤 축적물의 형태로 제한물이 수득되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 바 어셈블리에 의해 상기 물질을 유지시키는 동안, 연속 루프를 지지체까지 인도하는 것을 가능하게 하는 디태칭 요소에 의해 연속 루프가 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 지지체가 최종 생성물의 기재인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 물질의 여유 말단이 기재에 고정되어 있는 동안 루프의 권취 형태를 유지시키는 기능을 하는, 지지체가 침상 벨트, 블러쉬 또는 그밖에 벨크로(Velcro 등록 상표) 지지체와 같은, 중간체 요소인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 루프를 기재와 함께 이송되게 하는 동시에, 효율적인 접착제 결합을 실행되게 하는 점도가 있는 접착제를 사용하여 루프를 기재에 고정시키는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제4항 또는 제5항에 있어서, 루프를 열융착법에 의해 기재에 접착시키기 위하여, 노, 캘린더, 드럼 또는 가열 블레이드와 같은, 가열 수단을 사용하여 루프를 기재에 고정시키는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 지지체의 진행 속도가 균일하거나 또는 폭발적인 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 샌드위치 형태의 생성물을 제조하기 위하여, 제2의 기재를 기본 기재 및 고정된 루프를 포함하는 생성물상에 침착시키는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 파일 직물의 형태로 2개의 생성물을 수득하기 위하여, 샌드위치 형태의 생성물을 분리시키는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제9항에 있어서, 벤토나이트, 호분 또는 모래와 같은 분말형 물질을 적절한 경우, 파이프 또는 케이블과 같은 고체 요소를 동반하는, 두개의 기재를 포함하는 샌드위치 형태의 구조물상에 도입시키는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 일반 횡 샤프트 (13)상에서 작동되고, 연속적인 회전으로 구동되며, 원주상에 접선에 대해 각이 있는 투싱(toothing) (15)가 있으며, 그 사이에 끝 부분이 본질적으로 디스크에 대해 접선을 이루는 루핑 핑거 (21)이 배열되어 있고, 일련의 디스크 (11)를 포함하는, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서, 각각의 루핑 핑거 (21)의 증축 부분에 디태칭 푸트(31)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 평행화된 섬유 및(또는) 필라멘트의 루프가 기재를 관통하지 않고 제1 기재에 고정되고, 적절한 경우 후속 단계 동안 루프가 분리될 수 있는, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법 또는 제12항에 따른 장치에 의해 수득되는 생성물.
14. 제13항에 있어서, 루프가 열용착법 또는 접착제에 의해 기재에 고정되는 것을 특징으로 하는 생성물.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 샌드위치 형태의 구조물을 제조하기 위하여, 제2의 기재가 제1의 기재 및 고정된 루프를 포함하는 축적물의 상부에 배열되는 것을 특징으로 하는 생성물.
16. 제15항에 있어서, 두 기재 사이에 포함되는 벤토나이트와 같은, 분말형 물질을 두 기재를 포함하는 샌드위치 형태의 구조물에 포함시키는 것을 특징으로 하는 생성물.