JPH03114740A - 多孔織物弾性体の製造方法 - Google Patents
多孔織物弾性体の製造方法Info
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- JPH03114740A JPH03114740A JP1250696A JP25069689A JPH03114740A JP H03114740 A JPH03114740 A JP H03114740A JP 1250696 A JP1250696 A JP 1250696A JP 25069689 A JP25069689 A JP 25069689A JP H03114740 A JPH03114740 A JP H03114740A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は中空網状織物の表裏両面に補強弾性体を一体的
にラミネートした多孔織物弾性体の製造方法に関するも
のである。
にラミネートした多孔織物弾性体の製造方法に関するも
のである。
〈従来の技術〉
従来のこの種のクツション材等に使用される弾性体に関
する公知技術としては、例えば特開昭６１１９９８０２
号公報或いは実開昭６３−５７９０５号公報に示す技術
が公知である。
する公知技術としては、例えば特開昭６１１９９８０２
号公報或いは実開昭６３−５７９０５号公報に示す技術
が公知である。
前者の技術はセル要素をライナー手段で上下からサンド
イッチして段ポール用紙状に構成した衝撃吸収用の履物
等に使用される弾性体であり、後者は波形成いはループ
状に屈曲した接着用糸の上下に不織布等の敷物を設けて
サンドインチ状に構成した靴底等の弾性体である。
イッチして段ポール用紙状に構成した衝撃吸収用の履物
等に使用される弾性体であり、後者は波形成いはループ
状に屈曲した接着用糸の上下に不織布等の敷物を設けて
サンドインチ状に構成した靴底等の弾性体である。
〈発明が解決しようとするｉ＊ｉｉ＞
然るに、上述の技術に係る弾性体の内の前者はセル要素
とライナー手段との結合が充分でなく、強度的に弱く、
長期間使用した場合には弾力性が低下する問題があり、
又後者は単に糸を波状又はループ状にすることによって
内部に中空部を形成したので、圧縮に弱く、弾力性及び
クツション性に乏しく、かつ全体の強度も弱い等の問題
点があった。
とライナー手段との結合が充分でなく、強度的に弱く、
長期間使用した場合には弾力性が低下する問題があり、
又後者は単に糸を波状又はループ状にすることによって
内部に中空部を形成したので、圧縮に弱く、弾力性及び
クツション性に乏しく、かつ全体の強度も弱い等の問題
点があった。
従って本件特許出願人は従来のこれ等の問題点を根本的
に解決する為に、次に詳述ゼるような多孔織物弾性体及
びその製造方法を開発し既に特許出願（特許願平成１年
第７１６６７号）をしている。
に解決する為に、次に詳述ゼるような多孔織物弾性体及
びその製造方法を開発し既に特許出願（特許願平成１年
第７１６６７号）をしている。
本件特許出願人が開発した多孔織物弾性体の要旨は、熱
収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大きい合成樹
脂繊維とを縦横に組み合わせて織った織地を熱処理する
ことによって熱収縮性の大きい繊維よりなる縁面に熱収
縮性の小さい繊維による屈曲空間弾性部を形成した中空
網状織物の内外面に、発泡体或いはラテックス又は熱可
塑性エラストマー等の補強弾性体を充填して一体的に結
合構成すると共に、前記屈曲空間弾性部に対応する位置
に貫通孔を穿孔した多孔織物弾性体である。
収縮性の小さい合成樹脂繊維と熱収縮性の大きい合成樹
脂繊維とを縦横に組み合わせて織った織地を熱処理する
ことによって熱収縮性の大きい繊維よりなる縁面に熱収
縮性の小さい繊維による屈曲空間弾性部を形成した中空
網状織物の内外面に、発泡体或いはラテックス又は熱可
塑性エラストマー等の補強弾性体を充填して一体的に結
合構成すると共に、前記屈曲空間弾性部に対応する位置
に貫通孔を穿孔した多孔織物弾性体である。
本件特許出願に係る製造方法は、上述の様な多孔織物弾
性体を極めて効率良く大量生産することが出来る全く新
しい製造方法を提供するものである。
性体を極めて効率良く大量生産することが出来る全く新
しい製造方法を提供するものである。
〈課題を解決するための手段〉
上述の如く、本発明は多孔織物弾性体を大量生産するこ
とを可能とした技術であって、その要旨は、発泡材或い
はラテックス又は熱可塑性エラストマー等の液状補強弾
性材と、内部に屈曲空間弾性部を形成した中空網状織物
とをコンベアを介して連続的に積層加圧して該中空網状
織物の表面に前記補強弾性材をラミネートした後、該補
強弾性材を発泡硬化させて製造する多孔織物弾性体の製
造方法である。
とを可能とした技術であって、その要旨は、発泡材或い
はラテックス又は熱可塑性エラストマー等の液状補強弾
性材と、内部に屈曲空間弾性部を形成した中空網状織物
とをコンベアを介して連続的に積層加圧して該中空網状
織物の表面に前記補強弾性材をラミネートした後、該補
強弾性材を発泡硬化させて製造する多孔織物弾性体の製
造方法である。
〈作用〉
本発明は上述の如く、発泡材等の液状補強弾性材と中空
網状織物とをコンベアを用いて積層加圧して両者を相互
にラミネートした後、該補強弾性材を発泡硬化させて多
孔織物弾性体を製造するので、反物状に巻き取られた中
空網状織物の表面に補強弾性材を連続的にラミネートし
ながら該補強弾性材を発泡させて、多孔織物弾性体を効
率良く大量生産することが出来る。
網状織物とをコンベアを用いて積層加圧して両者を相互
にラミネートした後、該補強弾性材を発泡硬化させて多
孔織物弾性体を製造するので、反物状に巻き取られた中
空網状織物の表面に補強弾性材を連続的にラミネートし
ながら該補強弾性材を発泡させて、多孔織物弾性体を効
率良く大量生産することが出来る。
また、発泡材等の補強弾性材を中空網状織物に積層加圧
してラミネートするに当たっては、補強弾性材の材質、
粘性或いはラミネート条件等を変化させることによって
、補強弾性材が中空網状織物に浸透する程度或いは中空
網状織物内に形成される貫通空間の内径を自在に変える
ことが可能である。
してラミネートするに当たっては、補強弾性材の材質、
粘性或いはラミネート条件等を変化させることによって
、補強弾性材が中空網状織物に浸透する程度或いは中空
網状織物内に形成される貫通空間の内径を自在に変える
ことが可能である。
〈実施例〉
図により本発明に係る多孔織物弾性体の製造方法につい
て説明すると、第１図は本発明の製造方法の一例を示す
簡略説明図、第２図は本発明に使用される中空網状織物
の一例を示す斜視図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は第２
図の中空網状織物を用いて製造した多孔織物弾性体の説
明図である。
て説明すると、第１図は本発明の製造方法の一例を示す
簡略説明図、第２図は本発明に使用される中空網状織物
の一例を示す斜視図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は第２
図の中空網状織物を用いて製造した多孔織物弾性体の説
明図である。
第１図に於いて、ｌは本体コンベアであって、その頭部
の周りには第２図に示す如き中空網状織物２の巻取原反
を供給することが出来る原反供給装置３、巻き取られた
ガラスクロス４を供給することが出来るクロス供給装置
５が設けられている。
の周りには第２図に示す如き中空網状織物２の巻取原反
を供給することが出来る原反供給装置３、巻き取られた
ガラスクロス４を供給することが出来るクロス供給装置
５が設けられている。
また本体コンベア１の上方には前記中空網状織物２を本
体コンベア１に送り込む為の第１コンベア６、中空網状
織物２に含浸された湿気を除去して乾燥させる乾燥装置
７、ガラスクロス４を本体コンベア１に送り込む為の第
２コンベア８、発泡材ラテックス、熱可塑性エラストマ
ー等の液状補強弾性材９を本体コンベア１によって搬送
されるガラスクロス４上に供給することが出来る供給ノ
ズル１０及びドクターナイフ１１、補強弾性材９と中空
網状織物２とを相互にラミネートすることが出来るラミ
ネートロール１２、オーブンボックス１３及びクーリン
グ装置１４が設けられている。
体コンベア１に送り込む為の第１コンベア６、中空網状
織物２に含浸された湿気を除去して乾燥させる乾燥装置
７、ガラスクロス４を本体コンベア１に送り込む為の第
２コンベア８、発泡材ラテックス、熱可塑性エラストマ
ー等の液状補強弾性材９を本体コンベア１によって搬送
されるガラスクロス４上に供給することが出来る供給ノ
ズル１０及びドクターナイフ１１、補強弾性材９と中空
網状織物２とを相互にラミネートすることが出来るラミ
ネートロール１２、オーブンボックス１３及びクーリン
グ装置１４が設けられている。
前記原反供給装置３には中空網状織物２をスムーズに供
給する為のロールガイダー１５が取り付けられ、乾燥装
置７には除湿ファン１６が取り付けられ、オーブンボッ
クス１３の上方には循環ファン１７、排気ファン１８が
設けられ、又オーブンボックス１３内にはプレートコイ
ルヒーターやパイレックスヒーター（図示せず）が設け
られている。又クーリング装置１４にはクーリングファ
ン１９が取り付けられている。
給する為のロールガイダー１５が取り付けられ、乾燥装
置７には除湿ファン１６が取り付けられ、オーブンボッ
クス１３の上方には循環ファン１７、排気ファン１８が
設けられ、又オーブンボックス１３内にはプレートコイ
ルヒーターやパイレックスヒーター（図示せず）が設け
られている。又クーリング装置１４にはクーリングファ
ン１９が取り付けられている。
上記装置を用いて本発明の製造方法について説明すると
、クロス供給装置５より供給されたガラスクロス４は毎
分２〜３ｍのスピードで移動する本体コンベアｌ上に積
層され、かつこのガラスクロス４上には供給ノズル１０
及びドクターナイフ１１を介して液状発泡材（補強弾性
材）９が０．５〜１．２髄の均一な厚みを持ってシート
状に供給される。
、クロス供給装置５より供給されたガラスクロス４は毎
分２〜３ｍのスピードで移動する本体コンベアｌ上に積
層され、かつこのガラスクロス４上には供給ノズル１０
及びドクターナイフ１１を介して液状発泡材（補強弾性
材）９が０．５〜１．２髄の均一な厚みを持ってシート
状に供給される。
一方原反供給装置３より供給された中空網状織物２はロ
ールガイグー１５．第１コンベア６、乾燥装置７を通過
した後で、ラミネートロール１２によって前記ガラスク
ロス４上にシート状に供給された液状発泡材９に積層加
圧されることによって、その片面に液状発泡材９がラミ
ネートされる。
ールガイグー１５．第１コンベア６、乾燥装置７を通過
した後で、ラミネートロール１２によって前記ガラスク
ロス４上にシート状に供給された液状発泡材９に積層加
圧されることによって、その片面に液状発泡材９がラミ
ネートされる。
そのラミネートの際に、前記液状発泡材９は所定の粘度
を有しているので、中空網状織物２の繊維の中に浸入す
るが、この中空網状織物２の中空貫通空間２ａ内には流
入せず、この中空貫通空間２ａの内径がそのまま保持さ
れるように構成されている。
を有しているので、中空網状織物２の繊維の中に浸入す
るが、この中空網状織物２の中空貫通空間２ａ内には流
入せず、この中空貫通空間２ａの内径がそのまま保持さ
れるように構成されている。
次にこの様にしてラミネートロール１２に於いてラミネ
ートされた中空網状織物２と発泡材９とを本体コンベア
１によってオーブンボックス１３に搬送し、このオーブ
ンボックスＩ３で８０〜１５０℃で約５〜２０分間加熱
することによって、発泡材９を発泡硬化させると共に乾
燥させて両者を一体的に結合させ、更にクーリング装置
１４で冷却することによって片面に発泡材９が積層され
た中空網状織物２を製造し、この中空網状織物２をガラ
スクロス４より引き剥がして巻き取ることが出来る。
ートされた中空網状織物２と発泡材９とを本体コンベア
１によってオーブンボックス１３に搬送し、このオーブ
ンボックスＩ３で８０〜１５０℃で約５〜２０分間加熱
することによって、発泡材９を発泡硬化させると共に乾
燥させて両者を一体的に結合させ、更にクーリング装置
１４で冷却することによって片面に発泡材９が積層され
た中空網状織物２を製造し、この中空網状織物２をガラ
スクロス４より引き剥がして巻き取ることが出来る。
この様に中空網状織物２の片面に発泡材９を積層した後
で、今度は同様の経過を経ることによって中空網状織物
２の他の面にも発泡材９を積層して最終的に第２図（Ａ
） 、 （Ｂ）に示す如き多孔織物弾性体Ａを製造する
ことが出来る。
で、今度は同様の経過を経ることによって中空網状織物
２の他の面にも発泡材９を積層して最終的に第２図（Ａ
） 、 （Ｂ）に示す如き多孔織物弾性体Ａを製造する
ことが出来る。
上記実施例に於ける中空網状織物２は熱収縮性の小さい
合成樹脂繊維と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを経糸
及び緯糸として、縦横に組み合わせて織った織地を約４
０〜１５０°Ｃの温度で約１０分乃至３時間熱処理をす
ることによって、熱収縮性の大きい繊維で平坦な上下縁
面を形成すると共に熱収縮性の小さい繊維で該上下織面
間にループ波状屈曲面を形成させてその間に中空貫通空
間を構成したものである。
合成樹脂繊維と熱収縮性の大きい合成樹脂繊維とを経糸
及び緯糸として、縦横に組み合わせて織った織地を約４
０〜１５０°Ｃの温度で約１０分乃至３時間熱処理をす
ることによって、熱収縮性の大きい繊維で平坦な上下縁
面を形成すると共に熱収縮性の小さい繊維で該上下織面
間にループ波状屈曲面を形成させてその間に中空貫通空
間を構成したものである。
上記実施例に於ける液状発泡材９としては液状ポリウレ
タンフォーム、ＥＶＡフオーム ＰＶＣフオーム等を使
用することが出来る。この液状ポリウレタンフォームの
組成例としてはポリオールとイソシアネートとを２対１
の割合で混合し、その中に発泡体（登録商標エクスパン
セル）を適量混入した２液ウレタン等を使用することが
出来、反応は約８０゛Ｃで充分に行うことが出来るよう
に触媒でコントロールして実施することが出来る。
タンフォーム、ＥＶＡフオーム ＰＶＣフオーム等を使
用することが出来る。この液状ポリウレタンフォームの
組成例としてはポリオールとイソシアネートとを２対１
の割合で混合し、その中に発泡体（登録商標エクスパン
セル）を適量混入した２液ウレタン等を使用することが
出来、反応は約８０゛Ｃで充分に行うことが出来るよう
に触媒でコントロールして実施することが出来る。
上記実施例では補強弾性材９として液状発泡材９を使用
したが、補強弾性材９にはその他めラテックスや熱可塑
性エラストマー等も使用することが出来る。
したが、補強弾性材９にはその他めラテックスや熱可塑
性エラストマー等も使用することが出来る。
上記実施例に於いては中空網状織物２の片面に補強弾性
材９をラミネートし、更にこの補強弾性材９を発泡させ
た後で、同様な工程を繰り返すことによって中空網状織
物２の他面にも補強弾性材９を積層させ、即ち２工程で
多孔織物弾性体を製造した。
材９をラミネートし、更にこの補強弾性材９を発泡させ
た後で、同様な工程を繰り返すことによって中空網状織
物２の他面にも補強弾性材９を積層させ、即ち２工程で
多孔織物弾性体を製造した。
〈発明の効果〉
本発明に係る多孔織物弾性体の製造方法は上述の如き構
造と作用とを有するので、内部に空間弾性部を有する中
空網状織物の内部及び外表面に補強弾性体を一体的に結
合させた多孔織物弾性体を簡単にかつ極めて効率良く大
量生産することが出来、更に本発明に係る多孔織物弾性
体は上述の構造を有するので、全体的に大きな強度と、
細かいクツション性を有し、かつ剛性及び弾性力を有し
、軽く頑丈であり、クツションマット、プールサイドの
置き敷き、ヘッドの芯材、防舷材１人工芝カーペットの
下敷き、ヘルメット、靴底材或いは一般の人体保護用プ
ロテクター１断熱、Ｗｌｊ房、遮音を目的とした一般の
建築材等に幅広く利用し得る特徴を有するものである。
造と作用とを有するので、内部に空間弾性部を有する中
空網状織物の内部及び外表面に補強弾性体を一体的に結
合させた多孔織物弾性体を簡単にかつ極めて効率良く大
量生産することが出来、更に本発明に係る多孔織物弾性
体は上述の構造を有するので、全体的に大きな強度と、
細かいクツション性を有し、かつ剛性及び弾性力を有し
、軽く頑丈であり、クツションマット、プールサイドの
置き敷き、ヘッドの芯材、防舷材１人工芝カーペットの
下敷き、ヘルメット、靴底材或いは一般の人体保護用プ
ロテクター１断熱、Ｗｌｊ房、遮音を目的とした一般の
建築材等に幅広く利用し得る特徴を有するものである。
第１図は本発明の方法を実施する為の装置の一例を示す
簡略説明図、第２図は本発明に使用される中空網状織物
の斜視図、第３図（＾）、（Ｂ）は本発明に係る多孔織
物弾性体の説明図である。 ■は本体コンベア、２は中空網状織物、３は原反供給装
置、４はガラスクロス、５はクロス供給装置、６は第１
コンヘア、７は乾燥装置、８は第２コンベア、９は補強
弾性材（液状発泡材）、１０は供給ノズル、１１はドク
ターナイフ、１２はラミネ−トロール、１３はオープン
ボックス、１４はクーリング装置、１５はロールガイダ
ー、１６は除湿ファン、１７は循環ファン、１８は排気
ファン、１９はクーリングファン、Ａは多孔織物弾性体
である。
簡略説明図、第２図は本発明に使用される中空網状織物
の斜視図、第３図（＾）、（Ｂ）は本発明に係る多孔織
物弾性体の説明図である。 ■は本体コンベア、２は中空網状織物、３は原反供給装
置、４はガラスクロス、５はクロス供給装置、６は第１
コンヘア、７は乾燥装置、８は第２コンベア、９は補強
弾性材（液状発泡材）、１０は供給ノズル、１１はドク
ターナイフ、１２はラミネ−トロール、１３はオープン
ボックス、１４はクーリング装置、１５はロールガイダ
ー、１６は除湿ファン、１７は循環ファン、１８は排気
ファン、１９はクーリングファン、Ａは多孔織物弾性体
である。
Claims (1)
- 発泡材或いはラテックス又は熱可塑性エラストマー等の
液状補強弾性材と、内部に屈曲空間弾性部を形成した中
空網状織物とをコンベアを介して連続的に積層加圧して
該中空網状織物の表面に前記補強弾性材をラミネートし
た後、該補強弾性材を発泡硬化させて製造することを特
徴とした多孔織物弾性体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250696A JPH03114740A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多孔織物弾性体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1250696A JPH03114740A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多孔織物弾性体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114740A true JPH03114740A (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=17211683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1250696A Pending JPH03114740A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 多孔織物弾性体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114740A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545434A (en) * | 1994-04-01 | 1996-08-13 | Huarng; Hermes | Method of making irregularly porous cloth |
| US5776993A (en) * | 1996-03-12 | 1998-07-07 | Korea Institute Of Footwear & Leather Technology | Thermoplastic PVC foam composition |
| JP2009538996A (ja) * | 2006-06-02 | 2009-11-12 | テン・ケイト・ティオバク・ベスローテン・フェンノートシャップ | 改良された人工草システムを提供するシステム及び方法 |
| JP2021507743A (ja) * | 2017-12-18 | 2021-02-25 | サンジン イ | 操作性能が向上された手首保護帯 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1250696A patent/JPH03114740A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545434A (en) * | 1994-04-01 | 1996-08-13 | Huarng; Hermes | Method of making irregularly porous cloth |
| US5776993A (en) * | 1996-03-12 | 1998-07-07 | Korea Institute Of Footwear & Leather Technology | Thermoplastic PVC foam composition |
| JP2009538996A (ja) * | 2006-06-02 | 2009-11-12 | テン・ケイト・ティオバク・ベスローテン・フェンノートシャップ | 改良された人工草システムを提供するシステム及び方法 |
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