CN210079920U - 一种涂布宽度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池极片涂布的技术领域，具体涉及一种涂布宽度控制装置，包括浆料槽(1)、刮刀辊(2)、上料辊(3)及可调整涂布宽度的定位带(4)，所述浆料槽(1)固定于所述上料辊(3)的一侧，所述刮刀辊(2)与所述上料辊(3)之间形成有供极片箔材(5)通过的空间，所述浆料槽(1)的两端设置有挡板(11)，所述定位带(4)的一端固定于所述挡板(11)，所述定位带(4)的另一端沿着所述上料辊(3)固定于所述刮刀辊(2)。本实用新型采用结构简单且便于拆卸和安装的设计，能够控制浆料涂布的宽度，防止极片收卷时发生鼓边的情况，有助于降低生产成本，还能提高电池的质量。

Description

一种涂布宽度控制装置

技术领域

本实用新型属于电池极片涂布的技术领域，具体涉及一种涂布宽度控制装置。

背景技术

如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。其中，电池极片作为锂离子电池的重要组件，通常需要采用涂布机进行浆料涂布，涂布机的浆料宽度（涂布宽度）经常因工艺要求而受到限制，由涂布机中涂辊两侧布置的两套挡料板保证涂料宽度。

其中，中国专利文献公开了一种锂电池涂布机挡料板固定调节装置(公开号：CN203221009 U，包括：副板、耐磨导套、卡板、主板、固定座、调节螺栓；主板紧固安装固定在涂布机浆料槽的前端板上；挡料板紧固安装在副板上；主板具有燕尾槽，副板具有燕尾，主板与副板燕尾滑动配合形成精密运动副；副板端面具有安装孔，耐磨导套过盈装配在副板端面安装孔中；调节螺栓具有螺纹段、限位槽、定位段；调节螺杆螺纹段与固定在主板上固定座的螺纹孔配合，调节螺栓定位段与耐磨导套配合；卡板安装在调节螺杆的限位槽上，卡板将调节螺杆轴向限位固定在副板端的导向套内，调节螺杆相对于副板只能做径向转动，转动调节螺杆带动副板前后移动。上述的方案在一定程度上调整挡板的位置，但是这种方案至少还存在以下缺陷：第一，结构复杂且不易拆卸和安装；第二，精度难于控制，造成大量废品；第三，每次使用完后都需要停机清洗固体残留和重新调整宽度；第四，装置的部件需要定制，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种涂布宽度控制装置，采用结构简单且便于拆卸和安装的设计，能够控制浆料涂布的宽度，防止极片收卷时发生鼓边的情况，有助于降低生产成本，还能提高电池的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂布宽度控制装置，包括浆料槽、刮刀辊、上料辊及可调整涂布宽度的定位带，所述浆料槽固定于所述上料辊的一侧，所述刮刀辊与所述上料辊之间形成有供极片箔材通过的空间，所述浆料槽的两端设置有挡板，所述定位带的一端固定于所述挡板，所述定位带的另一端沿着所述上料辊固定于所述刮刀辊。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述定位带包括依次连接的固定部分、削浆部分及防漏浆部分，所述固定部分固定于所述刮刀辊，所述削浆部分的上端悬空，所述削浆部分的下端紧贴于所述上料辊的表面，所述防漏浆部分夹在所述挡板与所述浆料槽之间。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述削浆部分的上端的宽度大于所述削浆部分的下端的宽度。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，沿着所述挡板的边缘还设置有支撑体。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述浆料槽安装有夹紧件，所述挡板通过所述夹紧件固定于所述浆料槽。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述定位带的数量为多个。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述定位带为硅胶带、塑胶带或疏水箔材带。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述定位带固定于所述刮刀辊的方式为粘贴、丝印或热压。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述定位带的宽度为1mm-30mm。

作为本实用新型所述的一种涂布宽度控制装置的一种改进，所述定位带的宽度为20mm。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括浆料槽、刮刀辊、上料辊及可调整涂布宽度的定位带，所述料槽固定于所述上料辊的一侧，所述刮刀辊与所述上料辊之间形成有供极片箔材通过的空间，所述浆料槽的两端设置有挡板，所述定位带的一端固定于所述挡板，所述定位带的另一端沿着所述上料辊固定于所述刮刀辊。上料辊将浆料槽内的浆料涂覆在极片箔材上，刮刀辊限制上料辊上浆料的厚度，现有的技术是移动挡板，限制浆料槽的浆料横向运动，即起到控制浆料涂布宽度的作用，但每次调整挡板均需要进行锁紧操作，难以精确移动，容易造成大量废品，相比于现有技术，采用移动定位带调整涂布宽度，固定方式简单，便于进行左右调整，而且移动定位带比移动挡板的灵活性更高，简化了固定工序，有助于提高调整宽度的效率，同时，由于浆料随上料辊涂布在极片箔材时，会因为表面张力形成凸起，导致极片很容易产生超厚的边缘，通过调整定位带，浆料的凸起无法通过，即浆料的凸起被削薄并引流至边缘，实现定位带对凸起进行削薄，防止极片边缘太厚，从而使涂覆在极片箔材上的浆料厚度更均匀，降低极片收卷时发生鼓边的概率。本实用新型采用结构简单且便于拆卸和安装的设计，能够控制浆料涂布的宽度，防止极片收卷时发生鼓边的情况，有助于降低生产成本，还能提高电池的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作示意图。

其中：1-浆料槽；2-刮刀辊；3-上料辊；4-定位带；11-挡板；111-支撑体；41-固定部分；42-削浆部分；43-防漏浆部分；5-极片箔材。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1~2所示，一种涂布宽度控制装置，包括浆料槽1、刮刀辊2、上料辊3及可调整涂布宽度的定位带4，浆料槽1固定于上料辊3的一侧，刮刀辊2与上料辊3之间形成有供极片箔材5通过的空间，浆料槽1的两端设置有挡板11，定位带4的一端固定于挡板11，定位带4的另一端沿着上料辊3固定于刮刀辊2。上料辊3将浆料槽1内的浆料涂覆在极片箔材5上，刮刀辊2限制上料辊3上浆料的厚度，现有的技术是移动挡板11，限制浆料槽1的浆料横向运动，即起到控制浆料涂布宽度的作用，但每次调整挡板11均需要进行锁紧操作，难以精确移动，容易造成大量废品，相比于现有技术，采用移动定位带4调整涂布宽度，固定方式简单，便于进行左右调整，而且移动定位带4比移动挡板11的灵活性更高，简化了固定工序，有助于提高调整宽度的效率，同时，由于浆料随上料辊3涂布在极片箔材5时，会因为表面张力形成凸起，导致极片很容易产生超厚的边缘，通过调整定位带4，浆料的凸起无法通过，即浆料的凸起被削薄并引流至边缘，实现定位带4对凸起进行削薄，防止极片边缘太厚，从而使涂覆在极片箔材5上的浆料厚度更均匀，降低极片收卷时发生鼓边的概率。

优选的，定位带4包括依次连接的固定部分41、削浆部分42及防漏浆部分43，固定部分41固定于刮刀辊2，削浆部分42的上端悬空，削浆部分42的下端紧贴于上料辊3的表面，防漏浆部分43夹在挡板11与浆料槽1之间。固定部分41采用快速拆卸和安装的设计，当需要调整定位带4时，只需将固定部分41进行相应的移动，保持防漏浆部分43不动，即可实现快速调整涂布宽度；削浆部分42的上端能够阻挡浆料的凸起直接涂覆在极片箔材5，并将浆料的凸起被削薄并引流至削浆部分42的下端，降低产生超厚边缘的风险；防漏浆部分43夹在挡板11与浆料槽1之间，防漏浆部分43密封两者之间的间隙，防止浆料槽1发生漏浆的情况。

优选的，削浆部分42的上端的宽度大于削浆部分42的下端的宽度。削浆部分42的上端的宽度大于下端的宽度，使得削浆部分42的上端能够削薄较多的浆料，同时，起到浆料引流的效果，其中，削浆部分42的上端比下端宽1mm-2mm。

优选的，浆料槽1安装有夹紧件，挡板11通过夹紧件固定于浆料槽1。增加夹紧件，便于固定挡板11，还能提高挡板11的稳固性。

优选的，定位带4的数量为多个。根据不同的电池型号和精度要求，可采用多个定位带4调整涂布宽度。

优选的，定位带4为硅胶带、塑胶带或疏水箔材带。根据不同电池型号和产品成本需求，可采用硅胶带、塑胶带或疏水箔材带作为定位带4。

优选的，定位带4固定于刮刀辊2的方式为粘贴、丝印或热压。采用粘贴、丝印或热压的方式固定定位带4，操作方便，有助于提高组装效率，且便于进行拆卸。

优选的，定位带4的宽度为1mm。将定位带4的宽度限定为最小值，防止定位带4过窄，使得调整涂布宽度的效果不佳且不便于操作，不利于快速调整涂布宽度。

优选的，沿着挡板11的边缘还设置有支撑体111，增加支撑体111，能够减少挡板11的面积，从而降低生产成本，同时，支撑件与定位带4的间隙较少，有利于提高防漏浆的效果。

本实用新型的工作原理是：

将防漏浆部分43夹在浆料槽1和挡板11之间，并使削浆部分42沿着上料辊3，穿过刮刀辊2与上料辊3之间形成的空间，然后测量浆料涂覆在极片箔材5后的宽度，再根据参数和电池的精度需要，左右调节削浆部分42的位置，最后将固定部分41粘贴于刮刀辊2上。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的定位带4的宽度为30mm。将定位带4的宽度限定为最大值，防止定位带4过宽，导致调整涂布宽度的精度下降，且生产成本上升。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是：本实施例的定位带4的宽度为20mm。将定位带4的宽度限定为中间值，满足一般极片的涂布宽度调整需求，还能降低定位带4的生产成本。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种涂布宽度控制装置，其特征在于：包括浆料槽(1)、刮刀辊(2)、上料辊(3)及可调整涂布宽度的定位带(4)，所述浆料槽(1)固定于所述上料辊(3)的一侧，所述刮刀辊(2)与所述上料辊(3)之间形成有供极片箔材(5)通过的空间，所述浆料槽(1)的两端设置有挡板(11)，所述定位带(4)的一端固定于所述挡板(11)，所述定位带(4)的另一端沿着所述上料辊(3)固定于所述刮刀辊(2)。

2.如权利要求1所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述定位带(4)包括依次连接的固定部分(41)、削浆部分(42)及防漏浆部分(43)，所述固定部分(41)固定于所述刮刀辊(2)，所述削浆部分(42)的上端悬空，所述削浆部分(42)的下端紧贴于所述上料辊(3)的表面，所述防漏浆部分(43)夹在所述挡板(11)与所述浆料槽(1)之间。

3.如权利要求2所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述削浆部分(42)的上端的宽度大于所述削浆部分(42)的下端的宽度。

4.如权利要求1所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：沿着所述挡板(11)的边缘还设置有支撑体(111)。

5.如权利要求1所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述浆料槽(1)安装有夹紧件，所述挡板(11)通过所述夹紧件固定于所述浆料槽(1)。

6.如权利要求1所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述定位带(4)的数量设置为多个。

7.如权利要求1所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述定位带(4)为硅胶带、塑胶带或疏水箔材带。

8.如权利要求1所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述定位带(4)固定于所述刮刀辊(2)的方式为粘贴、丝印或热压。

9.如权利要求1所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述定位带(4)的宽度为1mm-30mm。

10.如权利要求9所述的一种涂布宽度控制装置，其特征在于：所述定位带(4)的宽度为20mm。

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