CN214452164U - 半自动电动车号牌贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了半自动电动车号牌贴膜机，包括主体架1，主体架1包括设置在两侧的左支板2和右支板3，右支板3上设有回收支架4，回收支架4上设有回收筒5，所述的右支板3的一端设有料筒固定块6，料筒固定块6的一侧设有料筒7；所述的右支板3的另一端设有主电机8，主电机8的伸出端上设有主动轮9，所述的左支板2与右支板3之间设有主动辊筒10和从动辊筒11，主动辊筒10和从动辊筒11上绕设有传送带12，主动辊筒10的一端设有从动轮13。本实用新型能够将膜料有效贴设在号牌上，提高号牌贴膜的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及号牌制作领域，特别是半自动电动车号牌贴膜机。
背景技术
电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆，每辆电动车都需要悬挂号牌才能上路，因此，每辆机动车应具有唯一的号牌。机动车管理部门对号牌的生产及生产工艺流程都有严格的限制。例如公开号为CN209257472U，一种号牌智能贴膜设备，包括机架，在机架上设置有压膜滚筒和支撑滚筒，在机架上还设置有立板，在立板上设置有收卷器、膜架、导向轮及纠偏器，膜料由膜架放出，经纠偏器、导向轮后膜料的一部分被压膜滚筒贴在号牌上，膜料的另一部分由收卷器回收。但是该类设备存在一些不足，其设备在经过长时间工作后，贴膜的质量变得较为不理想，容易出现贴合不紧密或者膜歪斜的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供半自动电动车号牌贴膜机。本实用新型能够将膜料有效贴设在号牌上，提高号牌贴膜的质量。
本实用新型的技术方案：半自动电动车号牌贴膜机，包括主体架，主体架包括设置在两侧的左支板和右支板，右支板上设有回收支架，回收支架上设有回收筒，所述的右支板的一端设有料筒固定块，料筒固定块的一侧设有料筒；所述的右支板的另一端设有主电机，主电机的伸出端上设有主动轮，所述的左支板与右支板之间设有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒上绕设有传送带，主动辊筒的一端设有从动轮，主动轮和从动轮上设有齿形带，左支板与右支板之间设有输送定位板，传送带的一端与输送定位板相紧贴；所述的左支板与右支板之间且靠近料筒的一端设有输膜机构，所述的左支板与右支板之间且靠近主电机的一端设有贴合机构。
上述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的输膜机构包括设置在回收支架侧部的输送电机支架，输送电机支架的下端部设有输送电机，右支板上设有连接槽，输送电机的伸出端设置在连接槽内；所述左支板和右支板之间设有输送主辊，输送主辊的一端设置在连接槽内，输送主辊经带传动与输送电机相连接，所述的左支板与右支板之间且靠近输送主辊的上方设有输送辅辊，所述的左支板与右支板之间且靠近输送主辊的下方设有分离板。
前述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的左支板和右支板上设有直槽，所述的输送辅辊的两端设置在直槽内，直槽的上部设有连接螺钉，连接螺钉的端部与输送辅辊相连接。
前述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的分离板包括固定在左支板和右支板之间的第一板，第一板上设有调节槽，第一板的下部设有第二板，第一板经设置在调节槽内的螺栓与第二板相连接。
前述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的左支板与右支板上设有横向槽，横向槽内设有调节块，所述的从动辊筒设置在两个调节块之间。
前述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的输送定位板上设有膜片限位条。
前述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的贴合机构包括设置在左支板和右支板之间的贴合主辊，贴合主辊的一端设有齿形轮，所述的齿形带绕设在齿形轮上，所述的贴合主辊的下方设有贴合辅辊，贴合主辊的上方设有挡板，所述挡板的一侧设有弹性限位板；所述的左支板与右支板之间设有号牌输送板，所述的右支板且靠近挡板一侧设有弹簧，弹簧与号牌输送板相连接。
前述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的号牌输送板上设有号牌限位条。
前述的半自动电动车号牌贴膜机中，所述的右支板且靠近输膜机构处设有出膜感应器，所述的左支板且靠近贴合机构处设有贴膜感应器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
1、本实用新型在主体架包括设置在两侧的左支板和右支板，右支板上设有回收支架，回收支架上设有回收筒，所述的右支板的一端设有料筒固定块，料筒固定块的一侧设有料筒；所述的右支板的另一端设有主电机，主电机的伸出端上设有主动轮，所述的左支板与右支板之间设有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒上绕设有传送带，主动辊筒的一端设有从动轮，主动轮和从动轮上设有齿形带，左支板与右支板之间设有输送定位板，传送带的一端与输送定位板相紧贴；所述的左支板与右支板之间且靠近料筒的一端设有输膜机构，所述的左支板与右支板之间且靠近主电机的一端设有贴合机构；将料筒上放置膜料，回收筒上设置用完的膜料卷，将膜料有序的绕设在输膜机构内，输膜机构将膜片从料卷上分离出来，通过传送带向贴合机构，人工推入号牌至贴合机构内，使得膜与号牌相紧贴，
2、所述的左支板和右支板上设有直槽，所述的输送辅辊的两端设置在直槽内，直槽的上部设有连接螺钉，连接螺钉的端部与输送辅辊相连接；转动连接螺钉，使得输送辅辊在在直槽内下上移动，从而使得绕设在输送辅辊上的膜料进行不同程度的张紧，保证膜料能平稳向前输送。
3、所述的左支板与右支板上设有横向槽，横向槽内设有调节块，所述的从动辊筒设置在两个调节块之间；传送带在长时间工作后出现松弛的情况，调节块可以再横向槽内调节，进而调节从动辊筒与主动辊筒的距离，实现传送带始终处于张紧状态，保证膜的平稳输送。
4、所述的输送定位板上设有膜片限位条，传送带在两侧的膜片限位条之间，膜片限位条能对被膜料卷上分离下的膜片进行有效限位，膜片在传送带上移动时能始终直线向前，保证在与号牌贴合时能精确。
5、所述的右支板且靠近输膜机构处设有出膜感应器，所述的左支板且靠近贴合机构处设有贴膜感应器，贴膜感应器主要感应其贴合机构处是否有膜片，保证不会空走行程；出膜感应器主要的作用是检测膜片是否从膜料卷上分离下，通过增设的感应器，使得号牌贴膜更加的精准有效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为连接槽的示意图；
图3为齿形轮的示意图；
图4为本实用新型的内部结构示意图；
附图中的标记说明：1-主体架，2-左支板，3-右支板，4-回收支架，5-回收筒，6-料筒固定块，7-料筒，8-主电机，9-主动轮，10-主动辊筒，11-从动辊筒，12-传送带，13-从动轮，14-齿形带，15-输送定位板，16-输膜机构，161-输送电机支架，162-输送电机，163-连接槽，164-输送主辊，165-输送辅辊，166-分离板，17-贴合机构，171-贴合主辊，172-齿形轮，173-挡板，174-弹性限位板，175-号牌输送板，176-弹簧，177-贴合辅辊，18-直槽，19-连接螺钉，20-第一板，21-调节槽，22-第二板，23-横向槽，24-调节块，25-膜片限位条，26-号牌限位条，27-出膜感应器，28-贴膜感应器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：半自动电动车号牌贴膜机，如图1所示，包括主体架1，主体架1包括设置在两侧的左支板2和右支板3，右支板3上设有回收支架4，回收支架4上设有回收筒5，所述的右支板3的一端设有料筒固定块6，料筒固定块6的一侧设有料筒7；所述的右支板3的另一端设有主电机8，主电机8的伸出端上设有主动轮9，所述的左支板2与右支板3之间设有主动辊筒10和从动辊筒11，主动辊筒10和从动辊筒11上绕设有传送带12，所述的左支板2与右支板3上设有横向槽23，横向槽23内设有调节块24，所述的从动辊筒11设置在两个调节块24之间。传送带在长时间工作后出现松弛的情况，调节块可以再横向槽内调节，进而调节从动辊筒与主动辊筒的距离，实现传送带始终处于张紧状态，保证膜的平稳输送；主动辊筒10的一端设有从动轮13，如图3所示，主动轮9和从动轮13上设有齿形带14，左支板2与右支板3之间设有输送定位板15，传送带12的一端与输送定位板15相紧贴；所述的左支板2与右支板3之间且靠近料筒7的一端设有输膜机构16，所述的左支板2与右支板3之间且靠近主电机8的一端设有贴合机构17。
所述的输膜机构16包括设置在回收支架4侧部的输送电机支架161，输送电机支架161的下端部设有输送电机162，右支板3上设有连接槽163，输送电机162的伸出端设置在连接槽163内，如图2所示；所述左支板2和右支板3之间设有输送主辊164，如图4所示，输送主辊164的一端设置在连接槽163内，输送主辊164经带传动与输送电机162相连接，所述的左支板2与右支板3之间且靠近输送主辊164的上方设有输送辅辊165，所述的左支板2与右支板3之间且靠近输送主辊164的下方设有分离板166；膜料卷设置在料筒上，拉出一端绕过分离板，往上绕过输送主辊和输送辅辊，最后到达回收筒上，分离板将膜片从膜料卷上分离，所述的分离板166包括固定在左支板2和右支板3之间的第一板20，第一板20上设有调节槽21，第一板20的下部设有第二板22，第一板20经设置在调节槽21内的螺栓与第二板22相连接，调节第一板和第二板之间的位置距离，实现分离板长度的调节，使得膜片能从膜料卷上更好地进行分离。所述的左支板2和右支板3上设有直槽18，所述的输送辅辊165的两端设置在直槽18内，直槽18的上部设有连接螺钉19，连接螺钉19的端部与输送辅辊165相连接，转动连接螺钉，使得输送辅辊在在直槽内下上移动，从而使得绕设在输送辅辊上的膜料进行不同程度的张紧，保证膜料能平稳向前输送。需要指出的是，膜料在传动时其有膜片的一面向下设置。
所述的输送定位板15上设有膜片限位条25，传送带在两侧的膜片限位条之间，膜片限位条能对被膜料卷上分离下的膜片进行有效限位，膜片在传送带上移动时能始终直线向前，保证在与号牌贴合时能精确。所述的号牌输送板17上设有号牌限位条26，号牌限位条的作用与膜片限位条的作用相一致，其是对号牌的限位，两个限位条在位置和距离上相对应，保证膜与号牌在贴合时能准确，不出现歪斜情况。
所述的贴合机构17包括设置在左支板2和右支板3之间的贴合主辊171，贴合主辊171的一端设有齿形轮172，所述的齿形带14绕设在齿形轮172上，所述的贴合主辊171的下方设有贴合辅辊172，贴合主辊171的上方设有挡板173，所述挡板173的一侧设有弹性限位板174；所述的左支板2与右支板3之间设有号牌输送板175，所述的右支板3且靠近挡板173一侧设有弹簧176，弹簧176与号牌输送板175相连接，本实用新型采用半自动的号牌贴膜形式，号牌放置在号牌输送板上，在贴膜时需要向下按压号牌，号牌输送板会向挡板侧摆动，号牌的一端对准贴合主辊与贴合辅辊之间的间隙；弹性限位板主要是对膜进行限位，在正常状态下弹性限位板与挡板下部为紧贴状态，膜片的端部与挡板相贴合，在贴合时需要人为的向下按动弹性限位板，弹性限位板与挡板之间就会产生间隙，膜片就会从该间隙中往贴合主辊处移动，此时号牌与膜的端部开始相互贴合，进而通过贴合主辊与贴合辅辊的压合，使得膜能牢固的粘贴在号牌上；由于号牌输送板与弹性限位板上都设有弹性元件，在外力消失的情况下，部件会自动复位。所述的右支板3且靠近输膜机构16处设有出膜感应器27，所述的左支板2且靠近贴合机构17处设有贴膜感应器28。贴膜感应器主要感应其贴合机构处是否有膜片，保证不会空走行程；出膜感应器主要的作用是检测膜片是否从膜料卷上分离下，通过增设的感应器，使得号牌贴膜更加的精准有效。
本实用新型的工作原理：将料筒上放置膜料，拉出一端绕过分离板，往上绕过输送主辊和输送辅辊，最后到达回收筒上，分离板将膜片从膜料卷上分离，紧接着通过传送带将膜片输送至挡板处，操作人员向下推入号牌，号牌输送板会向挡板侧摆动，号牌的一端对准贴合主辊与贴合辅辊之间的间隙；弹性限位板主要是对膜进行限位，在正常状态下弹性限位板与挡板下部为紧贴状态，在贴合时需要人为的向下按动弹性限位板，弹性限位板与挡板之间就会产生间隙，此时号牌与膜的端部开始相互贴合，进而通过贴合主辊与贴合辅辊的压合，使得膜能牢固的粘贴在号牌上。
Claims (9)
1.半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：包括主体架(1)，主体架(1)包括设置在两侧的左支板(2)和右支板(3)，右支板(3)上设有回收支架(4)，回收支架(4)上设有回收筒(5)，所述的右支板(3)的一端设有料筒固定块(6)，料筒固定块(6)的一侧设有料筒(7)；所述的右支板(3)的另一端设有主电机(8)，主电机(8)的伸出端上设有主动轮(9)，所述的左支板(2)与右支板(3)之间设有主动辊筒(10)和从动辊筒(11)，主动辊筒(10)和从动辊筒(11)上绕设有传送带(12)，主动辊筒(10)的一端设有从动轮(13)，主动轮(9)和从动轮(13)上设有齿形带(14)，左支板(2)与右支板(3)之间设有输送定位板(15)，传送带(12)的一端与输送定位板(15)相紧贴；所述的左支板(2)与右支板(3)之间且靠近料筒(7)的一端设有输膜机构(16)，所述的左支板(2)与右支板(3)之间且靠近主电机(8)的一端设有贴合机构(17)。
2.根据权利要求1所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的输膜机构(16)包括设置在回收支架(4)侧部的输送电机支架(161)，输送电机支架(161)的下端部设有输送电机(162)，右支板(3)上设有连接槽(163)，输送电机(162)的伸出端设置在连接槽(163)内；所述左支板(2)和右支板(3)之间设有输送主辊(164)，输送主辊(164)的一端设置在连接槽(163)内，输送主辊(164)经带传动与输送电机(162)相连接，所述的左支板(2)与右支板(3)之间且靠近输送主辊(164)的上方设有输送辅辊(165)，所述的左支板(2)与右支板(3)之间且靠近输送主辊(164)的下方设有分离板(166)。
3.根据权利要求2所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的左支板(2)和右支板(3)上设有直槽(18)，所述的输送辅辊(165)的两端设置在直槽(18)内，直槽(18)的上部设有连接螺钉(19)，连接螺钉(19)的端部与输送辅辊(165)相连接。
4.根据权利要求2所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的分离板(166)包括固定在左支板(2)和右支板(3)之间的第一板(20)，第一板(20)上设有调节槽(21)，第一板(20)的下部设有第二板(22)，第一板(20)经设置在调节槽(21)内的螺栓与第二板(22)相连接。
5.根据权利要求1所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的左支板(2)与右支板(3)上设有横向槽(23)，横向槽(23)内设有调节块(24)，所述的从动辊筒(11)设置在两个调节块(24)之间。
6.根据权利要求1所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的输送定位板(15)上设有膜片限位条(25)。
7.根据权利要求1所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的贴合机构(17)包括设置在左支板(2)和右支板(3)之间的贴合主辊(171)，贴合主辊(171)的一端设有齿形轮(172)，所述的齿形带(14)绕设在齿形轮(172)上，所述的贴合主辊(171)的下方设有贴合辅辊(177)，贴合主辊(171)的上方设有挡板(173)，所述挡板(173)的一侧设有弹性限位板(174)；所述的左支板(2)与右支板(3)之间设有号牌输送板(175)，所述的右支板(3)且靠近挡板(173)一侧设有弹簧(176)，弹簧(176)与号牌输送板(175)相连接。
8.根据权利要求7所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的号牌输送板(175)上设有号牌限位条(26)。
9.根据权利要求1所述的半自动电动车号牌贴膜机，其特征在于：所述的右支板(3)且靠近输膜机构(16)处设有出膜感应器(27)，所述的左支板(2)且靠近贴合机构(17)处设有贴膜感应器(28)。
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Cited By (1)
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| CN113071739B (zh) * | 2021-03-25 | 2024-10-29 | 浙江智博交通科技有限公司 | 一种电动车号牌贴膜机 |
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