CN108972336A - 一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，包括底板，所述底板的上方设置有移动板，所述底板上表面的前后两端均固定焊接有安装板，两组所述导向杆均贯穿移动板上的导向孔，所述第一电机的输出轴贯穿后端的所述安装板后通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆旋合在移动板上的螺纹孔中，所述支撑板上表面开设有倒T型圆槽，所述倒T型圆槽中卡接有倒T型圆柱，所述倒T型圆柱上设置有驱动机构，所述螺纹杆上旋合有压板和锁紧螺母。本发明可对金属板材的横向、纵向和周向位置进行调节，实现对金属板材的多方位调节，可将放置在转台上不同厚度的金属板材夹持住，同时使得金属板材不易移动，保证良好的打磨精度。

Description

一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体为一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装。
背景技术
钢板或者铁板等金属板材是工业制作中非常常用的，其优点是具有很强的刚度与硬度。金属板材的夹持工装是现在金属板材打磨时常见的设备，它的作用是对金属板材进行夹持固定。
但是现有的金属板材在打磨时使用的夹持工装仅仅只能对金属板材进行夹持，不能对金属板材的位置进行调整，且不方便夹持不同厚度的金属板材。
为此，提出一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，包括底板，所述底板的上方设置有移动板，所述移动板上开设有导向孔和螺纹孔，所述底板上表面的前后两端均固定焊接有安装板，两组所述安装板之间的左右两侧对称安装有两组导向杆，两组所述导向杆均贯穿移动板上的导向孔，且后端的所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿后端的所述安装板后通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆旋合在移动板上的螺纹孔中，所述移动板上表面的拐角处设置有四组伺服电缸，所述伺服电缸的输出端上固定安装有支撑板，所述支撑板上表面开设有倒T型圆槽，所述倒T型圆槽中卡接有倒T型圆柱，所述倒T型圆柱上设置有驱动机构，所述倒T型圆柱上固定焊接有转台，所述转台上表面固定焊接有四组螺纹杆，所述螺纹杆上旋合有压板和锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于压板的上侧。
优选的，所述底板下表面的拐角处设置有四组支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有滚轮。
优选的，所述底板和移动板之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨和滑块设置有两组，两组所述滑轨固定安装在底板上表面的左右两端，两组所述滑块固定安装在移动板下表面上与滑轨相对应的位置，所述滑块卡接在滑轨上。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定安装在支撑板上，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二齿轮固定安装在倒T型圆柱上，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
优选的，所述第二齿轮的齿数至少是第一齿轮的齿数的三倍。
优选的，所述第二电机和第一电机均为正反转电机。
优选的，所述倒T型圆槽的底面和周面侧壁上均开设有半球形凹槽，所述倒T型圆柱位于倒T型圆槽中的部分开设有两组环形滑槽，所述半球形凹槽和环形滑槽中卡接有滚珠。
优选的，所述支撑板上固定安装有拉手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过第一电机带动丝杆转动，在导向杆的配合下，带动移动板前后移动，进而带动转台上压板夹持的金属板材前后移动，通过伺服电缸带动支撑板上下移动，进而带动转台上压板夹持的金属板材上下移动，通过驱动机构可驱动倒T型圆柱转动，使得倒T型圆柱在倒T型圆槽中转动，进而带动转台上压板夹持的金属板材转动，可对金属板材的横向、纵向和周向位置进行调节，实现对金属板材的多方位调节；
2、通过转台上的四组螺纹杆、压板和锁紧螺母，可将放置在转台上不同厚度的金属板材夹持住，同时使得金属板材不易移动，保证良好的打磨精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为本发明的剖视示意图；
图4为本发明的图3中的A处的放大图；
图5为本发明的移动板的结构示意图。
图中：1、底板；2、移动板；3、导向孔；4、螺纹孔；5、安装板；6、导向杆；7、第一电机；8、丝杆；9、伺服电缸；10、支撑板；11、倒T型圆槽；12、倒T型圆柱；13、驱动机构；131、第二电机；132、第一齿轮；133、第二齿轮；14、转台；15、螺纹杆；16、压板；17、锁紧螺母；18、支撑腿；19、滚轮；20、滑动机构；201、滑轨；202、滑块；21、半球形凹槽；22、环形滑槽；23、滚珠；24、拉手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，包括底板1，所述底板1的上方设置有移动板2，所述移动板2上开设有导向孔3和螺纹孔4，所述底板1上表面的前后两端均固定焊接有安装板5，两组所述安装板5之间的左右两侧对称安装有两组导向杆6，两组所述导向杆6均贯穿移动板2上的导向孔3，且后端的所述安装板5上固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴贯穿后端的所述安装板5后通过联轴器与丝杆8固定连接，所述丝杆8旋合在移动板2上的螺纹孔4中，通过第一电机7带动丝杆8转动，在导向杆6的配合下，带动移动板2前后移动，进而带动转台14上压板16夹持的金属板材前后移动，所述移动板2上表面的拐角处设置有四组伺服电缸9，所述伺服电缸9的输出端上固定安装有支撑板10，通过伺服电缸9带动支撑板10上下移动，进而带动转台14上压板16夹持的金属板材上下移动，所述支撑板10上表面开设有倒T型圆槽11，所述倒T型圆槽11中卡接有倒T型圆柱12，所述倒T型圆柱12上设置有驱动机构13，通过驱动机构13可驱动倒T型圆柱12转动，使得倒T型圆柱12在倒T型圆槽11中转动，进而带动转台14上压板16夹持的金属板材转动，所述倒T型圆柱12上固定焊接有转台14，所述转台14上表面固定焊接有四组螺纹杆15，所述螺纹杆15上旋合有压板16和锁紧螺母17，所述锁紧螺母17设置于压板16的上侧，通过转台14上的四组螺纹杆15、压板16和锁紧螺母17，可将放置在转台14上不同厚度的金属板材夹持住，同时使得金属板材不易移动，保证良好的打磨精度。
较佳地，所述底板1下表面的拐角处设置有四组支撑腿18，所述支撑腿18的底端固定安装有滚轮19。
通过采用上述技术方案，通过支撑腿18和滚轮19便于该工装的移动，增加该工装的灵活性。
较佳地，所述底板1和移动板2之间设置有滑动机构20，所述滑动机构20包括滑轨201和滑块202，所述滑轨201和滑块202设置有两组，两组所述滑轨201固定安装在底板1上表面的左右两端，两组所述滑块202固定安装在移动板2下表面上与滑轨201相对应的位置，所述滑块202卡接在滑轨201上。
通过采用上述技术方案，滑块202可在滑轨201上移动，使得移动板2在前后移动时更加平稳顺畅。
较佳地，所述驱动机构13包括第二电机131、第一齿轮132和第二齿轮133，所述第二电机131固定安装在支撑板10上，所述第二电机131的输出轴上固定安装有第一齿轮132，所述第二齿轮133固定安装在倒T型圆柱12上，所述第一齿轮132和第二齿轮133相啮合。
通过采用上述技术方案，通过第二电机131可带动第一齿轮132转动，进而带动第二齿轮133转动，使得转台14转动。
较佳地，所述第二齿轮133的齿数至少是第一齿轮132的齿数的三倍。
通过采用上述技术方案，使得第二齿轮133的转动速度较为缓慢，可方便工作人员控制转台14的转动角度。
较佳地，所述第二电机131和第一电机7均为正反转电机。
通过采用上述技术方案，第二电机131和第一电机7可进行正反转。
较佳地，所述倒T型圆槽11的底面和周面侧壁上均开设有半球形凹槽21，所述倒T型圆柱12位于倒T型圆槽11中的部分开设有两组环形滑槽22，所述半球形凹槽21和环形滑槽22中卡接有滚珠23。
通过采用上述技术方案，滚珠23可在半球形凹槽21和环形滑槽22中转动，进而使得倒T型圆柱12在倒T型圆槽11转动的更加平稳。
较佳地，所述支撑板10上固定安装有拉手24。
通过采用上述技术方案，拉手24方便工作人员搬运该工装。
工作原理：使用时，将金属板材放置在转台14上，通过压板16将金属板材的边缘压住，并通过锁紧螺母17将压板16锁紧，便可通过打磨设备对金属板材进行打磨，当需要调整金属板材的位置时，通过第一电机7带动丝杆8转动，在导向杆6的配合下，带动移动板2前后移动，进而带动转台14上压板16夹持的金属板材前后移动，通过伺服电缸9带动支撑板10上下移动，进而带动转台14上压板16夹持的金属板材上下移动，通过驱动机构13可驱动倒T型圆柱12转动，使得倒T型圆柱12在倒T型圆槽11中转动，进而带动转台14上压板16夹持的金属板材转动，可对金属板材的横向、纵向和周向位置进行调节后，使得打磨设备可快速对金属板材不同位置进行打磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有移动板(2)，所述移动板(2)上开设有导向孔(3)和螺纹孔(4)，所述底板(1)上表面的前后两端均固定焊接有安装板(5)，两组所述安装板(5)之间的左右两侧对称安装有两组导向杆(6)，两组所述导向杆(6)均贯穿移动板(2)上的导向孔(3)，且后端的所述安装板(5)上固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿后端的所述安装板(5)后通过联轴器与丝杆(8)固定连接，所述丝杆(8)旋合在移动板(2)上的螺纹孔(4)中，所述移动板(2)上表面的拐角处设置有四组伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)的输出端上固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)上表面开设有倒T型圆槽(11)，所述倒T型圆槽(11)中卡接有倒T型圆柱(12)，所述倒T型圆柱(12)上设置有驱动机构(13)，所述倒T型圆柱(12)上固定焊接有转台(14)，所述转台(14)上表面固定焊接有四组螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)上旋合有压板(16)和锁紧螺母(17)，所述锁紧螺母(17)设置于压板(16)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，其特征在于：所述底板(1)下表面的拐角处设置有四组支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底端固定安装有滚轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，其特征在于：所述底板(1)和移动板(2)之间设置有滑动机构(20)，所述滑动机构(20)包括滑轨(201)和滑块(202)，所述滑轨(201)和滑块(202)设置有两组，两组所述滑轨(201)固定安装在底板(1)上表面的左右两端，两组所述滑块(202)固定安装在移动板(2)下表面上与滑轨(201)相对应的位置，所述滑块(202)卡接在滑轨(201)上。
4.根据权利要求1所述的一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，其特征在于：所述驱动机构(13)包括第二电机(131)、第一齿轮(132)和第二齿轮(133)，所述第二电机(131)固定安装在支撑板(10)上，所述第二电机(131)的输出轴上固定安装有第一齿轮(132)，所述第二齿轮(133)固定安装在倒T型圆柱(12)上，所述第一齿轮(132)和第二齿轮(133)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，其特征在于：所述第二齿轮(133)的齿数至少是第一齿轮(132)的齿数的三倍。
6.根据权利要求4所述的一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，其特征在于：所述第二电机(131)和第一电机(7)均为正反转电机。
7.根据权利要求1所述的一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，其特征在于：所述倒T型圆槽(11)的底面和周面侧壁上均开设有半球形凹槽(21)，所述倒T型圆柱(12)位于倒T型圆槽(11)中的部分开设有两组环形滑槽(22)，所述半球形凹槽(21)和环形滑槽(22)中卡接有滚珠(23)。
8.根据权利要求1所述的一种可进行多方位调节的金属板材打磨用夹持工装，其特征在于：所述支撑板(10)上固定安装有拉手(24)。
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