CN207255875U - 一种高效热磨机磨片粗磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效热磨机磨片粗磨装置,涉及机械加工技术领域,包括工作台、打磨装置和夹紧装置,所述打磨装置包括电机、支架,横向进给丝杠和手轮一,所述电机前端连接有砂轮,所述横向进给丝杠与工作台转动连接在一起,所述横向进给丝杠前端与支架螺纹连接在一起,所述打磨装置包括定位块、弯板、夹紧螺栓、转动定位板和纵向进给板,所述转动定位板和纵向进给板上还设有同轴心的定位孔,所述定位孔内可拆卸有定位销。本实用新型通过夹紧装置可以准确的对磨片进行定位,使粗磨效果更加出色,打磨装置的设计可以实现半自动化操作,使作业的效率更加高,该装置结构简单适用,操作方便,成本低。

Description

一种高效热磨机磨片粗磨装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种高效热磨机磨片粗磨装置。
背景技术
造纸、人造板磨片是用砂型铸造生产的,外形为扇形,工作时多片磨片组合成一圈动盘和一圈静盘,安装在热磨机的盘托上,要求磨片之间的间隙很小,还要均匀。目前国外的磨片厂普遍采用专用的数控磨床加工,数控加工虽然精度高,但工作效率低,设备成本高,且只适合精铸的磨片。国内磨片厂普遍采用砂型铸造,精度低,加工余量大,利用数控设备加工效率低,因而普遍采用传统磨床:平面磨、侧磨、立轴磨等。目前市场上采用的立轴磨床磨侧面,附以专用夹具,一次可加工12件。但由于磨片是铸造件,外形误差大,没有精基准,加工误差大。
中国专利申请号为201220320766.4公开了一种铸件粗磨机,其由机架、
电动机和切割片构成,所述电动机固定在机架上,所述电动机通过链轮与带动所述切割片转动的转轴传动连接,所述机架下方设置两并排的导轨,机架通过底部固定连接的滚轮滑动连接在所述导轨上,所述导轨与滚轮之间设有防振装置,所述导轨上安装废屑回收装置,所述废屑回收装置位于所述切割片下方。由于在机架上设置可在导轨上滑动的滚轮,因此可以方便的移动该铸件粗磨机,给生产加工带来极大方便;而且在导轨间设有废屑回收装置,因此可回收利用废屑,节约资源,同时起到保护周围环境的作用。此装置没有相应的夹紧机构,粗磨效果差,作业不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效热磨机磨片粗磨装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种高效热磨机磨片粗磨装置,包括工作台、打磨装置和夹紧装置,所述打磨装置包括电机、支架,横向进给丝杠和手轮一,所述电机固定在支架的顶部,所述电机前端连接有砂轮,所述支架的底部与工作台的顶部滑动连接在一起,所述横向进给丝杠与工作台转动连接在一起,所述横向进给丝杠前端与支架螺纹连接在一起,所述手轮一固定在横向进给丝杠的一端,所述打磨装置包括定位块、弯板、夹紧螺栓、转动定位板和纵向进给板,所述定位块固定在工作台的顶部,所述弯板一端固定在转动定位板的顶部,另一端与夹紧螺栓螺纹连接在一起,所述转动定位板与纵向进给板通过转动轴转动连接在一起,所述转动定位板和纵向进给板上还设有同轴心的定位孔,所述定位孔内可拆卸有定位销,所述纵向进给板与工作台表面可滑动连接在一起。
优选的,所述夹紧螺栓顶部设有手轮二。
优选的,所述定位块的形状与磨片的形状相匹配。
优选的,所述工作台顶部还设有导向板。
优选的,所述横向进给丝杠与支架连接处还设有定位螺母。
优选的,所述定位销顶部设有拉环。
优选的,所述定位孔使转动定位板与工作台纵边的夹角为度。
本实用新型的优点在于:本实用新型通过夹紧装置可以准确的对磨片进行定位,使粗磨效果更加出色,打磨装置的设计可以实现半自动化操作,使作业的效率更加高,该装置结构简单适用,操作方便,成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
其中,1-工作台,2-定位销,3-支架,4-电机,5-砂轮,6-夹紧螺母,7-手轮二,8-弯板,9-定位块,10-磨片,11-转动定位板,12-纵向进给板,13-手轮一,14-导向板,15-转动轴,16-定位孔,17-横向进给丝杆,18-定位螺母。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示,一种高效热磨机磨片粗磨装置,包括工作台1、打磨装置和夹紧装置,所述打磨装置包括电机4、支架3,横向进给丝杠17和手轮一13,所述电机4固定在支架3的顶部,所述电机4前端连接有砂轮5,所述支架3的底部与工作台1的顶部滑动连接在一起,所述横向进给丝杠17与工作台1转动连接在一起,所述横向进给丝杠17前端与支架3螺纹连接在一起,所述手轮一13固定在横向进给丝杠17的一端,所述打磨装置包括定位块9、弯板8、夹紧螺栓6、转动定位板11和纵向进给板12,所述定位块9固定在工作台1的顶部,所述弯板8一端固定在转动定位板11的顶部,另一端与夹紧螺栓6螺纹连接在一起,所述转动定位板11与纵向进给板12通过转动轴15转动连接在一起,所述转动定位板11和纵向进给板12上还设有同轴心的定位孔16,所述定位孔16内可拆卸有定位销2,所述纵向进给板12与工作台1表面可滑动连接在一起。作业时把磨片10放在转动定位板11上,通过定位块9确定磨片10在转动定位板11上的位置,然后通过夹紧螺栓6固定磨片10,手动推动纵向进给板12到电机前方,旋转转动定位板11,使转动定位板11与纵向进给板12上的定位孔13同轴心,然后放入定位销2定位,通过横向进给丝杆17推动砂轮5与磨片10的侧面接触开始打磨作业。
实施例2
如图1至图3所示,一种高效热磨机磨片粗磨装置,包括工作台1、打磨装置和夹紧装置,所述打磨装置包括电机4、支架3,横向进给丝杠17和手轮一13,所述电机4固定在支架3的顶部,所述电机4前端连接有砂轮5,所述支架3的底部与工作台1的顶部滑动连接在一起,所述横向进给丝杠17与工作台1转动连接在一起,所述横向进给丝杠17前端与支架3螺纹连接在一起,所述手轮一13固定在横向进给丝杠17的一端,所述打磨装置包括定位块9、弯板8、夹紧螺栓6、转动定位板11和纵向进给板12,所述定位块9固定在工作台1的顶部,所述弯板8一端固定在转动定位板11的顶部,另一端与夹紧螺栓6螺纹连接在一起,所述转动定位板11与纵向进给板12通过转动轴15转动连接在一起,所述转动定位板11和纵向进给板12上还设有同轴心的定位孔16,所述定位孔16内可拆卸有定位销2,所述纵向进给板12与工作台1表面可滑动连接在一起。
在本实施例中,所述夹紧螺栓6顶部设有手轮二7,使夹紧螺栓6转动的时候更加方便。
在本实施例中,所述定位块9的形状与磨片10的形状相匹配,提高磨片10定位的准确性。
在本实施例中,所述工作台1顶部还设有导向板14,避免纵向进给板12滑动过程中出现位置偏移的现象。
在本实施例中,所述横向进给丝杠17与支架3连接处还设有定位螺母18,避免电机4在作业时移动,提高粗磨精度。
在本实施例中,所述定位销2顶部设有拉环。
此外,所述定位孔16使转动定位板11与工作台1纵边的夹角为15度,确保旋转后磨平10的侧面与工作台1的纵向平行。
基于上述,本实用新型作业时把磨片10放在转动定位板11上,通过定位块9确定磨片10在转动定位板11上的位置,然后通过夹紧螺栓6固定磨片10,手动推动纵向进给板12到电机前方,旋转转动定位板11,使转动定位板11与纵向进给板12上的定位孔13同轴心,然后放入定位销2定位,通过横向进给丝杆17推动砂轮5与磨片10的侧面接触开始打磨作业。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种高效热磨机磨片粗磨装置,其特征在于,包括工作台(1)、打磨装置和夹紧装置,所述打磨装置包括电机(4)、支架(3),横向进给丝杠(17)和手轮一(13),所述电机(4)固定在支架(3)的顶部,所述电机(4)前端连接有砂轮(5),所述支架(3)的底部与工作台(1)的顶部滑动连接在一起,所述横向进给丝杠(17)与工作台(1)转动连接在一起,所述横向进给丝杠(17)前端与支架(3)螺纹连接在一起,所述手轮一(13)固定在横向进给丝杠(17)的一端,所述打磨装置包括定位块(9)、弯板(8)、夹紧螺栓(6)、转动定位板(11)和纵向进给板(12),所述定位块(9)固定在工作台(1)的顶部,所述弯板(8)一端固定在转动定位板(11)的顶部,另一端与夹紧螺栓(6)螺纹连接在一起,所述转动定位板(11)与纵向进给板(12)通过转动轴(15)转动连接在一起,所述转动定位板(11)和纵向进给板(12)上还设有同轴心的定位孔(16),所述定位孔(16)内可拆卸有定位销(2),所述纵向进给板(12)与工作台(1)表面可滑动连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种高效热磨机磨片粗磨装置,其特征在于:所述夹紧螺栓(6)顶部设有手轮二(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高效热磨机磨片粗磨装置,其特征在于:所述定位块(9)的形状与磨片(10)的形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高效热磨机磨片粗磨装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部还设有导向板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高效热磨机磨片粗磨装置,其特征在于:所述横向进给丝杠(17)与支架(3)连接处还设有定位螺母(18)。
6.根据权利要求1所述的一种高效热磨机磨片粗磨装置,其特征在于:所述定位销(2)顶部设有拉环。
7.根据权利要求1所述的一种高效热磨机磨片粗磨装置,其特征在于:所述定位孔(16)使转动定位板(11)与工作台(1)纵边的夹角为15度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107414622A (zh) * 2017-09-08 2017-12-01 彭海成 一种高效热磨机磨片粗磨装置

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