CN213198761U - 一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,涉及吸塑成型模具装置技术领域,为解决现有传统的一些吸塑模具,功能性不强,只能单一几种制品,无法兼容使得设备需要更换,导致生产效率低的问题。所述动力箱的内部安装有第一电机,所述第一电机的一侧设置有第二电机,所述第二电机的一侧安装有真空泵装置,所述真空泵装置的一侧设置有吸塑装置,所述吸塑装置的内部安装有吸塑模具,所述吸塑装置的上方设置有盖板装置,所述盖板装置的内部安装有加热装置,所述盖板装置的上方设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一侧安装有第二螺栓结构,所述吸塑模具的一侧设置有环形真空通道,所述第二螺栓结构的一侧安装有观察器。

Description

一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型模具装置技术领域,具体为一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具。
背景技术
吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑,其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成,而厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等,吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。
但是随着吸塑技术的不断发展,现有传统的一些吸塑模具,功能性不强,只能单一几种制品,无法兼容使得设备需要更换,导致生产效率低;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,以解决上述背景技术中提出的现有传统的一些吸塑模具,功能性不强,只能单一几种制品,无法兼容使得设备需要更换,导致生产效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,包括动力箱,所述动力箱的内部安装有第一电机,所述第一电机的一侧设置有第二电机,所述第二电机的一侧安装有真空泵装置,所述真空泵装置的一侧设置有吸塑装置,所述吸塑装置的内部安装有吸塑模具,所述吸塑装置的上方设置有盖板装置,所述盖板装置的内部安装有加热装置,所述盖板装置的上方设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一侧安装有第二螺栓结构,所述吸塑模具的一侧设置有环形真空通道,所述第二螺栓结构的一侧安装有观察器,所述观察器的一侧设置有控制装置,所述控制装置的一侧安装有磁吸装置。
优选的,所述真空泵装置与第二电机的之间安装有转动轴承,且第二电机与真空泵装置转动连接。
优选的,所述 吸塑模具与吸塑装置的底部之间设置有第一螺栓结构,且吸塑装置与吸塑模具螺栓连接。
优选的,所述加热装置与第一电机的之间安装有电线线路,且第一电机与加热装置电性连接。
优选的,所述 盖板装置与动力箱顶部的之间设置有伸缩杆装置,且盖板装置与动力箱顶部伸缩连接。
优选的,所述加热装置的下方安装有加热板,且加热板与加热装置固定连接。
优选的,所述盖板装置的表面设置有滑动槽,且滑动槽与盖板装置的表面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型与普通的吸塑成型模具不同的是,设置的可伸缩移动的盖板装置与磁吸装置的配合,保证了吸塑时压模的匀性性,提高吸膜准确性,设置的环形真空通道,有效提高吸塑的吸力,大大减小了假吸塑的可能性,从而提高了产品质量。
2、通过设置的吸塑模具与螺栓结构的结合,改变了普通吸塑模具的单一性,方便更换不同的模具,提高了灵活性,增加了实用性,设置的观察器与控制装置的配合,使得控制更加稳定,便于观察调整发现问题,保证了产品质量,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图中:1、动力箱;2、第一电机;3、第二电机;4、转动轴承;5、真空泵装置;6、第一螺栓结构;7、吸塑模具;8、伸缩杆装置;9、伸缩杆;10、滑动槽;11、磁吸装置;12、电线线路;13、盖板装置;14、加热装置;15、加热板;16、环形真空通道;17、吸塑装置;18、第二螺栓结构;19、观察器;20、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,包括动力箱1,动力箱1的内部安装有第一电机2,第一电机2的一侧设置有第二电机3,第二电机3的一侧安装有真空泵装置5,真空泵装置5的一侧设置有吸塑装置17,吸塑装置17的内部安装有吸塑模具7,吸塑装置17的上方设置有盖板装置13,盖板装置13的内部安装有加热装置14,盖板装置13的上方设置有伸缩杆9,伸缩杆9的一侧安装有第二螺栓结构18,吸塑模具7的一侧设置有环形真空通道16,第二螺栓结构18的一侧安装有观察器19,观察器19的一侧设置有控制装置20,控制装置20的一侧安装有磁吸装置11。
进一步,真空泵装置5与第二电机3的之间安装有转动轴承4,且第二电机3与真空泵装置5转动连接,设置的真空泵装置5,保证了吸塑时吸力的平稳性,提高了稳定性。
进一步, 吸塑模具7与吸塑装置17的底部之间设置有第一螺栓结构6,且吸塑装置17与吸塑模具7螺栓连接,设置的吸塑模具7,改变了普通吸塑模具的单一性,方便更换不同的模具,提高了灵活性,增加了实用性。
进一步,加热装置14与第一电机2的之间安装有电线线路12,且第一电机2与加热装置14电性连接,设置的加热装置14有螺栓结构,易于维修,便于拆卸,提高了实用性。
进一步, 盖板装置13与动力箱1顶部的之间设置有伸缩杆装置8,且盖板装置13与动力箱1顶部伸缩连接,设置的伸缩杆装置8,可以有效提高吸膜稳定性。
进一步,加热装置14的下方安装有加热板15,且加热板15与加热装置14固定连接,设置的加热板15,保证了吸塑时压模的匀性性,提高吸膜准确性。
进一步,盖板装置13的表面设置有滑动槽10,且滑动槽10与盖板装置13的表面固定连接,设置的滑动槽10,可以有效的保证移动的方便性,提高了使用效率。
工作原理:使用时,首先将吸塑材料放入吸塑装置17内,通过控制装置20启动第一电机2,第一电机2通过电线线路12带动磁吸装置11开始启动运行,使得盖板装置13合上,根据控制使得伸缩杆9进入伸缩杆装置8内,随着带动慢慢压紧吸塑材料,此时加热装置14启动运行,传递给加热板15,开始对材料加热处理,紧随其后第二电机3启动运行,通过转动轴承4带动真空泵装置5开始工作,真空泵装置5通过环形真空通道16开始抽空,过一会后,通过观察器19检测是否成型,好了之后打开取出,完毕。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,包括动力箱(1),其特征在于:所述动力箱(1)的内部安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的一侧设置有第二电机(3),所述第二电机(3)的一侧安装有真空泵装置(5),所述真空泵装置(5)的一侧设置有吸塑装置(17),所述吸塑装置(17)的内部安装有吸塑模具(7),所述吸塑装置(17)的上方设置有盖板装置(13),所述盖板装置(13)的内部安装有加热装置(14),所述盖板装置(13)的上方设置有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的一侧安装有第二螺栓结构(18),所述吸塑模具(7)的一侧设置有环形真空通道(16),所述第二螺栓结构(18)的一侧安装有观察器(19),所述观察器(19)的一侧设置有控制装置(20),所述控制装置(20)的一侧安装有磁吸装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,其特征在于:所述真空泵装置(5)与第二电机(3)的之间安装有转动轴承(4),且第二电机(3)与真空泵装置(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,其特征在于:所述吸塑模具(7)与吸塑装置(17)的底部之间设置有第一螺栓结构(6),且吸塑装置(17)与吸塑模具(7)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,其特征在于:所述加热装置(14)与第一电机(2)的之间安装有电线线路(12),且第一电机(2)与加热装置(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,其特征在于:所述盖板装置(13)与动力箱(1)顶部的之间设置有伸缩杆装置(8),且盖板装置(13)与动力箱(1)顶部伸缩连接。
6.根据权利要求1所述的一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,其特征在于:所述加热装置(14)的下方安装有加热板(15),且加热板(15)与加热装置(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种模块化快速更换式真空吸塑成型模具,其特征在于:所述盖板装置(13)的表面设置有滑动槽(10),且滑动槽(10)与盖板装置(13)的表面固定连接。
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