CN212097447U - 一种pvc发泡板挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC发泡板挤出模具,包括模具主体,所述模具主体左端中间位置贯穿开设有通道口,所述模具主体左端固定安装有液压缸,所述液压缸右端安装有伸缩杆,所述伸缩杆右端固接有推板,所述通道口内部靠近左侧固定安装有挤出块一,所述挤出块一右端固定安装有挤出块二,所述挤出块二右端固定安装有挤出块三,所述模具主体上端靠近右侧设置有长螺栓,所述长螺栓下端设置有挡板,所述挡板上端表面中间位置固定安装有旋转块,所述模具主体右端固定安装有出料槽,所述出料槽上端开设有排气孔。该挤出模具能够起到很好的排除气泡的作用,提高了PVC发泡板的质量,也可以制作不同尺寸的发泡板,适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具领域,具体为一种PVC发泡板挤出模具。
背景技术
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板,其化学成分是聚氯乙烯,所以也称为泡沫聚氯乙烯板。PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音和减震等特性,是木材、铝材和复合板材的理想替代。广泛应用化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料和美工材料等。
市场上的PVC发泡板挤出模具操作复杂,通常制作出的PVC发泡板中含有部分气泡,没有起到很好的排除气泡的作用,使得PVC发泡板的质量很低,而且只能制作一种尺寸的发泡板,适用性较弱,为此,我们提出一种PVC发泡板挤出模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC发泡板挤出模具,以解决上述背景技术中提出的市场上的PVC发泡板挤出模具操作复杂,通常制作出的PVC发泡板中含有部分气泡,没有起到很好的排除气泡的作用,使得PVC发泡板的质量很低,而且只能制作一种尺寸的发泡板,适用性较弱的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PVC发泡板挤出模具,包括模具主体,所述模具主体左端中间位置贯穿开设有通道口,所述模具主体左端固定安装有液压缸,所述液压缸右端安装有伸缩杆,所述伸缩杆右端固接有推板,所述通道口内部靠近左侧固定安装有挤出块一,所述挤出块一右端固定安装有挤出块二,所述挤出块二右端固定安装有挤出块三,所述模具主体上端靠近右侧设置有长螺栓,所述长螺栓下端设置有挡板,所述挡板上端表面中间位置固定安装有旋转块,所述模具主体右端固定安装有出料槽,所述出料槽上端开设有排气孔,所述出料槽右端靠近底端固定安装有一号出料块,所述出料槽下端固定安装有二号出料块,所述一号出料块与二号出料块内部均设置有堵塞块,两组所述堵塞块外侧均设置有固定螺栓。
作为本实用新型的进一步方案,所述模具主体上端靠近左侧开设有进料口,所述模具主体底端表面边角位置均固定安装有支撑块,所述通道口上方设置有一号加热板,所述通道口下方设置有二号加热板,所述通道口两侧均开设有导热口。
作为本实用新型的进一步方案,所述推板通过伸缩杆活动安装在通道口内部,所述挤出块一、挤出块二与挤出块三的长度规格一致。
作为本实用新型的进一步方案,所述长螺栓底端开设有滑槽,且挡板通过长螺栓配合旋转块和滑槽活动安装在模具主体内部。
作为本实用新型的进一步方案,两组所述堵塞块分别通过固定螺栓活动安装在一号出料块与二号出料块内部。
作为本实用新型的进一步方案,所述一号加热板与二号加热板关于通道口对称设置,若干组所述导热口等距离均匀分布在通道口两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该挤出模具通过在通道口内部设置有挤出块一、挤出块二和挤出块三,能够先通过进料口将热熔原料导入到通道口内部,接着启动液压缸,带动伸缩杆向右延伸,从而带动推板向右移动,将热熔原料推动至进料口下侧,重复操作,使得热熔原料依次通过挤出块一、挤出块二和挤出块三,由于通道径越来越小,将热熔原料内部含有的气体挤压排出,之后旋转长螺栓,并配合旋转块和滑槽使挡板向上移动,使得挤出料得以排出,起到很好的排除气泡的作用,提高了PVC发泡板的质量;
该挤出模具通过在出料槽上设置有一号出料块与二号出料块,当需要不同尺寸的PVC发泡板时,能够通过四组固定螺栓将一号出料块或者二号出料块内部的堵塞块取出,使得物料可以依照一号出料块或二号出料块的内部形状排出,可以制作不同尺寸的发泡板,适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型中通道口的分布示意图;
图4为本实用新型中的局部结构示意图。
图中:1、模具主体;2、支撑块;3、进料口;4、通道口;5、液压缸;6、伸缩杆;7、推板;8、挤出块一;9、挤出块二;10、挤出块三;11、长螺栓;12、挡板;13、旋转块;14、一号加热板;15、二号加热板;16、导热口;17、出料槽;18、排气孔;19、一号出料块;20、二号出料块;21、堵塞块;22、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种PVC发泡板挤出模具,包括模具主体1,模具主体1左端中间位置贯穿开设有通道口4,模具主体1左端固定安装有液压缸5,液压缸5右端安装有伸缩杆6,伸缩杆6右端固接有推板7,通道口4内部靠近左侧固定安装有挤出块一8,挤出块一8右端固定安装有挤出块二9,挤出块二9右端固定安装有挤出块三10,模具主体1上端靠近右侧设置有长螺栓11,长螺栓11下端设置有挡板12,挡板12上端表面中间位置固定安装有旋转块13,模具主体1上端靠近左侧开设有进料口3,模具主体1底端表面边角位置均固定安装有支撑块2,通道口4上方设置有一号加热板14,通道口4下方设置有二号加热板15,通道口4两侧均开设有导热口16,推板7通过伸缩杆6活动安装在通道口4内部,挤出块一8、挤出块二9与挤出块三10的长度规格一致,长螺栓11底端开设有滑槽,且挡板12通过长螺栓11配合旋转块13和滑槽活动安装在模具主体1内部,一号加热板14与二号加热板15关于通道口4对称设置,若干组导热口16等距离均匀分布在通道口4两侧,通过在通道口4内部设置有挤出块一8、挤出块二9和挤出块三10,能够先通过进料口3将热熔原料导入到通道口4内部,接着启动液压缸5,带动伸缩杆6向右延伸,从而带动推板7向右移动,将热熔原料推动至进料口3下侧,重复操作,使得热熔原料依次通过挤出块一8、挤出块二9和挤出块三10,由于通道径越来越小,将热熔原料内部含有的气体挤压排出,之后旋转长螺栓11,并配合旋转块13和滑槽使挡板12向上移动,使得挤出料得以排出,起到很好的排除气泡的作用,提高了PVC发泡板的质量;
模具主体1右端固定安装有出料槽17,出料槽17上端开设有排气孔18,出料槽17右端靠近底端固定安装有一号出料块19,出料槽17下端固定安装有二号出料块20,一号出料块19与二号出料块20内部均设置有堵塞块21,两组堵塞块21外侧均设置有固定螺栓22,两组堵塞块21分别通过固定螺栓22活动安装在一号出料块19与二号出料块20内部,通过在出料槽17上设置有一号出料块19与二号出料块20,当需要不同尺寸的PVC发泡板时,能够通过四组固定螺栓22将一号出料块19或者二号出料块20内部的堵塞块21取出,使得物料可以依照一号出料块19或二号出料块20的内部形状排出,可以制作不同尺寸的发泡板,适用性强。
工作原理:对于这类的PVC发泡板挤出模具,首先四组支撑块2能够避免模具主体1受到磨损以及灰尘的附着,通过进料口3将热熔原料导入到通道口4内部,接着启动模具主体1左端的液压缸5,带动伸缩杆6向右延伸,从而带动推板7向右移动,将热熔原料推动至进料口3下侧,重复操作,使得热熔原料依次通过挤出块一8、挤出块二9和挤出块三10,由于通道径越来越小,将热熔原料内部含有的气体挤压排出,之后由排气孔18排出,而在通道口4两侧设置有一号加热板14与二号加热板15,配合若干组导热口16,使得热熔原料保持流体状态,避免原料在通道口4内部冷却,之后旋转长螺栓11,并配合旋转块13和滑槽使挡板12向上移动,使得挤出料得以排出到出料槽17内部,起到很好的排除气泡的作用,提高了PVC发泡板的质量,当需要不同尺寸的PVC发泡板时,能够通过四组固定螺栓22将一号出料块19或者二号出料块20内部的堵塞块21取出,使得物料可以依照一号出料块19或二号出料块20的内部形状排出,可以制作不同尺寸的发泡板,适用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PVC发泡板挤出模具,包括模具主体(1),其特征在于:所述模具主体(1)左端中间位置贯穿开设有通道口(4),所述模具主体(1)左端固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)右端安装有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)右端固接有推板(7),所述通道口(4)内部靠近左侧固定安装有挤出块一(8),所述挤出块一(8)右端固定安装有挤出块二(9),所述挤出块二(9)右端固定安装有挤出块三(10),所述模具主体(1)上端靠近右侧设置有长螺栓(11),所述长螺栓(11)下端设置有挡板(12),所述挡板(12)上端表面中间位置固定安装有旋转块(13),所述模具主体(1)右端固定安装有出料槽(17),所述出料槽(17)上端开设有排气孔(18),所述出料槽(17)右端靠近底端固定安装有一号出料块(19),所述出料槽(17)下端固定安装有二号出料块(20),所述一号出料块(19)与二号出料块(20)内部均设置有堵塞块(21),两组所述堵塞块(21)外侧均设置有固定螺栓(22)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板挤出模具,其特征在于:所述模具主体(1)上端靠近左侧开设有进料口(3),所述模具主体(1)底端表面边角位置均固定安装有支撑块(2),所述通道口(4)上方设置有一号加热板(14),所述通道口(4)下方设置有二号加热板(15),所述通道口(4)两侧均开设有导热口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板挤出模具,其特征在于:所述推板(7)通过伸缩杆(6)活动安装在通道口(4)内部,所述挤出块一(8)、挤出块二(9)与挤出块三(10)的长度规格一致。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板挤出模具,其特征在于:所述长螺栓(11)底端开设有滑槽,且挡板(12)通过长螺栓(11)配合旋转块(13)和滑槽活动安装在模具主体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板挤出模具,其特征在于:两组所述堵塞块(21)分别通过固定螺栓(22)活动安装在一号出料块(19)与二号出料块(20)内部。
6.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板挤出模具,其特征在于:所述一号加热板(14)与二号加热板(15)关于通道口(4)对称设置,若干组所述导热口(16)等距离均匀分布在通道口(4)两侧。
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CN117464891A (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-30 | 台春节能新材料(苏州)有限公司 | 一种用于高热阻性xps挤塑保温板生产的挤出装置 |
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