CN116238120A - 一种水冷式铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水冷式铸造模具，涉及到模具领域，包括A板，所述A板的下方设置有B板，所述B板的下方设置有C板，所述C板的下方设置有D板，所述C板、D板的正面均开设有定位槽，左右两个所述定位槽的内壁分别设置有出水接头、进水接头，所述C板、D板的背面均开设有适配槽，所述适配槽的内壁设置有冷却脱料机构。本发明通过设置定位槽，给予出水接头、进水接头的安装空间，通过设置出水接头、进水接头，便于与外界的水管连接，通过设置冷却脱料机构，加大冷却水的接触面积的同时达到更好的降温吸热效果，同时防止进胶孔处受冷凝固冷却，影响二次注塑作业。

Description

一种水冷式铸造模具
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种水冷式铸造模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的模具在进行冷却时，通常采用一条笔直的水冷槽，通过流水冷却完成对塑胶磨具的冷却作业，这种笔直的水冷槽由于冷却水接触的时间和范围有限，不能起到很好的吸热降温效果，同时在模具浇筑孔处，高温融化的塑胶受冷容易卡在进料孔内，影响下次注塑作业，手动很难将其取出，因此，需要一种水冷式铸造模具。
发明内容
本申请的目的在于提供一种水冷式铸造模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在进行冷却时，通常采用一条笔直的水冷槽，通过流水冷却完成对塑胶磨具的冷却作业，这种笔直的水冷槽由于冷却水接触的时间和范围有限，不能起到很好的吸热降温效果，同时在模具浇筑孔处，高温融化的塑胶受冷容易卡在进料孔内，影响下次注塑作业，手动很难将其取出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种水冷式铸造模具，包括A板，所述A板的下方设置有B板，所述B板的下方设置有C板，所述C板的下方设置有D板，所述C板、D板的正面均开设有定位槽，左右两个所述定位槽的内壁分别设置有出水接头、进水接头，所述C板、D板的背面均开设有适配槽，所述适配槽的内壁设置有冷却脱料机构。
借由上述结构，通过设置定位槽，给予出水接头、进水接头的安装空间，通过设置出水接头、进水接头，便于与外界的水管连接，通过设置冷却脱料机构，加大冷却水的接触面积的同时达到更好的降温吸热效果，同时防止进胶孔处受冷凝固冷却，影响二次注塑作业。
所述冷却脱料机构包括设置于适配槽内壁的循环水接头，左右两个所述循环水接头的内壁设置有同一个输水管，所述输水管的表面设置有制冷器，所述制冷器的背面设置有散热铜板；通过设置循环水接头，与适配槽配合，保持密封连接，通过设置输水管，进行供水导向作业，通过设置制冷器，对输水管内吸收热量的水源进行冷却，通过设置散热铜板，便于散热。
优选地，所述D板与C板的相对面开设有冷却槽，所述冷却槽的内壁分别设置有第一密封条、第二密封条，所述冷却槽的内底壁设置有带动轴，所述带动轴的表面分别设置有第四锥齿轮、动力桨。
进一步地，通过设置冷却槽，给予冷却水流动的空间，通过设置第一密封条、第二密封条，进行密封，通过设置动力桨，当冷却槽内进入冷却水后，使得动力桨表面受力带动带动轴转动，带动轴转动带动第四锥齿轮转动。
优选地，所述D板的背面开设有旋转孔，所述旋转孔的内壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述驱动轴的另一端设置有第一锥齿轮。
进一步地，通过设置第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，使得第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第一锥齿轮转动。
优选地，所述散热铜板的下表面设置有安装轴，所述安装轴的底端设置有第二锥齿轮，所述安装轴的表面设置有扇叶，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
进一步地，通过设置安装轴，保持扇叶的稳定，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动安装轴转动，安装轴转动电动扇叶转动，扇叶转动对散热铜板的表面进行风冷降温。
优选地，所述B板的内壁滑动连接有安装滑块，前后两个所述安装滑块的相对面开设有同一个浇筑孔，所述B板的表面开设有安装槽。
优选地，所述安装槽的内壁设置有微型正反转电机，所述微型正反转电机的输出端设置有直齿轮。
进一步地，通过设置安装槽，给予微型正反转电机安装的空间，通过设置微型正反转电机，启动微型正反转电机，微型正反转电机的输出端带动直齿轮转动，通过设置浇筑孔，进行注塑作业。
优选地，前方所述安装滑块的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一端设置有第一齿条，所述支撑板的表面开设有避让孔。
优选地，后方所述安装滑块的一侧设置有第二齿条，所述第二齿条、第一齿条均与直齿轮啮合。
进一步地，通过设置支撑板，实现对第一齿条支撑，通过设置避让孔，对第二齿条进行避让，通过设置第二齿条、第一齿条均与直齿轮啮合，使得直齿轮转动分别带动第二齿条、第一齿条运动，第二齿条、第一齿条运动带动两个安装滑块靠近或远离。
优选地，所述D板的下表面开设有螺纹孔，所述C板的下表面开设有螺纹槽，所述螺纹孔、螺纹槽的内壁螺纹连接有同一个安装螺杆。
进一步地，通过设置螺纹孔、螺纹槽、安装螺杆，使得D板与C板之间的接触面挤压接触，以更好的密封。
综上，本发明的技术效果和优点：
本发明中，通过设置循环水接头，与适配槽配合，保持密封连接，通过设置输水管，进行供水导向作业，通过设置制冷器，对输水管内吸收热量的水源进行冷却，通过设置散热铜板，便于散热，通过设置冷却槽，给予冷却水流动的空间，通过设置第一密封条、第二密封条，进行密封，通过设置动力桨，当冷却槽内进入冷却水后，使得动力桨表面受力带动带动轴转动，带动轴转动带动第四锥齿轮转动，通过设置第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，使得第四锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第一锥齿轮转动，通过设置安装轴，保持扇叶的稳定。
本发明中，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动安装轴转动，安装轴转动电动扇叶转动，扇叶转动对散热铜板的表面进行风冷降温，通过设置安装槽，给予微型正反转电机安装的空间，通过设置微型正反转电机，启动微型正反转电机，微型正反转电机的输出端带动直齿轮转动，通过设置浇筑孔，进行注塑作。
本发明中，通过设置支撑板，实现对第一齿条支撑，通过设置避让孔，对第二齿条进行避让，通过设置第二齿条、第一齿条均与直齿轮啮合，使得直齿轮转动分别带动第二齿条、第一齿条运动，第二齿条、第一齿条运动带动两个安装滑块靠近或远离，通过设置螺纹孔、螺纹槽、安装螺杆，使得D板与C板之间的接触面挤压接触，以更好的密封，借由上述结构，加大冷却水的接触面积的同时达到更好的降温吸热效果，同时防止进胶孔处受冷凝固冷却，影响二次注塑作业。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中循环水接头的立体结构示意图；
图3为本申请实施例图2中A处的放大结构示意图；
图4为本申请实施例中安装螺杆的立体结构示意图；
图5为本申请实施例中第一密封条的立体结构示意图；
图6为本申请实施例中第四锥齿轮的立体结构示意图；
图7为本申请实施例中直齿轮的立体结构示意图；
图8为本申请实施例中浇筑孔的立体结构示意图。
图中：1、A板；2、B板；3、C板；4、D板；5、出水接头；6、进水接头；7、定位槽；8、适配槽；9、冷却脱料机构；901、循环水接头；902、输水管；903、制冷器；904、第一锥齿轮；905、第二锥齿轮；906、扇叶；907、安装轴；908、散热铜板；909、驱动轴；910、安装螺杆；911、安装滑块；912、第二密封条；913、第一密封条；914、动力桨；915、带动轴；916、第三锥齿轮；917、安装槽；918、第一齿条；919、微型正反转电机；920、直齿轮；921、支撑板；922、浇筑孔；923、第二齿条；924、第四锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的一种水冷式铸造模具，包括A板1，A板1的下方设置有B板2，B板2的下方设置有C板3，C板3的下方设置有D板4，C板3、D板4的正面均开设有定位槽7，左右两个定位槽7的内壁分别设置有出水接头5、进水接头6，C板3、D板4的背面均开设有适配槽8，适配槽8的内壁设置有冷却脱料机构9。
借由上述结构，通过设置定位槽7，给予出水接头5、进水接头6的安装空间，通过设置出水接头5、进水接头6，便于与外界的水管连接，通过设置冷却脱料机构9，加大冷却水的接触面积的同时达到更好的降温吸热效果，同时防止进胶孔处受冷凝固冷却，影响二次注塑作业。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，冷却脱料机构9包括设置于适配槽8内壁的循环水接头901，左右两个循环水接头901的内壁设置有同一个输水管902，输水管902的表面设置有制冷器903，制冷器903的背面设置有散热铜板908。通过设置循环水接头901，与适配槽8配合，保持密封连接，通过设置输水管902，进行供水导向作业，通过设置制冷器903，对输水管902内吸收热量的水源进行冷却，通过设置散热铜板908，便于散热。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，D板4与C板3的相对面开设有冷却槽，冷却槽的内壁分别设置有第一密封条913、第二密封条912，冷却槽的内底壁设置有带动轴915，带动轴915的表面分别设置有第四锥齿轮924、动力桨914。通过设置冷却槽，给予冷却水流动的空间，通过设置第一密封条913、第二密封条912，进行密封，通过设置动力桨914，当冷却槽内进入冷却水后，使得动力桨914表面受力带动带动轴915转动，带动轴915转动带动第四锥齿轮924转动。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，D板4的背面开设有旋转孔，旋转孔的内壁转动连接有驱动轴909，驱动轴909的一端设置有第三锥齿轮916，第三锥齿轮916与第四锥齿轮924啮合，驱动轴909的另一端设置有第一锥齿轮904。通过设置第三锥齿轮916与第四锥齿轮924啮合，使得第四锥齿轮924转动带动第三锥齿轮916转动，第三锥齿轮916转动带动驱动轴909转动，驱动轴909转动带动第一锥齿轮904转动。
本实施例中，散热铜板908的下表面设置有安装轴907，安装轴907的底端设置有第二锥齿轮905，安装轴907的表面设置有扇叶906，第二锥齿轮905与第一锥齿轮904啮合。通过设置安装轴907，保持扇叶906的稳定，通过设置第二锥齿轮905与第一锥齿轮904啮合，第一锥齿轮904转动带动第二锥齿轮905转动，第二锥齿轮905转动带动安装轴907转动，安装轴907转动电动扇叶906转动，扇叶906转动对散热铜板908的表面进行风冷降温。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，B板2的内壁滑动连接有安装滑块911，前后两个安装滑块911的相对面开设有同一个浇筑孔922，B板2的表面开设有安装槽917，安装槽917的内壁设置有微型正反转电机919，微型正反转电机919的输出端设置有直齿轮920。通过设置安装槽917，给予微型正反转电机919安装的空间，通过设置微型正反转电机919，启动微型正反转电机919，微型正反转电机919的输出端带动直齿轮920转动，通过设置浇筑孔922，进行注塑作业。
本实施例中，前方安装滑块911的一侧设置有支撑板921，支撑板921的一端设置有第一齿条918，支撑板921的表面开设有避让孔，后方安装滑块911的一侧设置有第二齿条923，第二齿条923、第一齿条918均与直齿轮920啮合。通过设置支撑板921，实现对第一齿条918支撑，通过设置避让孔，对第二齿条923进行避让，通过设置第二齿条923、第一齿条918均与直齿轮920啮合，使得直齿轮920转动分别带动第二齿条923、第一齿条918运动，第二齿条923、第一齿条918运动带动两个安装滑块911靠近或远离。
作为本实施例中的一种优选的实施方式，D板4的下表面开设有螺纹孔，C板3的下表面开设有螺纹槽，螺纹孔、螺纹槽的内壁螺纹连接有同一个安装螺杆910。通过设置螺纹孔、螺纹槽、安装螺杆910，使得D板4与C板3之间的接触面挤压接触，以更好的密封。
本发明的工作原理是：一种水冷式铸造模具，使用者在使用时，对进水接头6内通入冷却水，冷却水进入冷却槽内后，带动动力桨914受力发生转动，动力桨914转动带动带动轴915转动，带动轴915转动带动第四锥齿轮924转动，由于第三锥齿轮916与第四锥齿轮924啮合，使得第四锥齿轮924转动带动第三锥齿轮916转动，第三锥齿轮916转动带动驱动轴909转动，驱动轴909转动带动第一锥齿轮904转动，由于第二锥齿轮905与第一锥齿轮904啮合，第一锥齿轮904转动带动第二锥齿轮905转动，第二锥齿轮905转动带动安装轴907转动，安装轴907转动电动扇叶906转动，扇叶906转动对散热铜板908的表面进行风冷降温，进入输水管902的水源通过制冷器903进行制冷再次运输至对应的冷却槽内进行冷却，通过螺纹孔、螺纹槽、安装螺杆910，使得D板4与C板3之间的接触面挤压接触，与第一密封条913、第二密封条912配合，以更好的密封，当浇筑孔922内受冷凝固后，无法取料时，启动微型正反转电机919，微型正反转电机919的输出端带动直齿轮920转动，由于第二齿条923、第一齿条918均与直齿轮920啮合，使得直齿轮920转动分别带动第二齿条923、第一齿条918运动，第二齿条923、第一齿条918运动带动两个安装滑块911相互远离，此时浇筑孔922呈打开状态，便于将冷却固定的料头取出，借由上述结构，加大冷却水的接触面积的同时达到更好的降温吸热效果，同时防止进胶孔处受冷凝固冷却，影响二次注塑作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水冷式铸造模具，包括A板(1)，其特征在于：所述A板(1)的下方设置有B板(2)，所述B板(2)的下方设置有C板(3)，所述C板(3)的下方设置有D板(4)，所述C板(3)、D板(4)的正面均开设有定位槽(7)，左右两个所述定位槽(7)的内壁分别设置有出水接头(5)、进水接头(6)，所述C板(3)、D板(4)的背面均开设有适配槽(8)，所述适配槽(8)的内壁设置有冷却脱料机构(9)；
所述冷却脱料机构(9)包括设置于适配槽(8)内壁的循环水接头(901)，左右两个所述循环水接头(901)的内壁设置有同一个输水管(902)，所述输水管(902)的表面设置有制冷器(903)，所述制冷器(903)的背面设置有散热铜板(908)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：所述D板(4)与C板(3)的相对面开设有冷却槽，所述冷却槽的内壁分别设置有第一密封条(913)、第二密封条(912)。
3.根据权利要求2所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：所述冷却槽的内底壁设置有带动轴(915)，所述带动轴(915)的表面分别设置有第四锥齿轮(924)、动力桨(914)。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：所述D板(4)的背面开设有旋转孔，所述旋转孔的内壁转动连接有驱动轴(909)，所述驱动轴(909)的一端设置有第三锥齿轮(916)，所述第三锥齿轮(916)与第四锥齿轮(924)啮合，所述驱动轴(909)的另一端设置有第一锥齿轮(904)。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：所述散热铜板(908)的下表面设置有安装轴(907)，所述安装轴(907)的底端设置有第二锥齿轮(905)，所述安装轴(907)的表面设置有扇叶(906)，所述第二锥齿轮(905)与第一锥齿轮(904)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：所述B板(2)的内壁滑动连接有安装滑块(911)，前后两个所述安装滑块(911)的相对面开设有同一个浇筑孔(922)，所述B板(2)的表面开设有安装槽(917)。
7.根据权利要求6所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：所述安装槽(917)的内壁设置有微型正反转电机(919)，所述微型正反转电机(919)的输出端设置有直齿轮(920)。
8.根据权利要求6所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：前方所述安装滑块(911)的一侧设置有支撑板(921)，所述支撑板(921)的一端设置有第一齿条(918)，所述支撑板(921)的表面开设有避让孔。
9.根据权利要求8所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：后方所述安装滑块(911)的一侧设置有第二齿条(923)，所述第二齿条(923)、第一齿条(918)均与直齿轮(920)啮合。
10.根据权利要求1所述的一种水冷式铸造模具，其特征在于：所述D板(4)的下表面开设有螺纹孔，所述C板(3)的下表面开设有螺纹槽，所述螺纹孔、螺纹槽的内壁螺纹连接有同一个安装螺杆(910)。
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