CN117103591A - 一种用于预制风力发电叶片梁的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于预制风力发电叶片梁的模具，涉及到模具领域，包括支撑板，多个支撑板的顶端设置有同一个底托板，支撑板的前后两侧均设置有支撑柱，支撑柱的上表面设置有导向板，底托板的上表面设置有安装板，安装板的上表面设置有L形板，L形板的一侧设置有环形板，底托板的上表面滑动连接有合模板。本发明通过设置支撑板，实现对底托板的稳定支撑，通过设置支撑柱，实现对导向板的稳定支撑，通过设置导向板，导向板与底托板处于同一高度，实现对合模板的受力支撑，通过设置合模板、进胶孔，进行密封注塑作业，通过设置脱模冷却机构，同步开模，提高作业效率，同时对较大的注塑工件在成型后进行风冷降温，便于快速取料。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种用于预制风力发电叶片梁的模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
现有的模具在生产时，会产生倒扣的工艺问题，需要分先后顺序依次的对其进行分模处理，就需要多个气缸组配合的进行工作，这种工作方式会加大注塑的成型时间，同时较大模具成型注塑件，温度较高，直接手动上手取件很容易烫伤，因此，需要一种用于预制风力发电叶片梁的模具。
发明内容
本申请的目的在于提供一种用于预制风力发电叶片梁的模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在生产时，会产生倒扣的工艺问题，需要分先后顺序依次的对其进行分模处理，就需要多个气缸组配合的进行工作，这种工作方式会加大注塑的成型时间，同时较大模具成型注塑件，温度较高，直接手动上手取件很容易烫伤的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于预制风力发电叶片梁的模具，包括支撑板，多个所述支撑板的顶端设置有同一个底托板，所述支撑板的前后两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有导向板，所述底托板的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有L形板，所述L形板的一侧设置有环形板，所述底托板的上表面滑动连接有合模板，前后两个所述合模板的上表面开设有同一个进胶孔，所述安装板的左侧设置有脱模冷却机构。
优选地，所述脱模冷却机构包括设置于安装板左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有第一直齿轮，所述驱动轴的表面设置有第一主动轮。
优选地，前方所述合模板的正面设置有第二L形拉板，所述第二L形拉板的上表面设置有下齿条，后方所述合模板的背面设置有第一L形拉板，所述第一L形拉板的下表面设置有上齿条，所述上齿条、下齿条与第一直齿轮啮合。
优选地，其中一个所述支撑板的内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮的表面设置有同一个第一皮带，所述联动轴的另一端设置有第一锥齿轮。
优选地，所述底托板的下表面设置有稳定板，所述稳定板的内壁转动连接有稳定轴，所述稳定轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述稳定轴的另一端设置有第二直齿轮。
优选地，所述底托板的下表面滑动连接有传动齿条，所述传动齿条与第二直齿轮啮合，所述传动齿条的一端设置有L形带动板，所述L形带动板的上表面设置有运动挡块，所述运动挡块的左侧设置有抽芯块，所述抽芯块的下表面与底托板的上表面滑动连接。
优选地，所述环形板的上表面设置有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿环形板的下表面并设置有第一风扇，所述微型电机输出端的表面设置有第二主动轮。
优选地，所述环形板的下表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面设置有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮的表面设置有同一个第二皮带，所述支撑轴的底端设置有第二风扇。
综上，本发明的技术效果和优点：
本发明中，通过设置驱动电机，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第一直齿轮与第一主动轮同步转动，通过设置第二L形拉板，带动前方合模板运动，通过设置第一L形拉板，带动后方合模板运动，通过设置下齿条、上齿条，由于上齿条、下齿条与第一直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动通过上齿条、下齿条分别带动第一L形拉板、第二L形拉板运动，通过设置第一从动轮与第一主动轮的表面设置有同一个第一皮带，使得第一主动轮转动通过第一皮带带动第一从动轮转动，第一从动轮转动通过联动轴带动第一锥齿轮转动，通过设置稳定板，保持稳定轴的定位稳定，通过设置第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，使得第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动通过稳定轴带动第二直齿轮转动，通过设置传动齿条与第二直齿轮啮合，使得第二直齿轮转动带动传动齿条运动，传动齿条运动通过L形带动板带动运动挡块运动，通过设置抽芯块，与前后两个合模板配合，形成注塑型腔，运动挡块运动带动抽芯块运动进行抽芯。
本发明中，通过设置微型电机，启动微型电机，微型电机的输出端带动输出端转动，输出端转动带动第一风扇、第二主动轮同步转动，通过设置支撑轴，实现对第二风扇、第二从动轮的安装支撑，通过设置第二从动轮与第二主动轮的表面设置有同一个第二皮带，使得第二主动轮转动通过第二皮带带动第二从动轮转动，第二从动轮转动通过支撑轴带动第二风扇转动，进行风冷降温作业，借由上述结构，同步开模，提高作业效率，同时对较大的注塑工件在成型后进行风冷降温，便于快速取料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中驱动电机的立体结构示意图；
图3为本申请实施例中合模板的剖视结构示意图；
图4为本申请实施例中传动齿条的立体结构示意图；
图5为本申请实施例中抽芯块的立体结构示意图；
图6为本申请实施例中第一风扇的立体结构示意图；
图7为本申请实施例中抽芯块的平面结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、合模板；4、L形板；5、安装板；6、环形板；7、进胶孔；8、脱模冷却机构；801、驱动电机；802、第一从动轮；803、第一直齿轮；804、下齿条；805、第一L形拉板；806、传动齿条；807、第一主动轮；808、第一皮带；809、上齿条；810、运动挡块；811、第二L形拉板；812、第二主动轮；813、联动轴；814、稳定板；815、第二直齿轮；816、第一锥齿轮；817、第二锥齿轮；818、L形带动板；819、抽芯块；820、第二皮带；821、微型电机；822、第一风扇；823、第二风扇；824、第二从动轮；825、支撑轴；9、导向板；10、底托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-7所示的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，包括支撑板1，多个支撑板1的顶端设置有同一个底托板10，支撑板1的前后两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2的上表面设置有导向板9，底托板10的上表面设置有安装板5，安装板5的上表面设置有L形板4，L形板4的一侧设置有环形板6，底托板10的上表面滑动连接有合模板3，前后两个合模板3的上表面开设有同一个进胶孔7，安装板5的左侧设置有脱模冷却机构8。
借由上述结构，通过设置支撑板1，实现对底托板10的稳定支撑，通过设置支撑柱2，实现对导向板9的稳定支撑，通过设置导向板9，导向板9与底托板10处于同一高度，实现对合模板3的受力支撑，通过设置合模板3、进胶孔7，进行密封注塑作业，通过设置脱模冷却机构8，同步开模，提高作业效率，同时对较大的注塑工件在成型后进行风冷降温，便于快速取料。
脱模冷却机构8包括设置于安装板5左侧的驱动电机801，驱动电机801的输出端设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有第一直齿轮803，驱动轴的表面设置有第一主动轮807。
通过设置驱动电机801，启动驱动电机801，驱动电机801的输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第一直齿轮803与第一主动轮807同步转动。
前方合模板3的正面设置有第二L形拉板811，第二L形拉板811的上表面设置有下齿条804，后方合模板3的背面设置有第一L形拉板805，第一L形拉板805的下表面设置有上齿条809，上齿条809、下齿条804与第一直齿轮803啮合。
通过设置第二L形拉板811，带动前方合模板3运动，通过设置第一L形拉板805，带动后方合模板3运动，通过设置下齿条804、上齿条809，由于上齿条809、下齿条804与第一直齿轮803啮合，使得第一直齿轮803转动通过上齿条809、下齿条804分别带动第一L形拉板805、第二L形拉板811运动。
其中一个支撑板1的内壁转动连接有联动轴813，联动轴813的一端设置有第一从动轮802，第一从动轮802与第一主动轮807的表面设置有同一个第一皮带808，联动轴813的另一端设置有第一锥齿轮816。
通过设置第一从动轮802与第一主动轮807的表面设置有同一个第一皮带808，使得第一主动轮807转动通过第一皮带808带动第一从动轮802转动，第一从动轮802转动通过联动轴813带动第一锥齿轮816转动。
底托板10的下表面设置有稳定板814，稳定板814的内壁转动连接有稳定轴，稳定轴的一端设置有第二锥齿轮817，第二锥齿轮817与第一锥齿轮816啮合，稳定轴的另一端设置有第二直齿轮815。
通过设置稳定板814，保持稳定轴的定位稳定，通过设置第二锥齿轮817与第一锥齿轮816啮合，使得第一锥齿轮816转动带动第二锥齿轮817转动，第二锥齿轮817转动通过稳定轴带动第二直齿轮815转动。
底托板10的下表面滑动连接有传动齿条806，传动齿条806与第二直齿轮815啮合，传动齿条806的一端设置有L形带动板818，L形带动板818的上表面设置有运动挡块810，运动挡块810的左侧设置有抽芯块819，抽芯块819的下表面与底托板10的上表面滑动连接。
通过设置传动齿条806与第二直齿轮815啮合，使得第二直齿轮815转动带动传动齿条806运动，传动齿条806运动通过L形带动板818带动运动挡块810运动，通过设置抽芯块819，与前后两个合模板3配合，形成注塑型腔，运动挡块810运动带动抽芯块819运动进行抽芯。
环形板6的上表面设置有微型电机821，微型电机821的输出端贯穿环形板6的下表面并设置有第一风扇822，微型电机821输出端的表面设置有第二主动轮812。
通过设置微型电机821，启动微型电机821，微型电机821的输出端带动输出端转动，输出端转动带动第一风扇822、第二主动轮812同步转动。
环形板6的下表面转动连接有支撑轴825，支撑轴825的表面设置有第二从动轮824，第二从动轮824与第二主动轮812的表面设置有同一个第二皮带820，支撑轴825的底端设置有第二风扇823。
通过设置支撑轴825，实现对第二风扇823、第二从动轮824的安装支撑，通过设置第二从动轮824与第二主动轮812的表面设置有同一个第二皮带820，使得第二主动轮812转动通过第二皮带820带动第二从动轮824转动，第二从动轮824转动通过支撑轴825带动第二风扇823转动，进行风冷降温作业。
本发明的工作原理是：
使用者在使用时，通过进胶孔7对前后两个合模后的合模板3进行注塑，运动挡块810对注塑的一侧进行密封阻挡，注塑完成后，启动驱动电机801，驱动电机801的输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动带动第一直齿轮803与第一主动轮807同步转动，由于上齿条809、下齿条804与第一直齿轮803啮合，使得第一直齿轮803转动通过上齿条809、下齿条804分别带动第一L形拉板805、第二L形拉板811运动，通过第二L形拉板811，带动前方合模板3运动，通过第一L形拉板805，带动后方合模板3运动，实现前后合模板3的分模作业，导向板9与底托板10处于同一高度，实现对合模板3的受力支撑，由于第一从动轮802与第一主动轮807的表面设置有同一个第一皮带808，使得第一主动轮807转动通过第一皮带808带动第一从动轮802转动，第一从动轮802转动通过联动轴813带动第一锥齿轮816转动，由于第二锥齿轮817与第一锥齿轮816啮合，使得第一锥齿轮816转动带动第二锥齿轮817转动，第二锥齿轮817转动通过稳定轴带动第二直齿轮815转动，由于传动齿条806与第二直齿轮815啮合，使得第二直齿轮815转动带动传动齿条806运动，传动齿条806运动通过L形带动板818带动运动挡块810运动，通过设置抽芯块819，与前后两个合模板3配合，形成注塑型腔，运动挡块810运动带动抽芯块819运动进行抽芯，当需要对成型的注塑大件进行降温时，在分模的过程中，启动微型电机821，微型电机821的输出端带动输出端转动，输出端转动带动第一风扇822、第二主动轮812同步转动，第二主动轮812转动通过第二皮带820带动第二从动轮824转动，第二从动轮824转动通过支撑轴825带动第二风扇823转动，进行风冷降温作业，借由上述结构，同步开模，提高作业效率，同时对较大的注塑工件在成型后进行风冷降温，便于快速取料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于预制风力发电叶片梁的模具，包括支撑板（1），其特征在于：多个所述支撑板（1）的顶端设置有同一个底托板（10），所述支撑板（1）的前后两侧均设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上表面设置有导向板（9），所述底托板（10）的上表面设置有安装板（5），所述安装板（5）的上表面设置有L形板（4），所述L形板（4）的一侧设置有环形板（6），所述底托板（10）的上表面滑动连接有合模板（3），前后两个所述合模板（3）的上表面开设有同一个进胶孔（7），所述安装板（5）的左侧设置有脱模冷却机构（8）；
所述脱模冷却机构（8）包括设置于安装板（5）左侧的驱动电机（801），所述驱动电机（801）的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有第一直齿轮（803），所述驱动轴的表面设置有第一主动轮（807）。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：前方所述合模板（3）的正面设置有第二L形拉板（811），所述第二L形拉板（811）的上表面设置有下齿条（804），后方所述合模板（3）的背面设置有第一L形拉板（805）。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述第一L形拉板（805）的下表面设置有上齿条（809），所述上齿条（809）、下齿条（804）与第一直齿轮（803）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：其中一个所述支撑板（1）的内壁转动连接有联动轴（813），所述联动轴（813）的一端设置有第一从动轮（802），所述第一从动轮（802）与第一主动轮（807）的表面设置有同一个第一皮带（808），所述联动轴（813）的另一端设置有第一锥齿轮（816）。
5.根据权利要求1所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述底托板（10）的下表面设置有稳定板（814），所述稳定板（814）的内壁转动连接有稳定轴。
6.根据权利要求5所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述稳定轴的一端设置有第二锥齿轮（817），所述第二锥齿轮（817）与第一锥齿轮（816）啮合，所述稳定轴的另一端设置有第二直齿轮（815）。
7.根据权利要求1所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述底托板（10）的下表面滑动连接有传动齿条（806），所述传动齿条（806）与第二直齿轮（815）啮合，所述传动齿条（806）的一端设置有L形带动板（818），所述L形带动板（818）的上表面设置有运动挡块（810），所述运动挡块（810）的左侧设置有抽芯块（819），所述抽芯块（819）的下表面与底托板（10）的上表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述环形板（6）的上表面设置有微型电机（821），所述微型电机（821）的输出端贯穿环形板（6）的下表面并设置有第一风扇（822），所述微型电机（821）输出端的表面设置有第二主动轮（812）。
9.根据权利要求1所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述环形板（6）的下表面转动连接有支撑轴（825），所述支撑轴（825）的表面设置有第二从动轮（824）。
10.根据权利要求9所述的一种用于预制风力发电叶片梁的模具，其特征在于：所述第二从动轮（824）与第二主动轮（812）的表面设置有同一个第二皮带（820），所述支撑轴（825）的底端设置有第二风扇（823）。
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- 2023-09-05 CN CN202311138153.8A patent/CN117103591A/zh active Pending
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