CN111760931B - 一种铜丝拉丝模具孔径测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种孔径测试仪，尤其涉及一种铜丝拉丝模具孔径测试仪。本发明要解决的技术问题是提供一种可对孔径较小的拉丝模具进行测试，而且能够对拉丝模具内壁磨损状况进行测试的铜丝拉丝模具孔径测试仪。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铜丝拉丝模具孔径测试仪，包括有：底座，其上连接有安装板；模具放置座，其连接在底座顶部；保温桶，其连接在安装板的上部；支座，其连接在保温桶的顶部；搅拌电机，其安装在支座上；搅拌轴，其连接在搅拌电机的输出轴上。本发明通过闭合机构和填料机构能够对拉丝模具进行填充基乙烯塑料液体，并形成塑料棒，如此可得出拉丝模具孔径的具体数值。

Description

一种铜丝拉丝模具孔径测试仪

技术领域

本发明涉及一种孔径测试仪，尤其涉及一种铜丝拉丝模具孔径测试仪。

背景技术

拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。

目前对拉丝模具的测试工具一般使用外径千分尺测试仪对拉丝模具外壁进行测试，当需要测试拉丝模具的内径时，需要使用内径千分尺测试仪，需要对内径较小的拉丝模具进行测试时，无法使用，而且无法对拉丝模具内壁的磨损情况进行测试。

因此需要研发一种可对孔径较小的拉丝模具进行测试，而且能够对拉丝模具内壁磨损状况进行测试的铜丝拉丝模具孔径测试仪。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要对内径较小的拉丝模具进行测试时，无法使用，而且无法对拉丝模具内壁的磨损情况进行测试的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可对孔径较小的拉丝模具进行测试，而且能够对拉丝模具内壁磨损状况进行测试的铜丝拉丝模具孔径测试仪。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铜丝拉丝模具孔径测试仪，包括有：底座，其上连接有安装板；模具放置座，其连接在底座顶部；保温桶，其连接在安装板的上部；支座，其连接在保温桶的顶部；搅拌电机，其安装在支座上；搅拌轴，其连接在搅拌电机的输出轴上，搅拌轴位于保温桶内；伸缩导料管，其连接在保温桶底部；闭合机构，其连接在安装板上；填料机构，其连接在闭合机构与安装板之间。

优选地，闭合机构包括有：大齿轮，其转动式地连接在安装板上；导向块，其固定连接在安装板上；导向架，其滑动式地连接在导向块上；齿条，其连接在导向架的一侧，齿条与大齿轮啮合；支撑弹簧，其连接在导向架与导向块之间；手柄，其连接在大齿轮的一端；连接杆，其连接在导向架上；导料斗，其连接在连接杆内，导料斗与伸缩导料管相连接；密封筒，其连接在导料斗底部。

优选地，填料机构包括有：减速电机，其安装在安装板上；驱动齿轮，其连接在减速电机的输出轴上；L型架，其连接在连接杆上；第一转轴，其转动式地连接在L型架上；传动齿轮，其连接在第一转轴的一端；第二转轴，其转动式地连接在导料斗顶部；螺旋送料轴，其转动式地连接在导料斗内；锥齿轮传动组，其连接在第一转轴、第二转轴和螺旋送料轴上。

优选地，还包括有：导向连接架，其滑动式地连接在模具放置座上；挤出杆，其连接在导向连接架上，挤出杆贯穿模具放置座。

优选地，还包括有固定机构，固定机构包括有：齿圈，其转动式地连接在模具放置座上；转杆，其转动式地连接在模具放置座的两侧；卡块，其连接在转杆的顶端；小齿轮，其固定连接在转杆上；操作杆，其连接在齿圈上；复位弹簧，其连接在齿圈与模具放置座之间。

（3）有益效果

1.本发明通过闭合机构和填料机构能够对拉丝模具进行填充基乙烯塑料液体，并形成塑料棒，如此可得出拉丝模具孔径的具体数值，还可观察塑料棒的外观来判断拉丝模具内壁是否磨损，达到测试效果。

2.通过导向连接架和挤出杆的作用无需人工手动将塑料棒取出，降低了操作难度。

3.通过固定机构的作用，在挤出杆向上移动将拉丝模具上的塑料棒挤出时，不会将拉丝模具和塑料棒一起向上推出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明固定机构立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-安装板，3-模具放置座，4-保温桶，5-支座，6-搅拌电机，7-搅拌轴，8-伸缩导料管，9-闭合机构，90-大齿轮，91-导向块，92-导向架，93-齿条，94-支撑弹簧，95-手柄，96-连接杆，97-导料斗，98-密封筒，10-填料机构，101-减速电机，102-驱动齿轮，103-L型架，104-第一转轴，105-传动齿轮，106-第二转轴，107-锥齿轮传动组，108-螺旋送料轴，11-导向连接架，12-挤出杆，13-固定机构，131-齿圈，132-转杆，133-卡块，134-小齿轮，135-操作杆，136-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种铜丝拉丝模具孔径测试仪，如图1-3所示，包括有底座1、安装板2、模具放置座3、保温桶4、支座5、搅拌电机6、搅拌轴7、伸缩导料管8、闭合机构9和填料机构10，底座1顶部后侧安装有安装板2，底座1顶部中间连接有模具放置座3，安装板2顶部前侧连接有保温桶4，保温桶4顶部连接有支座5，支座5上安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴上连接有搅拌轴7，搅拌轴7位于保温桶4内，保温桶4底部连接有伸缩导料管8，安装板2的中部安装有闭合机构9，闭合机构9与安装板2之间连接有填料机构10。

闭合机构9包括有大齿轮90、导向块91、导向架92、齿条93、支撑弹簧94、手柄95、连接杆96、导料斗97和密封筒98，安装板2中部转动式地安装有大齿轮90，安装板2前侧中部固定连接有导向块91，导向块91外侧滑动式地连接有导向架92，导向架92右侧连接有齿条93，齿条93与大齿轮90啮合，导向块91与导向架92之间连接有支撑弹簧94，导向架92前侧连接有连接杆96，连接杆96内固定连接有导料斗97，导料斗97顶部与伸缩导料管8相连接，导料斗97底部连接有密封筒98，密封筒98位于模具放置座3的正上方。

填料机构10包括有减速电机101、驱动齿轮102、L型架103、第一转轴104、传动齿轮105、第二转轴106、锥齿轮传动组107和螺旋送料轴108，安装板2前侧中部连接有减速电机101，减速电机101位于导向架92右侧，减速电机101的输出轴上连接有驱动齿轮102，连接杆96顶部连接有两根L型架103，两根L型架103之间转动式地连接有第一转轴104，第一转轴104的后端连接有传动齿轮105，传动齿轮105位于驱动齿轮102的正上方，导料斗97顶部转动式地连接有第二转轴106，导料斗97内转动式地连接有螺旋送料轴108，第二转轴106的两端分别与螺旋送料轴108和第一转轴104之间连接有锥齿轮传动组107。

需要对拉丝模具孔径进行测试时，启动减速电机101，将聚乙烯塑料加热融化后倒入保温桶4内，保温桶4内的聚乙烯塑料液体通过伸缩导料管8流入导料斗97内，启动搅拌电机6带动搅拌轴7转动，如此能够避免保温桶4内的聚乙烯塑料固化，将拉丝模具放置在模具放置座3内，然后手动下压手柄95，大齿轮90逆时针转动带动齿条93和导向架92向下移动，支撑弹簧94压缩，导向架92向下移动通过连接杆96带动导料斗97和密封筒98向下移动，使密封筒98与拉丝模具顶部接触，此时，传动齿轮105与驱动齿轮102啮合，减速电机101转动通过驱动齿轮102带动传动齿轮105转动，第一转轴104随之转动，在锥齿轮传动组107和第二转轴106的作用下带动螺旋送料轴108转动，如此即可将导料斗97内的聚乙烯塑料液体输送至拉丝模具的通孔内，密封筒98起密封作用，然后关闭减速电机101，松开手柄95，在支撑弹簧94的作用下带动导向架92向上复位，导料斗97和密封筒98随之向上复位，待拉丝模具内的聚乙烯塑料液体凝固后形成塑料棒，取出拉丝模具，然后将塑料棒从拉丝模具内取出，再用千分尺对塑料棒的直径进行测量，如此就可得出拉丝模具孔径的具体数值，还可观察塑料棒的外观来判断拉丝模具内壁是否磨损。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有导向连接架11和挤出杆12，模具放置座3的左右两侧之间滑动式地连接有导向连接架11，导向连接架11顶部与连接杆96相连接，导向连接架11内底部中间连接有挤出杆12，挤出杆12贯穿模具放置座3，挤出杆12与模具放置座3滑动连接。

将拉丝模具放入模具放置座3内时，拉丝模具套在挤出杆12外侧，当连接杆96向下移动时，通过导向连接架11带动挤出杆12向下移动，当连接杆96向上移动时，通过导向连接架11带动挤出杆12向上移动，挤出杆12向上移动可将拉丝模具上的塑料棒挤出，如此不需要人们手动将塑料棒取出，降低了操作难度。

如图4所示，还包括有固定机构13，固定机构13包括有齿圈131、转杆132、卡块133、小齿轮134、操作杆135和复位弹簧136，模具放置座3的顶部转动式地连接有齿圈131，模具放置座3顶部的左右两侧均转动式地连接有转杆132，转杆132的顶端连接有卡块133，转杆132的下部连接有小齿轮134，小齿轮134与齿圈131啮合，齿圈131的前端连接有操作杆135，齿圈131外壁与模具放置座3之间连接有复位弹簧136。

需要往模具放置座3内放入拉丝模具内时，手动拨动操作杆135带动齿圈131转动，复位弹簧136拉伸或压缩，齿圈131转动带动小齿轮134转动，转杆132和卡块133随之转动，如此即可放入拉丝模具，然后松开操作杆135，在复位弹簧136的作用下齿圈131复位，转杆132和卡块133随之复位，卡块133复位后卡在拉丝模具顶部，当挤出杆12向上移动将拉丝模具上的塑料棒挤出时，不会将拉丝模具和塑料棒一起向上推出。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种铜丝拉丝模具孔径测试仪，其特征在于，包括有：

底座（1），其上连接有安装板（2）；

模具放置座（3），其连接在底座（1）顶部；

保温桶（4），其连接在安装板（2）的上部；

支座（5），其连接在保温桶（4）的顶部；

搅拌电机（6），其安装在支座（5）上；

搅拌轴（7），其连接在搅拌电机（6）的输出轴上，搅拌轴（7）位于保温桶（4）内；

伸缩导料管（8），其连接在保温桶（4）底部；

闭合机构（9），其连接在安装板（2）上；

填料机构（10），其连接在闭合机构（9）与安装板（2）之间；

闭合机构（9）包括有：

大齿轮（90），其转动式地连接在安装板（2）上；

导向块（91），其固定连接在安装板（2）上；

导向架（92），其滑动式地连接在导向块（91）上；

齿条（93），其连接在导向架（92）的一侧，齿条（93）与大齿轮（90）啮合；

支撑弹簧（94），其连接在导向架（92）与导向块（91）之间；

手柄（95），其连接在大齿轮（90）的一端；

连接杆（96），其连接在导向架（92）上；

导料斗（97），其连接在连接杆（96）内，导料斗（97）与伸缩导料管（8）相连接；

密封筒（98），其连接在导料斗（97）底部；

填料机构（10）包括有：

减速电机（101），其安装在安装板（2）上；

驱动齿轮（102），其连接在减速电机（101）的输出轴上；

L型架（103），其连接在连接杆（96）上；

第一转轴（104），其转动式地连接在L型架（103）上；

传动齿轮（105），其连接在第一转轴（104）的一端；

第二转轴（106），其转动式地连接在导料斗（97）顶部；

螺旋送料轴（108），其转动式地连接在导料斗（97）内；

锥齿轮传动组（107），其连接在第一转轴（104）、第二转轴（106）和螺旋送料轴（108）上；

还包括有：

导向连接架（11），其滑动式地连接在模具放置座（3）上；

挤出杆（12），其连接在导向连接架（11）上，挤出杆（12）贯穿模具放置座（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝模具孔径测试仪，其特征在于，还包括有固定机构（13），固定机构（13）包括有：

齿圈（131），其转动式地连接在模具放置座（3）上；

转杆（132），其转动式地连接在模具放置座（3）的两侧；

卡块（133），其连接在转杆（132）的顶端；

小齿轮（134），其固定连接在转杆（132）上；

操作杆（135），其连接在齿圈（131）上；

复位弹簧（136），其连接在齿圈（131）与模具放置座（3）之间。

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