CN210308672U

CN210308672U - 真空复模机

Info

Publication number: CN210308672U
Application number: CN201920394786.8U
Authority: CN
Inventors: 刘明成
Original assignee: Ningbo Xinsiwei 3d Technology Co ltd
Current assignee: Ningbo Xinsiwei 3d Technology Co ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-03-26

Abstract

本实用新型公开了一种真空复模机，包括箱体和搅拌装置，搅拌装置包括：搅拌组件和混合料杯，所述型膜部和搅拌装置间设置有一安装板，所述安装板通过滑轨滑移连接于箱体上，所述安装板滑移于两滑轨间；所述安装板上设置有一安装口，所述安装口上放置有一漏斗。将混合料杯放置到安装板上，然后使卡块卡入卡槽中即可完成混合料杯的安装；同时将安装板拉出将漏斗放置到安装口处后，复位安装板，将材料倒入混合料杯中后，启动搅拌电机对材料进行搅拌，待混合均匀后，将材料倒至下方的漏斗中，通过漏斗送入模具中即可。其中，由于采用了分体安装式的混合料杯和漏斗设置，使得在需要对其他材料或颜色的产品进行生产时，更换混合料杯和漏斗即可。

Description

真空复模机

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种真空复模机。

背景技术

复模指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。

授权公告号为CN205766958U、申请日为2016年12月7日的中国专利公开了一种真空复模机，其包括：型模部和复模材料处理部，型模部位于复模材料处理部的下方；其中，复模材料处理部包括：支撑架，支撑架与型模部连接；混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合料杯和第一搅拌组件，混合料杯和第一搅拌组件均与支撑架连接，第一搅拌组件的第一搅拌杆延伸进混合料杯内，混合料杯的底部出料口与型模部的接料口相对设置；辅料搅拌装置，辅料搅拌装置包括辅料杯和第二搅拌组件，辅料杯和第二搅拌组件均与支撑架连接，第二搅拌组件的第二搅拌杆延伸进辅料杯内，辅料杯的底部出料口与混合料杯的接料口相对设置。

上述专利中，混合料杯和辅料杯均采用了固定的方式设置，虽然其采用了锥形的漏斗结构设计，便于工作人员对杯内的残留材料进行清洗，但该设计在实际使用过程中仍然存在使用不方便的问题。因为在对不同产品进行复膜时，由于其材料、颜色的不同，必须对混合料杯和辅料杯进行清洗，该限制对于大型工厂而已，可以采用一个设备生产一种产品来避免这一问题，使得只需要在长时间使用后需要清理时进行清洗即可。但对于小型工厂而言，则无法做到一产一机，这使得其在使用时就需要时长进行清洗，导致其生产效率降低，而如果降低其清洗频率，虽然能提高效率，但又会影响产品质量，因此，需要设计一种能够适合并且方便进行多产品生产的复模机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空复模机，其便于对混合料杯等相关容器进行更换，具有提高产品的质量和生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空复模机，包括箱体、以及设于箱体内的型膜部和搅拌装置，所述搅拌装置包括：

搅拌组件，包括固定于箱体上的旋转电机、安装于旋转电机的转轴上的安装架、设于安装架上的搅拌杆、以及用于驱动搅拌杆转动的搅拌电机；

混合料杯，其上设置有卡块；

其中，所述安装架上设置有一供混合料杯放置的支撑板、以及用于卡设卡块的卡接部，所述支撑板位于搅拌杆的下方，所述卡接部上设置有一卡槽；所述混合料杯随旋转电机形成有搅拌和倒料两个工位；

所述型膜部和搅拌装置间设置有一安装板，所述安装板通过滑轨滑移连接于箱体上，所述安装板滑移于两滑轨间；所述安装板上设置有一安装口，所述安装口上放置有一漏斗。

如此设置，将混合料杯放置到安装板上，然后使卡块卡入卡槽中即可完成混合料杯的安装；同时将安装板拉出将漏斗放置到安装口处后，复位安装板即可进行复膜操作，即在将材料倒入混合料杯中后，启动搅拌电机带动搅拌杆转动即可对材料进行搅拌，待混合均匀后，启动旋转电机带动混合料杯转动到倒料工位，将其内的材料倒至下方的漏斗中，然后通过漏斗送入模具中即可。其中，由于采用了分体安装式的混合料杯和漏斗设置，使得在需要对其他材料或颜色的产品进行生产时，只需将混合料杯和漏斗取出换一个新的即可。

进一步优选为：所述箱体内设置有上料组件，所述上料组件包括：

上料电机，固定于箱体上，上料电机的转轴与旋转电机的转轴相互垂直设置；

放置架，固定于上料电机的转轴上；

上料料杯，安装于放置架上，并随上料电机转动形成有放置和上料两个工位，放置工位时所述上料料杯竖直设置；上料工位时所述上料料杯倾斜、且开口向下设置，上料工位时所述上料料杯的开口位于混合料杯上方。

如此设置，可以通过上料料杯进行自动加料，从而在对于同一产品的复膜生产时，只需将上料料杯取下进行补料即可。

进一步优选为：所述放置架包括一与上料电机的转轴连接的固定板、以及一固定在固定板上用于放置上料料杯的放置板，所述固定板上转动连接有一第一限位件，所述第一限位件与放置板间形成一用于固定上料料杯的夹持结构。

如此设置，在将上料料杯放置到放置板上后，转动第一限位件使其卡住上料料杯的杯口即可形成夹持结构将上料料杯固定住。

进一步优选为：所述支撑板上设置有一可供混合料杯底部卡入的第一嵌设槽。

如此设置，能够更好的使混合料杯定位在安装架上。

进一步优选为：所述卡接部上转动连接有一第二限位件，所述第二限位件可于卡接部上转动、并将卡块定位于第二限位件和卡槽间。

如此设置，能够更好的将混合料杯固定在安装架上，使其在倒料时完全不会出现脱落的现象。

进一步优选为：所述放置板上设置有一可供上料料杯底部卡入的第二嵌设槽。

如此设置，能够更好的使上料料杯定位在放置架上。

进一步优选为：所述型膜部包括有螺杆升降组件和受控于螺杆升降组件上下移动的升降板。

如此设置，将模具放置在升降板上，然后启动螺杆升降组件使升降板上移，直至模具的注塑口与漏斗底部的出料口配合即可完成模具的安装。

进一步优选为：所述漏斗下方的出料口处插设有一导向杆。

由于模具与漏斗底部的出料口在对位时，由于安装板与模具间间距较小，而在对位过程中，需要移动模具位置，这导致操作者不易进行对位操作，而设置上述的导向杆后，使得安装板与模具间具有足够的间距供操作者进行对位操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将上料料杯、混合料杯以及漏斗均设置成可拆卸的结构，使得在生产不同产品时，只需对以上三者进行替换即可。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图一；

图2是本实施例中上料组件的结构示意图；

图3是本实施例中搅拌装置的结构示意图；

图4是本实施例中上料组件和搅拌装置的结构示意图，示出了上料组件位于上料工位时的结构示意图；

图5是本实施例的中上料组件和搅拌装置的结构示意图，示出了搅拌组件位于倒料工位时的结构示意图；

图6是本实施例的结构示意图二，示出了安装板滑移出的结构示意图。

图中，100、箱体；110、腔室；120、箱门；200、上料组件；210、上料电机；220、放置架；221、固定板；222、放置板；223、第二嵌设槽；224、第一限位件；230、上料料杯；300、搅拌装置；310、搅拌组件；311、旋转电机；312、安装架；313、搅拌杆；314、搅拌电机；315、齿轮箱；316、第一嵌设槽；320、混合料杯；321、卡块；330、卡接部；331、卡槽；332、第二限位件；400、型膜部；410、螺杆升降组件；420、升降板；500、安装板；510、滑轨；520、安装口；600、漏斗；610、折边；700、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种真空复模机，如图1所示，包括箱体100、上料组件200、搅拌装置300和型膜部400，在箱体100内设置有一腔室110，在腔室110的开口处设置有一箱门120。上料组件200、搅拌装置300和型膜部400均设置于该腔室110中，其中，上料组件200和搅拌装置300均位于型膜部400上方。

参照图2，上料组件200包括上料电机210、放置架220和上料料杯230，上料电机210固定在箱体100上，且上料电机210的转轴与腔室110与开口相对的一端端面垂直设置。

放置架220呈L形，其包括一固定板221和一放置板222，固定板221的背面与上料电机210的转轴固定连接，放置板222一体设于固定板221的一端端部形成L形结构。在放置板222上设置有一可供上料料杯230底部卡入的第二嵌设槽223，在固定板221上设置有一第一限位件224，第一限位件224为一转动连接在固定板221上的拨片。第一限位件224可于水平面上转动，当第一限位件224转至上料料杯230的开口上方时，第一限位件224与放置板222间形成一用于固定上料料杯230的夹持结构将上料料杯230固定住。

其中，结合附图4和附图5，上料料杯230随上料电机210转动形成有放置和上料两个工位，放置工位时上料料杯230竖直设置；上料工位时上料料杯230倾斜、且开口向下设置。

如图3所示，搅拌装置300包括搅拌组件310和混合料杯320，搅拌组件310包括旋转电机311、安装架312、搅拌杆313和搅拌电机314，旋转电机311固定于箱体100的一侧侧壁上，旋转电机311的转轴与箱体100侧壁垂直，并且上料电机210的转轴与旋转电机311的转轴相互垂直设置。

安装架312固定安装于旋转电机311的转轴上，在安装架312的顶部设置有一齿轮箱315，搅拌电机314和搅拌杆313均连接在齿轮箱315上，且分别位于安装架312的两侧。安装架312的底端设置有支撑板用于放置混合料杯320，支撑板位于搅拌杆313的下方，在支撑板上设置有一可供混合料杯320底部卡入的第一嵌设槽316。

在混合料杯320的杯口侧壁上设置有卡块321。结合附图5，在安装架312上设置有卡接部330，卡接部330位于支撑板和齿轮箱315之间，在卡接部330上设置有一可供卡块321卡入的卡槽331。

在卡接部330上通过一螺栓转动连接有一第二限位件332，将第二限位件332转至卡槽331上方时，可以将卡块321定位在第二限位件332和卡槽331间。

其中，参照附图4和附图5，混合料杯320随旋转电机311的转动形成有搅拌和倒料两个工位，在搅拌工位时混合料杯320竖直设置，在倒料工位时，混合料杯320倾斜、且开口向下设置。其中，在上料料杯230位于上料工位、混合料杯320位于搅拌工位时，上料料杯230的开口位于混合料杯320的杯口上方。

如图6所示，型膜部400和搅拌组件310间设置有一安装板500，在箱体100的腔室110两侧侧壁上均设置有一滑轨510，安装板500滑移于两滑轨510间。在安装板500上设置有一安装口520，在安装口520上设置有一漏斗600，其中，漏斗600的开口边缘设置有折边610，漏斗600通过折边610放置在安装板500上，在漏斗600下方的出料口处插设有一导向杆700。

如图1所示，型膜部400包括螺杆升降组件410和升降板420，杆升降组件固定安装在箱体100上，升降板420安装在杆升降组件上并受控于螺杆升降组件410上下移动。

安装方式：将上料料杯230放置到放置板222上，并使上料料杯230的底板卡入到第二嵌设槽223中，然后转动第一限位件224至上料料杯230的杯口上方即可完成上料料杯230的固定。

将混合料杯320放置到支撑板上，调整混合料杯320的位置，使混合料杯320的底部卡入第一嵌设槽316中，同时确保卡块321卡入到卡槽331中，然后转动第二限位件332至卡槽331上方将卡块321固定住即可完成混合料杯320的固定。

将安装板500拉出，然后将漏斗600直接放置到安装口520处，然后将导向杆700插接到漏斗600底部的出料口处，最后将安装板500推回复位即可完成漏斗600的安装。

工作原理：先完成混合料杯320和漏斗600的安装，然后将模具放置到升降板420上，启动螺杆升降组件410使模具上移，在上移过程中，手动调节模具的位置，使模具上的注塑口与导向杆700对位，当导向杆700端部插入注塑口中后停止螺栓升降组件。

然后，将材料倒入到上料料杯230上后，加工上料料杯230安装到放置板222上，此时关闭箱门120后，启动上料电机210使上料料杯230至上料工位，将上料料杯230中材料倒入到混合料杯320中，完成上料后启动搅拌电机314带动搅拌杆313转动进行搅拌操作，完成搅拌后关闭搅拌电机314，并启动选择电机带动混合料杯320转动至倒料工位，此时混合料杯320中材料被倒入到漏斗600中，最后通过导向杆700送入到模具中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种真空复模机，包括箱体（100）、以及设于箱体（100）内的型膜部（400）和搅拌装置（300），其特征在于，所述搅拌装置（300）包括：

搅拌组件（310），包括固定于箱体（100）上的旋转电机（311）、安装于旋转电机（311）的转轴上的安装架（312）、设于安装架（312）上的搅拌杆（313）、以及用于驱动搅拌杆（313）转动的搅拌电机（314）；

混合料杯（320），其上设置有卡块（321）；

其中，所述安装架（312）上设置有一供混合料杯（320）放置的支撑板、以及用于卡设卡块（321）的卡接部（330），所述支撑板位于搅拌杆（313）的下方，所述卡接部（330）上设置有一卡槽（331）；所述混合料杯（320）随旋转电机（311）形成有搅拌和倒料两个工位；

所述型膜部（400）和搅拌装置（300）间设置有一安装板（500），所述安装板（500）通过滑轨（510）滑移连接于箱体（100）上；所述安装板（500）上设置有一安装口（520），所述安装口（520）上放置有一漏斗（600）；

所述型膜部（400）包括有螺杆升降组件（410）和受控于螺杆升降组件（410）上下移动的升降板（420）；

所述漏斗（600）下方的出料口处插设有一导向杆（700）。

2.根据权利要求1所述的真空复模机，其特征是：所述箱体（100）内设置有上料组件（200），所述上料组件（200）包括：

上料电机（210），固定于箱体（100）上，上料电机（210）的转轴与旋转电机（311）的转轴相互垂直设置；

放置架（220），固定于上料电机（210）的转轴上；

上料料杯（230），安装于放置架（220）上，并随上料电机（210）转动形成有放置和上料两个工位，放置工位时所述上料料杯（230）竖直设置；上料工位时所述上料料杯（230）倾斜、且开口向下设置，上料工位时所述上料料杯（230）的开口位于混合料杯（320）上方。

3.根据权利要求2所述的一种真空复模机，其特征是：所述放置架（220）包括一与上料电机（210）的转轴连接的固定板（221）、以及一固定在固定板（221）上用于放置上料料杯（230）的放置板（222），所述固定板（221）上转动连接有一第一限位件（224），所述第一限位件（224）与放置板（222）间形成一用于固定上料料杯（230）的夹持结构。

4.根据权利要求3所述的一种真空复模机，其特征是：所述支撑板上设置有一可供混合料杯（320）底部卡入的第一嵌设槽（316）。

5.根据权利要求4所述的一种真空复模机，其特征是：所述卡接部（330）上转动连接有一第二限位件（332），所述第二限位件（332）可于卡接部（330）上转动、并将卡块（321）定位于第二限位件（332）和卡槽（331）间。

6.根据权利要求3所述的一种真空复模机，其特征是：所述放置板（222）上设置有一可供上料料杯（230）底部卡入的第二嵌设槽（223）。