CN209176114U - 一种注塑模具定型装置 - Google Patents
一种注塑模具定型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209176114U CN209176114U CN201821829199.9U CN201821829199U CN209176114U CN 209176114 U CN209176114 U CN 209176114U CN 201821829199 U CN201821829199 U CN 201821829199U CN 209176114 U CN209176114 U CN 209176114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- filling barrel
- compression chamber
- mold
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 abstract description 2
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具定型装置，包括注料筒、支撑架和支撑底座，所述支撑底座顶部的中间位置处固定有下模具平台，且下模具平台顶部的中间位置处固定有下模具，所述下模具平台两侧的支撑底座顶部皆固定有支撑架，所述下模具上方的支撑架之间设有注料筒，且搅拌轴上缠绕有螺旋搅拌叶，所述注料筒的顶部设有加压室，且搅拌轴的一端延伸至加压室内部并连接有扇叶，所述注料筒的顶部与底部皆均匀设有通孔，所述注料筒的底部连接有导料斗，所述上模具平台的底部固定有上磨具，所述上磨具内部的底端固定有金属导热块，本实用新型方便对物料进行搅拌，防止物料搅拌不均影响注料的效果，同时工作的效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具定型技术领域，具体为一种注塑模具定型装置。
背景技术
在塑胶注塑加工工艺过程中，通常使用注射成型机将热塑性热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，而刚制成的塑料制品由于固定性不足，容易变形，因此通常需要使用定型装置将注塑模具进行定型。
在现有的注塑模具定型装置中在注料的过程中无法对物料进行搅拌，防止物料搅拌不均影响注料的效果，同时在注料的过程中无法加快物料出料的速度，从而提高工作的效率，在物料成型的过程中，无法加快物料成型的速度，从而提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑模具定型装置，包括注料筒、支撑架和支撑底座，所述支撑底座顶部的中间位置处固定有下模具平台，且下模具平台顶部的中间位置处固定有下模具，且下模具两侧的下模具平台上皆固定有限位座，所述下模具平台两侧的支撑底座顶部皆固定有支撑架，且支撑架的内部安装有螺杆，所述螺杆一端的支撑架顶部皆安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上皆套接有滑动块，所述下模具上方的支撑架之间设有注料筒，且注料筒的两侧皆连接有连接杆，所述连接杆远离注料筒的一端与滑动块连接，所述注料筒的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴上缠绕有螺旋搅拌叶，所述注料筒的顶部设有加压室，且搅拌轴的一端延伸至加压室内部并连接有第一直角齿轮，所述加压室的顶部连接有加压管，所述注料筒的顶部与底部皆均匀设有通孔，所述加压室的一侧安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端沿着至加压室的内部并连接有与第一直角齿轮相互配合的第二直角齿轮，所述转轴穿过加压室通孔位置处连接有轴承，且轴承靠近转动电机一侧的加压室通孔内部设置有密封垫，所述加压室的顶部连接有加压管，所述注料筒的顶部与底部皆均匀设有通孔，所述注料筒的底部连接有导料斗，且导料斗的下方固定有上模具平台，所述上模具平台的底部固定有上磨具，且上磨具两侧的上模具平台底部固定有与限位座相互配合的限位块，所述导料斗的底部延伸至上磨具的内部并连接有模具注胶管，所述上磨具内部的底端固定有金属导热块。
优选的，所述模具注胶管设置为两根，且两根模具注胶管呈半交叉状分布。
优选的，所述金属导热块的一侧均匀设置有散热翅片，且散热翅片的一端延伸至上模具平台顶端。
优选的，所述滑动块的内部设置有与螺杆相互配合的内螺纹。
优选的，所述注料筒一侧的顶部连接有进料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型的注塑模具定型装置，通过在上磨具内部的底端固定金属导热块，并在金属导热块的一侧均匀设置散热翅片，并将散热翅片的一端延伸至上模具平台顶端，便于加快物料成型的速度，从而提高生产效率。
二、本实用新型的注塑模具定型装置，通过在注料筒的内部安装搅拌轴，且搅拌轴上缠绕螺旋搅拌叶，并在注料筒一侧的顶部连接进料管，便于对物料进行搅拌，防止物料搅拌不均影响注料的效果。
三、本实用新型的注塑模具定型装置，通过在注料筒的顶部设置加压室，且搅拌轴的一端延伸至加压室内部并连接扇叶，并在加压室的顶部连接加压管，并在注料筒的顶部与底部皆均匀设置通孔，便于通过压强加快物料出料的速度，从而提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的注料筒结构示意图。
图3为本实用新型的加压室结构示意图
图中：1-连接杆，2-注料筒，3-驱动电机，4-滑动块,5-支撑架，6-螺杆，7-下模具平台，8-支撑底座，9-下模具，10-限位座，11-上模具平台，12-通孔，13-搅拌轴,14-加压室，15-加压管，16-第一直角齿轮，17-进料管，18-螺旋搅拌叶，19-导料斗，20-限位块，21-上磨具，22-金属导热块，23-散热翅片，24-模具注胶管，25-第二直角齿轮，26-轴承，27-转动电机，28-密封垫，29-转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示的一种注塑模具定型装置，包括注料筒2、支撑架5和支撑底座8，支撑底座8顶部的中间位置处固定有下模具平台7，且下模具平台7顶部的中间位置处固定有下模具9，且下模具9两侧的下模具平台7上皆固定有限位座10，下模具平台7两侧的支撑底座8顶部皆固定有支撑架5，且支撑架5的内部安装有螺杆6，螺杆6一端的支撑架5顶部皆安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端与螺杆6连接，螺杆6上皆套接有滑动块4，下模具9上方的支撑架5之间设有注料筒2，且注料筒2的两侧皆连接有连接杆1，连接杆1远离注料筒2的一端与滑动块4连接，注料筒2的内部安装有搅拌轴13，且搅拌轴13上缠绕有螺旋搅拌叶18，注料筒2的顶部设有加压室14，且搅拌轴13的一端延伸至加压室14内部并连接有第一直角齿轮16，加压室14的顶部连接有加压管15，注料筒2的顶部与底部皆均匀设有通孔12，加压室14的一侧安装有转动电机27，且转动电机27的输出端连接有转轴29，转轴29的一端沿着至加压室14的内部并连接有与第一直角齿轮16相互配合的第二直角齿轮25，转轴29穿过加压室14通孔位置处连接有轴承26，且轴承26靠近转动电机27一侧的加压室14通孔内部设置有密封垫28，加压室14的顶部连接有加压管15，注料筒2的顶部与底部皆均匀设有通孔12，注料筒2的底部连接有导料斗19，且导料斗19的下方固定有上模具平台11，上模具平台11的底部固定有上磨具21，且上磨具21两侧的上模具平台11底部固定有与限位座10相互配合的限位块20，导料斗19的底部延伸至上磨具21的内部并连接有模具注胶管24，上磨具21内部的底端固定有金属导热块22。
在本实用新型中，模具注胶管24设置为两根，且两根模具注胶管24呈半交叉状分布，金属导热块22的一侧均匀设置有散热翅片23，且散热翅片23的一端延伸至上模具平台11顶端，滑动块4的内部设置有与螺杆6相互配合的内螺纹，注料筒2一侧的顶部连接有进料管17。
本实用新型的工作原理为：首先将上磨具21固定在上模具平台11上，然后在通过外接电源为驱动电机3提供电力支持，从而带动螺杆6进行旋转，从而带动滑动块4沿螺杆6进行上下移动，从而带动注料筒2向下移动，从而使上磨具21延伸至下模具9内部，同时通过限位座10与限位块20之间的相互配合对上磨具21与下模具9之间相互限位，从而使上磨具21与下模具9之间重叠，然后在通过将浓溶状态下的物料从进料管17进行注料筒2内部，同时通过空气增压泵将压强从压管15输入加压室14内部，同时通过外接电源为转动电机27提供电力支持，从而通过转轴29的转动带动第二直角齿轮25进行转动，从而通过第一直角齿轮16与第二直角齿轮25之间的配合带动搅拌轴13与螺旋搅拌叶18进行转动，从而对物料进行搅拌，防止物料混合不均，影响定型的效果，在转动电机27带动转轴29转动的过程中，可以通过转轴29与轴承26的内环连接，从而保持轴承26的外环静止，然后在通过密封垫28从而增加加压室14内部的密封性，同时压强从注料筒2顶部的通孔12进行注料筒2内部对物料进行推动，尽快物料的输出，提高工作效率，使物料从注料筒2底部的通孔12挤出，进入导料斗19内部，然后流入上磨具21内部的模具注胶管24内，从而流出进行注料，然后通过金属导热块22吸收注模时的热量然后在通过散热翅片23排出，从而加快冷却的速度，减少模型在成型的时间，待模型成型以后再通过驱动电机3带动螺杆6转动使注料筒2上升，然后在将成型的模型从下模具9内部取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具定型装置，包括注料筒(2)、支撑架(5)和支撑底座(8)，其特征在于：所述支撑底座(8)顶部的中间位置处固定有下模具平台(7)，且下模具平台(7)顶部的中间位置处固定有下模具(9)，且下模具(9)两侧的下模具平台(7)上皆固定有限位座(10)，所述下模具平台(7)两侧的支撑底座(8)顶部皆固定有支撑架(5)，且支撑架(5)的内部安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)一端的支撑架(5)顶部皆安装有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端与螺杆(6)连接，所述螺杆(6)上皆套接有滑动块(4)，所述下模具(9)上方的支撑架(5)之间设有注料筒(2)，且注料筒(2)的两侧皆连接有连接杆(1)，所述连接杆(1)远离注料筒(2)的一端与滑动块(4)连接，所述注料筒(2)的内部安装有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)上缠绕有螺旋搅拌叶(18)，所述注料筒(2)的顶部设有加压室(14)，且搅拌轴(13)的一端延伸至加压室(14)内部并连接有第一直角齿轮(16)，所述加压室(14)的顶部连接有加压管(15)，所述注料筒(2)的顶部与底部皆均匀设有通孔(12)，所述加压室(14)的一侧安装有转动电机(27)，且转动电机(27)的输出端连接有转轴(29)，所述转轴(29)的一端沿着至加压室(14)的内部并连接有与第一直角齿轮(16)相互配合的第二直角齿轮(25)，所述转轴(29)穿过加压室(14)通孔位置处连接有轴承(26)，且轴承(26)靠近转动电机(27)一侧的加压室(14)通孔内部设置有密封垫(28)，所述注料筒(2)的底部连接有导料斗(19)，且导料斗(19)的下方固定有上模具平台(11)，所述上模具平台(11)的底部固定有上磨具(21)，且上磨具(21)两侧的上模具平台(11)底部固定有与限位座(10)相互配合的限位块(20)，所述导料斗(19)的底部延伸至上磨具(21)的内部并连接有模具注胶管(24)，所述上磨具(21)内部的底端固定有金属导热块(22)。
2.根据权利要求1所述一种注塑模具定型装置，其特征在于：所述模具注胶管(24)设置为两根，且两根模具注胶管(24)呈半交叉状分布。
3.根据权利要求1所述一种注塑模具定型装置，其特征在于：所述金属导热块(22)的一侧均匀设置有散热翅片(23)，且散热翅片(23)的一端延伸至上模具平台(11)顶端。
4.根据权利要求1所述一种注塑模具定型装置，其特征在于：所述滑动块(4)的内部设置有与螺杆(6)相互配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述一种注塑模具定型装置，其特征在于：所述注料筒(2)一侧的顶部连接有进料管(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821829199.9U CN209176114U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种注塑模具定型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821829199.9U CN209176114U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种注塑模具定型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209176114U true CN209176114U (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67363548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821829199.9U Expired - Fee Related CN209176114U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种注塑模具定型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209176114U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111760931A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-13 | 江西理工大学 | 一种铜丝拉丝模具孔径测试仪 |
-
2018
- 2018-11-07 CN CN201821829199.9U patent/CN209176114U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111760931A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-13 | 江西理工大学 | 一种铜丝拉丝模具孔径测试仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205997312U (zh) | 一种塑料造粒用挤出机加料装置 | |
| CN209176114U (zh) | 一种注塑模具定型装置 | |
| CN206170388U (zh) | 一种用于橡胶再生的低温捏炼密炼机 | |
| CN209036866U (zh) | 一种注塑机用进料装置 | |
| CN206242457U (zh) | 一种生产塑胶粒子用挤出机 | |
| CN219614071U (zh) | 一种口腔牙齿模型制造灌注成型机 | |
| CN112848173A (zh) | 一种用于汽车零部件的高效率注塑机构 | |
| CN210539289U (zh) | 一种拉链成型机 | |
| CN108162350A (zh) | 高分子树脂连续挤出装置 | |
| CN208118296U (zh) | 一种注塑机用给料装置 | |
| CN105946169A (zh) | Pet排气式注塑一体机 | |
| CN109676881A (zh) | 一种注塑机的搅拌料筒 | |
| CN214521528U (zh) | 一种循环出料注塑机 | |
| CN107953513A (zh) | 一种用于注塑机的加料螺筒 | |
| CN107932874A (zh) | 一种大尺寸木塑复合板材的挤塑装置 | |
| CN209395072U (zh) | 一种不锈钢立式塑料原料混料机 | |
| CN208645843U (zh) | 一种带有双注塑口的立式注塑机 | |
| CN208881061U (zh) | 一种能够控制进料速度的螺旋上料装置 | |
| CN208035066U (zh) | 一种包装塑料循环切粒筛选装置 | |
| CN110027170A (zh) | 一种高分子反应注塑装置 | |
| CN112810086A (zh) | 一种注塑模具的注塑机构 | |
| CN221809538U (zh) | 一种便于调整的多工位控温注塑机 | |
| CN218015585U (zh) | 一种成型率高的铸造机械混砂设备 | |
| CN221518410U (zh) | 一种注塑机原料预热结构 | |
| CN216968458U (zh) | 一种精密机械工程用方便出料的自动化配合立式注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190730 |