CN213353065U - 一种硅胶密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密炼机技术领域，且公开了一种硅胶密炼机，包括支架、搅拌装置以及入料装置，所述支架顶部开设有通孔，且通孔内部穿插有搅拌装置，所述搅拌装置为内部空腔结构，且顶部开设有通孔，所述入料装置设于搅拌装置顶部，且入料装置顶部开设有通孔，通孔贯穿至入料装置底部，该实用新型，通过支撑板、台管、入料口、压簧以及压板的相互作用，使得工人在加料时，无需人工控制加料的量，进入的物料会在达到一定重量后将压板压下，从而进入搅拌装置内部，使得每次进入的物料数量基本保持一致，一定程度上减少了操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种硅胶密炼机。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
现有的一种硅胶密炼机存在有以下不足：
1、现有的一种硅胶密炼机在使用时，工作人员通常需要调整其入料的速率，若通过人工进行调整，不仅不够准确，还会极大地增加工作人员的劳动强度，生产效率较低。
2、现有的一种硅胶密炼机在使用时，其结构较为封闭，当需要对其内部进行维护或清洗时，较难将其打开，无法便利的对其内部进行维护，效率较差，且需要使用大量工具。
为此，我们设计了一种硅胶密炼机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶密炼机，解决了现有的密炼机不便维护的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种硅胶密炼机，包括支架、搅拌装置以及入料装置，所述支架顶部开设有通孔，且通孔内部穿插有搅拌装置，所述搅拌装置为内部空腔结构，且顶部开设有通孔，所述入料装置设于搅拌装置顶部，且入料装置顶部开设有通孔，通孔贯穿至入料装置底部。
进一步的，所述支架包括支脚以及环架，所述支脚为圆柱形结构，且支脚顶部固定连接有环架，所述环架为圆环结构，且环架内部开设有凹槽，凹槽上设有搅拌装置。
进一步的，所述搅拌装置包括套筒、支块、电动机、转轴、扇叶、底板、侧固定块、插杆以及固定杆，所述套筒为圆环结构，且套筒穿插支架顶部开设有通孔，所述支块固定连接于套筒外表面，且支块设于环架上方，所述电动机设于套筒下方，且电动机与底板固定连接，所述转轴固定连接于电动机上方，且转轴外表面固定连接有扇叶，所述底板固定连接于套筒底部，且底板顶部开设有通孔，通孔内穿插有转轴，所述侧固定块固定连接于底板外表面，且侧固定块顶部固定连接有插杆，所述插杆一端开设有通孔，且通孔内部穿插有固定杆。
进一步的，所述入料装置包括支撑板、台管、入料口、压簧以及压板，所述支撑板设于套筒顶部，且支撑板与套筒固定连接，所述台管为内部空腔的圆台结构，且台管与支撑板固定连接，所述入料口固定连接于台管顶部，且入料口为管状结构，所述压簧设于台管内部，且压簧一端与支撑板固定连接，另一端与压板固定连接，所述压板的直径略小于入料口的内径。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，通过支撑板、台管、入料口、压簧以及压板的相互作用，使得工人在加料时，无需人工控制加料的量，进入的物料会在达到一定重量后将压板压下，从而进入搅拌装置内部，使得每次进入的物料数量基本保持一致，一定程度上减少了操作人员的工作强度。
2、该实用新型，通过支架以及搅拌装置的相互作用，使得操作人员在需要对箱体内部进行维护或清洗时，只需取下底板，便可对搅拌装置内部进行清洗或维护，一定程度上减少了设备装卸所花费的时间，增加了维护效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为图2中A处的放大示意图。
图中：1、支架；2、搅拌装置；3、入料装置；4、支脚；5、环架；6、套筒；7、支块；8、电动机；9、转轴；10、扇叶；11、底板；12、侧固定块；13、插杆；14、固定杆；15、支撑板；16、台管；17、入料口；18、压簧；19、压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种硅胶密炼机，包括支架1、搅拌装置2以及入料装置3，支架1顶部开设有通孔，且通孔内部穿插有搅拌装置2，搅拌装置2为内部空腔结构，且顶部开设有通孔，入料装置3设于搅拌装置2顶部，且入料装置3顶部开设有通孔，通孔贯穿至入料装置3底部。
其中，支架1包括支脚4以及环架5，支脚4为圆柱形结构，且支脚4顶部固定连接有环架5，环架5为圆环结构，且环架5内部开设有凹槽，凹槽上设有搅拌装置2。
其中，搅拌装置2包括套筒6、支块7、电动机8、转轴9、扇叶10、底板11、侧固定块12、插杆13以及固定杆14，套筒6为圆环结构，且套筒6穿插支架1顶部开设有通孔，支块7固定连接于套筒6外表面，且支块7设于环架5上方，电动机8设于套筒6下方，且电动机8与底板11固定连接，转轴9固定连接于电动机8上方，且转轴9外表面固定连接有扇叶10，底板11固定连接于套筒6底部，且底板11顶部开设有通孔，通孔内穿插有转轴9，侧固定块12固定连接于底板11外表面，且侧固定块12顶部固定连接有插杆13，插杆13一端开设有通孔，且通孔内部穿插有固定杆14，通过取下固定杆14，使得操作人员可轻松的取下底板11以及与其相连接的组件，从而对设备内部进行维护。
其中，入料装置3包括支撑板15、台管16、入料口17、压簧18以及压板19，支撑板15设于套筒6顶部，且支撑板15与套筒6固定连接，台管16为内部空腔的圆台结构，且台管16与支撑板15固定连接，入料口17固定连接于台管16顶部，且入料口17为管状结构，压簧18设于台管16内部，且压簧18一端与支撑板15固定连接，另一端与压板19固定连接，压板19的直径略小于入料口17的内径，压板19通常保持在入料口17内部上端，当操作人员加料时，其因压力而下压，当重量达到一定程度后，物料才可进入搅拌装置2。
综上所述，本实用新型在使用时，通过支撑板15、台管16、入料口17、压簧18以及压板19的相互作用，使得工人在加料时，无需人工控制加料的量，进入的物料会在达到一定重量后将压板19压下，从而进入搅拌装置2内部，使得每次进入的物料数量基本保持一致，一定程度上减少了操作人员的工作强度，通过支架1以及搅拌装置2的相互作用，使得操作人员在需要对箱体内部进行维护或清洗时，只需取下底板11，便可对搅拌装置2内部进行清洗或维护，一定程度上减少了设备装卸所花费的时间，增加了维护效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种硅胶密炼机，包括支架(1)、搅拌装置(2)以及入料装置(3)，其特征在于：所述支架(1)顶部开设有通孔，且通孔内部穿插有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)为内部空腔结构，且顶部开设有通孔，所述入料装置(3)设于搅拌装置(2)顶部，且入料装置(3)顶部开设有通孔，通孔贯穿至入料装置(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶密炼机，其特征在于：所述支架(1)包括支脚(4)以及环架(5)，所述支脚(4)为圆柱形结构，且支脚(4)顶部固定连接有环架(5)，所述环架(5)为圆环结构，且环架(5)内部开设有凹槽，凹槽上设有搅拌装置(2)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶密炼机，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括套筒(6)、支块(7)、电动机(8)、转轴(9)、扇叶(10)、底板(11)、侧固定块(12)、插杆(13)以及固定杆(14)，所述套筒(6)为圆环结构，且套筒(6)穿插支架(1)顶部开设有通孔，所述支块(7)固定连接于套筒(6)外表面，且支块(7)设于环架(5)上方，所述电动机(8)设于套筒(6)下方，且电动机(8)与底板(11)固定连接，所述转轴(9)固定连接于电动机(8)上方，且转轴(9)外表面固定连接有扇叶(10)，所述底板(11)固定连接于套筒(6)底部，且底板(11)顶部开设有通孔，通孔内穿插有转轴(9)，所述侧固定块(12)固定连接于底板(11)外表面，且侧固定块(12)顶部固定连接有插杆(13)，所述插杆(13)一端开设有通孔，且通孔内部穿插有固定杆(14)。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶密炼机，其特征在于：所述入料装置(3)包括支撑板(15)、台管(16)、入料口(17)、压簧(18)以及压板(19)，所述支撑板(15)设于套筒(6)顶部，且支撑板(15)与套筒(6)固定连接，所述台管(16)为内部空腔的圆台形结构，且台管(16)与支撑板(15)固定连接，所述入料口(17)固定连接于台管(16)顶部，且入料口(17)为管状结构，所述压簧(18)设于台管(16)内部，且压簧(18)一端与支撑板(15)固定连接，另一端与压板(19)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶密炼机，其特征在于：所述压板(19)的直径略小于入料口(17)的内径。
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