CN213290639U - 一种3d打印试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印设备技术领域，特别涉及一种3D打印试验机，包括支撑架、螺纹杆、导轨副杆、移动座、搅拌轴、喷浆器；螺纹杆转动安装在支撑架上，且螺纹杆的顶端设有第一旋转把手；移动座开设有螺纹孔，移动座通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接；导轨副杆安装在支撑架上，且导轨副杆与螺纹杆平行设置；移动座开设有导轨孔，移动座通过导轨孔滑动安装在导轨副杆上；喷浆器安装在移动座上，搅拌轴转动安装在移动座上，且搅拌轴的底端延伸至喷浆器的内部，搅拌轴的顶端设有第二旋转把手。本申请具有结构简单、操作方便和成本低的优点，有效地解决了现有技术中存在打印设备结构复杂导致操作不便和成本高的技术问题。

Description

一种3D打印试验机

技术领域

本申请涉及打印设备技术领域，特别涉及一种3D打印试验机。

背景技术

3D打印是现如今制造技术的一种前沿突破，是一种不需要模具的情况下进行便捷快速的构件制造方式。在土木工程领域，3D打印技术同样可以适用于构件的制作，可以在便捷、自动、安全的条件下进行构件甚至构筑物的制作。是未来土木工程领域的发展方向之一。

现如今，建筑3D打印机器的造价普遍偏高，且打印机器较为庞大，对于初探性试验来说成本太高，试验过于复杂，不具有轻便简易且可快速试验的条件。因此开发一种简易式3D打印试验机是很有必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种3D打印试验机，有效地解决了现有技术中存在打印设备结构复杂导致操作不便和成本高的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种3D打印试验机，包括支撑架、螺纹杆、导轨副杆、移动座、搅拌轴、喷浆器；

所述螺纹杆转动安装在所述支撑架上，且所述螺纹杆的顶端设有第一旋转把手；

所述移动座开设有螺纹孔，所述移动座通过所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接；

所述导轨副杆安装在所述支撑架上，且所述导轨副杆与所述螺纹杆平行设置；

所述移动座开设有导轨孔，所述移动座通过导轨孔滑动安装在所述导轨副杆上；

所述喷浆器安装在所述移动座上，所述搅拌轴转动安装在所述移动座上，且所述搅拌轴的底端延伸至所述喷浆器的内部，所述搅拌轴的顶端设有第二旋转把手。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述搅拌轴的外周设有螺纹。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述喷浆器包括依次连接且内径依次变小的第一容器、漏斗、第二容器和打印喷嘴。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述搅拌轴的底端延伸至所述打印喷嘴的内部。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述搅拌轴的外螺旋线与所述第二容器的内壁的间距为1mm。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述第一容器设有进料导件。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述导轨副杆为两个，两个所述导轨副杆分别位于所述螺纹杆的两侧。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述导轨副杆和所述移动座的连接处设有防滑层。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述支撑架的底部设有万向轮。

优选地，在上述的3D打印试验机中，所述支撑架设有推扶手。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

(1)通过旋转第一旋转把手可以驱使螺纹杆转动，进而带动移动座和喷浆器上下移动，方便调节移动座和喷浆器的高度，以便喷浆器处于适宜的位置上更好地喷浆打印；

(2)通过旋转第二旋转把手可以驱使搅拌轴转动，使得喷浆器内的浆料被搅拌均匀，使得喷浆器内的浆料可以均匀喷出，有利于提高喷浆器的喷浆打印效果；

(3)具有结构简单、操作方便和成本低的优点，能够更好地贴合实际研究需要，可以提高研究实验时的打印效率，有效地解决了现有技术中存在打印设备结构复杂导致操作不便和成本高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种3D打印试验机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种3D打印试验机的拆解示意图；

图3为本申请实施例提供的一种3D打印试验机的喷浆器的半剖视图。

图中：

1为推扶手、2为第一旋转把手、3为支撑架、4为螺纹杆、5为导轨副杆、6为移动座、7为第二旋转把手、8为搅拌轴、9为喷浆器、10为万向轮、11为进料导件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

3D打印是现如今制造技术的一种前沿突破，是一种不需要模具的情况下进行便捷快速的构件制造方式。在土木工程领域，3D打印技术同样可以适用于构件的制作，可以在便捷、自动、安全的条件下进行构件甚至构筑物的制作。是未来土木工程领域的发展方向之一。现如今，建筑3D打印机器的造价普遍偏高，且打印机器较为庞大，对于初探性试验来说成本太高，试验过于复杂，不具有轻便简易且可快速试验的条件。本实施例提供了一种3D打印试验机，可以有效地解决了现有技术中存在打印设备结构复杂导致操作不便和成本高的技术问题。

请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种3D打印试验机，包括支撑架3、螺纹杆4、导轨副杆5、移动座6、搅拌轴8、喷浆器9；螺纹杆4转动安装在支撑架3上，且螺纹杆4的顶端设有第一旋转把手2；移动座6开设有螺纹孔，移动座6通过螺纹孔与螺纹杆4螺纹连接；导轨副杆5安装在支撑架3上，且导轨副杆5与螺纹杆4平行设置；移动座6开设有导轨孔，移动座6通过导轨孔滑动安装在导轨副杆5上；喷浆器9安装在移动座6上，搅拌轴8转动安装在移动座6上，且搅拌轴8的底端延伸至喷浆器9的内部，搅拌轴8的顶端设有第二旋转把手7。

更具体地说，螺纹杆4、导轨副杆5和搅拌轴8均沿竖直方向设置；移动座6包括顶板、侧板和底板，顶板和底板通过侧板连接，底板设有喷浆器9的卡接孔，顶板可以与底板可拆卸连接，搅拌轴8与顶板转动连接，第二旋转把手7位于顶板的上方，喷浆器9安装在顶板和底板之间，侧板远离喷浆器9的一侧设有与螺纹杆4相匹配的螺纹套件以及与导轨副杆5相匹配的导轨套件，侧板通过螺纹套件套接在螺纹杆4上，侧板通过导轨套件活动套接在导轨副杆5上。

本实施例的有益效果是：(1)通过旋转第一旋转把手2可以驱使螺纹杆4转动，进而带动移动座6和喷浆器9上下移动，方便调节移动座6和喷浆器9的高度，以便喷浆器9处于适宜的位置上更好地喷浆打印；(2)通过旋转第二旋转把手7可以驱使搅拌轴8转动，使得喷浆器9内的浆料被搅拌均匀，使得喷浆器9内的浆料可以均匀喷出，有利于提高喷浆器9的喷浆打印效果；(3)具有结构简单、操作方便和成本低的优点，能够更好地贴合实际研究需要，可以提高研究实验时的打印效率，有效地解决了现有技术中存在打印设备结构复杂导致操作不便和成本高的技术问题。(4)本实施例为大型试验机的简易版，对于混泥土3D打印技术的初探性研究具有更高的契合性，且便于清洗，能够更好地复核短时间内重复多次的试验要求。

进一步地，在本实施例中，搅拌轴8的外周设有螺纹。通过第二旋转把手7进行水平绕轴转动，可以带动搅拌轴8转动，在搅拌轴8外周上的机械螺纹带动下，可以驱使喷浆器9的浆料往喷浆器9的出浆挤压口移动，可以为喷浆器9的浆料提供动力，保证喷浆器9可以正常进行喷浆打印作业。

进一步地，在本实施例中，喷浆器9包括依次连接且内径依次变小的第一容器、漏斗、第二容器和打印喷嘴。漏斗的最大内径等于第一容器的内径，漏斗的最小内径等于第二容器的内径，漏斗的内径从上往下逐渐减小。第一容器的中心线、漏斗的中心线、第二容器的中心线和打印喷嘴的中心线位于同一直线上。通过从上往下逐渐变小的喷浆器9有利于将喷浆器9内的浆料逐渐引导到打印喷嘴处，方便打印喷嘴正常进行喷浆打印作业。

更具体地说，喷浆器9的形状可根据实际需求制作为圆柱体、立方体、长方体等形状；喷浆器9和移动座6可以通过螺栓可拆卸连接，这样方便使用者拆卸安装，可重复使用，非常适用于实验室和施工现场的试样制作。

进一步地，在本实施例中，搅拌轴8的底端延伸至打印喷嘴的内部。通过搅拌轴8可以有效地缩小浆料的流动通道以控制浆料向下的流动速度，有利于保证打印喷嘴可以以适宜的速度进行喷浆打印作业。

进一步地，在本实施例中，搅拌轴8的外螺旋线与第二容器的内壁的间距为1mm。这样设置可以有效地限制浆料的向下自由流动，使得浆料无法直接达到打印喷嘴，保证浆料需要搅拌轴8的搅拌挤压作用下才能从打印喷嘴挤出进行喷浆打印。而且较小的间距可以方便搅拌轴8更好的带动浆料进行挤出。

进一步地，在本实施例中，第一容器设有进料导件11。第一容器的顶部开口，进料导件11可以呈U型，进料导件11的第一端与第一容器连通，进料导件11的第二端与外部连通，且进料导件11的底面从第二端到第一端向下倾斜设置。通过进料导件11的设置可以方便使用者往第一容器内添加浆料。

进一步地，在本实施例中，导轨副杆5为两个，两个导轨副杆5分别位于螺纹杆4的两侧。通过两个导轨副杆5可以可以保证移动座6左右保持平衡地安装在支撑架3上，有利于保证移动座6移动时的稳定性。

更具体地说，同一个导轨副杆5上的导轨套件可以为两个，移动座6的两侧均通过两个导轨套件与各个导轨副杆5滑动连接，这样设置可以避免移动座6移动过程出现上下摇晃的情况，有利于保证移动座6的稳定性。

进一步地，在本实施例中，导轨副杆5和移动座6的连接处设有防滑层。防滑层可以为橡胶防滑层，可以防止移动座6和喷浆器9由于自重影响突然下坠损伤机器。

更具体地说，导轨副杆5和移动座6的连接处，也就是导轨副杆5和导轨套件的连接处，这样防滑层可以为橡胶防滑圈。

进一步地，在本实施例中，支撑架3的底部设有万向轮10，万向轮10可进行360度全方位移动。通过万向轮10的设置可以方便使用者推动整个装置移动到其他位置，可以方便整个装置在试验场地便捷的移动。万向轮10上设有锁止阀，通过锁止阀固定万向轮10，可以保证整个装置静止不动地停止在相应的位置上。

进一步地，在本实施例中，支撑架3设有推扶手1。推扶手1可以提供一个使用者握持部位，有利于辅助小车的正常移动。通过推扶手1配合万向轮10，可以更方便使用者推动整个装置移动到所需的位置上。

本实施例的工作过程：首先将移动座6的顶板和搅拌轴8进行拆卸，然后将喷浆器9放置在移动座6的底板的卡接孔处，再把移动座6和搅拌轴8安装回移动座6上；在打印前，需要用清水对喷浆器9进行润湿，并通过第一旋转把手2和螺纹杆4调节好喷浆器9的下部打印喷嘴与地面的高度，然后加入浆料进行打印。打印过程中，通过第二旋转把手7旋转搅拌轴8，使其进行正常的打印工作，并可通过试验机的推扶手1来移动试验机器，进行正常的打印。打印工作完成后，将移动座6的顶板进行拆卸，将搅拌轴8及顶板取出清洗，同时，将喷浆器9从卡接孔中取出清洗。清洗完毕之后晾干即可重新组装进行工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种3D打印试验机，其特征在于，包括支撑架、螺纹杆、导轨副杆、移动座、搅拌轴、喷浆器；

所述螺纹杆转动安装在所述支撑架上，且所述螺纹杆的顶端设有第一旋转把手；

所述移动座开设有螺纹孔，所述移动座通过所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接；

所述导轨副杆安装在所述支撑架上，且所述导轨副杆与所述螺纹杆平行设置；

所述移动座开设有导轨孔，所述移动座通过导轨孔滑动安装在所述导轨副杆上；

所述喷浆器安装在所述移动座上，所述搅拌轴转动安装在所述移动座上，且所述搅拌轴的底端延伸至所述喷浆器的内部，所述搅拌轴的顶端设有第二旋转把手。

2.根据权利要求1所述的3D打印试验机，其特征在于，所述搅拌轴的外周设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的3D打印试验机，其特征在于，所述喷浆器包括依次连接且内径依次变小的第一容器、漏斗、第二容器和打印喷嘴。

4.根据权利要求3所述的3D打印试验机，其特征在于，所述搅拌轴的底端延伸至所述打印喷嘴的内部。

5.根据权利要求3所述的3D打印试验机，其特征在于，所述搅拌轴的外螺旋线与所述第二容器的内壁的间距为1mm。

6.根据权利要求3所述的3D打印试验机，其特征在于，所述第一容器设有进料导件。

7.根据权利要求1所述的3D打印试验机，其特征在于，所述导轨副杆为两个，两个所述导轨副杆分别位于所述螺纹杆的两侧。

8.根据权利要求7所述的3D打印试验机，其特征在于，所述导轨副杆和所述移动座的连接处设有防滑层。

9.根据权利要求1-8任一项所述的3D打印试验机，其特征在于，所述支撑架的底部设有万向轮。

10.根据权利要求9所述的3D打印试验机，其特征在于，所述支撑架设有推扶手。

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