CN220919001U - 一种辅助出料的浆液混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辅助出料的浆液混合设备，其中刮环水平设置并位于出料管内，与出料管的内壁相贴合并相对于出料管的内壁竖向可移动设置，左导向杆和右导向杆分别竖向可移动设置在左导向座和右导向座中，使用时，通过升降机构同步升降左导向杆和右导向杆，分别通过左连接件和右连接件带动左动力杆和右动力杆升降，从而升降刮环，将出料管的内壁沾染堵塞的浆液刮掉。本实用新型的辅助出料的浆液混合设备能够使得浆液不容易沾染在出料管的内壁中，从而解决出料管堵塞影响下料的问题。

Description

一种辅助出料的浆液混合设备

技术领域

本实用新型涉及盾构隧道施工技术领域，特别涉及浆液混合设备技术领域，具体是指一种辅助出料的浆液混合设备。

背景技术

盾构隧道施工法是指使用盾构机，一边控制开挖面及周围土体不发生坍塌失稳，一边进行隧道掘进、出渣，并在机内拼装管片形成衬砌、实施壁后注浆，从而不扰动周围土体而修筑隧道的方法。盾构机的所谓”盾“是指保持开挖面稳定性的刀盘和压力舱、支护周围土体的盾构钢壳，所谓“构”是指构成隧道衬砌的管片和壁后注浆体。

在盾构隧道施工过程中，会使用到混合装置对浆液进行混合，随后将混合的浆液进行注浆。例如中国实用新型专利CN214810524U公开了一种隧道施工盾构用壁后注浆浆液混合设备，包括混合罐，所述混合罐上安装有混合机构；所述混合机构包括：壳体、若干个转轴、若干个第一齿轮、转动盘、升降螺杆以及驱动结构；所述壳体通过螺丝固定于混合罐上，所述壳体开设有内腔，若干个所述转轴的上端通过轴承嵌装于壳体上，若干个所述第一齿轮分别套装于若干个所述转轴上，且位于壳体的内腔中，所述转动盘的上端通过连接组件连接于壳体内腔的上端以及下端，所述升降螺杆螺接于转动盘以及壳体上，该实用新型的有益效果是，使得浆料混合的效果更好，提高了搅拌效率以及混合质量，有效的降低了浆料的混合周期，结构简单，生产制作成本较低，便于操作，有利于企业的发展，解决了现有的浆料混合装置，结构过于简单，操作极为不便，导致浆料混合不均匀、通常需要搅拌很久，混合效率低，混合效果差，严重影响了浆料的混合质量，安全性能较差的问题。

但是，本发明人在日常工作中发现浆液在混合设备出料时，浆液容易沾染在出料管的内壁中，从而容易造成出料处堵塞需要人工疏通造成使用不便的现象，导致出料效率低下影响施工的情况，即导致浆液混合设备出料时浆液容易沾染在出料管的内壁中导致堵塞影响下料的问题。

因此，希望提供一种浆液混合设备，其能够使得浆液不容易沾染在出料管的内壁中，从而解决出料管堵塞影响下料的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种辅助出料的浆液混合设备，其能够使得浆液不容易沾染在出料管的内壁中，从而解决出料管堵塞影响下料的问题，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一个目的在于提供一种辅助出料的浆液混合设备，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种辅助出料的浆液混合设备，包括罐体、搅拌器、进料管和出料管，所述罐体、所述进料管和所述出料管均竖向设置，所述进料管设置在所述罐体的顶部上并连通所述罐体的内部，所述搅拌器设置在所述的罐体的顶部上并延伸至所述的罐体的内部中，所述出料管位于所述罐体的底部下并连接所述的罐体的底部且连通所述的罐体的内部，其特点是，所述的辅助出料的浆液混合设备还包括辅助装置，其中：

所述辅助装置包括刮环、左动力杆、右动力杆、左导向座、右导向座、左导向杆、右导向杆、左连接件、右连接件、左弹性件、右弹性件和升降机构，所述刮环水平设置并位于所述出料管内，所述刮环与所述出料管的内壁相贴合并相对于所述的出料管的内壁竖向可移动设置，所述左动力杆和所述右动力杆均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左动力杆和所述右动力杆均位于所述刮环下且均连接所述刮环，所述左导向座和所述右导向座分别位于所述出料管的下端的左边和右边并均连接所述的出料管的下端，所述左导向杆和所述右导向杆均竖向设置并左右相互间隔设置且分别竖向可移动设置在所述左导向座和所述右导向座中，所述左导向杆的上端和下端分别位于所述左导向座上下，所述右导向杆的上端和下端分别位于所述右导向座上下，所述左连接件和所述右连接件均位于所述的出料管的下端下，所述左连接件分别连接所述的左导向杆的下端和所述左动力杆的下端，所述右连接件分别连接所述右动力杆的下端和所述的右导向杆的下端，所述左弹性件和所述右弹性件均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左弹性件位于所述左导向座和所述的左导向杆的下端之间并分别连接所述左导向座和所述的左导向杆的下端，所述右弹性件位于所述右导向座和所述的右导向杆的下端之间并分别连接所述右导向座和所述的右导向杆的下端，所述升降机构设置在所述的罐体的底部和所述出料管上并分别连接所述的左导向杆的上端和所述的右导向杆的上端用于同步升降所述左导向杆和所述右导向杆。

较佳地，所述辅助装置还包括左辅助块和右辅助块，所述左辅助块和所述右辅助块均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左辅助块和所述右辅助块均位于所述的出料管的下端下并均连接所述的出料管的下端，所述左辅助块位于所述左导向杆和所述左动力杆之间并沿左右方向设置有左滑槽，所述右辅助块位于所述右导向杆和所述右动力杆之间并沿所述左右方向设置有右滑槽，所述左滑槽和所述右滑槽均为长条形滑槽，所述长条形滑槽竖向延伸设置，所述左连接件和所述右连接件分别竖向可移动设置在所述左滑槽和所述右滑槽中。

较佳地，所述辅助装置还包括左上限位环、左下限位环、右上限位环和右下限位环，所述左上限位环、所述左下限位环、所述右上限位环和所述右下限位环均水平设置，所述左上限位环和所述左下限位环分别套接在所述的左导向杆的上端和所述的左导向杆的下端外，所述左弹性件位于所述左导向座和所述左下限位环之间并分别连接所述左导向座和所述左下限位环，所述右上限位环和所述右下限位环分别套接在所述的右导向杆的上端和所述的右导向杆的下端外，所述右弹性件位于所述右导向座和所述右下限位环之间并分别连接所述右导向座和所述右下限位环。

较佳地，所述左连接件和所述右连接件分别为左U形连接件和右U形连接件，所述左U形连接件和所述右U形连接件均竖向设置并均沿左右方向设置，所述左U形连接件的左臂的上端和右臂的上端分别连接所述的左导向杆的下端和所述的左动力杆的下端，所述右U形连接件的左臂的上端和右臂的上端分别连接所述的右动力杆的下端和所述的右导向杆的下端。

较佳地，所述左弹性件和所述右弹性件分别为左弹簧和右弹簧，所述左弹簧和所述右弹簧分别套设在所述左导向杆和所述右导向杆上。

较佳地，所述升降机构包括左固定座、右固定座、绕线杆、第一驱动部件、左导向滑轮、右导向滑轮、左拉绳和右拉绳，所述左固定座和所述右固定座均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述绕线杆沿左右方向设置并位于所述出料管的上端之前，所述绕线杆从左向右依次穿设所述左固定座的前端和所述右固定座的前端且均相对于所述的左固定座的前端和所述的右固定座的前端绕所述左右方向可转动设置，所述左固定座的后端和所述右固定座的后端均连接所述的出料管的上端，所述第一驱动部件安装于所述的罐体的底部并连接所述绕线杆用于驱动所述绕线杆绕所述左右方向转动，所述左导向滑轮和所述右导向滑轮均竖向设置并均沿所述前后方向设置，所述左导向滑轮和所述右导向滑轮分别位于所述的出料管的上端的左边和右边并均连接所述的出料管的上端，所述左导向滑轮和所述右导向滑轮分别位于所述的左导向杆的上端和所述的右导向杆的上端的上方且均低于所述绕线杆，所述左拉绳的一端连接所述的左导向杆的上端，所述左拉绳的另一端向上延伸并从所述左导向滑轮的后上方绕经所述左导向滑轮，再向前上方延伸并绕所述左右方向卷绕在所述绕线杆上，所述右拉绳的一端连接所述的右导向杆的上端，所述右拉绳的另一端向上延伸并从所述右导向滑轮的后上方绕经所述右导向滑轮，再向前上方延伸并绕所述左右方向卷绕在所述绕线杆上。

更佳地，所述第一驱动部件是电机。

较佳地，所述的辅助出料的浆液混合设备还包括清理装置，所述清理装置包括环形供水架、输水管和喷水组件，所述环形供水架水平设置并位于所述的罐体的内部中，所述环形供水架位于所述的罐体的顶部下且连接所述的罐体的顶部，所述喷水组件包括喷头、固定架和连接轴，所述喷头水平设置并沿所述环形供水架所在圆的径向设置且朝向所述罐体的内侧壁设置，所述固定架位于所述环形供水架下并连接所述环形供水架，所述连接轴沿与所述环形供水架所在圆的切线平行的方向设置在所述固定座中，所述喷头连接所述连接轴，所述输水管的一端位于所述罐体外，所述输水管的另一端穿设所述的罐体的顶部并连通所述喷头，所述喷水组件的数目为多个，多个所述喷水组件沿所述环形供水架所在圆相互间隔设置。

更佳地，所述清理装置还包括推环和第二驱动部件，所述推环水平设置，所述推环和所述环形供水架上下相互间隔设置，所述喷水组件还包括齿条和齿轮，所述连接轴绕所述的与所述环形供水架所在圆的切线平行的方向可转动设置在所述固定座中，所述齿轮位于所述固定架外并垂直于所述的与所述环形供水架所在圆的切线平行的方向设置且套接在所述连接轴上，所述齿条竖向设置并竖向可移动穿设所述环形供水架和所述的罐体的顶部，所述齿条的下端啮合所述齿轮，所述推环位于所述的罐体的顶部上并连接所述齿条的上端，所述搅拌器位于所述推环内，所述进料管位于所述推环外，所述第二驱动部件安装在所述的罐体的顶部上并连接所述推环用于升降所述推环。

更进一步地，所述清理装置还包括安装架，所述安装架设置在所述的罐体的顶部上，所述第二驱动部件安装在所述安装架上。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的辅助出料的浆液混合设备的刮环水平设置并位于出料管内，与出料管的内壁相贴合并相对于出料管的内壁竖向可移动设置，左导向杆和右导向杆分别竖向可移动设置在左导向座和右导向座中，使用时，通过升降机构同步升降左导向杆和右导向杆，分别通过左连接件和右连接件带动左动力杆和右动力杆升降，从而升降刮环，将出料管的内壁沾染堵塞的浆液刮掉，因此，其能够使得浆液不容易沾染在出料管的内壁中，从而解决出料管堵塞影响下料的问题，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的辅助出料的浆液混合设备的刮环水平设置并位于出料管内，与出料管的内壁相贴合并相对于出料管的内壁竖向可移动设置，左导向杆和右导向杆分别竖向可移动设置在左导向座和右导向座中，使用时，通过升降机构同步升降左导向杆和右导向杆，分别通过左连接件和右连接件带动左动力杆和右动力杆升降，从而升降刮环，将出料管的内壁沾染堵塞的浆液刮掉，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的辅助出料的浆液混合设备的一具体实施例的立体示意图一。

图2是图1所示的具体实施例的立体示意图二。

图3是图2中区域A的放大示意图。

图4是图1所示的具体实施例的刮环、左动力杆、右动力杆、左导向杆、右导向杆、左连接件、右连接件、左弹性件和右弹性件的组件的立体示意图。

图5是图1所示的具体实施例的在罐体的内部中且在罐体的顶部之下的结构的立体示意图，其中未示出搅拌器。

图6是图5中区域B的放大示意图。

(符号说明)

1罐体；2搅拌器；3进料管；4出料管；5辅助装置；6刮环；7左动力杆；8右动力杆；9左导向座；10右导向座；11左导向杆；12右导向杆；13左连接件；14右连接件；15左弹性件；16右弹性件；17升降机构；18左辅助块；19右辅助块；20左滑槽；21右滑槽；22左上限位环；23左下限位环；24右上限位环；25右下限位环；26左固定座；27右固定座；28绕线杆；29第一驱动部件；30左导向滑轮；31右导向滑轮；32左拉绳；33右拉绳；34清理装置；35环形供水架；36输水管；37喷水组件；38喷头；39固定架；40连接轴；41推环；42第二驱动部件；43齿条；44齿轮；45安装架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的辅助出料的浆液混合设备包括罐体1、搅拌器2、进料管3、出料管4和辅助装置5，其中：

所述罐体1、所述进料管3和所述出料管4均竖向设置，所述进料管3设置在所述罐体1的顶部上并连通所述罐体1的内部，所述搅拌器2设置在所述的罐体1的顶部上并延伸至所述的罐体1的内部中，所述出料管4位于所述罐体1的底部下并连接所述的罐体1的底部且连通所述的罐体1的内部；

所述辅助装置5包括刮环6、左动力杆7、右动力杆8、左导向座9、右导向座10、左导向杆11、右导向杆12、左连接件13、右连接件14、左弹性件15、右弹性件16和升降机构17，所述刮环6水平设置并位于所述出料管4内，所述刮环6与所述出料管4的内壁相贴合并相对于所述的出料管4的内壁竖向可移动设置，所述左动力杆7和所述右动力杆8均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左动力杆7和所述右动力杆8均位于所述刮环6下且均连接所述刮环6，所述左导向座9和所述右导向座10分别位于所述出料管4的下端的左边和右边并均连接所述的出料管4的下端，所述左导向杆11和所述右导向杆12均竖向设置并左右相互间隔设置且分别竖向可移动设置在所述左导向座9和所述右导向座10中，所述左导向杆11的上端和下端分别位于所述左导向座9上下，所述右导向杆12的上端和下端分别位于所述右导向座10上下，所述左连接件13和所述右连接件14均位于所述的出料管4的下端下，所述左连接件13分别连接所述的左导向杆11的下端和所述左动力杆7的下端，所述右连接件14分别连接所述右动力杆8的下端和所述的右导向杆12的下端，所述左弹性件15和所述右弹性件16均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左弹性件15位于所述左导向座9和所述的左导向杆11的下端之间并分别连接所述左导向座9和所述的左导向杆11的下端，所述右弹性件16位于所述右导向座10和所述的右导向杆12的下端之间并分别连接所述右导向座10和所述的右导向杆12的下端，所述升降机构17设置在所述的罐体1的底部和所述出料管4上并分别连接所述的左导向杆11的上端和所述的右导向杆12的上端用于同步升降所述左导向杆11和所述右导向杆12。

所述辅助装置5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述辅助装置5还包括左辅助块18和右辅助块19，所述左辅助块18和所述右辅助块19均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左辅助块18和所述右辅助块19均位于所述的出料管4的下端下并均连接所述的出料管4的下端，所述左辅助块18位于所述左导向杆11和所述左动力杆7之间并沿左右方向设置有左滑槽20，所述右辅助块19位于所述右导向杆12和所述右动力杆8之间并沿所述左右方向设置有右滑槽21，所述左滑槽20和所述右滑槽21均为长条形滑槽，所述长条形滑槽竖向延伸设置，所述左连接件13和所述右连接件14分别竖向可移动设置在所述左滑槽20和所述右滑槽21中。采用上述设置，通过所述左连接件13和所述右连接件14分别竖向可移动设置在所述左滑槽20和所述右滑槽21中，辅助导向所述左导向杆11和所述左动力杆7以及所述右导向杆12和所述右动力杆8的竖向移动。

所述辅助装置5还可以包括其它任何合适的构成，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述辅助装置5还包括左上限位环22、左下限位环23、右上限位环24和右下限位环25，所述左上限位环22、所述左下限位环23、所述右上限位环24和所述右下限位环25均水平设置，所述左上限位环22和所述左下限位环23分别套接在所述的左导向杆11的上端和所述的左导向杆11的下端外，所述左弹性件15位于所述左导向座9和所述左下限位环23之间并分别连接所述左导向座9和所述左下限位环23，所述右上限位环24和所述右下限位环25分别套接在所述的右导向杆12的上端和所述的右导向杆12的下端外，所述右弹性件16位于所述右导向座10和所述右下限位环25之间并分别连接所述右导向座10和所述右下限位环25。采用上述设置，通过所述左上限位环22、所述左下限位环23、所述右上限位环24和所述右下限位环25，限位所述左导向杆11和所述右导向杆12竖向移动的行程。

所述左连接件13和所述右连接件14可以具有任何合适的形状，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左连接件13和所述右连接件14分别为左U形连接件和右U形连接件，所述左U形连接件和所述右U形连接件均竖向设置并均沿左右方向设置，所述左U形连接件的左臂的上端和右臂的上端分别连接所述的左导向杆11的下端和所述的左动力杆7的下端，所述右U形连接件的左臂的上端和右臂的上端分别连接所述的右动力杆8的下端和所述的右导向杆12的下端。

所述左弹性件15和所述右弹性件16可以是任何合适的弹性件，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左弹性件15和所述右弹性件16分别为左弹簧和右弹簧，所述左弹簧和所述右弹簧分别套设在所述左导向杆11和所述右导向杆12上。

所述升降机构17可以具有任何合适的构成，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降机构17包括左固定座26、右固定座27、绕线杆28、第一驱动部件29、左导向滑轮30、右导向滑轮31、左拉绳32和右拉绳33，所述左固定座26和所述右固定座27均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述绕线杆28沿左右方向设置并位于所述出料管4的上端之前，所述绕线杆28从左向右依次穿设所述左固定座26的前端和所述右固定座27的前端且均相对于所述的左固定座26的前端和所述的右固定座27的前端绕所述左右方向可转动设置，所述左固定座26的后端和所述右固定座27的后端均连接所述的出料管4的上端，所述第一驱动部件29安装于所述的罐体1的底部并连接所述绕线杆28用于驱动所述绕线杆28绕所述左右方向转动，所述左导向滑轮30和所述右导向滑轮31均竖向设置并均沿所述前后方向设置，所述左导向滑轮30和所述右导向滑轮31分别位于所述的出料管4的上端的左边和右边并均连接所述的出料管4的上端，所述左导向滑轮30和所述右导向滑轮31分别位于所述的左导向杆11的上端和所述的右导向杆12的上端的上方且均低于所述绕线杆28，所述左拉绳32的一端连接所述的左导向杆11的上端，所述左拉绳32的另一端向上延伸并从所述左导向滑轮30的后上方绕经所述左导向滑轮30，再向前上方延伸并绕所述左右方向卷绕在所述绕线杆28上，所述右拉绳33的一端连接所述的右导向杆12的上端，所述右拉绳33的另一端向上延伸并从所述右导向滑轮31的后上方绕经所述右导向滑轮31，再向前上方延伸并绕所述左右方向卷绕在所述绕线杆28上。采用上述设置，通过所述左导向滑轮30和所述右导向滑轮31，对所述左拉绳32和所述右拉绳33进行导向作用。

所述第一驱动部件29可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一驱动部件29是电机。

所述的辅助出料的浆液混合设备还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2和图5～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的辅助出料的浆液混合设备还包括清理装置34，所述清理装置34包括环形供水架35、输水管36和喷水组件37，所述环形供水架35水平设置并位于所述的罐体1的内部中，所述环形供水架35位于所述的罐体1的顶部下且连接所述的罐体1的顶部，所述喷水组件37包括喷头38、固定架39和连接轴40，所述喷头38水平设置并沿所述环形供水架35所在圆的径向设置且朝向所述罐体1的内侧壁设置，所述固定架39位于所述环形供水架35下并连接所述环形供水架35，所述连接轴40沿与所述环形供水架35所在圆的切线平行的方向设置在所述固定架39中，所述喷头38连接所述连接轴40，所述输水管36的一端位于所述罐体1外，所述输水管36的另一端穿设所述的罐体1的顶部并连通所述喷头38，所述喷水组件37的数目为多个，多个所述喷水组件37沿所述环形供水架35所在圆相互间隔设置。

所述喷水组件37的数目可以根据需要确定，请参见图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述喷水组件37的数目为11个。

所述清理装置34还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述清理装置34还包括推环41和第二驱动部件42，所述推环41水平设置，所述推环41和所述环形供水架35上下相互间隔设置，所述喷水组件37还包括齿条43和齿轮44，所述连接轴40绕所述的与所述环形供水架35所在圆的切线平行的方向可转动设置在所述固定架39中，所述齿轮44位于所述固定架39外并垂直于所述的与所述环形供水架35所在圆的切线平行的方向设置且套接在所述连接轴40上，所述齿条43竖向设置并竖向可移动穿设所述环形供水架35和所述的罐体1的顶部，所述齿条43的下端啮合所述齿轮44，所述推环41位于所述的罐体1的顶部上并连接所述齿条43的上端，所述搅拌器2位于所述推环41内，所述进料管3位于所述推环41外，所述第二驱动部件42安装在所述的罐体1的顶部上并连接所述推环41用于升降所述推环41。

所述第二驱动部件42安装在所述的罐体1的顶部上，可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述清理装置34还包括安装架45，所述安装架45设置在所述的罐体1的顶部上，所述第二驱动部件42安装在所述安装架45上。

所述第二驱动部件42可以是任何合适的驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二驱动部件42是气缸。

使用时，将原料从进料管3倒入罐体1中，通过搅拌器2将原料进行搅拌混合，通过出料管4可以将浆液排出，通过第一驱动部件29驱动绕线杆28绕左右方向转动，卷绕左拉绳32的另一端和右拉绳33的另一端，分别通过左导向滑轮30和右导向滑轮31，向上拉升左导向杆11的上端和右导向杆12的上端，带动左导向杆11的下端和右导向杆12的下端上移，压缩左弹性件15和右弹性件16，同时通过左连接件13和右连接件14带动左动力杆7和右动力杆8上移，最终带动刮环6上移，通过第一驱动部件29驱动绕线杆28绕左右方向反向转动，释放左拉绳32的另一端和右拉绳33的另一端，分别通过左导向滑轮30和右导向滑轮31，向下释放左导向杆11的上端和右导向杆12的上端，刮环6在左导向杆11、左连接件13、左动力杆7、右导向杆12、右连接件14、右动力杆8和自身的重力作用以及左弹性件15和右弹性件16的弹力作用下下移，从而刮环6上下移动实现来回刮动，将出料管4的内壁沾染堵塞的浆液刮掉。

如果存在清理装置34，通过第二驱动部件42升降推环41，使得齿条43升降，从而使得齿轮44绕与环形供水架35所在圆的切线平行的方向转动和反向转动，最终带动喷头38绕与环形供水架35所在圆的切线平行的方向转动和反向转动，输水管36供水给喷头38，从而喷头38一边朝上朝下转动一边喷洒对罐体1的内侧壁进行清理。

现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置辅助装置，便于辅助设备进行下料，可以有效地降低浆液在出料时，浆液容易沾染在出料管的内壁上，从而容易造成出料处堵塞需要人工疏通造成使用不便的现象，降低出料效率低下的情况，进而提高了设备整体的实用性。

2、本实用新型通过设置清理装置，便于对设备进行清理，可以有效地降低设备在混合后，设备内壁容易残留大量浆液，需要人工手动清理，从而导致清理麻烦加大人工负担的情况，进而提高了设备整体的易用性。

综上，本实用新型的辅助出料的浆液混合设备能够使得浆液不容易沾染在出料管的内壁中，从而解决出料管堵塞影响下料的问题，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种辅助出料的浆液混合设备，包括罐体、搅拌器、进料管和出料管，所述罐体、所述进料管和所述出料管均竖向设置，所述进料管设置在所述罐体的顶部上并连通所述罐体的内部，所述搅拌器设置在所述的罐体的顶部上并延伸至所述的罐体的内部中，所述出料管位于所述罐体的底部下并连接所述的罐体的底部且连通所述的罐体的内部，其特征在于，所述的辅助出料的浆液混合设备还包括辅助装置，其中：

所述辅助装置包括刮环、左动力杆、右动力杆、左导向座、右导向座、左导向杆、右导向杆、左连接件、右连接件、左弹性件、右弹性件和升降机构，所述刮环水平设置并位于所述出料管内，所述刮环与所述出料管的内壁相贴合并相对于所述的出料管的内壁竖向可移动设置，所述左动力杆和所述右动力杆均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左动力杆和所述右动力杆均位于所述刮环下且均连接所述刮环，所述左导向座和所述右导向座分别位于所述出料管的下端的左边和右边并均连接所述的出料管的下端，所述左导向杆和所述右导向杆均竖向设置并左右相互间隔设置且分别竖向可移动设置在所述左导向座和所述右导向座中，所述左导向杆的上端和下端分别位于所述左导向座上下，所述右导向杆的上端和下端分别位于所述右导向座上下，所述左连接件和所述右连接件均位于所述的出料管的下端下，所述左连接件分别连接所述的左导向杆的下端和所述左动力杆的下端，所述右连接件分别连接所述右动力杆的下端和所述的右导向杆的下端，所述左弹性件和所述右弹性件均竖向设置并左右相互间隔设置，所述左弹性件位于所述左导向座和所述的左导向杆的下端之间并分别连接所述左导向座和所述的左导向杆的下端，所述右弹性件位于所述右导向座和所述的右导向杆的下端之间并分别连接所述右导向座和所述的右导向杆的下端，所述升降机构设置在所述的罐体的底部和所述出料管上并分别连接所述的左导向杆的上端和所述的右导向杆的上端用于同步升降所述左导向杆和所述右导向杆。

2.如权利要求1所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述辅助装置还包括左辅助块和右辅助块，所述左辅助块和所述右辅助块均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左辅助块和所述右辅助块均位于所述的出料管的下端下并均连接所述的出料管的下端，所述左辅助块位于所述左导向杆和所述左动力杆之间并沿左右方向设置有左滑槽，所述右辅助块位于所述右导向杆和所述右动力杆之间并沿所述左右方向设置有右滑槽，所述左滑槽和所述右滑槽均为长条形滑槽，所述长条形滑槽竖向延伸设置，所述左连接件和所述右连接件分别竖向可移动设置在所述左滑槽和所述右滑槽中。

3.如权利要求1所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述辅助装置还包括左上限位环、左下限位环、右上限位环和右下限位环，所述左上限位环、所述左下限位环、所述右上限位环和所述右下限位环均水平设置，所述左上限位环和所述左下限位环分别套接在所述的左导向杆的上端和所述的左导向杆的下端外，所述左弹性件位于所述左导向座和所述左下限位环之间并分别连接所述左导向座和所述左下限位环，所述右上限位环和所述右下限位环分别套接在所述的右导向杆的上端和所述的右导向杆的下端外，所述右弹性件位于所述右导向座和所述右下限位环之间并分别连接所述右导向座和所述右下限位环。

4.如权利要求1所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述左连接件和所述右连接件分别为左U形连接件和右U形连接件，所述左U形连接件和所述右U形连接件均竖向设置并均沿左右方向设置，所述左U形连接件的左臂的上端和右臂的上端分别连接所述的左导向杆的下端和所述的左动力杆的下端，所述右U形连接件的左臂的上端和右臂的上端分别连接所述的右动力杆的下端和所述的右导向杆的下端。

5.如权利要求1所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述左弹性件和所述右弹性件分别为左弹簧和右弹簧，所述左弹簧和所述右弹簧分别套设在所述左导向杆和所述右导向杆上。

6.如权利要求1所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述升降机构包括左固定座、右固定座、绕线杆、第一驱动部件、左导向滑轮、右导向滑轮、左拉绳和右拉绳，所述左固定座和所述右固定座均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述绕线杆沿左右方向设置并位于所述出料管的上端之前，所述绕线杆从左向右依次穿设所述左固定座的前端和所述右固定座的前端且均相对于所述的左固定座的前端和所述的右固定座的前端绕所述左右方向可转动设置，所述左固定座的后端和所述右固定座的后端均连接所述的出料管的上端，所述第一驱动部件安装于所述的罐体的底部并连接所述绕线杆用于驱动所述绕线杆绕所述左右方向转动，所述左导向滑轮和所述右导向滑轮均竖向设置并均沿所述前后方向设置，所述左导向滑轮和所述右导向滑轮分别位于所述的出料管的上端的左边和右边并均连接所述的出料管的上端，所述左导向滑轮和所述右导向滑轮分别位于所述的左导向杆的上端和所述的右导向杆的上端的上方且均低于所述绕线杆，所述左拉绳的一端连接所述的左导向杆的上端，所述左拉绳的另一端向上延伸并从所述左导向滑轮的后上方绕经所述左导向滑轮，再向前上方延伸并绕所述左右方向卷绕在所述绕线杆上，所述右拉绳的一端连接所述的右导向杆的上端，所述右拉绳的另一端向上延伸并从所述右导向滑轮的后上方绕经所述右导向滑轮，再向前上方延伸并绕所述左右方向卷绕在所述绕线杆上。

7.如权利要求6所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述第一驱动部件是电机。

8.如权利要求1所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述的辅助出料的浆液混合设备还包括清理装置，所述清理装置包括环形供水架、输水管和喷水组件，所述环形供水架水平设置并位于所述的罐体的内部中，所述环形供水架位于所述的罐体的顶部下且连接所述的罐体的顶部，所述喷水组件包括喷头、固定架和连接轴，所述喷头水平设置并沿所述环形供水架所在圆的径向设置且朝向所述罐体的内侧壁设置，所述固定架位于所述环形供水架下并连接所述环形供水架，所述连接轴沿与所述环形供水架所在圆的切线平行的方向设置在所述固定架中，所述喷头连接所述连接轴，所述输水管的一端位于所述罐体外，所述输水管的另一端穿设所述的罐体的顶部并连通所述喷头，所述喷水组件的数目为多个，多个所述喷水组件沿所述环形供水架所在圆相互间隔设置。

9.如权利要求8所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述清理装置还包括推环和第二驱动部件，所述推环水平设置，所述推环和所述环形供水架上下相互间隔设置，所述喷水组件还包括齿条和齿轮，所述连接轴绕所述的与所述环形供水架所在圆的切线平行的方向可转动设置在所述固定架中，所述齿轮位于所述固定架外并垂直于所述的与所述环形供水架所在圆的切线平行的方向设置且套接在所述连接轴上，所述齿条竖向设置并竖向可移动穿设所述环形供水架和所述的罐体的顶部，所述齿条的下端啮合所述齿轮，所述推环位于所述的罐体的顶部上并连接所述齿条的上端，所述搅拌器位于所述推环内，所述进料管位于所述推环外，所述第二驱动部件安装在所述的罐体的顶部上并连接所述推环用于升降所述推环。

10.如权利要求9所述的辅助出料的浆液混合设备，其特征在于，所述清理装置还包括安装架，所述安装架设置在所述的罐体的顶部上，所述第二驱动部件安装在所述安装架上。