CN220573267U - 一种生物增塑剂制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物增塑剂制备用搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，具体为一种生物增塑剂制备用搅拌装置，包括底座和支撑架以及搅拌舱，所述底座与支撑架之间通过固定板固定连接，所述搅拌舱活动套装于支撑架的内侧，所述支撑架的顶部套装有驱动电机。该生物增塑剂制备用搅拌装置，通过驱动电机和搅拌舱以及固定板和支撑架的配合使用，使得该生物增塑剂制备用搅拌装置在进行搅拌混合时，驱动电机可工作并通过其驱动轴带动支撑架内侧的搅拌舱进行旋转，通过搅拌舱整体旋转时的离心力对搅拌舱中的原料溶液进行搅拌混合，保证搅拌效果的同时，减少搅拌舱中的结构，便于后续对搅拌舱内部残余的产品溶液的清洁。

Description

一种生物增塑剂制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种生物增塑剂制备用搅拌装置。

背景技术

生物增塑剂(环氧脂肪酸甲酯)是一种利用废弃油脂(大豆酸化油)生产环氧增塑剂的方法，可采用废弃油脂(大豆酸化油)作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧脂肪酸甲酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧脂肪酸甲酯成品，是塑料加工中最常用到的添加剂，凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫增塑。

生物增塑剂在进行生产制备的过程中需要通过专用的搅拌装置，对产品的各个原料进行混合搅拌，保证生物增塑剂中各个组分的均匀，传统的搅拌装置在工作时，主要依靠驱动设备带动搅拌舱中的搅拌杆进行搅拌，实现对生物增塑剂原料的混合，但在完成搅拌混合后，搅拌杆以及搅拌舱的内壁上均会存在残余的溶液，内壁上残余的溶液易于清理，但搅拌杆的结构较为复杂，难以进行辅助清洁，为此，我们设计了一种生物增塑剂制备用搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物增塑剂制备用搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物增塑剂制备用搅拌装置，包括底座和支撑架以及搅拌舱，所述底座与支撑架之间通过固定板固定连接，所述搅拌舱活动套装于支撑架的内侧，所述支撑架的顶部套装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴延伸至支撑架的内侧并与搅拌舱的顶端固定连接，所述搅拌舱的底部与支撑架之间通过轴承活动连接，且搅拌舱的内侧套装有圆盘刮板，所述搅拌舱的顶部固定安装有对称分布的两组多级电动伸缩柱，且搅拌舱的上方固定安装有风机组，所述多级电动伸缩柱的驱动轴延伸至搅拌舱的内侧并与圆盘刮板的上方固定连接。

进一步的，所述搅拌舱的外部套装有均匀分布的输入端口，且搅拌舱的底端装配有电子阀，生物增塑剂的原料可通过输入端口输入搅拌舱的内侧，并在搅拌舱中进行搅拌混合，完成搅拌混合工作后，电子阀可打开并向外输出生物增塑剂。

进一步的，所述圆盘刮板的下方套装有环形管，所述环形管的外侧设置有均匀分布的喷头，且环形管与风机组之间通过连通管连通，风机组工作时可制备风束，使得风束通过连通管输入环形管的内侧，并通过喷头对底座的内壁进行喷射，使得残留在搅拌舱内壁上的生物增塑剂下落。

进一步的，所述圆盘刮板的外侧边与搅拌舱的内壁贴合，所述喷头的末端向搅拌舱的内壁方向倾斜，多级电动伸缩柱工作时能够通过其驱动轴带动圆盘刮板在搅拌舱的内侧活动，使得圆盘刮板的外侧与搅拌舱的内壁接触并刮蹭，实现对搅拌舱内壁的刮蹭清洁。

进一步的，所述底座中开设有放置生物增塑剂容器的空腔，空腔中活动套装有均匀分布的活动辊，需要接取生物增塑剂时，可将产品容器放置于底座内侧的活动辊上，使得容器位于电子阀的下方，底座内侧的活动辊能够对容器进行制成，并能够通过活动辊的滚动辅助容器的移动。

进一步的，所述底座的两侧套装有与电子阀位置相对应的电动推杆，所述电动推杆的末端套装有活动辊，将产品容器放置于底座内侧的活动辊上后，容器位于电子阀的下方，电动推杆工作并通过其驱动轴带动限位板移动，限位板对容器进行夹持限位。

进一步的，所述活动辊位于底座内侧的空腔中，且活动辊的外侧开设有与生物增塑剂容器相匹配的弧面，活动辊外侧开设的弧面能够与生物增塑剂容器的外表面相适配，便于对容器进行夹持固定，保证其接取产品过程中的稳定性。

本实用新型提供了一种生物增塑剂制备用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该生物增塑剂制备用搅拌装置，通过驱动电机和搅拌舱以及固定板和支撑架的配合使用，使得该生物增塑剂制备用搅拌装置在进行搅拌混合时，驱动电机可工作并通过其驱动轴带动支撑架内侧的搅拌舱进行旋转，通过搅拌舱整体旋转时的离心力对搅拌舱中的原料溶液进行搅拌混合，保证搅拌效果的同时，减少搅拌舱中的结构，便于后续对搅拌舱内部残余的产品溶液的清洁。

2、该生物增塑剂制备用搅拌装置，通过多级电动伸缩柱和圆盘刮板以及风机组和喷头的配合使用，使得该生物增塑剂制备用搅拌装置在完成搅拌混合，并向外输出生物增塑剂时，多级电动伸缩柱可工作并通过其驱动轴带动圆盘刮板在搅拌舱的内侧活动，圆盘刮板的外侧与搅拌舱的内壁接触并刮蹭，同时风机组工作并制备风束，风束通过连通管输入环形管的内侧，并通过喷头对底座的内壁进行喷射，配合电子阀输出生物增塑剂，保证该生物增塑剂制备用搅拌装置的产品输出效果，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌舱内部的结构示意图；

图5为本实用新型圆盘板和多级电动伸缩柱外部的结构示意图；

图6为本实用新型电动推杆与限位板之间的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、支撑架；4、驱动电机；5、多级电动伸缩柱；6、风机组；7、输入端口；8、搅拌舱；9、电动推杆；10、限位板；11、活动辊；12、电子阀；13、连通管；14、圆盘刮板；15、喷头；16、环形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物增塑剂制备用搅拌装置，包括底座1和支撑架3以及搅拌舱8，底座1与支撑架3之间通过固定板2固定连接，底座1中开设有放置生物增塑剂容器的空腔，需要接取生物增塑剂时，可将产品容器放置于底座1内侧的活动辊11上，使得容器位于电子阀12的下方，空腔中活动套装有均匀分布的活动辊11，底座1内侧的活动辊11能够对容器进行制成，并能够通过活动辊11的滚动辅助容器的移动，易于工作人员操作。

底座1的两侧套装有与电子阀12位置相对应的电动推杆9，将产品容器放置于底座1内侧的活动辊11上后，容器位于电子阀12的下方，电动推杆9的末端套装有活动辊11，电动推杆9工作并通过其驱动轴带动限位板10移动，限位板10对容器进行夹持限位，活动辊11位于底座1内侧的空腔中，且活动辊11的外侧开设有与生物增塑剂容器相匹配的弧面，活动辊11外侧开设的弧面能够与生物增塑剂容器的外表面相适配，便于对容器进行夹持固定，保证其接取产品过程中的稳定性。

搅拌舱8活动套装于支撑架3的内侧，支撑架3的顶部套装有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴延伸至支撑架3的内侧并与搅拌舱8的顶端固定连接，驱动电机4工作能够通过其驱动轴带动支撑架3内侧的搅拌舱8进行旋转，通过搅拌舱8整体旋转时的离心力对搅拌舱8中的原料溶液进行搅拌混合。

搅拌舱8的底部与支撑架3之间通过轴承活动连接，且搅拌舱8的内侧套装有圆盘刮板14，搅拌舱8的外部套装有均匀分布的输入端口7，生物增塑剂的原料可通过输入端口7输入搅拌舱8的内侧，并在搅拌舱8中进行搅拌混合，且搅拌舱8的底端装配有电子阀12，完成搅拌混合工作后，电子阀12可打开并向放置于搅拌舱8下方的生物增塑剂容器中输出生物增塑剂。

请参阅图3至图6，搅拌舱8的顶部固定安装有对称分布的两组多级电动伸缩柱5，且搅拌舱8的上方固定安装有风机组6，多级电动伸缩柱5的驱动轴延伸至搅拌舱8的内侧并与圆盘刮板14的上方固定连接，搅拌混合前，多级电动伸缩柱5工作并通过其驱动轴带动圆盘刮板14下移至输入端口7的下方，在搅拌舱8中形成密封的搅拌区域，圆盘刮板14的下方套装有环形管16，风机组6工作时可制备风束，使得风束通过连通管13输入环形管16的内侧。

环形管16的外侧设置有均匀分布的喷头15，且环形管16与风机组6之间通过连通管13连通，并通过喷头15对底座1的内壁进行喷射，使得残留在搅拌舱8内壁上的生物增塑剂下落，辅助排料，圆盘刮板14的外侧边与搅拌舱8的内壁贴合，多级电动伸缩柱5工作时能够通过其驱动轴带动圆盘刮板14在搅拌舱8的内侧活动，使得圆盘刮板14的外侧与搅拌舱8的内壁接触并刮蹭，喷头15的末端向搅拌舱8的内壁方向倾斜，实现对搅拌舱8内壁的刮蹭清洁，喷头15的末端向搅拌舱8的内壁倾斜能够保证风束的喷射角度。

综上，该生物增塑剂制备用搅拌装置，使用时，生物增塑剂的原料通过输入端口7输入搅拌舱8的内侧，多级电动伸缩柱5工作并通过其驱动轴带动圆盘刮板14下移至输入端口7的下方，在搅拌舱8中形成密封的搅拌区域，之后驱动电机4工作并通过其驱动轴带动支撑架3内侧的搅拌舱8进行旋转，通过搅拌舱8整体旋转时的离心力对搅拌舱8中的原料溶液进行搅拌混合，保证搅拌效果，完成搅拌工作后，将产品容器放置于底座1内侧的活动辊11上，容器位于电子阀12的下方，电动推杆9工作并通过其驱动轴带动限位板10移动，限位板10对容器进行夹持限位，电子阀12打开并向容器中输出生物增塑剂，多级电动伸缩柱5工作并通过其驱动轴带动圆盘刮板14在搅拌舱8的内侧活动，圆盘刮板14的外侧与搅拌舱8的内壁接触并刮蹭，同时风机组6工作并制备风束，风束通过连通管13输入环形管16的内侧，并通过喷头15对底座1的内壁进行喷射，配合电子阀12输出生物增塑剂，减少资源的浪费，完成整个生物增塑剂制备用搅拌装置的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生物增塑剂制备用搅拌装置，包括底座(1)和支撑架(3)以及搅拌舱(8)，所述底座(1)与支撑架(3)之间通过固定板(2)固定连接，所述搅拌舱(8)活动套装于支撑架(3)的内侧，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部套装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴延伸至支撑架(3)的内侧并与搅拌舱(8)的顶端固定连接，所述搅拌舱(8)的底部与支撑架(3)之间通过轴承活动连接，且搅拌舱(8)的内侧套装有圆盘刮板(14)，所述搅拌舱(8)的顶部固定安装有对称分布的两组多级电动伸缩柱(5)，且搅拌舱(8)的上方固定安装有风机组(6)，所述多级电动伸缩柱(5)的驱动轴延伸至搅拌舱(8)的内侧并与圆盘刮板(14)的上方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物增塑剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌舱(8)的外部套装有均匀分布的输入端口(7)，且搅拌舱(8)的底端装配有电子阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种生物增塑剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述圆盘刮板(14)的下方套装有环形管(16)，所述环形管(16)的外侧设置有均匀分布的喷头(15)，且环形管(16)与风机组(6)之间通过连通管(13)连通。

4.根据权利要求3所述的一种生物增塑剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述圆盘刮板(14)的外侧边与搅拌舱(8)的内壁贴合，所述喷头(15)的末端向搅拌舱(8)的内壁方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种生物增塑剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)中开设有放置生物增塑剂容器的空腔，空腔中活动套装有均匀分布的活动辊(11)。

6.根据权利要求5所述的一种生物增塑剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧套装有与电子阀(12)位置相对应的电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的末端套装有活动辊(11)。

7.根据权利要求6所述的一种生物增塑剂制备用搅拌装置，其特征在于：所述活动辊(11)位于底座(1)内侧的空腔中，且活动辊(11)的外侧开设有与生物增塑剂容器相匹配的弧面。