CN219168270U - 一种抑泡型起泡剂连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抑泡型起泡剂连续生产装置，包括搅拌筒和转动机构，其中转动机构包括有转动块、支撑架、滑槽、限位环和底座，所述搅拌筒的一端铰链连接有密封盖，所述搅拌筒的外侧表面设置有转动机构，所述转动机构的另一端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定连接有多个搅拌桨，所述搅拌筒的内部设置有刮除机构，转动块通过在滑槽内移动或旋转，带动搅拌筒移动或翻转，由于搅拌筒可以翻转，便于起泡剂搅拌完成后的倾倒，同时在搅拌生产的过程中可以通过翻转搅拌筒改变内部起泡剂原料的位置，防止较重的物料长时间堆积在底部或浮于上方降低搅拌效率，达到了提高搅拌效率的效果。

Description

一种抑泡型起泡剂连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及抑泡型起泡剂生产相关技术领域，尤其涉及一种抑泡型起泡剂连续生产装置。

背景技术

起泡剂是指能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，起泡剂的分子结构与捕收剂有其相似之处，大多数是由极性基和非极性基组成的异极性分子表面活性物质，分子一端是极性基，另一端是非极性基，捕收剂的极性基亲固体矿物，非极性基亲空气，起泡剂的极性基亲水，非极性基亲空气，在水气界面定向排列，降低水的表面张力，故有起泡作用，其中又有非离子型和离子型化合物之分，其中非离子型表明活性起泡剂的品种、作用、效果都占优势，非离子型起泡剂一般不具有捕收性，而离子型起泡剂往往兼具捕收性，依据起泡剂的结构与官能团的特点，通常将起泡剂分为非离子型和离子型，非离子型起泡剂包括醇类、醚醇、醚类、酯类；离子型起泡剂分为羧酸及其盐类、烷基磺酸及盐、酚类、吡啶类，起泡剂常用于钻井、酸化压裂工艺、泡沫排水工艺、泡沫洗井工艺、泡沫水泥固井盐酸、浮选工艺等使用，而使用的过程中，生产起泡剂需要对原料进行搅拌混合，通常会使用到搅拌类装置，而当起泡剂原料置入搅拌筒内部使，较重的材料会下沉较轻的材料会上浮，这样不利于搅拌，会使得搅拌混合部均匀，造成生产出来的起泡剂性能较差，不便于连续生产，降低生产效率，所以就特别需要一种抑泡型起泡剂连续生产装置。

但是现有的抑泡型起泡剂连续生产装置，大多数抑泡型起泡剂连续生产装置在使用过程中，生产起泡剂需要对原料进行搅拌混合，通常会使用到搅拌类装置，而当起泡剂原料置入搅拌筒内部使，较重的材料会下沉较轻的材料会上浮，这样不利于搅拌，会使得搅拌混合部均匀，造成生产出来的起泡剂性能较差，不便于连续生产，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抑泡型起泡剂连续生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抑泡型起泡剂连续生产装置，在使用过程中，生产起泡剂需要对原料进行搅拌混合，通常会使用到搅拌类装置，而当起泡剂原料置入搅拌筒内部使，较重的材料会下沉较轻的材料会上浮，这样不利于搅拌，会使得搅拌混合部均匀，造成生产出来的起泡剂性能较差，不便于连续生产，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑泡型起泡剂连续生产装置，包括搅拌筒和转动机构，其中转动机构包括有转动块、支撑架、滑槽、限位环和底座，所述搅拌筒的一端铰链连接有密封盖，所述搅拌筒的外侧表面设置有转动机构，所述转动机构的另一端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧表面固定连接有多个搅拌桨，所述搅拌筒的内部设置有刮除机构。

优选的，所述转动机构包括有转动块、支撑架、滑槽、限位环和底座，所述搅拌筒的外侧表面固定连接有转动块，所述转动块的一端滑动连接有支撑架，所述支撑架的外侧表面开设有滑槽，所述支撑架的一侧表面固定连接有限位环，所述支撑架的底部固定连接有底座。

优选的，所述转动块的数量为二且为对称分布，所述支撑架的数量为二且为对称分布。

优选的，所述转动块通过滑槽与支撑架滑动连接，所述限位环置于支撑架之间。

优选的，所述刮除机构包括有固定块、连接杆、安装环、支撑杆和刮片，所述转轴的外侧表面固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装环，所述安装环一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有刮片。

优选的，所述固定块的数量为二，所述连接杆的数量为三，且以固定块的圆心环形分布。

优选的，所述支撑杆的数量为三，且以固定块的圆心环形分布，所述支撑杆置于安装环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抑泡型起泡剂连续生产装置，通过转动块、支撑架、滑槽、限位环和底座的设置，在使用的过程中，搅拌筒卡入限位环内被限位，防止搅拌筒转动，当需要转动搅拌筒时，抬起搅拌筒，搅拌筒从限位环中抽出，同时转动块在滑槽上上移，此时搅拌筒可以转动，这样就可以翻转搅拌筒，翻转完成后使搅拌筒的另一端卡入限位环内，由于搅拌筒可以翻转，便于起泡剂搅拌完成后的倾倒，同时在搅拌生产的过程中可以通过翻转搅拌筒改变内部起泡剂原料的位置，防止较重的物料长时间堆积在底部或浮于上方降低搅拌效率，达到了提高搅拌效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型支撑架与限位环相互配合结构示意图；

图3为本实用新型搅拌筒与电动机相互配合结构示意图；

图4为本实用新型固定块与连接杆相互配合结构示意图；

图5为本实用新型电动机与搅拌桨；

图6为本实用新型图4中A处放大图。

图中：1、搅拌筒；2、密封盖；3、转动机构；301、转动块；302、支撑架；303、滑槽；304、限位环；305、底座；4、电动机；5、转轴；6、搅拌桨；7、刮除机构；701、固定块；702、连接杆；703、安装环；704、支撑杆；705、刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种抑泡型起泡剂连续生产装置，包括搅拌筒1和转动机构3，其中转动机构3包括有转动块301、支撑架302、滑槽303、限位环304和底座305，搅拌筒1的一端铰链连接有密封盖2，搅拌筒1的外侧表面设置有转动机构3，转动机构3的另一端固定连接有电动机4，电动机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的外侧表面固定连接有多个搅拌桨6，搅拌筒1的内部设置有刮除机构7。

进一步的，转动机构3包括有转动块301、支撑架302、滑槽303、限位环304和底座305，搅拌筒1的外侧表面固定连接有转动块301，转动块301的一端滑动连接有支撑架302，支撑架302的外侧表面开设有滑槽303，支撑架302的一侧表面固定连接有限位环304，支撑架302的底部固定连接有底座305，通过转动块301、支撑架302、滑槽303、限位环304和底座305的设置，在使用的过程中，搅拌筒1卡入限位环304内被限位，防止搅拌筒1转动，当需要转动搅拌筒1时，抬起搅拌筒1，搅拌筒1从限位环304中抽出，同时转动块301在滑槽303上上移，此时搅拌筒1可以转动，这样就可以翻转搅拌筒1，翻转完成后使搅拌筒1的另一端卡入限位环304内，由于搅拌筒1可以翻转，便于起泡剂搅拌完成后的倾倒，同时在搅拌生产的过程中可以通过翻转搅拌筒1改变内部起泡剂原料的位置，防止较重的物料长时间堆积在底部或浮于上方降低搅拌效率。

进一步的，转动块301的数量为二且为对称分布，支撑架302的数量为二且为对称分布，通过对称设置的转动块301，将搅拌筒1通过转动块301安装于支撑架302上，便于翻转。

进一步的，转动块301通过滑槽303与支撑架302滑动连接，限位环304置于支撑架302之间，转动块301通过在滑槽303内移动或旋转，带动搅拌筒1移动或翻转，并在搅拌筒1翻转完成后，卡入限位环304内。

进一步的，刮除机构7包括有固定块701、连接杆702、安装环703、支撑杆704和刮片705，转轴5的外侧表面固定连接有固定块701，固定块701的外侧固定连接有连接杆702，连接杆702的一端固定连接有安装环703，安装环703一侧固定连接有支撑杆704，支撑杆704的一侧固定连接有刮片705，通过固定块701、连接杆702、安装环703、支撑杆704和刮片705的设置，在使用的过程中，电动机4带动转轴5旋转，并带动固定块701旋转，固定块701通过连接杆702和安装环703带动安装环703上的支撑杆704旋转，并通过支撑杆704上的刮片705对搅拌筒1内壁上起泡剂原料刮下，供给搅拌桨6搅拌，在搅拌完成后，搅拌筒1内壁上残留的起泡剂原料被刮下，便于收集减少物料的浪费并便于清洗。

进一步的，固定块701的数量为二，连接杆702的数量为三，且以固定块701的圆心环形分布，通过两个固定块701使刮除机构7更稳固。

进一步的，支撑杆704的数量为三，且以固定块701的圆心环形分布，支撑杆704置于安装环703之间，支撑杆704对刮除机构7起到支撑作用，并可以安装刮片705。

工作原理：一种抑泡型起泡剂连续生产装置，包括搅拌筒1和转动机构3，搅拌筒1的一端铰链连接有密封盖2，搅拌筒1的外侧表面设置有转动机构3，转动机构3的另一端固定连接有电动机4，电动机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的外侧表面固定连接有多个搅拌桨6，搅拌筒1的内部设置有刮除机构7，使用时连接电源，将生产起泡剂的物料置入搅拌筒1内，由于在起泡剂原料搅拌的过程中，部分原料可能会堆积在搅拌筒1底部或浮于上方降低搅拌效果，通过转动机构3减少这种情况的发生，转动机构3包括有转动块301、支撑架302、滑槽303、限位环304和底座305，在使用的过程中，搅拌筒1卡入限位环304内被限位，防止搅拌筒1转动，当需要转动搅拌筒1时，抬起搅拌筒1，搅拌筒1从限位环304中抽出，同时转动块301在滑槽303上上移，此时搅拌筒1可以转动，这样就可以翻转搅拌筒1，翻转完成后使搅拌筒1的另一端卡入限位环304内，由于搅拌筒1可以翻转，便于起泡剂搅拌完成后的倾倒，同时在搅拌生产的过程中可以通过翻转搅拌筒1改变内部起泡剂原料的位置，防止较重的物料长时间堆积在底部或浮于上方降低搅拌效率，搅拌的过程中，残留在内壁上的起泡剂原料会被在使用的过程中，搅拌筒1卡入限位环304内被限位，防止搅拌筒1转动，当需要转动搅拌筒1时，抬起搅拌筒1，搅拌筒1从限位环304中抽出，同时转动块301在滑槽303上上移，此时搅拌筒1可以转动，这样就可以翻转搅拌筒1，翻转完成后使搅拌筒1的另一端卡入限位环304内，转动块301通过在滑槽303内移动或旋转，带动搅拌筒1移动或翻转，并在搅拌筒1翻转完成后，卡入限位环304内，由于搅拌筒1可以翻转，便于起泡剂搅拌完成后的倾倒，同时在搅拌生产的过程中可以通过翻转搅拌筒1改变内部起泡剂原料的位置，防止较重的物料长时间堆积在底部或浮于上方降低搅拌效率刮下减少浪费，刮除机构7包括有固定块701、连接杆702、安装环703、支撑杆704和刮片705，电动机4带动转轴5旋转，并带动固定块701旋转，固定块701通过连接杆702和安装环703带动安装环703上的支撑杆704旋转，并通过支撑杆704上的刮片705对搅拌筒1内壁上起泡剂原料刮下，供给搅拌桨6搅拌，在搅拌完成后，搅拌筒1内壁上残留的起泡剂原料被刮下，便于收集减少物料的浪费并便于清洗，其中电动机4的型号为YE2-132S-4，这样就完成了一种抑泡型起泡剂连续生产装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抑泡型起泡剂连续生产装置，包括搅拌筒(1)和转动机构(3)，其中转动机构(3)包括有转动块(301)、支撑架(302)、滑槽(303)、限位环(304)和底座(305)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的一端铰链连接有密封盖(2)，所述搅拌筒(1)的外侧表面设置有转动机构(3)，所述转动机构(3)的另一端固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧表面固定连接有多个搅拌桨(6)，所述搅拌筒(1)的内部设置有刮除机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抑泡型起泡剂连续生产装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括有转动块(301)、支撑架(302)、滑槽(303)、限位环(304)和底座(305)，所述搅拌筒(1)的外侧表面固定连接有转动块(301)，所述转动块(301)的一端滑动连接有支撑架(302)，所述支撑架(302)的外侧表面开设有滑槽(303)，所述支撑架(302)的一侧表面固定连接有限位环(304)，所述支撑架(302)的底部固定连接有底座(305)。

3.根据权利要求2所述的一种抑泡型起泡剂连续生产装置，其特征在于：所述转动块(301)的数量为二且为对称分布，所述支撑架(302)的数量为二且为对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种抑泡型起泡剂连续生产装置，其特征在于：所述转动块(301)通过滑槽(303)与支撑架(302)滑动连接，所述限位环(304)置于支撑架(302)之间。

5.根据权利要求1所述的一种抑泡型起泡剂连续生产装置，其特征在于：所述刮除机构(7)包括有固定块(701)、连接杆(702)、安装环(703)、支撑杆(704)和刮片(705)，所述转轴(5)的外侧表面固定连接有固定块(701)，所述固定块(701)的外侧固定连接有连接杆(702)，所述连接杆(702)的一端固定连接有安装环(703)，所述安装环(703)一侧固定连接有支撑杆(704)，所述支撑杆(704)的一侧固定连接有刮片(705)。

6.根据权利要求5所述的一种抑泡型起泡剂连续生产装置，其特征在于：所述固定块(701)的数量为二，所述连接杆(702)的数量为三，且以固定块(701)的圆心环形分布。

7.根据权利要求5所述的一种抑泡型起泡剂连续生产装置，其特征在于：所述支撑杆(704)的数量为三，且以固定块(701)的圆心环形分布，所述支撑杆(704)置于安装环(703)之间。

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