CN208437638U - 一种卧式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式压铸机，包括有注射室、漏斗、注射压头，注射室通过水平的浇道连通模腔，模腔通过定模和动模相配合形成，动模在丝杆驱动装置的驱动下直线运动，动模设有用于推动铸件的顶杆，动模在远离定模的一侧设有驱动气缸，驱动气缸用于驱动顶杆伸出动模外和缩回到动模内，动模的下方设有倾斜的下料传送带，下料传送带的出口设有水平的运输带。与现有技术相比，本实用新型实现了熔融金属液的连续浇注，简化了压铸机的压铸工序，节约了生产时间，提高了生产效率；其次，还实现了压铸机的自动脱模、铸件自动运输，从而减少了工人脱模、运输的步骤，减少了工人的劳动强度，减少了人工成本，让设备更加自动化。

Description

一种卧式压铸机

技术领域

本实用新型属于金属铸造设备技术领域，特别地，涉及一种卧式压铸机。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。其中冷室压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。冷室压铸机在铸造的时候，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中，通过压头将注射室里的熔融金属液注入到模具中，等待冷却完毕之后，便可以将开模将铸件取出来。但是，冷室压铸机的熔融金属的浇注是间断的，工人先往注射室浇注一部分金属液，等一个铸件生产出来之后，再对注射室进行浇注，这种浇注方法不仅工序较为复杂，而且浇注不连续，导致铸件的生产时间较长，生产效率较低，不利于生产；其次，铸件在冷却完毕之后，不是机器自动取下铸件的，需要通过人工将铸件从模具上取下来的，导致工人的劳动强度较大，人工成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种简化工序，自动脱模，节约生产时间，提高生产效率的卧式压铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卧式压铸机，包括有注射室、下端连通所述注射室的漏斗、设置在所述注射室内腔的注射压头，所述注射室通过水平的浇道连通模腔，所述浇道到所述漏斗下端的水平距离小于所述注射压头的长度，所述模腔通过定模和动模相配合形成，所述动模在丝杆驱动装置的驱动下直线运动，所述动模对应所述浇道和所述模腔的边缘的位置均设有用于推动铸件的顶杆，所述动模在远离所述定模的一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述顶杆伸出所述动模外和缩回到所述动模内，所述动模的下方设有倾斜的下料传送带，所述下料传送带的出口设有水平的运输带。

作为上述方案的改进，所述漏斗的下部的外侧设有电加热层。

作为上述方案的进一步改进，所述顶杆有三条。

进一步，三条所述顶杆分布在同一平面上。

进一步，所述下料传送带的运输方向与所述运输带的运输方向垂直。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过漏斗盛放熔融金属液，配合注射室和注射压头，从而实现了熔融金属液的连续浇注，减少了人工浇注金属液的步骤，简化了压铸机的压铸工序，节约了生产时间，提高了生产效率；其次，通过动模上的顶杆、下料传送带、运输带，实现了压铸机的自动脱模、铸件自动运输，从而减少了工人脱模、运输的步骤，减少了工人的劳动强度，减少了人工成本，让设备更加自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构的示意图；

图2是本实用新型中处于开模脱模动作状态的示意图；

图3是本实用新型的俯视视角的示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种卧式压铸机，包括有注射室1、下端连通所述注射室1的漏斗2、设置在所述注射室1内腔的注射压头3，所述注射室1通过水平的浇道4连通模腔5，所述浇道4到所述漏斗2下端的水平距离小于所述注射压头3的长度，所述模腔5通过定模6和动模7相配合形成，所述动模7在丝杆驱动装置71的驱动下直线运动，所述动模7对应所述浇道4和所述模腔5的边缘的位置均设有用于推动铸件的顶杆72，所述动模7在远离所述定模6的一侧设有驱动气缸73，所述驱动气缸73用于驱动所述顶杆72伸出所述动模7外和缩回到所述动模7内，所述动模7的下方设有倾斜的下料传送带8，所述下料传送带8的出口设有水平的运输带9。

所述动模7在两个所述丝杆驱动装置71的驱动下水平直线运动，所述定模6固定安装在压铸机的机架上。所述注射室1的长度方向与所述动模7的运动方向平行，所述浇道4到所述漏斗2下端的水平距离小于所述注射压头3的长度，即当所述注射压头3到达所述注射室1的尽头的时候，所述注射压头3还可以封住所述漏斗2的下端开口，防止金属液在铸件冷却的时候流进所述注射室1。所述注射压头3在油缸的驱动下往所述浇道4挤压，可以将从所述漏斗2流进去所述注射室1的熔融金属液往所述模腔5中注射，进行压力铸造。

所述漏斗2中盛满了用于铸造的熔融金属液，因此，在压铸开始的时候，所述注射压头3远离所述浇道4入口，并没有封住所述漏斗2的下端开口，则，所述漏斗2中的熔融金属液在重力的作用下流进所述注射室1，充满所述注射室1，然后所述注射压头3在油缸的驱动下往所述浇道4方向推进，进行压铸。其中，当压铸的时候，所述顶杆72缩回到所述动模7内，与所述动模7配合形成所述模腔5的一侧。等一个铸件完成冷却之后，从所述模腔5中取下来，随后进行第二次压铸。由于所述漏斗2中盛满了熔融的金属液，因此，在第二次压铸的时候，只需将所述注射压头3抽回来，打开所述漏斗2的下端开口，便可以往所述注射室1进液，开始第二次的压铸，则避免了人工浇注的步骤，让压铸的工序更加简单，生产更加连续，从而节约了生产时间，提高了生产效率。

本实用新型的开模脱模动作：等铸件在所述模腔5冷却完毕后，所述丝杆驱动装置71驱动所述动模7远离所述定模6，让铸件整个都远离所述定模6，随后所述顶杆72在所述驱动气缸73的驱动下伸出所述动模7，将铸件顶出所述动模7，从而掉落在所述动模7下方的下料传送带8。所述下料传送带8将铸件运输到所述运输带9上，让所述运输带9运输铸件到达收集铸件的地方或进行下一步的加工。其中所述下料传送带8倾斜设置，可以有效地减缓铸件掉下来的压力，避免所述下料传送带8的损坏，而且还有导向作用，便于铸件的浇道朝上，方便所述运输带9运输。

参照图1、图2，优选地，所述漏斗2的下部的外侧设有电加热层21。所述电加热层21可以持续地对所述漏斗2内的熔融金属液进行加热，以保持熔融金属液在良好的流动状态，保证熔融金属液顺利到达所述注射室1，防止金属液冷却。

优选地，为了铸件在顶出的时候受力更好，所述顶杆72有三条，三条所述顶杆72分布在同一平面上。

参照图1至图3，优选地，为了让所述运输带9能运输铸件到压铸机外侧，所述下料传送带8的运输方向与所述运输带9的运输方向垂直。所述下料运输带9的方向与所述动模7的运输方向在同一个竖直的平面上，所述运输带9的运输方向垂直于所述下料运输带9所在的竖直平面，即所述运输带9的运输方向垂直于压铸机的方向，即不会与压铸机的工作方向平行，让所述运输带9在最短的距离远离所述漏斗2，远离高温的熔融金属液，保证在所述运输带9末端搬运的工人的安全。

本实用新型的使用流程为：先将所述动模7压向所述定模6，形成所述模腔5，然后将所述漏斗2盛满熔融金属液，所述注射压头3打开所述漏斗2的下端开口，让熔融金属液流进所述注射室1，等熔融金属液充满注射室1之后，便可以将所述注射压头3压向所述浇道4，进行压铸。等压铸完之后，等待铸件冷却，待冷却完毕边进行开模脱模动作，让铸件经过所述下料传送带8进入所述运输带9，进行铸件的运输收集。循环上述流程，便可以自动生产铸件，实现自动压铸。

与现有技术相比，本实用新型通过所述漏斗2盛放熔融金属液，配合所述注射室1和所述注射压头3，从而实现了熔融金属液的连续浇注，减少了人工浇注金属液的步骤，简化了压铸机的压铸工序，节约了生产时间，提高了生产效率；其次，通过所述动模7上的所述顶杆72、所述下料传送带8、所述运输带9，实现了压铸机的自动脱模、铸件自动运输，从而减少了工人脱模、运输的步骤，减少了工人的劳动强度，减少了人工成本，让设备更加自动化。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卧式压铸机，其特征在于：包括有注射室(1)、下端连通所述注射室(1)的漏斗(2)、设置在所述注射室(1)内腔的注射压头(3)，所述注射室(1)通过水平的浇道(4)连通模腔(5)，所述浇道(4)到所述漏斗(2)下端的水平距离小于所述注射压头(3)的长度，所述模腔(5)通过定模(6)和动模(7)相配合形成，所述动模(7)在丝杆驱动装置(71)的驱动下直线运动，所述动模(7)对应所述浇道(4)和所述模腔(5)的边缘的位置均设有用于推动铸件的顶杆(72)，所述动模(7)在远离所述定模(6)的一侧设有驱动气缸(73)，所述驱动气缸(73)用于驱动所述顶杆(72)伸出所述动模(7)外和缩回到所述动模(7)内，所述动模(7)的下方设有倾斜的下料传送带(8)，所述下料传送带(8)的出口设有水平的运输带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述漏斗(2)的下部的外侧设有电加热层(21)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述顶杆(72)有三条。

4.根据权利要求2所述的一种卧式压铸机，其特征在于：三条所述顶杆(72)分布在同一平面上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种卧式压铸机，其特征在于：所述下料传送带(8)的运输方向与所述运输带(9)的运输方向垂直。