JPH11123520A

JPH11123520A - ダイカスト機械

Info

Publication number: JPH11123520A
Application number: JP29234597A
Authority: JP
Inventors: Kozo Kuroki; 耕三黒木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 1999-05-11

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】注湯が容易、迅速で、高品質の鋳造が可能な
ダイカスト機械の提供。【解決手段】ダイカスト機械１は、射出プランジャ６
ｂに対向して射出スリーブ６ａ内を移動可能な別のプラ
ンジャ７ｂを設けている。プランジャ７ｂは射出スリー
ブ６ａ内を仕切って、射出プランジャ６ｂとの間に溶湯
室９を形成する。溶湯室９への注湯後、この溶湯室を、
２つのプランジャ６ｂ，７ｂを連動させて、注湯口６ｅ
につながった位置から、金型キャビティ５への開口６ｆ
に連通する位置へ移動させ、射出プランジャ６ｂにより
溶湯１１を加圧して金型キャビティ５へ注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダイカスト機械に係
わり、詳細に云うと、ダイカスト機械の、射出スリーブ
とプランジャを用いた溶湯の注入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の注入装置は、金型に隣接して設
けた射出スリーブと、該射出スリーブに摺動嵌合した射
出プランジャとを含み、射出スリーブに入れた溶湯を射
出プランジャにより加圧して金型のキャビティへ注入す
るようになっている。射出スリーブは、その長手方向を
水平に向けた、いわゆる横型のものと、ほぼ垂直に向け
た、いわゆる竪型のものが知られている。

【０００３】前者の配置にあっては、一般に、射出スリ
ーブを金型の下から、金型を押さえている固定盤を越え
てほぼ水平に延在させ、固定盤の外側に注湯口を設けて
いる。そのため、注湯が容易で、これに要する時間も短
く、従って、比較的に迅速な成形サイクルが得られる。
反面、注湯口から金型湯口までの距離が長く、スリーブ
内面や空気に触れる溶湯が多くなって、空気やガス、凝
固金属、そして酸化物の巻き込みによる巣などの鋳造欠
陥を伴いがちである。横型の射出スリーブは、例えば、
特開平７−１６７２２号公報に見られる。

【０００４】一方、竪型の配置では、射出スリーブを金
型の真下に置き、金型を開いて、或いは射出スリーブを
傾けて溶湯を入れ、その後、射出スリーブを金型に結合
して溶湯をキャビティへ注入する。このため、注湯から
鋳造までの時間が長くなる。そのような配置例は、例え
ば、特開平７−１６７２１号公報に見られる。

【０００５】これに対して、特開平８−２４３７１０号
公報は、固定設置した射出ないし鋳込スリーブに溶湯を
上方から直接注ぐようにして、サイクルタイムを短縮す
ることを提案している。同公報に示されたダイカストマ
シンは、金型の側方に鋳込スリーブを配置すると共に、
鋳込スリーブの上端を開閉するスライドコアを設け、注
湯時にスライドコアを持ち上げて、鋳込スリーブ内への
ラドル（とりなべ）の接近を可能にする。次いで、スラ
イドコアを下降させた後、プランジャを上昇させて溶湯
をスライドコアとの間で加圧するが、溶湯上に空気層が
残り、上述の水平配置スリーブの場合と同様な問題が生
ずる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、短いサイ
クルタイムと高品質の鋳造とを両立し得るように溶湯の
注入装置をさらに改善することが望ましく、本発明は、
注湯が容易で、空気、酸化物や凝固金属の巻き込みの少
ないダイカスト機械の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、金
型と、この金型のキャビティにつながる開口および該開
口から隔たった注湯口を備える射出スリーブと、この射
出スリーブに摺動自在に嵌合した射出プランジャとを有
し、注湯口から射出スリーブ内に入れた溶湯を射出プラ
ンジャにより加圧して金型キャビティへ充填するダイカ
スト機械において、前述の射出プランジャに対向して射
出スリーブ内を可動な仕切手段を設けてこれらプランジ
ャと仕切手段との間に溶湯室を形成し、この溶湯室を、
射出プランジャと仕切手段を連動させて、注湯口のみに
つながる位置と、金型キャビティへの開口のみに連通す
る位置との間を移動させることを特徴とする。

【０００８】

【発明の作用・効果】上記構成によると、溶湯室の大き
さ（長さ）を、製品に要する溶湯の量に応じて、従来の
射出スリーブにおける注湯口から金型キャビティへの開
口までの長さに比して、大幅に小さくすることができ
る。このため、空気やスリーブ内面に接触する溶湯が少
なく、凝固金属や酸化物の発生が抑制される。また、溶
湯室の湯面を高く設定できるので、同室内の空気やガス
が少なく、成形品へのこれら欠陥要因の巻き込みを低減
して、高品質の鋳造が得られる。しかも、射出スリーブ
への注湯は、従来の横型配置や、前述の特開平８−２４
３７１０号公報の場合と同様に、ラドル等で注湯口へ直
接・容易に行うことができ、竪型の射出スリーブにあっ
ても、注湯のために傾動などの付加操作を要しない。

【０００９】本発明は、横型あるいは竪型いずれの射出
スリーブにも適用可能であるが、溶湯室の移動を出来る
限り短くして注湯を迅速にする上では、射出スリーブを
金型の側方に垂直ないし傾いて配置することが好まし
い。この場合、注湯口を金型キャビティへの開口より上
方に設けて、溶湯室を注湯後に下方へ動かすようにす
る。

【００１０】また、仕切手段は射出プランジャと同軸状
に配置した第２のプランジャであることが好適である。
さすれば、この第２プランジャを、射出プランジャと同
様な油圧力などの駆動源を用いて、容易に連動させるこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次、添付図面に示す実施例に基づ
いて、本発明を説明する。図１から図３は、第１実施例
による、横型の射出スリーブを備えたダイカスト機械１
を示す。機械１は、大きく分けて、金型部と、溶湯を充
填するための注入装置ないし注湯部と、そして製品取出
部から成る。金型部は固定盤２と、これに対向した移動
可能な可動盤３と、金型４とを含む。可動盤３には、固
定盤に接近し或いは遠ざかる駆動のための機構（図示せ
ず）を設けている。金型４は固定および可動金型部分４
ａ，４ｂから成り、固定金型部分４ａが固定盤２に、可
動金型部分４ｂがこれに向かい合って可動盤３に取り付
けられる。固定および可動金型部分４ａ，４ｂは鋳造す
る製品に見合った凹みを備え、可動盤３の駆動により、
可動金型部分４ａを固定金型部分４ｂへ向け動かして型
締めすると、両者間に製品成形部となる金型キャビティ
５を形成する。このような金型部の構造は、従来のもの
と同様である。

【００１２】注湯部は、固定盤２側の射出装置６と、こ
れに対向して可動盤３側に設けた溶湯高さ決め装置７と
を有する。射出装置６は、円筒状の射出スリーブ６ａ
と、この射出スリーブに密封状に嵌合し且つ摺動自在な
射出プランジャ６ｂとを備える。射出プランジャ６ｂ
は、油圧式のシリンダ６ｃで駆動される。射出スリーブ
６ａは、固定盤２と固定金型部分４ａの下部にそれぞれ
嵌合した２つのスリーブ部分と、可動金型部分４ｂの下
部に埋め込んだスリーブ部分６ｄから成る。また、射出
スリーブ６ａは、固定盤２外側の位置に、上方へ開口し
た注湯口６ｅを有する。固定盤２の、注湯口６ｅを取巻
く部分は、注湯口への接近を容易にすべく、窪みを設け
ている。

【００１３】一方、溶湯高さ決め装置７は、可動盤３の
下部に設けた油圧駆動のシリンダ７ａを有する。このシ
リンダのプランジャ７ｂは、前述のスリーブ部分６ｄに
密封状に嵌合し且つ摺動自在である。スリーブ部分７ａ
は、金型４が型締めされると、固定盤２側のスリーブ部
分へ密封・整合状に接合して、固定盤側の２つのスリー
ブ部分と共に、金型４の下部をほぼ水平に延びた射出ス
リーブ６ａ構成する。これらスリーブ部分が接合した状
態では、固定盤側のプランジャ６ｂが可動盤側のスリー
ブ部分６ｄ内へ、或いは逆に、可動盤側のプランジャ７
ｂが固定盤側のスリーブ部分内へ摺動可能である。ま
た、固定盤側と可動盤側のスリーブ部分間に、金型４の
キャビティ５へ通じる開口６ｆが形成される。射出装置
６と、溶湯高さ決め装置７は、図２に示す制御系統によ
り連動するようになっており、その系統の詳細と作動に
ついては後述する。

【００１４】製品取出部は、溶湯高さ決め装置７の上方
の位置で可動盤３に設けた油圧駆動のシリンダ８ａと、
このシリンダのプランジャ８ｂより成る。プランジャ８
ｂの先端には、金型部分４ｂを貫いてキャビティ５内へ
延びたピン８ｃか取り付けられている。ピン８ｃは、従
来のダイカスト機械のものと同様に、鋳込作業の終了
後、シリンダ８ａの駆動で金型部分４ｂから突き出て、
製品を金型キャビティより押し出す。ダイカスト機械１
のその他の構造は従来と同様で良く、本文では説明を省
略する。ここで、本文で云う先端とは、金型キャビティ
に近い方の端部を称し、内側は金型キャビティに近い側
を、外側はそこから遠い側を称し、また、プランジャの
前進、後退はそれぞれシリンダから突き出る移動と、引
き込む動きを称する。

【００１５】続いて、図１から図３を参照して、ダイカ
スト機械１の作動を説明する。なお、図３は、製品取出
部を省略し、金型部分４ｂと可動盤３の間を詰めて、図
示を簡略化している。作業準備が完了し、金型４が型締
めされた状態では、図３（ａ）に示すように、射出プラ
ンジャ６ｂは後退し、その先端が射出スリーブ６ａの注
湯口６ｅを過ぎた位置にある。一方、可動盤側のプラン
ジャ７ｂは固定盤側へ前進し、その先端が注湯口６ｅの
手前にある。プランジャ７ｂは、射出プランジャ６ｂに
対向して射出スリーブ６ａ内を仕切る手段として作用
し、射出プランジャ６ｂとの間に溶湯室９を画定する。

【００１６】このようなプランジャ６ｂ，７ｂの位置
は、図２に示した制御系統によって規制される。同系統
は、磁気式スケールを用いて各プランジャの位置を検出
する。そのため、プランジャ６ｂ，７ｂに、一緒に動く
ように磁気スケールＳをそれぞれ取り付け、読み取り用
の磁気ヘッドＭを組み合わせている。磁気ヘッドＭは、
磁気スケールＳの目盛りを読み取り、これをコントロー
ラＣへ入力する。コントローラＣは、これら入力信号か
らプランジャ６ｂ，７ｂの位置を求め、その結果に基づ
いて、制御弁Ｖを切り替え、圧油源Ｈからシリンダ６
ｃ，７ａへの圧油を制御する。コントローラＣには更
に、溶湯用のラドル１０の傾きを入力するようになって
いる。

【００１７】図３（ａ）に示す状態では、シリンダ６
ｃ，７ａが停止して、プランジャ６ｂ，７ｂを図示の位
置に止めている。なお、溶湯室９の大きさは、プランジ
ャ６ｂ，７ｂの位置を変更することにより、必要な注湯
量に応じて調整可能であるが、同室内の空気を極力少な
くするように、湯面を高く設定することが好ましい。

【００１８】この状態で、製品の鋳造に用いるアルミニ
ューム合金などの溶湯１１が、ラドル１０から注湯口６
ｅを通して、射出スリーブ６ａ内の溶湯室９へ供給され
る。この時、図２のコントローラＣは、ラドル１０の傾
きに応じて、すなわち注湯量に応じて、プランジャ７ｂ
を図３（ｂ）に見られるように漸次後退させ、溶湯室９
を次第に拡大する。これは、スリーブ内面や空気に触れ
る溶湯を極力少なくして、凝固や酸化を抑制するための
処置である。

【００１９】必要量の注湯が終了すると、図２のコント
ローラＣが、ラドル１０の傾き信号からこれを検知し
て、プランジャ６ｂを前進させる。同時に、プランジャ
７ｂも、プランジャ６ｂと同じ速さで後退させる。かく
して、溶湯室９は、その容積を保ったまま、同室内の溶
湯１１と共に、注湯口６ｅに通じる位置から内側へ、射
出スリーブ６ａに沿って移動する。

【００２０】溶湯室９が、図３（ｃ）に示すように、金
型４のキャビティ５への開口６ｆへ通じる位置へ達する
と、図２のコントローラＣは、プランジャ７ｂを直ちに
停止させる。一方、プランジャ６ｂは前進を続け、溶湯
室９内の溶湯１１を加圧する。加圧された溶湯１１は、
開口６ｆと金型の湯道を通ってキャビティ５を満たし、
同キャビティの形状に倣った製品を形成する。溶融金属
が固まると、図１に示すように、可動金型部分４ｂを動
かして金型を開き、射出スリーブ６ａや金型湯道内に残
った凝固金属（いわゆるビスケット）と製品とを取り出
して、１回の鋳造作業が終了する。

【００２１】上述した実施形態に種々の変更を加えるこ
とができる。例えば、シリンダ６ｃ，７ａは油圧に代え
て空気圧駆動式としても良く、或いは、プランジャ６
ｂ，７ｂを電気モータなどで直接駆動しても良い。ま
た、固定盤側の２つのスリーブ部分を一体に形成し、固
定盤２または金型部分４ａのいずれか一方に取り付ける
ようにしてもよい。さらに、射出装置６や、溶湯高さ決
め装置７の配置・構造を変更することも可能である。図
４から図６は、そのような変更例を示している。これら
変更例では、前述の実施形態と同様でよい個所に同様な
符号を付して、説明を省略する。

【００２２】図４の変更例では、溶湯高さ決め装置４７
のシリンダ４７ａを、可動盤４３ではなく、可動金型部
分４ｂの下部に直接取り付けている。さらに、同装置の
プランジャ４７ｂの先端４７ｃがストッパとして形成さ
れ、金型部分４ｂの下部に埋め込んだスリーブ部分４６
ｃも、このストッパに当接するように形成されている。
その他の射出装置６、固定盤２や、固定金型部分４ａに
は変更がない。この構成によると、従来の設計によるダ
イカスト機械においても、金型部分４ｂの変更と、溶湯
高さ決め装置４７および制御系統の追加のみで、本発明
を容易に採用できる。また、プランジャ４７ｂの停止を
一層確実にすることができる。

【００２３】図５の例では、射出装置５６の射出スリー
ブ５６ａが二重構造である。すなわち、固定盤２と固定
金型部分４ａに埋め込まれた２つのスリーブ部分は、図
１に示したものに比して肉厚が薄く、これらスリーブ部
分内に摺動自在に第２のスリーブ５６ｇが挿入されてい
る。装置５６の射出プランジャ６ｂと、溶湯高さ決め装
置５７のプランジャ５７ｂは、第２のスリーブ５６ｇ内
に摺動自在に嵌合している。第２のスリーブ５６ｇは、
注湯口６ｅに整合する開口を上部に備え、油圧式のシリ
ンダ５６ｈの駆動により溶湯室９と同期して移動するよ
うになっている。この第２のスリーブの移動は、図２の
系統と同様な制御で行う。本例によると、溶湯室９は２
つのプランジャ６ｂ，５７ｂと、第２のスリーブ５６ｇ
とによって画定され、注入された溶湯に接している第２
のスリーブ５６ｇがそのまま溶湯室９と共に移動するの
で、溶湯の温度低下が少なく、鋳造品質が一層高まる。

【００２４】一方、溶湯高さ決め装置５７のプランジャ
５７ｂは、シリンダ５７ａ内の摺動部の外側に、延長の
ロッド部分５７ｃを備えている。このロッド部分５７ｃ
は、シリンダ５７ａの後壁を貫いて突き出ており、その
後端に冷却液導入用の接続具５７ｄを取り付けている。
プランジャ５７ｂとロッド部分５７ｃ内には冷却液通路
（図示なし）が設けられ、接続具５７ｄを介して導入し
た冷却液によって、プランジャを冷やすようになってい
る。なお、図１の装置６や、本例の装置５６のプランジ
ャ６ｂも同じく冷却されるが、これは従来の方式と同様
でよく、ここでは説明を省略する。

【００２５】図６は、更に別の変更例の射出スリーブ６
６ａを、固定金型部分６４の可動金型部分との合わせ面
にて見た概略図である。前述の例では金型キャビティへ
通じる開口が射出スリーブの上部にあったが、本例では
これに代えて、射出スリーブの上側に、同スリーブに連
通した空洞６８を設けている。さらに、この空洞の上部
に、金型外へ通じた排出路６９がつながっている。射出
スリーブの金型キャビティ５への開口６６ｆは、空洞６
８より下側に設けられている。より詳しく言うと、開口
６６ｆは、射出スリーブ６６ａの高さの中程の位置で、
射出スリーブの側部に在り、ここから金型の湯道がキャ
ビティ５まで上方へ延びている。しかしながら、開口６
６ｆの位置はこれに限らず、溶湯室へ供給された溶湯１
１の、加圧前の湯面より下側であれば良い。

【００２６】注湯作業の際に、射出スリーブ６６ａ内で
は、供給された溶湯からガスが発生し、空気との接触に
よる酸化物や、射出スリーブなどにより冷却された凝固
部分が生ずる。溶湯室の移動によって、これら空気や発
生ガスは同室の上部空間に閉じ込められ、また、酸化物
と凝固金属は、溶湯の加圧時に、溶湯高さ決め装置のプ
ランジャ先端へ向けて押しやられる。同時に、射出スリ
ーブ６６ａの側部の開口６６ｆから、溶湯が湯道を通っ
て上方へ進む。これに伴って、図６に見られるように、
射出スリーブ６６ａ内の湯面も上昇し、溶湯室の端部に
集まった酸化物や凝固金属は、空気やガスと共に、空洞
６８に封じ込められる。かくして、金型キャビティへの
溶湯は、空気や酸化物などの混入が少なく、良好な製品
を形成する。これに関連して、溶湯高さ決め装置のプラ
ンジャ先端に傾斜段部や環状溝を設けて、溶湯室端部の
溶湯を積極的に空洞６８へ導くようにすると、酸化物や
凝固金属の捕捉が一層確実になる。

【００２７】このように、空洞６８は、空気や酸化物の
逃げ部として作用し、溶湯のガスや酸化物を収容するた
めに十分な容積を要するが、反面、大きすぎると無駄に
なる鋳造材料が増えるので、個々の製品に応じて適宜設
定することが望ましい。排出路６９は、空洞６８に集ま
った空気やガスを排出し、酸化物や凝固金属の収容を確
実にする。排出路６９は、溶湯の逸失を極力少なくする
ように、金型間に０．１ｍｍ程度の寸法に形成した隙間
である。この排出路は、経路をジグザグに形成したいわ
ゆるチリブロックを採用しても良い。さらに、排出路に
減圧手段を接続して、積極的に空気やガスを抜き出すよ
うにすることも出来る。

【００２８】なお、溶湯室の端部に集まる酸化物や凝固
金属については、溶湯高さ決めプランジャを図３（ｃ）
や図４に示した位置より更に後退させ、すなわち、射出
スリーブの金型キャビティへの開口を過ぎた位置に停止
させて、溶湯室中程の溶湯を金型キャビティへ送ること
により、図１から図６の例においても、これら酸化物お
よび凝固金属の混入を防止できる。

【００２９】図７（ａ）から（ｃ）は、本発明の第２実
施例による、竪型の射出スリーブを備えたダイガスト機
械１０１を示す。この機械１０１は、前述の例と同様
に、固定盤１０２、可動盤１０３、固定および可動金型
部分１０４ａ，１０４ｂから成る金型１０４、射出スリ
ーブ１０６ａとプランジャ１０６ｂを有する射出装置１
０６、射出プランジャに対向したプランジャ１０７ｂを
含む溶湯高さ決め装置１０７、そして、突き出しピン１
０８ｃを含む製品取出部を備える。また、これらの構成
によって、金型１０４が型締めされるとキャビティ１０
５を形成すること、射出スリーブ１０６ａに金型キャビ
ティ１０５への開口１０６ｆが有ることなども、前述の
例と同じである。

【００３０】しかしながら、固定盤１０２と可動盤１０
３、並びに固定金型部分１０４ａと可動金型部分１０４
ｂは、固定盤１０２および固定金型部分１０４ａを下に
して、それぞれ上下に対向している。そして、射出装置
１０６と溶湯高さ決め装置１０７とは、金型１０４の側
方にほぼ垂直に対向して配置される。さらに、前述の例
とは大きく異なって、射出装置１０６を可動盤側に、装
置１０７を固定盤側に設けている。また、注湯口１０６
ｅも、可動金型部分１０４ｂに埋め込んだスリーブ部分
１０６ｄに形成され、金型１０４と可動盤１０３の間で
側方に開口しており、開口１０６ｆより高い位置にあ
る。このような竪型の射出スリーブ配置によると、溶湯
室の移動距離を小さくして、溶湯の充填をより迅速に行
うことができる。

【００３１】ダイカスト機械１０１の作動において、金
型１０４が型締めされた状態では、図７（ａ）に見られ
るように、射出プランジャ１０６ｂが後退し、その先端
は射出スリーブ１０６ａの注湯口１０６ｅを開いて、ラ
ドル１１０の接近を可能にしている。一方、固定盤側の
プランジャ１０７ｂは可動盤側へ前進し、その先端は、
射出スリーブ１０６ａ内への溶湯１１１の収容を可能と
するように、注湯口１０６ｅの縁から所定距離下がった
位置にある。このプランジャ１０７ｂは、射出スリーブ
１０６ａ内を仕切る手段として作用する。

【００３２】注湯が終了してラドル１１０が後退する
と、図７（ｂ）に示すように、プランジャ１０６ｂが前
進して、注湯口１０６ｅが閉じる。プランジャ１０６ｂ
はそのまま前進し続け、同時に、プランジャ１０７ｂ
も、プランジャ１０６ｂと同じ速さで後退する。かくし
て、プランジャ１０６ｂ，１０７ｂ間に画定された溶湯
室１０９は、その容積を保ったまま、同室内の溶湯１１
１と共に、注湯口１０６ｅの位置から下方へ、射出スリ
ーブ１０６ａに沿って移動する。

【００３３】溶湯室１０９が、図７（ｃ）に示すよう
に、金型１０４のキャビティ１０５への開口１０６ｆへ
通じる位置へ達すると、プランジャ１０７ｂは停止す
る。一方、プランジャ１０６ｂは前進を続け、溶湯室１
０９内の溶湯１１１を加圧する。加圧された溶湯１１１
は、開口１０６ｆから金型の湯道を通ってキャビティ１
０５を満たし、同キャビティの形状に倣った製品を形成
する。上述したダイカスト機械１０１の作動は、図２に
示したものと同様な系統によって制御することができ
る。

【００３４】図８に示す図７の機械の変更例は、固定盤
２０２、可動盤２０３、金型２０４、射出装置２０６、
および溶湯高さ決め装置２０７それぞれの構造と、相互
位置関係が図７の例と同じで、これら全体が垂直から各
１５度傾いている点のみが相違する。この構成による
と、金型キャビティ２０５も水平から約１５度傾斜し、
溶湯の充填時に空気の抜き出しが確実となって、高品質
の鋳造が得られる。なお、機械の傾斜は１５度に限るも
のでなく、製品の形状や、充填する溶湯量に応じて適宜
設定すれば良い。

【００３５】以上、本発明を幾つかの例に基づいて説明
したが、本発明はこれら特定の形態のみに限定されず、
特許請求の範囲の記載内で、種々の変更ができ、或い
は、別の形態を採り得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるダイカスト機械の要部構
造を示す断面図。

【図２】図１の機械における注湯部の制御系統を示す概
略図。

【図３】図１の機械の作動を説明するための要部断面図
で、（ａ）と（ｂ）は射出スリーブへの注湯状態を、
（ｃ）は射出スリーブの溶湯室を移動している状態を、
そして（ｄ）は金型キャビティへ溶湯を充填した状態を
それぞれ示している。

【図４】図１のダイカスト機械の変更例を示す断面図。

【図５】図１のダイカスト機械の別の変更例を示す断面
図。

【図６】図１のダイカスト機械のさらに別の変更例を示
す概略横断面図。

【図７】本発明の別の実施例によるダイカスト機械の要
部を示す断面図で、（ａ）は射出スリーブへの注湯状態
を、（ｂ）は射出スリーブの溶湯室を移動している状態
を、また、（ｃ）は金型キャビティへ溶湯を充填した状
態をそれぞれ示している。

【図８】図７の機械の変更例を示す要部断面図。

【符号の説明】

１，１０１ダイカスト機械４，１０４，２０４金型５，１０５，２０５キャビティ６ａ，５６ａ，６６ａ，１０６ａ射出スリーブ６ｂ，１０６ｂ射出プランジャ６ｅ，１０６ｅ注湯口６ｆ，６６ｆ，１０６ｆ開口７ｂ，４７ｂ，５７ｂ，１０７ｂ注湯高さ決め装置プ
ランジャ（仕切手段）９，１０９溶湯室１１，１１１溶湯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型と、この金型のキャビティにつなが
る開口および該開口から隔たった注湯口を備える射出ス
リーブと、この射出スリーブに摺動自在に嵌合した射出
プランジャとを有し、注湯口から射出スリーブ内に入れ
た溶湯を射出プランジャにより加圧して金型キャビティ
へ充填するダイカスト機械において、射出プランジャに
対向して射出スリーブ内を可動な仕切手段を設けてこれ
らプランジャと仕切手段との間に溶湯室を形成し、この
溶湯室を、射出プランジャと仕切手段を連動させて、注
湯口のみにつながる位置と、金型キャビティへの開口の
みに連通する位置との間を移動させることを特徴とする
ダイカスト機械。
【請求項２】請求項１に記載の機械において、前記射
出スリーブは、注湯口と金型キャビティへの開口とが異
なる高さに位置するように、ほぼ垂直に或いは傾いて金
型の側方に配置され、注湯口は金型キャビティへの開口
より上方に設けられて、溶湯室が注湯後に下方へ動かさ
れるダイカスト機械。
【請求項３】請求項１または２に記載の機械におい
て、前記仕切手段は射出プランジャと同軸状に配置した
第２のプランジャであるダイカスト機械。