JPH0671409A - 水冷シリンダブロック鋳造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水ジャケット中子の装着が容易で、湯流れが
良好でありガス欠陥の生じない水冷シリンダブロック横
型鋳造機を提供すること。 【構成】 横型鋳造機において、シリンダブロック２５
のシリンダボア部を上側にクランク室部を下側に縦置き
の状態となるように、固定型３、可動型４、引き抜き中
子９等によりキャビティを形成する。可動摺動中子７は
可動型４に対して移動可能であり、後退位置にあるとき
水ジャケット中子２２の装着のための広い作用空間が提
供される。 【効果】 可動摺動中子の後退移動により広い作業空間
が提供され、水ジャケット中子の装着が容易となるとと
もに、水ジャケット中子を吊り下げ方式でセットするの
でその位置決めが容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水冷シリンダブロック鋳
造用金型に関し、鋳造に際してシリンダブロックの水ジ
ャケットに取り囲まれるシリンダボア部が上側にクラン
ク室が下側になるようシリンダブロックが縦置きに成形
が可能な横型鋳造機における水冷シリンダブロック鋳造
用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】水ジャケットが形成された内燃エンジン
用水冷シリンダブロックを鋳造する方法及び装置につい
て特開平１−１７８３６１号公報に記載されている。該
公報記載の発明は横型鋳造機を用い、シリンダブロック
が横置きとなるように金型を配置している。即ち図８に
示されるように、固定プラテン１には固定型１０３が固
定され、可動プラテン２に固定されたダイベース１４を
介して可動型１０４が固定型１０３に対向配置されてい
る。

【０００３】固定型１０３には、シリンダライナとなる
鋳鉄製スリーブ２３を支持するとともにクランク室を形
成するための固定中子１０５が可動型１０４方向に突出
して設けられている。即ちシリンダブロックが横向きと
なるように設けられている。そのため固定中子１０５に
はシリンダボアを形成するためのボアピン１２９が水平
方向に一体に突出形成されており、ボアピン１２９の外
周面に鋳鉄製スリーブ２３が外装される。また固定中子
１０５には湯口１０５ａが形成され、該湯口１０５ａと
連通するように射出スリーブ１９が固定プラテン１、固
定型１０３を貫通して設けられている。なお射出スリー
ブ２０の固定中子１０５側には湯口ブッシュ２０が外装
されている。そして射出スリーブ１９内にはプランジャ
チップ２１が摺動可能に設けられている。

【０００４】可動型１０４内には可動中子１０６が設け
られており、可動中子１０６に対して押出しピン１１
８’並びに中子保持ピン１１８が貫通移動可能に設けら
れている。該押出しピン１１８’の一端部はダイベース
１４内に延設された一対のガイド棒１６に沿って移動可
能な押出し板１５に固定されており、該押出し板１５は
図示せぬ駆動手段に接続された押出し棒１７に接続され
ている。よって、押出し棒１７の移動による押出し板１
５のガイド棒１６に沿った移動により、押出しピン１１
８’は可動中子１０６を貫通して固定型１０３方向に突
出可能に設けられている。そのことにより鋳造品を型か
ら離反させている。また中子保持ピン１１８の一端は駆
動機構１１８Ａに接続されており、該駆動機構１１８Ａ
の動作により軸方向に移動可能に構成される。

【０００５】固定型１０３と可動型１０４との間には上
引き抜き中子１０８と、下引き抜き中子１０９が該固定
中子１０５やボアピン１２９を取り囲むように移動可能
に設けられており、該固定中子１０５、ボアピン１２
９、上引き抜き中子１０８、下引き抜き中子１０９、可
動中子１０６とによって画成される空間によりキャビテ
ィが形成される。

【０００６】該キャビティ内には、水ジャケット中子１
２２がボアピン１２９により支持された鋳鉄製スリーブ
２３の同心円外方を取り囲むように設けられている。水
ジャケット中子１２２の外周面からは半径方向外方に延
びる突起１２２ａが形成されており、該突起１２２ａと
嵌合可能な位置の下引き抜き中子１０９の上端面には凹
部１０９ａが形成されている。また上引き抜き中子１０
８の下端面には水ジャケット中子１２２と当接可能に合
わせ面１０８ａが形成されている。合わせ面１０８ａと
水ジャケット中子１２２との当接、並びに凹部１０９ａ
と突起１２２ａとの係合により、水ジャケット中子１２
２が該キャビティ内の所定位置に保持可能とされる。

【０００７】上記水ジャケット中子保持ピン１１８は、
その自由端が該キャビティに対して出没可能に設けら
れ、型締めまでの間、一時的に水ジャケット中子１２２
を所定位置に保持するために設けられている。例えば図
９に示されるような直列４気筒エンジンの場合、隣接す
るシリンダ間付近の水ジャケット中子１２２のくぼみ部
１２２ｂに、水ジャケット中子保持ピン１１８の自由端
部が位置するように該水ジャケット中子保持ピン１１８
を可動中子１０６から突出した位置まで移動させる。

【０００８】具体的には、型開きしている状態で、固定
中子１０５のボアピン１２９の周囲に鋳鉄製スリーブ２
３を設ける。次に駆動機構１１８Ａを動作させて水ジャ
ケット中子保持ピン１１８を固定型方向に突出させ、該
ピン１１８の自由端上に水ジャケット中子１２２を載置
する。そして上引き抜き中子１０８を下降させるととも
に下引き抜き中子１０９を上昇させ、水ジャケット中子
の突起部１２２ａと凹部１０９ａとの係合と水ジャケッ
ト中子１２２と合わせ面１０８ａとの当接とにより、水
ジャケット中子１２２が固定される。次に可動型１０４
を固定型１０３方向に移動させて型締めを行うことで水
ジャケット中子１２２がスリーブ２３の外周に位置する
ようになる。この型締めによりシリンダブロック用のキ
ャビティが画成され、射出スリーブ１９により溶湯を該
キャビティに充填することで、水ジャケットが形成され
た水冷シリンダブロックが鋳造される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来の鋳造機で
は、型締めまでは水ジャケット中子保持ピン１１８で水
ジャケット１２２を一時的に保持し、水ジャケット中子
１２２と合わせ面１０８ａとの当接並びに突起部１２２
ａと凹部１０９ａとの係合によって該水ジャケット中子
１２２が固定され、型締め時に水ジャケット中子１２２
がスリーブ外周に位置するよう構成されているので、水
ジャケット中子１２２を安定的に定位置に固定すること
が困難である。

【００１０】また水ジャケット中子１２２やキャビティ
内のガスは上昇する性質を有しており、鋳造されるシリ
ンダブロックが横向きになっているので、上昇するガス
によりブロックの上面の肉厚が不均一となり易い。また
湯廻り不良、湯境、フカレ等のガス欠陥が発生し易くな
るという欠点も生じる。更に、上方にボス部等がある場
合に該ボス部にガス溜まりが生じ易くなる。加えて、シ
リンダブロックが横向きで鋳造されるので、溶湯の湯流
れ性が良好でなく、凝固方向が横方向の指向性を有する
こととなるので、特に層流鋳造を行った場合には不均一
な鋳造となり健全な鋳造品を得ることができない、とい
う欠点がある。

【００１１】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あって、横型鋳造機によって水冷シリンダブロックを鋳
造するにあたり、水ジャケット中子の挿着を容易にかつ
確実に行えると共に、湯流れが良好でガス欠陥の生じる
ことのない水冷シリインダブロック鋳造用金型を提供す
ることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、固定プラテンと、固定プラテンに固定され
た固定型と、該固定型方向に移動可能な可動プラテン
と、該可動プラテンに固定された可動型と、該固定型と
該可動型との間に移動可能な引き抜き中子を有し、これ
ら固定型、可動型及び引き抜き中子によって水ジャケッ
ト部に取り囲まれるシリンダボア部と該シリンダボア部
に続くクランク室部を有するシリンダブロック形状を規
定する横形鋳造機の水冷シリンダブロック鋳造用金型に
おいて、（ａ）該固定型と該可動型はキャビティ面を有
し、これらキャビティ面は該シリンダブロックの該シリ
ンダボア部を上側に該クランク室部を下側に縦置きに成
形するように形成され、（ｂ）該可動型には前進後退位
置に移動可能な可動摺動中子が設けられ、（ｃ）該水ジ
ャケット部を形成するための水ジャケット中子が設けら
れ、該水ジャケット中子にはハンガー部が形成され、該
ハンガー部により該水ジャケット中子を該引き抜き中子
に対し吊り下げ可能に設けた水冷シリンダブロック鋳造
用金型を提供している。

【００１３】

【作用】上記構成を有する本発明の横型鋳造機における
水冷シリンダブロック鋳造用金型によれば、固定型、可
動型、可動摺動中子により、水冷シリンダブロック鋳造
のためのキャビティを該ブロックに関して水ジャケット
に取り囲まれるシリンダボア部が上側に、クランク室が
下側となるように縦置きにセットされる。かかる縦置き
構造のため、水ジャケット中子は引き抜き中子上に載置
可能となり、水ジャケット中子をハンガー部にて引き抜
き中子に単に吊り下げることにより、水ジャケット中子
は定位置に保持される。横型鋳造機において水冷シリン
ダブロックを縦置きに鋳造するためには水ジャケット中
子のセット時に広い作業空間が必要とされるが、可動摺
動中子を後退位置に移動させることにより広い作業空間
が提供可能となる。

【００１４】

【実施例】本発明の第１実施例による水冷シリンダブロ
ック鋳造用金型について添付の図１乃至図５に基づき説
明する。第１実施例は直列多気筒エンジン用のシリンダ
ブロックの鋳造用金型であり、同図において、図８と同
一の部材は同一の番号を付している。本実施例も従来の
水冷シリンダブロック鋳造機と同様に横型の鋳造機であ
り、固定プラテン１には固定型３が固定され、可動プラ
テン２に固定されたダイベース１４を介して可動型４が
固定型３に対向配置されている点も従来の鋳造機と同様
である。固定型３には固定中子５が設けられており、ま
た射出スリーブ１９が固定プラテン１、固定型３を貫通
して設けられている。そして射出スリーブ１９の固定中
子５側には湯口ブッシュ２０が外装されており、射出ス
リーブ１９内にはプランジャチップ２１が摺動可能に設
けられている。かかる構成も従来の鋳造機と同様であ
る。しかし、本実施例ではシリンダブロックを縦置き成
形とする点で従来の水冷シリンダブロック鋳造用金型と
大きく異なっている。

【００１５】そのため本実施例の固定中子５は上側に位
置するシリンダボア部と下側に位置するクランク室のそ
れぞれ半分の外面を画成するために設けられている。一
方可動型４内には可動中子６が中央部に穴部６ａを形成
して設けられ、該穴部６ａに摺動可能に可動摺動中子７
が設けられている。可動中子６及び可動摺動中子７の一
端面は上側のシリンダボア部と下側のクランク室の残り
の半分の外面を画成するために設けられている。更に可
動摺動中子７の一端面には、後述する水ジャケット中子
２２と当接可能な合わせ面７ａが形成されている。

【００１６】可動摺動中子７の他端面は可動型４内に設
けられた油圧シリンダ１３のピストンロッド１３ａと一
体に設けられ油圧シリンダ１３の駆動により、可動摺動
中子７は固定中子方向、及びそれに離反する方向に摺動
可能に設けられる。また可動プラテン２に固定されたダ
イベース１４内にはガイド棒１６が設けられ、該ガイド
棒１６に沿って押し出し板１５が移動可能に設けられて
いる。そして押し出し板１５には該可動型４と可動摺動
中子７を貫通する複数の押し出しピン１８の一端が固定
されており、押し出しピン１８の先端は該可動摺動中子
７の一端面から出没可能とされ、後述する型開き時に、
鋳造品を可動摺動中子７から離反させるよう構成されて
いる。なお押し出し板１５は図示せぬ駆動手段に接続さ
れた押し出し棒１７に接続されている。

【００１７】固定中子５と可動中子６との間には上引き
抜き中子８と下引き抜き中子９が配置される。下引き抜
き中子９の外周面の一部は射出スリーブ１９に対向し、
固定中子５との間に湯口２６とそれに続く湯口ランナ２
６ａが形成されている。また下引き抜き中子９にはそれ
と一体に鉛直方向に突出するボアピン２９が設けられ、
シリンダブロックの内面を画成すると共に、ボアピン２
９の外周面にはシリンダライナとなる鋳鉄製スリーブ２
３が外装支持される。一方上引き抜き中子８の下面はシ
リンダブロックの上面を画成するとともに、後述する水
ジャケット中子２２を上側から押圧保持するために設け
られている。

【００１８】上記可動型４内には、上側ストッパ１１と
下側ストッパ１２とが鉛直方向に摺動可能に設けられて
いる。これらストッパ１１、１２は鋳造時の可動摺動中
子７の前進位置を規定すると共に鋳造時の圧力による可
動型４の後退を防止する。また水ジャケット中子２２の
セット時には、ストッパ１１、１２は上下方向に移動
し、可動摺動中子７を後退可能な位置に位置させる。上
側ストッパ１１の上端は上引き抜き中子８の上端部と連
結板１０により一体に接続されており、上引き抜き中子
８の下端面には幅木係合溝２８が形成されている。

【００１９】水ジャケット中子２２は、図４、図５に示
されるように、ボアピン２９により支持された鋳鉄製ス
リーブ２３の同心円外方に取り囲むように鉛直に設けら
れている。水ジャケット中子２２の上端部はスリーブ２
３の上端面上及びボアピン２９の上端面上に載置可能な
ハンガー部２４ａが一体に形成されている幅木２４が設
けられており、吊り下げ時に水ジャケット２２自体の重
力によりスリーブ２３に対する所定の相対位置関係がセ
ット可能となる。またハンガー部２４ａは上引き抜き中
子８が下降したとき、その下端面に形成された幅木係合
溝２８と係合可能となっている。またジャケット部には
突起２２ａが水平方向に突出しており、固定中子５に形
成された凹部５ａと係合可能に設けられている。

【００２０】以上の構成において、図１に示される中子
セット時には、可動プラテン２が矢印Ａ方向に移動し
て、固定型３と可動型４との間に大きな空間が提供され
る。この状態では、下引き抜き中子９は矢印Ｂ方向の上
昇位置にあるとともに、上引き抜き中子８とそれと一体
の上側ストッパ１３は矢印Ｂ方向に上昇し、下側ストッ
パ１２は矢印Ｃ方向に下降する。また可動摺動中子７も
油圧シリンダ１３により矢印Ａ方向に後退している。こ
の時上側ストッパ１１と下側ストッパ１２はそれそれ矢
印Ｂ，Ｃ方向に移動しているので、可動摺動中子７の他
端面はこれらストッパと干渉することなく、その分余分
に後退が可能であり、上昇位置にあるボアピン２９は、
後退した可動摺動中子７の一端面や上引き抜き中子８の
下端面との間に比較的広い空間が提供される。なお、押
し出し板１５も後退位置にあり、押し出しピン１８の先
端もボアピン２９から遠く離反している。

【００２１】このような上引き抜き中子８の上昇と、可
動摺動中子７の後退により、水ジャケット中子２２をス
リーブ２３の外周側にセットする際に広い作業空間が提
供される。かかる状態にて、ボアピン２９にスリーブ２
３を外挿すると共に、図５に示されるように水ジャケッ
ト中子２２の幅木２４のハンガー部２４ａをボアピン２
９の上端面に載置させ、水ジャケット中子２２の位置決
めがなされ、水ジャケット中子２２は定位置にセットさ
れる。

【００２２】次に、油圧シリンダ１３の作動により、可
動摺動中子７を前進させ、上引き抜き中子８やそれと一
体の上側ストッパ１１を下降させるとともに、下側スト
ッパ１２を上昇させる。そのことにより、可動摺動中子
７の他端面は上側ストッパ１１と下側ストッパ１２に当
接し、可動摺動中子７の前進位置が規定される。また上
引き抜き中子８の下降により、その下端面に形成されて
いる幅木係合溝２８が幅木２４と係合する。

【００２３】次に可動プラテン２が固定プラテン１方向
に移動し、水ジャケット中子２２の突起２２ａは固定中
子５の凹部５ｂと係合すると共に、水ジャケット部が可
動摺動中子７の合わせ面７ａとも当接するので、水ジャ
ケット中子２２は完全にクランプされ、図２に示される
型セット状態が得られる。この状態では固定中子５、可
動中子６、可動摺動中子７、上引き抜き中子８、下引き
抜き中子９とにより縦型のキャビティが画成され、上側
にシリンダボア部下側にクランク室が形成された縦型の
水冷シリンダブロック２５が鋳造される。

【００２４】この状態で注湯を行い、プランジャチップ
２１を前進させて縦型キャビティ内に溶湯を充填する。
よってスリーブ２３は鋳包まれ、溶湯の固化により、鋳
造品が得られる。その後、可動プラテン２を矢印Ａ方向
に移動させ、下引き抜き中子９を下降させて、鋳造品と
下引き抜き中子９を分離させる。また上引き抜き中子８
を上昇させ、鋳造品の上端面と分離させる。そして、押
し出し板１５を固定型方向に移動させ、押し出しピン１
８を固定型方向に突出させることにより、鋳造されたシ
リンダブロック２５が可動中子６や可動摺動中子７から
離反する。なお湯口２６や湯口ランナ２６ａで固化した
余分な金属部２６’、２６ａ’が図示せぬ製品取り出し
装置により挟持され、シリンダブロック２５の取り出し
が完了する。

【００２５】次に本発明の第２実施例による横型鋳造機
における水冷シリンダブロック鋳造用金型について図６
乃至図７に基づき説明する。第２実施例はＶ型多気筒例
えばＶ型６気筒エンジン用のシリンダブロック鋳造機で
あり、図６、図７において、図１乃至図５に示される第
１実施例と同一の部材は同一の番号を付し説明を省略す
る。

【００２６】第２実施例の下引き抜き中子９Ａの上方部
には、Ｖ型シリンダブロック２５Ａのシリンダボアの一
部を形成するための１対（各対で３本）の下側ボアピン
２９Ａ，２９Ａが上方に指向して一体に設けられてい
る。該ボアピン２９Ａ，２９Ａの先端面はシリンダボア
の軸線に対して斜めに形成され、後述する１対の上側ボ
アピンと当接したとき、シリンダボア全体の内周面が画
成される。詳細には該１対の下側ボアピン２９Ａ、２９
Ａは、Ｖ型シリンダブロックのＶバンク側に多くの面を
持つように先端が斜めに形成されている。このＶバンク
側の面は後述するようにスリーブ２３や水ジャケット中
子２２Ａを装着するときのＶ方向案内面としての役割を
果たす。

【００２７】また上引き抜き中子８Ａはその下方部がＶ
型シリンダブロックのＶバンク部外表面を形成するよう
構成されており、また１対（各対で３本）のボア摺動中
子４０ａ、４０ｂが該上引き抜き中子８Ａに移動可能に
設けられている。ボア摺動中子４０ａ、４０ｂはＶ型形
状に配列され、それぞれの上方部には歯付き面４０ｃ、
４０ｄが形成されている。また上引き抜き中子８Ａ内に
は、図示せぬ駆動手段により鉛直方向に移動可能に設け
られた１対のラック４１ａ，４１ｂと、それぞれのラッ
ク４１ａ、４１ｂと噛合する回転可能なピニオン４２
ａ，４２ｂが設けられている。そしてピニオン４２ａ，
４２ｂは歯付き面４０ｃ，４０ｄと噛合可能に設けられ
ている。よって、ラック４１ａ、４１ｂの上下方向の動
作により、ピニオン４２ａ，４２ｂが回転し、ボア摺動
中子４０ａ，４０ｂをその軸心方向に移動可能に構成さ
れる。

【００２８】ボア摺動中子４０ａ，４０ｂの下方部は前
記下側ボアピン２９Ａ，２９Ａと同軸上に配置される上
側ボアピン２９Ｂ，２９Ｂが一体に設けられている。上
側ボアピン２９Ｂ，２９Ｂの下面も軸心に対し斜めに形
成されており、下側ボアピン２９Ａ，２９Ａの上側斜面
と当接したとき、両上側、下側ボアピン２９Ａ、２９Ｂ
により、Ｖ型シリンダブロックのシリンダボア部が提供
されることとなる。そしてこれら上側下側ボアピン２９
Ａ，２９Ｂの外周面に鋳鉄性シリンダライナとなるスリ
ーブ２３が外装される。更にボア摺動中子４０ａの中子
セット位置を固定するためのストッパ部材４３ａがボア
摺動中子４０ａの上端面に当接可能に設けられており、
該ストッパ部材４３ａはダイベース１４内に設けられた
油圧シリンダ４４に接続されて進退可能に設けられてい
る。

【００２９】なお本実施例においては、Ｖ型シリンダブ
ロックＶ字シリンダ配列のためのボア摺動中子４０ａ、
４０ｂを配置するため、固定中子５Ａや可動中子６Ａの
一部が切り欠かれている。そして第１実施例と同様に、
可動摺動中子７が移動可能に可動中子６Ａに設けられて
おり、可動摺動中子７の前進位置は、上側のシリンダボ
ア部の半分と下側のクランク室部の外形半分を鋳造する
鋳造位置となり、その後退位置では水ジャケット中子セ
ット時に広い作業空間が提供される。

【００３０】図７に示されるように、固定中子５Ａと可
動中子６Ａと同じ位置でそれらと直交する位置には前引
き抜き中子４５と後引き抜き中子４６が移動可能に設け
られている。これら中子もＶ型シリンダブロックの前面
部と後面部とを規定すると共に、水ジャケット中子２２
Ａに一体に設けられた幅木２４Ａのハンガー部２４Ａａ
部を支持するよう構成されている。図７ではＶ型シリン
ダブロックのうち、一方の３列気筒部分が示されてお
り、水ジャケット中子２２Ａは３気筒分一体に構成さ
れ、その前後端にハンガー部２４Ａａが突出形成され、
前後の引き抜き中子４５、４６上にそれぞれ載置され
る。

【００３１】以上の構成において、各中子をセットする
ためには、まず可動プラテン２を開き、可動型４を固定
型３とは離反する方向に移動させる。そのことにより、
上引き抜き中子８Ａ、下引き抜き中子９Ａ、ボア摺動中
子４０ｂのロック状態が解除される。更に油圧シリンダ
４４を駆動してストッパ部材４３ａを後退させ、ストッ
パ部材４３ａとボア摺動中子４０ａとの当接を解除させ
る。次にラック４１ａ，４１ｂの鉛直方向の移動により
ピニオン４２ａ，４２ｂを回転させボア摺動中子４０
ａ、４０ｂを軸方向に上昇させて上引き抜き中子８Ａと
遊離させた後に、上引き抜き中子８Ａを上方に移動させ
る。またストッパ１２を下方に引き抜いて可動摺動中子
７の固定を解除した後に、油圧シリンダ１３を駆動して
可動摺動中子７を後退させる。ストッパ１２の下方への
移動により、可動摺動中子７の他端面はストッパ１２と
干渉することなく、その分余分に後退が可能であり、上
昇位置にあるボアピン２９Ａは、後退した可動摺動中子
７の一端面や上引き抜き中子８の下端面との間に比較的
広い空間が提供される。そのことにより水ジャケット中
子２２Ａのセットが容易となる空間が提供される。

【００３２】次に、スリーブ２３を下側ボアピン２９
Ａ，２９Ａの周囲に配置する。このとき上述した下側ボ
アピン２９Ａ、２９Ａの面構成により、スリーブもＶ方
向にラフに配列されることとなる。 そして１対の（左
右の）水ジャケット中子２２Ａがスリーブ２３の周囲に
配置される。この水ジャケット中子２２Ａ，２２Ａの装
着は、幅木２４Ａから突出したハンガー部２４Ａａを前
後引き抜き中子４５、４６上に載置することによって簡
単に行われる。このとき上述したように１対の下側ボア
ピン２９Ａ、２９Ａは、Ｖ型シリンダブロックのＶバン
ク側に多くの面を持つように先端が斜めに形成されてお
り、Ｖ方向案内面としての役割を果たしているので、前
後引き抜き中子４５、４６上に載置された水ジャケット
中子２２Ａは、上側ボアピン２９Ｂの下降前であっても
下側ボアピン２９Ａ、２９Ａに倣ってＶ字形状に配列さ
れることとなる。なおかかる水ジャケット中子２２Ａ
は、図示せぬロボット等により装着の自動化を容易に行
うことができる。けだし該水ジャケット中子２２Ａを単
に上方から載置するという単純な動作でセット可能だか
らである。

【００３３】次に、油圧シリンダ１３を作動させ、可動
摺動中子７を前進させるとともに、下側ストッパ１２を
上昇させる。そのことにより、可動摺動中子７の他端面
は下側ストッパ１２に当接してその前進位置が規定され
る。そして、上引き抜き中子８Ａを下降させて所定位置
にセットし、上記したラック４１ａ、４１ｂの作動によ
りボア摺動中子４０ａ，４０ｂを下降させ、上側ボアピ
ン２９Ｂ，２９Ｂがスリーブ２３内に挿入されて下降し
ていき、下側ボアピン２９Ａ，２９Ａに当接させること
により、スリーブ２３や水ジャケット中子２２Ａは正位
置にセットされる。

【００３４】次に可動プラテン２が固定プラテン１方向
に移動し、水ジャケット中子２２Ａの突起２２Ａａは固
定型５Ａの凹部５Ａａと係合すると共に、可動摺動中子
７の合わせ面７ａとも当接するので、水ジャケット中子
２２Ａは完全にクランプされ、図７に示される型セット
状態が得られる。その後の注湯や型開き動作は第１実施
例と同様若しくは類似したものであり、説明は省略す
る。なお本発明は上記実施例に何等限定されること無
く、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内で
種々の変更、改良が可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述した本発明による横型鋳造機に
おける水冷シリンダブロック鋳造用金型によれば、以下
のような効果がある。 （１）水ジャケット中子を縦方向にセットする際に可動
摺動中子の後退が大きく行われるので、横型鋳造機であ
っても水ジャケット中子のセットが容易に実行可能とな
る。 （２）シリンダブロックを縦置きにて成形するため、水
ジャケット中子は吊り下げ方式にて所定位置に簡単にセ
ット可能である。 （３）中子中のガスは上部の幅木より抜気することが可
能であり、鋳造品に対するガス欠陥の影響を最小限に抑
えることが可能となる。 （４）シリンダライナとなる鋳鉄製スリーブの周りのガ
スも縦方向に流れるので、鋳包み性が良好となり、スリ
ーブと充填金属との一体性が確保される。 （５）シリンダブロックを縦置きにセットするため、溶
湯はシリンダの軸方向に沿って流れることとなり、溶湯
の湯流れが良好となりキャビティ内のガス溜まりの発生
の可能性が減少する。また溶湯の凝固もシリンダ軸方向
になされるので、シリンダ円形断面でみたとき均一な鋳
造が達成可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による水冷シリンダブロッ
ク鋳造用金型の中子セット状態を示す断面図。

【図２】該第１実施例による水冷シリンダブロック鋳造
用金型の鋳造状態を示す断面図。

【図３】該第１実施例による水冷シリンダブロック鋳造
用金型の型開き状態を示す断面図。

【図４】該第１実施例による水冷シリンダブロック鋳造
用金型の水ジャケット中子セット状態を示す断面図。

【図５】該第１実施例による水冷シリンダブロック鋳造
用金型の水ジャケット中子セット状態を示す斜視図。

【図６】本発明の第２実施例による水冷シリンダブロッ
ク鋳造用金型の中子セット状態を示す断面図。

【図７】本発明の第２実施例による水冷シリンダブロッ
ク鋳造用金型の中子セット状態を示す図６のＶＩＩ−Ｖ
ＩＩ線に沿った断面図。

【図８】従来の水冷シリンダブロック鋳造装置を示す断
面図。

【図９】従来の水冷シリンダブロック鋳造装置において
水ジャケット中子が水ジャケット押さえピン上にセット
された状態を示す正面図。

【符号の説明】

１ 固定プラテン ２ 可動プラテン ３ 固定型 ４ 可動型 ７ 可動摺動中子 ８ 上引き抜き中子 ９ 下引き抜き中子 ２２，２２Ａ 水ジャケット中子 ２４ａ，２４Ａａ ハンガー部 ４５ 前引き抜き中子 ４６ 前後の引き抜き中

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 駒崎 徹 東京都千代田区外神田３丁目15番１号リョ ービ株式会社東京本社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定プラテンと、固定プラテンに固定さ
   れた固定型と、該固定型方向に移動可能な可動プラテン
   と、該可動プラテンに固定された可動型と、該固定型と
   該可動型との間に移動可能な引き抜き中子を有し、これ
   ら固定型、可動型及び引き抜き中子によって水ジャケッ
   ト部に取り囲まれるシリンダボア部と該シリンダボア部
   に続くクランク室部を有するシリンダブロック形状を規
   定する横形鋳造機の水冷シリンダブロック鋳造用金型に
   おいて、 該固定型と該可動型はキャビティ面を有し、これらキャ
   ビティ面は該シリンダブロックの該シリンダボア部を上
   側に該クランク室部を下側に縦置きに成形するように形
   成され、 該可動型には前進後退位置に移動可能な可動摺動中子が
   設けられ、 該水ジャケット部を形成するための水ジャケット中子が
   設けられ、該水ジャケット中子にはハンガー部が形成さ
   れ、該ハンガー部により該水ジャケット中子を該引き抜
   き中子に対し吊り下げ可能に設けたことを特徴とする水
   冷シリンダブロック鋳造用金型。