JPS61180664A - サイアミ−ズ型シリンダブロツク素材の鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）　　産業上の利用分野 本発明はサイアミーズ型シリンダブロック素材、特に直
列に並ぶ複数のシリンダバレル相互を結合してなるサイ
アミーズシリンダバレルと；該サイアミーズシリンダバ
レルを囲繞するシリンダブロック外壁と；前記サイアミ
ーズシリンダバレルと前記シリンダブロック外壁間に、
該サイアミーズシリンダバレルの全周が臨むように設け
られた水ジャケットと；該水ジャケットの底部側におい
て前記シリンダブロック外壁に連設されたクランクケー
スと；クランク軸を支持すべく該クランクケースの内周
面に突設された複数の軸受ホルダと；を備えたものの鋳
造方法に関する。

（２）従来の技術 従来、前記シリンダブロック素材は鋳型のキャビティに
水ジャケット用砂中子を設置して鋳造されている。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記素材の軸受ホルダにおいては、水ジャ
ケット直下に肉厚部が存するため鋳造時キャビティの肉
厚部形成部分の溶湯量が多く、また肉厚部形成部分近傍
に保温性の良い水ジャケット用砂中子が位置することも
あって溶湯の凝固速度が緩慢となり、肉厚部に引は巣、
ざく巣等の鋳造欠陥が発生するという問題がある。

本発明に上記に鑑み、前記肉厚部に鋳造時肉抜き凹部を
成形して鋳造欠陥の発生個所を無くし、また肉抜き凹部
周辺部分の金属組織を緻密にして強度を確保した前記素
材を得ることのできる前記鋳造方法を提供することを目
的とする。

Ｂ９発明の構成 （１１問題点を解決するための手段 本発明は、鋳型のキャビティに水ジャケット用砂中子と
、各軸受ホルダ内に没入して前記水ジャケットの直下に
至る肉抜き凹部を形成すべく冷し金を兼ねる肉抜き凹部
用中子とを設置することを特徴とする。

（２）作　用 前記のように鋳型のキャビティに冷し金を兼ねる肉抜き
凹部用中子を配設すると、肉抜き凹部の成形により鋳造
欠陥の発生箇所を無くし、同時に肉抜き凹部の周辺部分
の溶湯を急速に凝固させて金属組織を緻密にすることが
できる。

（３）実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロックＳを示
し、それはアルミニウム合金製シリンダブロック本体２
と、その本体２に鋳ぐるまれた鋳鉄製スリーブ３とより
なる。シリンダブロック本体２は、直列に並ぶ複数、図
示例は４個のシリンダバレル１１〜１４相互を結合して
なるサイアミーズシリンダバレル１と、そのサイアミー
ズシリンダバレル１を囲繞するシリンダブロック外壁４
と、その外壁４の下縁に連設されたクランクケース５と
より構成され、各シリンダバレル１．〜１４に前記スリ
ーブ３が鋳ぐるまれでおり、各スリーブ３によりシリン
ダボア３ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル１とシリンダブロック外壁
４間には、サイアミーズシリンダバレル１の全周が臨む
水ジャケット６が形成され、その水ジャケット６の底部
側に前記クランクケース５が配設される。その水ジャケ
ット６におけるシリンダヘッド側の開口部において、サ
イアミーズシリンダバレル１とシリンダブロック外壁４
間は複数の補強デツキ部８により連結され、相隣る補強
デツキ部８間はシリンダヘッド側への連通ロアとして機
能する。これによりシリンダヘッド側Ｓはクローズドデ
ツキ型に構成される。

クランクケース５の内周面において、そのケース５の両
端部および相隣るシリンダバレル１＋＋１３．１□、１
．および１ｉ、１−間にはクランクジャーナルを支持す
る軸受ホルダ２１が突設される。また第１．第２Ｂ図に
明示するように両端の軸受ホルダ２１を除く３つの軸受
ホルダ２１にはクランクケース５の外面から水ジャケッ
ト６の直下に至る肉抜き凹部ＣＯが設けられている。ｒ
は凹部Ｃｏの両側に設けられた補強用リプである。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンターブロック素材
Ｓｍの鋳造装置を示し、その装置は鋳型としての金型Ｍ
を備え、その金型Ｍは昇降自在な上型９と、その上型９
の下方に配設され、第５．第６図において左右二つ割の
第１および第２側型ＩＯ，，１０□と両側型１０１．１
０□を摺動自在に載置する下型１１とより構成される。

上型９の下面には、両側型１０＋、１０ｚの対向面上部
と協働してサイアミーズシリンダバレルｌおよびシリン
ダブロック外壁４を成形するための第１キヤビテイＣ１
を画成する型締め用凹部１２が形成され、その凹部１２
と嵌合する型締め用凸部１３が両側型ＩＬ、１０ｉの上
面に突設される。

下型１１は上方へ突出する成形ブロック１８を有し、そ
の成形ブロック１８は両側型１０．．１０ｔの対向面下
部と協働してクランクケース５および各軸受ホルダ２１
を成形するための第２キヤビテイＣ２を画成する。その
キャビティＣ２の上端は前記第１キヤビテイＣＩに連通
ずる。。

成形ブロック１８は、所定の間隔で形成された青の高い
４個のかまぼこ形第１成形部１８．と、相隣る第１成形
部１日８間および最外側の画筆１成形部１８１の外側に
位置する凸字形第２成形部１８！とよりなり、各第１成
形部１８．はクランクケース５およびクランクピンおよ
びクランクアーム用回転空間２０　（第２．第３図）を
形成するために用いられ、第２成形部１８２はクランク
ジャーナルの軸受ホルダ２１　（第２．第３図）を成形
するために用いられる。　　　。

両側壁１０．．１０□の対向面下部には各第２成形部１
８！の上方に位置し得る肉抜き凹部用中子１０ａ、１０
ｂが突設され、これら中子１０ａ。

１０ｂは冷し金としても機能する。

第７．第８図に示すように、下型１１には溶解炉（図示
せず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯を受ける湯溜
部１４と、その湯溜部１４に連通ずる給湯シリンダ１５
と、その給湯シリンダ１５に摺合されるプランジャ１６
と、湯溜部１４より２本に分岐して第２キヤビテイＣ２
の長手方向に、且つそれと略同−長さに亘って延びる一
対の湯道１７とが形成される。第２キヤビテイＣ２の両
側下端は複数の堰１９を介して両湯道１７に連通ずる。

各層１９は各第２成形部１８２に対応して設けられてお
り、第２キヤビテイＣ２の容量の大きな部分に溶湯を早
期に充填するようになっている。

両湯道１７は、湯溜部１４側より湯道光１７ａに向けて
断面積が段階的に減少するように、湯道１７底面が湯溜
部１４側より数段の上り階段状に形成されている。各段
部１７ｂに連なる各立上がり部１７ｃは溶湯を各層１９
にスムーズに導くことができるように斜めに形成される
。

第５図に示すように各第１成形部１８１の頂面には、鋳
鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する位置決め突起２２が
突設され、その位置決め突起２２の中心には凹部２３が
形成される。また両側に位置する２つの第１成形部１８
．には、位置決め突起２２の両側において第１成形部１
８１を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２
４に一対の仮設置ビン２５がそれぞれ摺合され、それら
仮設置ピン２５は、後述する水ジャケット用砂中子の仮
設置のために用いられる。両板設置ピン２５の下端は、
成形ブロック１８の下方に配設された取付板２６に固定
される。その取付板２６には２本の支持ロッド２７が挿
通され、各支持ロッド２７の下部と取付板２６の下面と
の間にはコイルばね２８が縮設される。型開き時には、
取付板２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持
ロッド２７先端のストッパ２７ａに当接するまで上昇し
、これにより各仮設置ピヅ２５の先端は第１成形部１８
．頂面より突出している。各仮設置ビン２５の先端面に
は砂中子の下縁と係合する凹部２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８．には、両頁
通孔２４間の三等分位置において第１成形部１８．を貫
通する貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９に下端を
取付板２６に固定された作動ピン３０が摺合される。型
開き時には、作動ピン３０の先端は凹部２３内に突出し
、また型閉め時には後述するコレット機構により押し下
げられ、これにより両板設置ピン２５を第１成形部１８
１頂面より引き込ませるようになっている。

第１および第２側型１０１．’１０ｇの対向面上部には
砂中子を本設置するための中子受３１が２個所宛設けら
れている。各中子受３１は砂中子の位置決めを行う係合
孔３１ａと、その開口部外周に形成されて砂中子を挟持
する挟持面３１ｂとよりなる。

上型９の型締め用凹部１２には、第１キヤビテイＣＩに
連通して溶湯をオーバフローさせるための複数の第３キ
ヤビテイＣ１および連通ロアを成形するための第４キヤ
ビテイＣ４がそれぞれ形成され、また上型９には各第３
キヤビテイＣ８および第４キヤビテイＣ４に連通ずる貫
通孔３２．３３がそれぞれ形成される。

それら貫通孔３２．３３には閉鎖ピン３４，３５がそれ
ぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４．３５の上端は上型
９の上方に配設される取付板３６に固定される。

各貫通孔３２．３４の、キャビティＣｘ、Ｃ４に対する
連通端から上方へ所定の長さに亘って延びる小径部３２
ａ、３３ａは各閉鎖ピン３４．３５と嵌合して第３キヤ
ビテイＣ５および第４キヤビテイＣ４を閉鎖し得るが、
その外の部分の直径は各閉鎖ピン３４．３５の直径より
も大きく、これにより各閉鎖ピン３４．３５と各貫通孔
３２゜３３間に空気通路３７．３８が形成される。

上型９の頂面と取付板３６間には、油圧シリンダ３９が
介装され、その油圧シリンダ３９の作動により取付板３
６を昇降して各閉鎖ピン３４，３５により各小径部３２
ａ、３３ａを開閉するようになっている。４０は取付板
３６の案内ロッドである。

第５図に明示するように、上型９には各シリンダバレル
１１〜１４に鋳ぐるまれるスリーブ３を保持するための
コレット機構４１が設けられ、その機構４１は下記のよ
うに構成される。

上型９には、作動ピン３０の延長軸線に中心線を合致さ
せた貫通孔４２が形成され、その貫通孔４２に支持ロッ
ド４３が遊挿される。その支持口ダ ラド４３の上端は上型９の頂面に立設されたブラケット
４４に固定され、またその下端に溶湯浸入防止板４５が
固着される。溶湯浸入防止板４５の下面には、下型１１
における第１成形部１８．頂面の凹部２３に嵌合し得る
凸部４５ａが形成される。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から下部に向
けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上型９から下方へ
突出する支持ロッド４３の下部は保持筒４６のテーパ孔
４７に遊挿され、その保持筒４６の上端面は上型９の凹
部１２に突設された凸部４８に当接し、また下端面は溶
湯浸入防止板４５に当接する。第９図に示すように保持
筒４６の周壁部にはその内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周上等間
隔に形成される。

支持ロフト４３には、保持筒４６を拡径するための中空
状作動ロッド５０が支持ロッド４３の略全長に亘って摺
合され、その作動ロッド５０は保持筒４６のテーパ孔４
７に嵌合するテーパ部５０ａと、そのテーパ部５０ａに
連設されて上型９の貫通孔４２に摺合されると共に上型
９より突出する真内部５０ｂとよりなる。テーパ部５０
ｂには複数のピン５７が突設され、それらピン５７は保
持筒４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入され、これ
によりテーパ部５０ａの上下動を許容しつつ保持筒４６
の回止めがなされる。

上型９の頂面には、油圧シリンダ５１が固定され、その
中空ピストン５２の上端面および下端面に突設された中
空ピストンロアＦ５３＋、５３□がシリンダ本体５４の
上端壁および下端壁をそれぞれ貫通している。中空ピス
トン５２および中空ピストンロッド５３を貫通する貫通
孔５５には作動ロッド５０の真内部５０ｂが挿入され、
その真内部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストッパ５６
１，５６ｇを中空ピストンロッド５３３．５３ｇの上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２により作
動ロッド５０を昇降するようになっている。前記コレッ
ト機構４１はシリンダブロックＳの各シリンダバレル１
．〜１４に対応して４機設けられる。

第１０．第１１図は筒状をなす水ジャケット用砂中子５
９を示し、その砂中子５９は、シリンダブロックＳの４
本のシリンダバレル１１〜１４に対応して４本の円筒部
６０１〜６０４を備えると共にそれらの相隣るもの相互
の重合する周壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャケ
ットをシリンダヘッドの水ジャケットに連通する連通ロ
アおよび補強デツキ部８を形成すべく、中子本体６１の
上端面に突設された複数の突起６２と、中子本体６１の
シリンダバレル配列方向両外側面、図示例は中間に位置
する２本の円筒部６０！、６０３の両弁側面にそれぞれ
突設された幅木６３とより構成される。各幅木６３は中
子本体６１と一体の大径部６３ａと、その端面に突設さ
れる小径部６３ｂとより形成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロック素材Ｓｍの鋳
造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、また両側
型１０＋、１０ｚを互いに離間するように移動させて型
開きを行う。コレット機構４１においては、各油圧シリ
ンダ５１を作動させて中空ピストン５２により作動ロッ
ド５０を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動により保
持筒４６を縮径させておく。また上型９上の油圧シリン
ダ３９を作動させて取付板３６を上昇させ、これにより
各閉鎖ピン３４．３５を第３．第４キャビティＣ１，Ｃ
４に連通ずる小径部３２ａ、３３ａより離脱させる。さ
らに給湯シリンダ１５内のプランジャ１６を下降させる
。　　　　。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊嵌し、ス
リーブ３の上端開口を上型９の凸部４８に嵌合して閉鎖
し、またスリーブ３の下端面を溶湯浸入防止板４５の凸
部４５ａ下端面に合致させると共に溶湯浸入防止板４５
によりスリーブ３の下端開口を閉鎖する。そしてコレッ
ト機構４１の油圧シリンダ５１を作動させ、その中空ピ
ストン５２により作動ロッド５０を上昇させる。これに
よりテーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒４６が
拡径し、スリーブ３は拡径力を受けて保持筒４６に確実
に保持される。

第５．第１１図に示すように砂中子５９における両側の
円筒部６０．．６０．下縁を、下型１１における両側の
第１成形部１８１の頂面に突出する各仮設置ピン２５の
凹部２５ａに係合させて砂中子５９の仮設置を行う。

両側型ｔｏｅ、ｔｏｗをそれらが互いに接近する方向に
所定距離移動させ、各中子受３１と各幅木６３とを係合
して砂中子５９の本設置を行う。

即ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９におけ
る各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９を位
置決めし、また各大径部６３ａのシリンダバレル配列方
向と平行な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合し
て砂中子５９をそれら挟持面３１ｂにより挟持するもの
である。

第５図鎖線で、また第６，７図に示すように、上型９を
下降させて各スリーブ３を砂中子５９の各円筒部６０．
〜６０．内に挿入し、溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａ
を第１成形部１８．頂面の凹部２３に嵌合する。これに
より溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａにより作動ピン３
０が押し下げられるので各仮設置ピン２４が下降して第
１成形部１８．頂面より引込む。また上型９の型締め用
凹部１２が両側型１０．．１０２の型締め用凸部１３に
嵌合して型締めが行われる。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウム合金よ
りなる溶湯を供給し、プランジャ１６を上昇させて溶湯
を両湯道１７より堰１９を通じて第２キヤビテイＣｔの
両側下端よりそのキャビティＣ２および第１キャビティ
Ｃ；に充填する。両キャビティＣ＋、Ｃｚ内の空気等の
ガスは、溶湯により押し上げられ第３．第４キヤビテイ
Ｃ３゜Ｃ４に連通ずる空気通路３７．３８を経て上型９
の上方へ抜ける。

この場合湯道１７の断面積は前述のように湯道光１７ａ
に向けて段階的に減少しているので、断面積の大きな部
分では大量の溶湯を遅い速度で堰１９を通じて第２キヤ
ビテイＣ２に充填し、また断面積の小さな部分では少量
の溶湯を速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイＣ２
に充填することができるので、そのキャビティＣ２内で
は両側下端よりその全長に亘って略均等に場面が上昇し
、したがって溶湯がキャビティＣ２内で乱流を起こすこ
とがなく、空気等のガスが溶湯に巻き込まれることを防
止して巣の発生を回避することができる。また溶湯の充
填作業が効率良く行われるので、鋳造能率を向上させる
ことができる。

第３．第４キャビティＣ３，Ｃ４に溶湯が充填された時
点で、上型９上の油圧シリンダ３９を作動させて取付板
３６を下降させ、閉鎖ピン３４゜３５によって両キャビ
ティＣ３，Ｃ４に連通ずる小径部３２ａ、３３ａを閉鎖
する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイＣ２および第１
キヤビテイＣ３に溶湯を充填するためのプランジャ１６
の変位および溶湯圧力は第１２図に示すように制御され
る。

即ち、プランジャ１６はその移動速度を第１〜第３速ｖ
１〜Ｖ、の３段階に制御される。本実施例では第１速ｖ
１は０．０８〜０．３　ｍ／ｓｅｅ　、第２速Ｖｔは０
．１４〜０．１８　ｍ／ｓｅｃ　、第３速Ｖ、は大幅な
減速状態となるように０．０４〜０．０８ｍ／ｓｅｃに
それぞれ設定され、この３段階の速度制御によって溶湯
の波立を防止して空気等のガスを巻き込むことのない静
かな溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キャビティＣｔ
、Ｃ＋に効率良く充填することができる。

またプランジャ１６の第１速■、では、溶湯は両湯道１
７等に充満するだけであるから溶湯の圧力Ｐ＋は略一定
に保持され、プランジャ１６の第２、第３速Ｖ、、Ｖ、
では溶湯は両キャビティＣ３，Ｃ２に充填されるので溶
湯の圧力Ｐ２は急激に上昇する。プランジャ１６を第３
速Ｖ、で所定時間移動させた後は、溶湯の充填圧Ｐ、を
約１．５秒間、１５０〜４００ｋｇ／ｃ＋ｊに保持し、
これにより砂中子５９を溶湯により完全に包んでその表
面に溶湯凝固膜を形成する。

前記時間経過後においては、プランジャ１６を速度Ｖ４
で減速移動させるので溶湯の圧力Ｐ４は上昇し、その圧
力Ｐ、が２００〜６００ｋｇ／ｃｄとなったときプラン
ジャ１６の移動を止めてこの状臂 態で溶湯を凝固させる。

これにより中子１０ａ、１０ｂにより各向後き凹部Ｃｏ
が成形され、同時に中子１０ａ、１０ｂの冷し金として
の作用により各向後き凹部Ｃｏの周辺部分の溶湯が急速
に凝固されるのでその金属組織が緻密となる。

前記のように溶湯の圧力を所定時間路一定に保つことに
より砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形成すると、次の
溶湯加圧時に砂中子５９が前記膜により保護されて破損
することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して両側型１
０＋、１０ｚにより正確な位置に挟持されているので、
第１キヤビテイＣＩ内への溶湯の充填時およびそのキャ
ビティＣ１内の溶湯の加圧時において砂中子５９が浮き
上がったりすることがない、また各幅木６３の大径部６
３ａの端面が両側型１０１．１０□における中子受３１
の挟持面３１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹ら
み傾向になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより支
承され、これにより砂中子５９の変形が防止されて各ス
リーブ３回りの肉厚が均一なサイアミーズシリンダバレ
ル１が得られる。

前記のようにプランジャ１６の移動速度および溶湯の圧
力を制御することによってダイカスト鋳造と略同じ生産
効率を以てクローズドデツキ型のシリンダブロック素材
を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、コレット機構４１の油圧シリ
ンダ５１を作動させ、作動ロッド５０を下降させてスリ
ーブ３に対する保持筒４６の拡径力を除去し、型開きを
行うと第４図に示すシリンダブロック素材Ｓｍが得られ
る。

前記シリンダブロック素材Ｓｍに研削加工を施して各第
４キヤビテイＣ４と砂中子５９の各突起６２との協働に
より成形された各突出部６４を除去すると各連通ロアお
よび補強デツキ部８が形成され、また砂抜きを行うこと
により水ジャケット６が得られ、さらに各スリーブ３の
内周面に真円加工を施し、さらにまたその他の所定の加
工を施すと第１〜第３図に示すシリンダブロックＳが得
られる。

なお各向後き凹部ＣＯを軸受ホルダ２１の側面に開口さ
せることもある。

Ｃ１発明の効果 本発明によれば、鋳型のキャビティに冷し金を兼ねる肉
抜き凹部用中子を配設するので、肉抜き凹部の成形によ
り鋳造欠陥の発生箇所を無くすことができる。同時に肉
抜き凹部の周辺部分の溶湯を急速に凝固させて金属組織
を緻密にし、肉抜き凹部周辺部分の強度を確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロックを示
し、第１図は上方からみた斜視図、第２図は第１図ｎ−
ｎ線断面図、第２Ａ図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第２Ｂ
図は第２島図ｎｂ−ｎｂ線断面図、第３図は下方から見
た斜視図、第４図はサイアミーズ型シリンダブロック素
材を上方から見た斜視図、第５図は本発明の実施に用い
る鋳造装置の型開き時の縦断正面図で第１図ｎ−ｎ線断
面図に相当し、第６図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断
正面図で第１図ｎ−ｎ線断面図に相当し、第７図は第１
図ｎ−ｎ線断面図、第８図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第
９図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第１０図は水ジャケット
用砂中子を上方から見た斜視図、第１１図は第１０図Ｘ
　Ｉ　−Ｘ　Ｉ線断面図、第１２図は時間に対するプラ
ンジャの変位および時間に対する溶湯の圧力の関係を示
すグラフである。 Ｃｔ、Ｃｔ・・・第１．第２キヤビテイ、Ｃｏ・・・肉
抜き凹部、Ｍ・・・鋳型としての金型、Ｓ・・・シリン
ダブロック、Ｓｍ・・・シリンダブ白ツク素材、１・・
・サイアミーズシリンダバレル、１１〜１４・・・シリ
ンダバレル、５・・・クランクケース、６・・・水ジャ
ケット、１０ａ、１０ｂ・・・肉抜き凹部用中子、２１
・・・軸受ホルダ、５９・・・水ジャケット用砂中子特
　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社第払図 第２８図 第１２図 酌量　（ｓｅｃ　） 手続補正書（自発） 昭和６０年１２月２６日 昭和６０年特　許願第１９６９６　号 １、事件の表示 ２、発　明　の　名　称　　サイアミーズ型シリンダブ
ロック素材の鋳造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　（５３２）本田技研工業株式会社４、代　　
　理　　　人　　〒１０５ 住　所　　東京都港区新橋四丁目４番５号　第１ニジム
ラビル５、　ｌ１１１正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 −−へ、 補正の内容 １、明細書第８頁末行、 ・・・「形成される。」・・・・・・とあるを、・・・
「設けられる。」・・・・・・に訂正する。 ２　明細書第１９頁第１７行、 ・・・「６．　ｏ　ｓ〜０．３」・・・・・・とあるを
、・・・［ｏ、ｏｓ〜ｏ、　１２　Ｊ・・・・・・に訂
正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直列に並ぶ複数のシリンダバレル相互を結合してなるサ
   イアミーズシリンダバレルと；該サイアミーズシリンダ
   バレルを囲繞するシリンダブロック外壁と；前記サイア
   ミーズシリンダバレルと前記シリンダブロック外壁間に
   、該サイアミーズシリンダバレルの全周が臨むように設
   けられた水ジャケットと；該水ジャケットの底部側にお
   いて前記シリンダブロック外壁に連設されたクランクケ
   ースと；クランク軸を支持すべく該クランクケースの内
   周面に突設された複数の軸受ホルダと；を備えたサイア
   ミーズ型シリンダブロック素材を鋳造するに際し、鋳型
   のキャビティに水ジャケット用砂中子と、各軸受ホルダ
   内に没入して前記水ジャケットの直下に至る肉抜き凹部
   を形成すべく冷し金を兼ねる肉抜き凹部用中子とを設置
   することを特徴とするサイアミーズ型シリンダブロック
   素材の鋳造方法。