JPS63252664A - サイアミ−ズ型シリンダブロツク素材用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 ＋ｌ）　　産業上の利用分野 本発明はサイアミーズ型シリンダブロック素材、特に、
軸線を上下方向に向けた複数のシリンダバレルの相隣る
もの相互を結合部を介して結合したサイアミーズシリン
ダバレルと、各シリンダバレルに鋳ぐるまれだシリンダ
スリーブとを備えたものを鋳造するために用いられる鋳
型に関する。

（２）従来の技術 従来、この種鋳型は、サイアミーズシリンダバレル成形
用キャビティの各結合部成形領域に存する溶湯を保温す
るための手段を備えていない。

（３）発明が解決しようとする問題点 前記シリンダブロック素材は、そのシリンダバレル配列
方向長さを短くして小型化を図るために開発されたもの
であるから、各結合部におけるシリンダバレル配列方向
のｊｌさは極力）１ｖくなるように設定される。

そのため、従来のように、各結合部成形領域に存する小
容量の溶湯を保温する手段を備えていないと、その溶湯
が円筒部成形領域の溶湯よりも重量に擬固し、この凝固
速度の不均一に起因してサイアミーズシリンダハレルに
クラック等の鋳造欠陥が発生するという問題がある。

本発明は前記問題を解決しｊする前記鋳型を提供するご
とを目的とする。

Ｂ１発明の構成 （【）問題点を解決するための手段 本発明に係る鋳型は、サイアミーズシリンダバレル成形
用キャビティの各結合部成形領域上部に開口して、溶湯
のオーバフローを許容する凹部を備えたことを特徴とす
る。

（２）作　用 前記のように構成すると、各凹部にオーバフローした溶
湯によって各結合部成形領域の溶湯が保温されるので、
その領域に存する溶湯の凝固速度が遅くなる。これによ
りシリンダスリーブ回りにおける全溶湯の凝固速度を略
均−にして、サイアミーズシリンダバレルにおけるクラ
ック等の鋳造欠陥の発生を防止することができ、また各
シリンダバレルと各シリンダスリーブとの密着性も良好
にすることができる。

（３）実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブＩ］ツクＳを
示し、それはアルミニウム合金製シリンダブロック本体
１と、その本体１に鋳ぐるまれた鋳鉄製シリンダスリー
ブ２とよりなる。シリンダブロック本体１は、軸線を上
、下方向に向けた複数、図示例は４個のシリンダバレル
３１〜３４の相隣るもの相互を結合部ａを介して結合し
たサイアミーズシリンダバレル３と、そのサイアミーズ
シリンダバレル３を囲繞するシリンダブロック外壁４と
、その外壁４の下縁に連設されたクランクケース５とを
６ｆｔｆえ、各シリンダバレル３１〜３４に前記シリン
ダスリーブ２が鋳ぐるまれでおり、各シリンダスリーブ
２によりシリンダポア２ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル３とシリンダブロック外壁
４間に、ナイアミーズシリンダバレル３の外周が臨む水
ジャケット６が形成され、その水ジャケット６の底部側
に前記クランクケース５が配設される。その水ジャケッ
ト６におけるシリンダヘッド側端部において、サイアミ
ーズシリンダバレルｌとシリンダブロック外壁４間は複
数の補強デツキ部７により部分的に連結され、相隣る補
強デツキ部７間はシリンダヘッド側への連通口８として
機能する。これによりシリンダブロックＳはクローズド
デツキ型に構成される。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロック素材Ｓ
ｍの鋳造装置を示し、その装置は鋳型としての金型Ｍを
備え、その金型Ｍは昇降自在な上型９と、その上型９の
下方に配設され、第５．第６図において左右二つ割の第
１および第２側型１０、．１０．および第７図において
左右二つ割の第３および第４側型１０ｚ、１０４と、各
側型１０１〜１０．を′摺動自在にＲ置する下型１１と
より構成される。

上型９の下面に、全側型１０．〜１０．の対向面上部と
協働してサイアミーズシリンダハレル３およびシリンダ
ブロック外壁４を成形するための第１キヤビテイＣ３を
画成する型締め用凹部１２が形成され、その凹部１２と
嵌合する型締め用凸部１３が各側型ｌＯ１〜１０４の上
面に突設される。

下型１１は上方へ突出する成形ブロック１８を有し、そ
の成形ブロック１８は全側型１０．〜１０４の対向面下
部と［・り働してクランクケース５および各軸受ホルダ
２１　（第２．第３図）を成形するための第２キヤビテ
イＣ２を画成する。その第２キヤビテイＣ２の上端はｎ
ｌ記第１キャビティＣ１下端に連通ずる。

成形ブロック１８は、所定の間隔で形成された背の高い
４個のかまぼこ形第１成形部１日、と、相隣る第１成形
部１８、間および最外側の両筒１成形部１８．の外側に
位置する凸字形第２成形部１８□とよりなり、各第１成
形部１８１はクランクケース５およびクランクピンおよ
びクランクアーム回転用空間２０（第２．第３図）を形
成するために用いられ、第２成形部１８□はクランクジ
ャーナルの軸受ボルダ２１を成形するために用いられる
。

第７．第８図に示すように、下型１１に、溶解炉（図示
せず）よりアルミニウム合金よりなる７容湯を畳目る湯
溜部１４と、その湯溜部１４に迎連する給湯シリンダ１
５と、その給湯シリンダ１５に摺合されるプランジャ１
６と、湯溜部１４より２本に分岐して第２キヤビテイＣ
２の長手方向に、且つそれと略同−長さに亘って延びる
一対の湯道１７とが設けられる。第２キヤビテイＣ２の
両側下端は複数の堰１９を介して山場道１７に連通ずる
。各ｊｌＩ１１９ば各第２成形部１８□に対応して設け
られており、第２キヤビテイＣ２の容積の大きな部分に
／８湯を早期に充填するようになっている。

山場１ｆｆｉ１７の断面積が湯溜部１４側より湯道光１
７ａに向けて段階的に減少するように、湯道１７底面は
湯溜部１４側より数段の上り階段状に形成されている。

各段部１７ｂに連なる各立上がり部１７Ｃは溶湯を各層
１９にスムーズに導くことができるように斜めに形成さ
れる。

第５図に示すように各第１成形部１８１の頂面に、シリ
ンダスリーブ２の内周面と嵌合する位置決め突起２２が
突設され、その位置決め突起２２の中心には凹部２３が
形成される。また両側に位置する２つの第１成形部１８
．に、位置決め突起２２の両側において第１成形部１８
．を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４
に一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、それら仮
設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂中子の仮設
置のために用いられる。両板設置ピン２５の下端は、成
形ブロック１８の下方に配設された取イ」板２６に固定
される。その取付板２６に２本の支持ロフト２７が挿通
され、各支持ロッド２７下部と取付板２６下面との間に
コイルばね２８が縮設される。型開き時には、取付板２
６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロッド２
７先端のストッパ２７ａに当接するまで上昇し、これに
より各仮設置ピン２５の先端は第１成形部１８１頂面よ
り突出している。各仮設置ピン２５の先端面に砂中子の
下縁と係合する凹部２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８１に、両頁通
孔２４間の三等分位置において第１成形部１日、を貫通
する貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９に下端を取
付板２６に固定された作動ピン３０が摺合される。型開
き時には、作動ピン３０の先端は凹部２３内に突出し、
また型閉め時には後述する拡径機構により押し下げられ
、これにより両板設置ピン２５を第１成形部ｌｓ　、　
ｍ面より引き込ませるようになっている。

第１および第２側型１０．、ｌＯ□の対向面上部に砂中
子を本設置するための中子受３１が２個所宛設けられて
いる。各中子受３１は砂中子の位置火めを行う係合孔３
１ａと、その開口部外周に形成されて砂中子を挟持する
挟持面３１ｂと東りなる。

上型９に、その型締め用凹部１２天井面に開口して第１
キヤビテイＣ５に連通ずるように複数の第３．第４ギャ
ビティＣ３，Ｃａが形成される。

各第３キヤビテイ０３は溶湯をオーバフローさせるため
に用いられ、また第４ギヤビテイＣ４は連通］］８を成
形するために用いられる。

さらに上型９に容筒、３キャビティＣ１，および第４キ
ヤビテイＣ４に連通ずるガス扱き孔３２．３３がそれぞ
れ形成され、それらガス扱き孔３２゜３３に上端を上型
９上方の取付板３６に固定された閉鎖ピン３４．３５が
それぞれ挿入される。

各ガス扱き孔３２．３４において、第３．第４キヤビテ
イ（／　３　＋　　Ｃ４との連通端から上方へ所定の長
さに亘って延びる小径部３２ａ、３３ａは各閉鎖ピン３
４．３５と嵌合して第３．第４キヤビテイＣ＊　、　　
Ｃａを閉鎖し得るが、その外の部分の直径は各閉鎖ピン
３４．３５の直径よりも大きくなっている。

上型９の頂面と取付板３６間に、油圧シリンダ３９が介
装され、その油圧シリンダ３９の作動により取付板３６
を昇降して各閉鎖ピン３４．３５により各小径部３２ａ
、３３ａを開閉するようになっている。４０は取付板３
６の案内ロッドである。

上型９に、各シリンダスリーブ２に拡径力をＩｊえる拡
径機構４１が設けられ、その機構４１は下記のように構
成される。

上１９に、作動ビン３０の延長軸線に中心線を合致させ
た貫通孔４２が形成され、その貫通孔４２に支持ロッド
４３が遊挿される。その支持ロッド４３の上端は上型９
の頂面に立設されたブラケット４４に固定され、またそ
の下端に溶湯浸入防止板４５が固着される。溶湯浸入防
止板−板４５の下面に、第１成形部１８．頂面の凹部２
３に嵌合し得る凸部４５ａが形成される。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から下部に向
けて漸次内径が増加するテーパ孔４７を好し、上型９か
ら下方へ突出する支持ロッド４３の下部は保持筒４６の
テーパ孔４７に遊挿され、その保持筒４６の上端面は上
型９の凹部１２に突設された短円柱状凸部４８に当接し
、また下端面は溶湯浸入防止板４５に当接する。第９図
に示すように保持筒４６の周壁部にその内周面および外
周面より半径方向に延びる複数のすり割溝４９が交互に
且つ円周上等間隔に形成される。

支持ロッド４３に、保持筒４６を拡径するための中空状
作動ロッド５０が支持ロッド４３の略全長に亘って摺合
され、その作動ロッド５０は保持筒４６のテーパ孔４７
に嵌合するテーパ部５０ａと、その子−バ部５０ａに連
設されて上型９の貫通孔４２に摺合されると共に上型９
より突出する真内部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ａ
に複数のビン５７が突設され、それらピン５７は保持筒
４６の上下方向に長いビン孔５８に挿入され、これによ
りテーパ部５０ａの上下動を許容しつ＼保持筒４６０回
止めがなされる。

上型９の頂面に、油圧シリンダ５１が固定され、その中
空ピストン５２の上端面および下端面に突設された中空
ピストンロッド５３．．５３□力覧・リング本体５４の
上端壁および下端壁をそれぞれ貫通している。中空ピス
トン５２および中空ピストンロッド５３１．５３□を貫
通する貫通孔５５に作動口・７ド５０の真内部５０ｂが
挿入され、その真内部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めス
トッパ５６１．５６ｚを中空ピストンロッド５３□、５
３□の」−１下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン
５２により作動ロッド５０を昇降するようになっている
。前記拡径機構４１は各シリンダバレルｌ＋　〜１４に
対応して４機設けられる。

第５．第７〜第７Ｂ図に示すように、相隣る拡径機構４
１の保持筒４６間において、上型９に、その型締め用凹
部１２天井面に開１コシて第１キヤビテイＣＩに連通ず
る複数、図示例は３　ｔ１７Ｊの凹部３７が保持筒４６
の配列方向と直交する方向に延びるように形成される。

各凹部３７の天井面に連通ずるように、上型９に貫通孔
３８が形成され、各貫通孔３８に、外周面母線方向に複
数の溝６５ａを有するビン６５が嵌合される。これによ
り各溝６５ａ内面と貫通孔３８内周面との協働でガス抜
き通路ｐが画成される。

第１０．第１１図は筒状をなす水ジャケソＩ・用砂中子
５９を示し、その砂中子５９は、シリンダブロックＳの
４本のシリンダバレル１．〜１４に対応して４本の円筒
部６０．〜６０４を備えると共にそれらの相隣るもの相
互の重合する周壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャ
ケットをシリンダへンドの水ジャケットに連通ずる連通
口８および袖強デツキ部７を形成すべく、中子本体６１
の上端面に突設された複数の突起６２と、中子本体６１
の中間に位置する２本の円筒部６０□、６０、の両外側
面にそれぞれ突設された幅木６３とより構成される。各
幅木６３は中子本体６１と一体の大径部Ｇ３ａと、その
端面に突設される小径部６３ｂとより形成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロック素材Ｓｍの鋳
造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、また両側
型１０．．１０□および１０３，１０゜を互いに離間す
るように移動させて型開きを行う。

拡径機構４１においては、各油圧シリンダ５１を作動さ
せて中空ピストン５２により作動ロッド５０を下降させ
、テーパ部５０ａの下方移動により保持筒４６を縮径さ
せておく。また上型９上の油圧シリンダ３９を作動させ
て取付板３６を上昇させ、これにより各閉鎖ビン３４．
３５を第３．第４キャビティＣ３，Ｃ４に連通ずる小径
部３２ａ９３３ａより離脱させる。さらに給湯シリンダ
１５内のプランジャ１６を下降させる。

シリンダスリーブ２を各保持筒４６に遊嵌し、シリンダ
スリーブ２の上端開口を上型９の凸部４８に嵌合して閉
鎖し、またシリンダスリーブ２の下端面を溶湯浸入防止
板４５の凸部４５ａ下端面に合致させると共にＮｔａ浸
人防人防止板４５りシリンダスリーブ２の下端開口を閉
鎖する。そして拡径機構４１の油圧シリンダ５１を作動
させ、その中空ピストン５２により作動ロッド５０を上
昇させる。これによりテーパ部５０ａが上方へ移動する
ので保持筒４６が拡径し、シリンダスリーブ２は拡径力
を受けて保持筒４６に確実に保持される。

第５．第１１図に示すように砂中子５９における両側の
円筒部６０．．６０．下縁を、下型１１における両側の
第１成形部１８．の頂面に突出する各仮設置ビン２５の
凹部２５ａに係合させて砂中子５９の仮設置を行う。

第１．第２両側型１０．、ｔｏ２をそれらが互いに接近
する方向に所定距離移動させ、各中子受３１と各幅木６
３とを係合して砂中子５９の本設置を行う。即ち、各中
子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９における各幅木６
３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９を位置決めし、
また各大径部６３ａのシリンダバレル配列方向と平行な
端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合して砂中子５
９をそれら挟持面３１ｂにより挟持するものである。ま
た第３．第４側型１０．．１０４も第１゜第２側型１０
．．１０２と同様に移動させる。

第６．７図に示すように、上型９を下降して各シリンダ
スリーブ２を砂中子５９の各円筒部６０１〜６０４内に
挿入し、溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａを第１成形部
１８．頂面の凹部２３に嵌合する。これにより溶湯浸入
防止板４５の凸部４５ａにより作動ピン３０が押し下げ
られるので各仮設置ピン２４が下降して第１成形部１８
．頂面より引込む。また上型９の型締め用凹部１２が各
側型ｌＯ２〜１０４の型締め用凸部１３に嵌合して型締
めが行われる。

第１キヤビテイＣＩは、シリンダスリーブ２および砂中
子５９間のサイアミーズシリンダバレル成形用キャビテ
ィＣａと、砂中子５９および金側型１０．〜１０４間の
シリンダブロング外壁成形用キャビティｃｂとに区画さ
れ、上型９の各凹部３７は、サイアミーズシリンダバレ
ル成形用キャビティＣａにおける結合部成形領域すの上
部に開口する。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウム合金よ
りなる溶湯を供給し、プランジｒ１６を上昇させて溶湯
を山場道１７より堰１９を通じて第２キヤビテイＣｔの
両側下端よりそのキャビティＣよおよび第１キヤビテイ
ＣＩ　に充填する。両キャビティＣ，，ＣＺ内の空気等
のガスは、溶湯により押し」二げられガス抜き孔３２．
３３およびガス抜き通路ｐを経て上型９の上方へ抜ける
。

この場合、湯道１７の断面積が前述のように湯道光１７
ａに向けて段階的に減少しているので、断面積の大きな
部分では大量の溶湯を遅い速度で堰１９を通じて第２キ
ヤビテ’（Ｃｚに充填し、また断面積の小さな部分では
少量の溶湯を速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイ
Ｃ２に充填することができる。これにより第２キヤビテ
イＣ２内では湯面が両側下端よりその全長に亘って略均
等にか上昇するので、溶湯がキャビティＣ２内で乱流を
起こすことがなく、したがって空気等のガスが溶湯に巻
き込まれることを防止して巣の発生を回避することがで
きる。また溶湯の充填作業が効率良く行われるので、鋳
造能率を向上させることができる。

この場合、各凹部３７に溶湯がオーバフローするので、
その溶湯により結合部成形領域すの溶湯が保温される。

第３．第４キャビティＣ３，Ｃａに溶湯がオーバフロー
した後、上型９上の油圧シリンダ３９を作動して取付板
３６を下降させ、閉鎖ピン３４゜３５によって両キャビ
ティＣ３，Ｃ４に連通ずる小径部３２ａ、３３ａを閉鎖
する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイＣ２および第１
キヤビテイＣ１に溶湯を充填するためのプランジャ１６
の変位および？’８　’ＩＮ圧力は第１２図に示すよう
に制御される。

即ち、プランジャ１６はその移動速度を第１〜第３速■
１〜■、の３段階に制御される。本実施例では第１速■
、は０．０８〜０．１２　ｍ／ｓｅｃ　、第２速Ｖ２は
０．１４〜０．１８　ｍ／ｓｅｃ　、第３速■３は大幅
な減速状態となるように０．０４〜０．０８　ｍ／ｓｅ
ｃにそれぞれ設定され、この３段階の速度制御によって
溶湯の波立を防止して空気等のガスを巻き込むことのな
い静かな溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キャビティ
Ｃ２，Ｃ，に効率良く充填することができる。

またプランジャ１６の第１速■１では、溶湯は山場道１
７等に充満するだけであるから溶湯の圧力Ｐ１は略一定
に保持され、プランジャ１６の第２．第３速Ｖｔ、Ｖｚ
では溶湯は両ギャビテイＣ５，Ｃ２に充填されるので溶
湯の圧力Ｐ２は急激に上昇する。プランジャ１６を第３
速Ｖ、で所定時間移動させた後は、溶湯の充填圧Ｐ３を
約１．５秒間、１５０〜４００ｋｇ／ｃ＋Ｍに保持し、
これにより砂中子５９を溶湯により完全に包んでその表
面に溶湯凝固膜を形成する。

前記時間経過後においては、プランジャ１６を速度■４
で減速移動させるので溶湯の圧力■）４は上昇し、その
圧力Ｐ、が２０θ〜６００ｋＩｒ／ｃＩ１１となったと
きプランジャ１６の移動を止めてこの状態で溶湯を凝固
させる。

前記第１キヤビテイＣ３内の溶湯の加圧中において、シ
リンダスリーブ２には拡径機構４１により拡径力が付与
されているので、溶湯の圧力によりシリンダスリーブ２
が変形することはない。

前記のように溶湯の圧力を所定時間路一定に保つことに
より砂中子５９０表面に溶湯６に固１１りを形成すると
、次の溶湯加圧時に砂中子５９が１１１ｊ記＋１９によ
り保護されて破損することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して第１．第
２側型１０＋、１０ｚにより正確な位置に挟持されてい
るので、第１キヤビテイＣ１内への溶湯の充填中および
その溶湯の加圧中において砂中子５９が浮き上がること
がない。また各幅木６３０大径部６３ａの端面が第１．
第２側型ｌＯ２，ｌＯ□における中子受３１の挟持面３
１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹らみ傾向にな
ると、その変形力は各挟持面３１ｂにより支承され、こ
れにより砂中子５９の変形が防止されて各シリンダスリ
ーブ３回りの肉厚が均一なサイアミーズシリンダバレル
１が得られる。

また各凹部３７にオーバフローした溶湯により結合部成
形領域すの溶湯が保温されるので、その領域すに存する
溶湯の凝固速度が遅くなる。これによりシリンダスリー
ブ２回りにおける全溶湯の凝固速度を略均−にしてサイ
アミーズシリンダバレル３におけるクラック等の鋳造欠
陥の発生を防止することができる。また各シリンダバレ
ル３１〜３４と各シリンダスリーブ２との密着性も良好
になる。

前記のようにプランジャ１６の移動速度および？８　？
ｉＪｔの圧力を制御することによってダイカスト鋳造と
略同じ生産効率を以てクローズドデツキ型シリンダブロ
ック素材を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧シリンダ
５１を作動させ、作動ロッド５０を下降させてシリンダ
スリーブ２に対する保持筒４６の拡径力を除去し、型開
きを行うと第４図に示すシリンダブロック素材Ｓｍが得
られる。

その後、前記シリンダブロック素材Ｓｍに研削加工を施
して、各第４キヤビテイＣ４と砂中子５９の各突起６２
との協働により成形された各突出部６４を除去すると各
連通口８および補強デツキ部７が得られ、また砂抜きを
行うことにより水ジャケット６が得られる。各凹部３７
により成形された突出部６６は除去される。さらに各シ
リンダスリーブ２の内周面に真円加工を施し、さらにま
たその他の所定の加工を施すと第１〜第３図に示すシリ
ンダブロックＳが得られる。

Ｃ９発明の効果 本発明によれば、サイアミーズシリンダパレル成形用キ
ャビティの各結合部成形領域上部に開口する凹部に溶湯
をオーバフローさせるようにしたので、各凹部の溶湯に
より各結合部成形領域の溶湯を保温してシリンダスリー
ブ回りにおける全溶湯の凝固速度を略均−にすることが
でき、これによりクラックの発生がなく、また各シリン
ダスリーブとの密着性の良好なサイアミーズ型シリンダ
ブロック素材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１ないし第３図はサイアミーズ型シリンダブロックを
示し、第１図は上方から見た斜視図、第２図は第１図ｎ
−ｎ線断面図、第２Ａ図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第３
図は下方から見た斜視図、第４図はサイアミーズ型シリ
ンダブロック素材を上方から見た斜視図、第５図は鋳造
装置の型開き時の縦断正面図で第１図ｎ−ｎ線断面図に
相当し、第６図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断正面図
、第７図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第７Ａ図は第７図■
ａ矢示部の拡大図、第７Ｂ図は第７Ａ図■ｂ−■ｂ線断
面図、第８図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第９図は第１図
ｎ−ｎ線断面図、第１０図は水ジヤケツト用砂中子を上
方から見た斜視図、第１１図は第１Ｏ図ＸＩ−ＸＩ線断
面図、第１２図は時間に対するプランジャの変位および
時間に対する溶湯の圧力の関係を示すグラフである。 ａ・・・結合部、ｂ・・・結合部成形領域、Ｃａ・・・
サイアミーズシリンダバレル成形用キャビティ、Ｍ・・
・鋳型としての金型、Ｓ・・・シリンダブロック、Ｓｍ
・・・シリンダブロック素材、 ２・・・シリンダスリーブ、３・・・サイアミーズシリ
ンダバレル、３１〜３４・・・シリンダバレル、３７・
・・凹部 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社代理人　
　　弁理士　　落　　合　　　　　健第４図 第３図 第１図 第２図 第６図 １＝Ｖｌｌ 第１１図 ■ 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸線を上下方向に向けた複数のシリンダバレルの相隣る
   もの相互を結合部を介して結合したサイアミーズシリン
   ダバレルと、各シリンダバレルに鋳ぐるまれたシリンダ
   スリーブとを備えたサイアミーズ型シリンダブロック素
   材を鋳造する鋳型であって、サイアミーズシリンダバレ
   ル成形用キャビティの各結合部成形領域上部に開口して
   、溶湯のオーバフローを許容する凹部を備えたことを特
   徴とするサイアミーズ型シリンダブロック素材用鋳型。