JPH0215305B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、サイアミーズ型シリンダブロツク素
材、特に複数のシリンダバレルを結合してなるサ
イアミーズシリンダバレルと、前記サイアミーズ
シリンダバレルを囲繞するシリンダブロツク外壁
と、前記サイアミーズシリンダバレルと前記シリ
ンダブロツク外壁間に該サイアミーズシリンダバ
レルの外周が臨むように設けられた水ジヤケツ
ト；を備えたものの鋳造装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種鋳造装置においては、天壁を有し
筒形をなす水ジヤケツト用中子を、シリンダボア
を形成するボアピンに被せ、天壁の長手方向両端
に設けられた各位置決め孔にボアピンの位置決め
突起を係合して中子の位置決めを行うようにして
いる。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記のように構成すると、キヤビ
テイへの溶湯の充填中およびその溶湯の加圧中に
中子が動いたり、またシリンダバレル配列方向と
直交する方向に脹らんでサイアミーズシリンダバ
レルの肉厚が不均一になるといつた問題がある。

本発明は上記に鑑み、中子を正しい位置に確実
に拘束し得ると共に中子の脹らみを防止し得るよ
うに前記中子を支持するようにした前記装置を提
供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、固定の下型と、型閉め時互いに接近
し得るように前記下型上に相対向して摺動自在に
設けられた側型と、型閉め時互いに接近した前記
側型上に重合される昇降自在な上型とを備え、前
記下型には水ジヤケツト用中子を仮設置するため
の仮設置部材を、該部材が前記上型の上昇時該下
型の頂面より突出し得るように出没自在に設け、
相対向する前記側型のシリンダバレル配列方向に
沿う対向面に中子受を、該中子受が前記側型の接
近により前記仮設置部材に仮設置された前記中子
の幅木と係合して該中子を位置決めすると共に挟
持し得るように設け、前記上型および下型の少な
くとも一方に仮設置解除部材を、該部材が該上型
の下降により前記仮設置部材を前記下型内に没入
し得るように設けたことを特徴とする。

(2) 作 用 仮設置部材に中子を仮設置して両側型を接近さ
せると、各中子受が中子の各幅木に係合して中子
の位置決めおよび挟持が行われ、中子が正しい位
置に拘束される。そして上型を下降させると仮設
置解除部材により仮設置部材が下型内に没入させ
られる。

中子は各中子受に挟持されるので、シリンダバ
レル配列方向と直交する方向への中子の脹らみが
防止される。

(3) 実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロツ
クＳを示し、それはアルミニウム合金製シリンダ
ブロツク本体２と、その本体２に鋳ぐるまれた鋳
鉄製スリーブ３とよりなる。シリンダブロツク本
体２は、直列に並ぶ複数、図示例は４個のシリン
ダバレル１₁〜１₄相互を結合してなるサイアミー
ズシリンダバレル１と、そのサイアミーズシリン
ダバレル１を囲繞するシリンダブロツク外壁４
と、その外壁部４の下縁に連設されたクランクケ
ース５とより構成され、各シリンダバレル１₁〜
１₄に前記スリーブ３が鋳ずるまれており、各ス
リーブ３によりシリンダボア３ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル１とシリンダブロ
ツク外壁４間には、サイアミーズシリンダバレル
１の外周が臨む水ジヤケツト６が形成される。そ
の水ジヤケツト６におけるシリンダヘツド側端部
において、サイアミーズシリンダバレル１と外壁
部４間は複数の補強デツキ部８により部分的に連
結され、相隣る補強デツキ部８間はシリンダヘツ
ド側への連通口７として機能する。これによりシ
リンダブロツクＳはクローズドデツキ型に構成さ
れる。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロツ
ク素材Smの鋳造装置を示し、その装置は金型Ｍ
を備え、その金型Ｍは固定の下型１１と、型閉め
時互いに接近し、また型開き時互いに離間し得る
ように下型１１上に相対向して摺動自在に設けら
れた左右二つ割の第１および第２側型１０₁，１
０₂ならびに第７図において左右二つ割の第３お
よび第４側型１０₃，１０₄と、型閉め時互いに接
近した前記各側型１０₁〜１０₄上に重合し、また
型開き時各側型１０₁〜１０₄より離間し得るよう
に図示しない装置本体に昇降自在に設けられた上
型９とより構成される。

上型９の下面には各側型１０₁〜１０₄の上半部
と協働してサイアミーズシリンダバレル１および
シリンダブロツク外壁４を成形するための第１キ
ヤビテイC₁を画成する型締め用凹部１２が形成
され、その凹部１２と嵌合する型締め用凸部１３
が各側型１０₁〜１０₄の上面に突設される。

第７、第８図に示すように、下型１１に溶解炉
（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯
を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通す
る給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５に
摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より２
本に分岐して第１キヤビテイC₁の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが設けられる。また下型１１は両湯道１７
間において上方へ突出する成形ブロツク１８を有
し、その成形ブロツク１８は両側型各側型１０₁
〜１０₄の下半部と協働してクランクケース５を
成形するための第２キヤビテイC₂を画成する。
そのキヤビテイC₂の上端は前記第１キヤビテイ
C₁に連通し、また両側の下端は両湯道１７に複
数の堰１９を介して連通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を成形するために用いられ、第２成
形部１８₂はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。

各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設け
られており、第２キヤビテイC₂の容量の大きな
部分を溶湯を早期に充填するようになつている。

両湯道１７の断面積が湯溜部１４側より湯道先
１７ａに向けて段階的に減少するように、湯道１
７底面は湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されている。各段部１７ｂい連なる各立上がり
部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこと
ができるように斜めに形成される。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少さ
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充
填し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に
充填することができるので、そのキヤビテイC₂
内では両側下端よりその全長に亘つて略均等に湯
面が上昇し、したがつて溶湯がキヤビテイC₂内
で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯
に巻き込まれることを防止して巣の発生を回避す
ることができる。また溶湯の充填作業が効率良く
行われるので、鋳造能率を向上させることができ
る。

第５、第６図に示すように各第１成形部１８₁
の頂面には、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合す
る位置決め突起２２が突設され、その位置決め突
起２２の中心には凹部２３が形成される。また両
側に位置する２つの第１成形部１８₁には、位置
決め突起２２の両側においてて第１成形部１８₁
を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔
２４に一対の仮設置部材としての仮設置ピン２５
がそれぞれ摺合され、それら仮設置ピン２５は、
後述する水ジヤケツト用中子としての砂中子の仮
設置のために用いられる。両仮設置ピン２５の下
端は、成形ブロツク１８の下方に配設された取付
板２６に固定される。その取付板２６には２本の
支持ロツド２７が挿通され、各支持ロツド２７の
下部と取付板２６の下面との間にはコイルばね２
８が縮設される。上型９が上昇位置にある型開き
時には、取付板２６は各コイルばね２８の弾発力
を受けて各支持ロツド２７先端のストツパ２７ａ
に当接するまで上昇し、これにより各仮設置ピン
２５の先端は第１成形部１８₁頂面より突出して
いる。各仮設置ピン２５の先端面には砂中子の下
縁と係合する凹部２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８₁に
は、両貫通孔２４間の二等分位置において第１成
形部１８₁を貫通する貫通孔２９が形成され、そ
の貫通孔２９に、下端を取付板２６に固定された
仮設置解除部材としての作動ピン３０が摺合され
る。型開き時には、作動ピン３０の先端は凹部２
３内に突出し、また上型９が下降位置にある型閉
め時には後述する拡径機構により押し下げられ、
これにより両仮設置ピン２５を第１成形部１８₁
内に没入させるようになつている。

第１キヤビテイC₁を画成する第１および第２
側型１０₁，１０₂におけるシリンダバレル配列方
向に沿つた上部対向面中央部には砂中子を本設置
するための中子受３１が２個所宛設けられてい
る。各中子受３１は砂中子の位置決めを行う係合
孔３１ａと、その開口部外周に形成されて砂中子
を挟持する挟持面３１ｂとよりなる。

上型９の型締め用凹部１２には、第１キヤビテ
イC₁に連通して溶湯をオーバフローさせるため
の複数の第３キヤビテイC₃および連通口７を成
形するための第４キヤビテイC₄がそれぞれ形成
され、また上型９には各第３キヤビテイC₃およ
び第４キヤビテイC₄に連通する貫通孔３２，３
３がそれぞれ形成される。

それら貫通孔３２，３３には閉鎖ピン３４，３
５がそれぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４，３
５の上端は上型９の上方に配設される取付板３６
に固定される。

各貫通孔３２，３４の、両第１キヤビテイC₃，
C₄に対する連通端から上方へ所定の長さに亘つ
て延びる小径部３２ａ，３３ａは各閉鎖ピン３
４，３５と嵌合して第３キヤビテイC₃および第₄
キヤビテイC₄を閉鎖し得るが、その外の部分の
直径は各閉鎖ピン３４，３５の直径よりも大き
く、これにより各閉鎖ピン３４，３５と各貫通孔
３２，３３間に空気通路３７，３８が形成され
る。

上型９の頂面と取付板３６間には、油圧シリン
ダ３９が介装され、その油圧シリンダ３９の作動
により取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４，３
５により各小径部３２ａ，３３ａを開閉するよう
になつている。４０は取付板３６の案内ロツドで
ある。

上型９は、各シリンダバレル１₁〜１₄に鋳ぐる
まれるスリーブ３を保持するための拡径機構４１
を備えており、その機構４１は下記のように構成
される。

上型９には、作動ピン３０の延長軸線に中心線
を合致させた貫通孔４２が形成され、その貫通孔
４２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロ
ツド４３の上端は上型９の頂面に立設されたブラ
ケツト４４に固定され、またその下端に溶湯浸入
防止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５の
下面には、下型１１における第１成形部１８₁頂
面の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から
下部に向けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上
型９から下方へ突出する支持ロツド４３の下部は
保持筒４６のテーパ孔４７に遊挿され、その保持
筒４６の上端面は上型９の凹部１２に突設された
凸部４８に当接し、また下端面は溶湯浸入防止板
４５に当接する。第９図に示すように保持筒４６
の周壁部にはその内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周
上等間隔に形成される。

支持ロツド４３には、保持筒４６を拡径するた
めの中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略
全長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保
持筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０
ａと、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の
貫通孔４２に摺合されると共に上型９より突出す
る真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ｂには
複数のピン５７が突設され、それらピン５７は保
持筒４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入さ
れ、これによりテーパ部５０ａの上下動を許容し
つつ保持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面には、油圧シリンダ５１が固定さ
れ、その中空ピストン５２の上端面および下端面
に突設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂が
シリンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞ
れ貫通している。中空ピストン５２および中空ピ
ストンロツド５３を貫通する貫通孔５５には作動
ロツド５０の真円部５０ｂが挿入され、その真円
部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ５６₁，
５６₂を中空ピストンロツド５３₁，５３₂の上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２に
より作動ロツド５０を昇降するようになつてい
る。前記拡径機構４１はシリンダブロツクＳの各
シリンダバレル１₁〜１₄に対応して４機設けられ
る。

第１０、第１１図は水ジヤケツト用砂中子５９
を示し、その砂中子５９は、シリンダブロツクＳ
の４本のシリンダバレル１₁〜１₄に対応して４本
の円筒部６０₁〜６０₄を備えると共それらの相隣
るもの相互の重合する周壁を欠如させた中子本体
６１と、水ジヤケツト６をシリンダヘツドの水ジ
ヤケツトに連通する連通口７および補強デツキ部
８を形成すべく、中子本体６１の上端面に突設さ
れた複数の突起６２と、中子本体６１の中間に位
置する２本の円筒部６０₂，６０₃の両外側面にそ
れぞれ突設された幅木６３とより構成される。各
幅木６３は中子本体６１と一体の大径部６３ａ
と、その端面に突設される小径部６３ｂとより形
成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、
また相対向する両側型１０₁，１０₂；１０₃，１
０₄を互いに離間するように摺動させて型開きを
行う。拡径機構４１においては、各油圧シリンダ
５１を作動させて中空ピストン５２により作動ロ
ツドを下降させ、テーパ部５０ａの下方移動によ
り保持筒４６を縮径させておく。また上型９上の
油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を上昇
させ、これにより各閉鎖ピン３４，３５を第３、
第４キヤビテイC₃，C₄に連通する小径部３２ａ，
３３ａより離脱させる。さらに給湯シリンダ１５
内のプランジヤ１６を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊
嵌し、スリーブ３の上端開口を上型９の凸部４８
に嵌合して閉鎖し、またスリーブ３の下端面を溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａ下端面に合致させ
ると共に溶湯浸入防止板４５によりスリーブ３の
下端開口を閉鎖する。そして拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、その中空ピストン５２
により作動ロツド５０を上昇させる。これにより
テーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒４６
が拡径し、スリーブ３は拡径力を受けて保持筒４
６に確実に保持される。

第５、第１１図に示すように砂中子５９におけ
る両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を下型１１にお
ける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する各
仮設置ピン２５の凹凹部２５ａに係合させて砂中
子５９の仮設置を行う。

両側型１０₁，１０₂をそれらが接近する方向に
所定距離摺動させ、各中子受３１と各幅木６３と
を係合して砂中子５９の本設置を行う。即ち、各
中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９における
各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９
を位置決めし、また各大径部６３ａのシリンダバ
レル配列方向と平行な端面を各中子受３１の挟持
面３１ｂに衝合して砂中子５９をそれら挟持面３
１ｂにより挟持するものである。また、他の両側
型１０₃，１０₄も同様に移動させる。

第６図に示すように、上型９を下降させて互い
に接近した相対向する両側型１０₁，１０₂；１０
_３，１０₄上に重合し、各スリーブ３を砂中子５９
の各円筒部６０₁〜６０₄内に挿入して溶湯浸入防
止板４５の凸部４５ａを第１成形部１８₁頂面の
凹部２３に嵌合する。これにより溶湯浸入防止板
４５の凸部４５ａにより作動ピン３０が押し下げ
られるので各仮設置ピン２４が下降して第１成形
部１８₁内に没入する。また上型９の型締め用凹
部１２が各側型１０₁〜１０₄の型締め用凸部１３
に嵌合して型締めが行われる。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両下縁よりそのキヤビテイ
C₂および第１キヤビテイC₁に充填する。両キヤ
ビテイC₁，C₂内の空気等のガスは、溶湯により
押し上げられ第３、第４キヤビテイC₃，C₄に連
通する空気通路３７，３８を経て上型９の上方へ
抜ける。

この場合両湯道１７の断面積が前述のように湯
道先１７ａに向けて段階的に減少するように、湯
道底面が湯溜部１４側より数段の上り段階状に形
成されているので、プランジヤ１６の上昇により
溶湯は両湯道１７より各堰１９を通じて第２キヤ
ビテイC₂の両側下端よりその全長に亘つて略均
等にそのキヤビテイC₂内をスムーズを押し上げ
られる。したがつて溶湯が両キヤビテイC₁，C₂
内で乱流を起こすことがなく、溶湯中への空気等
のガスの巻込みを防止して巣の発生を回避するこ
とができる。

第３、第４キヤビテイC₃，C₄に溶湯が充填さ
れた時点で、上型９上の油圧シリンダ３９を作動
させて取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４，３
５によつて両キヤビテイC₃，C₄に連通する小径
部３２ａ，３３ａを閉鎖する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイC₂お
よび第１キヤビテイC₁に溶湯を充填するための
プランジヤ１６の変位および溶湯圧力は第１２図
に示すように制御される。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の３段階に制御される。本実施例
では第１速V₁は0.08〜0.12m／sec、第２速V₂は
0.14〜0.18m／sec、第３速V₃は大幅な減速状態
となるように0.04〜0.08m／secにそれぞれ設定さ
れ、この３段階の速度制御によつて溶湯の波立を
防止して空気等のガスを巻き込むことのない静か
な溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キヤビテイ
C₂，C₁に効率良く充填することができる。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、プランジヤ１６の第
２、第３速V₂，V₃では溶湯は両キヤビテイC₁，
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は急激に上昇
する。プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移
動させた後は、溶湯の充填圧P₃を約1.5秒間、150
〜400Kg／cm²に保持し、これにより砂中子５９を
溶湯により完全に包んでその表面に溶湯凝固膜を
形成する。

前記時間経過後において、プランジヤ１６を速
度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄は上昇
し、その圧力P₅が200〜600Kg／cm²となつたとき
プランジヤ１６の移動を止めてこの状態で溶湯を
凝固させる。

前記のように溶湯の圧力を所定時間略一定に保
つことにより砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形
成すること、次の溶湯加圧時の砂中子５９が前記
膜により保護されて破損することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して
両側型１０₁，１０₂により正確な位置に挟持され
ているので、第１キヤビテイC₁内への溶湯の充
填時およびそのキヤビテイC₁の溶湯の加圧時に
おいて砂中子５９が浮き上がつたりするとことが
ない。また各幅木６３の大径部６３ａの端面が両
側型１０₁〜１０₄における中子受３１の挟持面３
１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹らみ傾
向になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより
支承され、これにより砂中子５９の変形が防止さ
れて各スリーブ３回りの肉厚が均一なサイアミー
ズシリンダバレル１が得られる。

前記のようにプランジヤ１６の移動速度および
溶湯の圧力を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を以てクロードデツキ型のシ
リンダブロツク素材を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を下降
させてスリーブ３に対する保持筒４６の拡径力を
除去し、型開きを行うと第４図に示すシリンダブ
ロツク素材Smが得られる。

前記シリンダブロツク素材Smに研削加工を施
して各第４キヤビテイC₄と砂中子５９の各突起
６２との協働により成形された各突出部６４を除
去すると突起６２により連通口７が、また相隣る
連通口７間に補強デツキ部８がそれぞれ形成さ
れ、また砂抜きを行うことにより水ジヤケツト６
が得られ、さらに各スリーブ３の内周面に真円加
工を施し、さらにまたその他の所定の加工を施す
と第１〜第３図に示すシリンダブロツクＳが得ら
れる。

なお、幅木６３は砂中子５９の両外側面にそれ
ぞれ２以上設けることもある。また幅木６３は前
記実施例のように段付でなくてもよく、その場合
には幅木６３の先端面が中子受３１における係合
孔３１ａの底面に衝合する。さらに仮設置解除部
材、例えば、前記作動ピン３０を上型９に設けて
もよく、また必要に応じて仮設置解除部材を２分
割式に構成して一方を上型９に、他方を下型１１
にそれぞれ設けてもよい。

Ｃ 発明の効果 本発明によれば、型開き時に仮設置部材に水ジ
ヤケツト用中子を仮設置すると、型閉め時におい
て両側型の中子受と中子の幅木との係合による中
子の位置決めと挟持、それに引き続く仮設置部材
の下型内への没入の各動作が一連に且つスムーズ
に行われ、中子を正しい位置に確実に拘束するこ
とができ、また中子はシリンダバレル配列方向に
沿う外面を各中子受により挟持されているので、
その方向と直交する方向への中子の脹らみが防止
される。これにより肉厚の均一なサイアミーズシ
リンダバレルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロ
ツクを示し、第１図は上方からみた斜視図、第２
図は第１図―線断面図、第２Ａ図は第２図
ａ―ａ線断面図、第３図は下方から見た斜視
図、第４図はサイアミーズ型シリンダブロツク素
材を上方から見た斜視図、第５図は本発明の一実
施例を示す鋳造装置の型開き時の縦断正面図、第
６図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断正面図、第
７図は第６図―線断面図、第８図は第７図
―線断面図、第９図は第５図―線断面図、
第１０図は砂中子を上方から見た斜視図、第１１
図は第１０図XI―XI線断面図、第１２図は時間に
対するプランジヤの変位および時間に対する溶湯
の圧力の関係を示すグラフである。 C₁……第１キヤビテイ、、Sm……シリンダブ
ロツク素材、１……サイアミーズシリンダバレ
ル、１₁〜１₄……シリンダバレル、４……シリン
ダブロツク外壁、６……水ジヤケツト、９……上
型、１０₁，１０₂……側型、１１……下型、２５
……仮設置部材としての仮設置ピン、３０……仮
設置解除部材としての作動ピン、３１……中子
受、５９……中子、６３……幅木。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数のシリンダバレルを結合してなるサイア
   ミーズシリンダバレルと、前記サイアミーズシリ
   ンダバレルを囲繞するシリンダブロツク外壁と、
   前記サイアミーズシリンダバレルと前記シリンダ
   ブロツク外壁間に該サイアミーズシリンダバレル
   の外周が臨むように設けられた水ジヤケツトとを
   備えたサイアミーズ型シリンダブロツク素材の鋳
   造装置であつて、固定の下型と、型閉め時互いに
   接近し得るように前記下型上に相対向して摺動自
   在に設けられた側型と、型閉め時互いに接近した
   前記側型上に重合される昇降自在な上型とを備
   え、前記下型には水ジヤケツト用中子を仮設置す
   るための仮設置部材を、該部材が前記上型の上昇
   時該下型の頂面より突出し得るように出没自在に
   設け、相対向する前記側型のシリンダバレル配列
   方向に沿う対向面に中子受を、該中子受が前記側
   型の接近により前記仮設置部材に仮設置された前
   記中子の幅木と係合して該中子を位置決めすると
   共に挟持し得るように設け、前記上型および下型
   の少なくとも一方に仮設置解除部材を、該部材が
   該上型の下降により前記仮設置部材を前記下型内
   に没入し得るように設けてなる、サイアミーズ型
   シリンダブロツク素材の鋳造装置。