JPH0555223B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1)産業上の利用分野 本発明はサイアミーズ型シリンダブロツク素
材、特に、軸線を上下方向に向けた複数のシリン
ダバレルの相隣るもの相互を結合部を介して結合
したサイミーズシリンダバレルと、各シリンダバ
レルに鋳ぐるまれたシリンダスリーブとを備えた
ものを鋳造するために用いられる鋳型に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種鋳型は、サイアミーズシリンダバ
レル成形用キヤビテイの各結合部成形領域に存す
る溶湯を保温するための手段を備えていない。

(3) 発明が解決しようとする問題点 前記シリンダブロツク素材は、そのシリンダバ
レル配列方向長さを短くして小型化を図るために
開発されたものがあるから、各結合部におけるシ
リンダバレル配列方向の厚さは極力薄くなるよう
に設定される。

そのため、従来のように、各結合部成形領域に
存する小容量の溶湯を保温する手段を備えていな
いと、その溶湯が円筒部成形領域の溶湯よりも早
期に凝固し、この凝固速度の不均一に起因してサ
イアミーズシリンダバレルにクラツク等の鋳造欠
陥が発生するという問題がある。

本発明は前記問題を解決し得る前記鋳型を提供
することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明に係る鋳型は、サイアミーズシリンダバ
レル成形用キヤビテイの各結合部成形領域上部に
開口して、溶湯のオーバフローを許容する凹部
と、各凹部の天井面に開口するガス抜き通路とを
備えたことを特徴とする。

(2) 作用 前記のように構成すると、鋳造時各凹部内のガ
スが各ガス抜き通路を介して効率良く除去される
ので、各凹部に溶湯がスムーズにオーバフローす
る。そしてそのオーバフローした溶湯によつて各
結合部成形領域の溶湯が保温されるので、その領
域に存する溶湯の凝固速度が遅くなる。これによ
りシリンダスリーブ回りにおける全溶湯の凝固速
度を略均一にして、サイアミーズシリンダバレル
におけるクラツク等の鋳造欠陥の発生を防止する
ことができ、また各シリンダバレルと各シリンダ
スリーブとの密着性も良好にすることができる。

(3) 実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロツ
クＳを示し、それはアルミニウム合金製シリンダ
ブロツク本体１と、その本体１に鋳ぐるまれた鋳
鉄製シリンダスリーブ２とよりなる。シリンダブ
ロツク本体１は、軸線を上、下方向に向けた複
数、図示例は４個のシリンダバレル３₁〜３₄の相
隣るもの相互を結合部ａを介して結合したサイア
ミーズシリンダバレル３と、そのサイアミーズシ
リンダバレル３を囲繞するシリンダブロツク外壁
４と、その外壁４の下縁に連設されたクランクケ
ース５とを備え、各シリンダバレル３₁〜３₄に前
記シリンダスリーブ２が鋳ぐるまれており、各シ
リンダスリーブ２によりシリンダボア２ａが形成
される。

サイアミーズシリンダバレル３とシリンダブロ
ツク外壁４間に、サイアミーズシリンダバレル３
の外周が臨む水ジヤケツト６が形成され、その水
ジヤケツト６の底部側に前記クランクケース５が
配設される。その水ジヤケツト６におけるシリン
ダヘツド側端部において、サイアミーズシリンダ
バレル１とシリンダブロツク外壁４間は複数の補
強デツキ部７により部分的に連結され、相隣る補
強デツキ部７間はシリンダヘツド側への連通口８
として機能する。これによりシリンダブロツクＳ
はクローズドデツキ型に構成される。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロツ
ク素材Smの鋳造装置を示し、その装置は鋳型と
しての金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な上
型９と、その上型９の下方に配設され、第５、第
６図において左右二つ割の第１および第２側型１
０₁，１０₂および第７図において左右二つ割の第
３および第４側型１０₃，１０₄と、各側型１０₁
〜１０₄を摺動自在に載置する下型１１とより構
成される。

上型９の下面に、全側型１０₁〜１０₄の対向面
上部と協働してサイアミーズシリンダバレル３お
よびシリンダブロツク外壁４を形成するための第
１キヤビテイC₁を画成する型締め用凹部１２が
形成され、その凹部１２と嵌合する型締め用凸部
１３が各側型１０₁〜１０₄の上面に突設される。

下型１１は上方へ突出する成形ブロツク１８を
有し、その成形ブロツク１８は全側型１０₁〜１
０₄の対向面下部と協働してクランクケース５お
よび各軸受ホルダ２１（第２、第３図）を成形す
るための第２キヤビテイC₂を画成する。その第
２キヤビテイC₂の上端は前記第１キヤビテイC₁
下端に連通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ケース５およびクランクピンおよびクランクアー
ム回転用空間２０（第２、第３図）を形成するた
めに用いられ、第２成形部１８₂はクランクジヤ
ーナルの軸受ホルダ２１を成形するために用いら
れる。

第７、第８図に示すように、下型１１に、溶解
炉（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶
湯を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通
する給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５
に摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より
２本に分岐して第２キヤビテイC₂の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが設けられる。第２キヤビテイC₂の両側
下端は複数の堰１９を介して両湯道１７に連通す
る。各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設
けられており、第２キヤビテイC₂の容量の大き
な部分に溶湯を早期に充填するようになつてい
る。

両湯道１７の断面積が湯溜部１４側より湯道先
１７ａに向けて段階的に減少するように、湯道１
７底面は湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されている。各段部１７ｂに連なる各立上がり
部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこと
ができるように斜めに形成される。

第５図に示すように各第１成形部１８₁の頂面
に、シリンダスリーブ２の内周面と嵌合する位置
決め突起２２が突設され、その位置決め突起２２
の中心には凹部２３が形成される。また両側に位
置する２つの第１成形部１８₁に、位置決め突起
２２の両側において第１成形部１８₁を貫通する
貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に一対
の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、それら仮
設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト溶砂中子
の仮設置のために用いられる。両仮設置ピン２５
の下端は、成形ブロツク１８の下方に配設された
取付板２６に固定される。その取付板２６に２本
の支持ロツド２７が挿通され、各支持ロツド２７
下部と取付板２６下面との間にコイルばね２８が
縮設される。型開き時には、取付板２６は各コイ
ルばね２８の弾発力を受けて各支持ロツド２７先
端のストツパ２７ａに当接するまで上昇し、これ
により各仮設置ピン２５の先端は第１成形部１８
_１頂面より突出している。各仮設置ピン２５の先
端面に砂中子の下縁と係合する凹部２５ａが形成
される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８₁に、
両貫通孔２４間の二等分位置において第１成形部
１８₁を貫通する貫通孔２９が形成され、その貫
通孔２９に下端を取付板２６に固定された作動ピ
ン３０が摺合される。型開き時には、作動ピン３
０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉め時に
は後述する拡径機構により押し下げられ、これに
より両仮設置ピン２５を第１成形部１８₁頂面よ
り引き込ませるようになつている。

第１および第２側壁１０₁，１０₂の対向面上部
に砂中子を本設置するための中子受３１が２個所
宛設けられている。各中子受３１は砂中子の位置
決めを行う係合孔３１ａと、その開口部外周に形
成されて砂中子を挟持する挟持面３１ｂとよりな
る。

上型９に、その型締め用凹部１２天井面に開口
して第１キヤビテイC₁に連通するように複数の
第３、第４キヤビテイC₃、C₃が形成される。各
第３キヤビテイC₃は溶湯をオーバフローさせる
ために用いられ、また第４キヤビテイC₄は連通
口８を成形するために用いられる。

さらに上型９に各第３キヤビテイC₃および第
４キヤビテイC₄に連通するガス抜き孔３２，３
３がそれぞれ形成され、それらガス抜き孔３２，
３３に上端を上型９上方の取付板３６に固定され
た閉鎖ピン３４，３５がそれぞれ挿入される。

各ガス抜き孔３２，３４において、第３、第４
キヤビテイC₃、C₄との連通端から上方へ所定の
長さに亘つて延びる小径部３２ａ，３３ａは各閉
鎖ピン３４，３５と嵌合して第３、第４キヤビテ
イC₃、C₄を閉鎖し得るが、その外の部分の直径
は各閉鎖ピン３４，３５の直径よりも大きくなつ
ている。

上型９の頂面と取付板３６間に、油圧シリンダ
３９が介装され、その油圧シリンダ３９の作動に
より取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４，３５
により各小径部３２ａ，３３ａを開閉するように
なつている。４０は取付板３６の案内ロツドであ
る。

上型９に、各シリンダスリーブ２に拡径力を与
える拡径機構４１が設けられ、その機構４１は下
記のように構成される。

上型９に、作動ピン３０の延長軸線に中心線を
合致させた貫通孔４２が形成され、その貫通孔４
２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロツ
ド４３の上端は上型９の頂面に立設されたブラケ
ツト４４に固定され、またその下端に溶湯浸入防
止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５の下
面に、第１成形部１８₁頂面の凹部２３に嵌合し
得る凸部４５ａが形成される。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から
下部に向けて漸次内径が増加するテーパ孔４７を
有し、上型９から下方へ突出する支持ロツド４３
の下部は保持筒４６のテーパ孔４７に遊挿され、
その保持筒４６の上端面は上型９の凹部１２に突
設された短円柱状凸部４８に当接し、また下端面
は溶湯浸入防止板４５に当接する。第９図に示す
ように保持筒４６の周壁部にその内周面および外
周面より半径方向に延びる複数のすり割溝４９が
交互に且つ円周上等間隔に形成される。

支持ロツド４３に、保持筒４６を拡径するため
の中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略全
長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保持
筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０ａ
と、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の貫
通孔４２に摺合されると共に上型９より突出する
真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ａに複数
のピン５７が突設され、それらピン５７は保持筒
４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入され、こ
れによりテーパ部５０ａの上下動を許容しつゝ保
持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面に、油圧シリンダ５１が固定さ
れ、その中空ピストン５２の上端面および下端面
に突設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂が
シリンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞ
れ貫通している。中空ピストン５２および中空ピ
ストンロツド５３₁，５３₂を貫通する貫通孔５５
に作動ロツド５０の真円部５０ｂが挿入され、そ
の真円部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ
５６₁，５６₂を中空ピストンロツド５３₁，５３₂
の上、下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン
５２により作動ロツド５０を昇降するようになつ
ている。前記拡径機構４１は各シリンダバレル１
_１〜１₄に対応して４機設けられる。

第５、第７〜第７Ｂ図に示すように、相隣る拡
径機構４１の保持筒４６間において、上型９に、
その型締め用凹部１２天井面に開口して第１キヤ
ビテイC₁に連通する複数、図示例は３個の凹部
３７が保持筒４６の配列方向と直交する方向に延
びるように形成される。

各凹部３７の天井面に連通するように、上型９
に貫通孔３８が形成され、各貫通孔３８に、外周
面母線方向に複数の溝６５ａを有するピン６５が
嵌合される。これにより各溝６５ａ内面と貫通孔
３８内周面との協働で凹部３７の天井面に開口す
るガス抜き通路ｐが画成される。

第１０、第１１図は筒状をなす水ジヤケツト用
砂中子５９を示し、その砂中子５９は、シリンダ
ブロツクＳの４本のシリンダバレル１₁〜１₄に対
応して４本の円筒部６０₁〜６０₄を備えると共に
それらの相隣るもの相互の重合する周壁を欠如さ
せた中子本体６１と、水ジヤケツトをシリンダヘ
ツドの水ジヤケツトに連通する連通口８および補
強デツキ部７を形成すべく、中子本体６１の上端
面に突設された複数の突起６２と、中子本体６１
の中間に位置する２本の円筒部６０₂，６０₃の両
外側面にそれぞれ突設された幅木６３とより構成
される。各幅木６３は中子本体６１と一体の大径
部６３ａと、その端面に突設される小径部６３ｂ
とより形成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、
また両側型１０₁，１０₂および１０₃，１０₄を互
いに離間するように移動させて型開きを行う。拡
径機構４１においては、各油圧シリンダ５１を作
動させて中空ピストン５２により作動ロツド５０
を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動により保
持筒４６を縮径させておく。また上型９上の油圧
シリンダ３９を作動させて取付板３６を上昇さ
せ、これにより各閉鎖ピン３４，３５を第３、第
４キヤビテイC₃、C₄に連通する小径部３２ａ，
３３ａより離脱させる。さらに給湯シリンダ１５
内のプランジヤ１６を下降させる。

シリンダスリーブ２を各保持筒４６に遊嵌し、
シリンダスリーブ２の上端開口を上型９の凸部４
８に嵌合して閉鎖し、またシリンダスリーブ２の
下端面を溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａ下端面
に合致させると共に溶湯浸入防止板４５によりシ
リンダスリーブ２の下端開口を閉鎖する。そして
拡径機構４１の油圧シリンダ５１を作動させ、そ
の中空ピストン５２により作動ロツド５０を上昇
させる。これによりテーパ部５０ａが上方へ移動
するので保持筒４６が拡径し、シリンダスリーブ
２は拡径力を受けて保持筒４６に確実に保持され
る。

第５、第１１図に示すように砂中子５９におけ
る両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を、下型１１に
おける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する
各仮設置ピン２５の凹部２５ａに係合させて砂中
子５９の仮設置を行う。

第１、第２両側型１０₁，１０₂をそれらが互い
に接近する方向に所定距離移動させ、各中子受３
１と各幅木６３とを係合して砂中子５９の本設置
を行う。即ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂
中子５９における各幅木６３の小径部６３ｂを嵌
合して砂中子５９を位置決めし、また各大径部６
３ａのシリンダバレル配列方向と平行な端面を各
中子受３１の挟持面３１ｂに衝合して砂中子５９
をそれら挟持面３１ｂにより挟持するものであ
る。また第３、第４側型１０₃，10₄も第１、第２
側型１０₁，１０₂と同様に移動させる。

第６，７図に示すように、上型９を下降して各
シリンダスリーブ２を砂中子５９の各円筒部６０
_１〜６０₄内に挿入し、溶湯浸入防止板４５の凸部
４５ａを第１成形部１８₁頂面の凹部２３に嵌合
する。これにより溶湯浸入防止板４５の凸部４５
ａにより作動ピン３０が押し下げられるので各仮
設置ピン２４が下降して第１成形部１８₁頂面よ
り引込む。また上型９の型締め用凹部１２が各側
型１０₁〜１０₄の型締め用凸部１３に嵌合して型
締めが行われる。

第１キヤビテイC₁は、シリンダスリーブ２お
よび砂中子５９間のサイアミーズシリンダバレル
成形用キヤビテイCaと、砂中子５９および全側
型１０₁〜１０₄間のシリンダブロツク外壁成形用
キヤビテイCbとに区画され、上型９の各凹部３
７は、サイアミーズシリンダバレル成形用キヤビ
テイCaにおける結合部成形領域ｂの上部に開口
する。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両側下端よりそのキヤビテ
イC₂および第１キヤビテイC₁に充填する。両キ
ヤビテイC₁、C₂内の空気等のガスは、溶湯によ
り押し上げられガス抜き孔３２，３３およびガス
抜き通路ｐを経て上型９の上方へ抜ける。

この場合、湯道１７の断面積が前述のように湯
道先１７ａに向けて段階的に減少しているので、
断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅い速度で
堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充填し、ま
た断面積の小さな部分では少量の溶湯を速い速度
で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充填する
ことができる。これにより第２キヤビテイC₂内
では湯面が両側下端よりその全長に亘つて略均等
にが上昇するので、溶湯がキヤビテイC₂内で乱
流を起こすことがなく、したがつて空気等のガス
が溶湯に巻き込まれることを防止して巣の発生を
回避することができる。また溶湯を充填作業が効
率良く行われるので、鋳造能率を向上させること
ができる。

この場合、各凹部３７内のガスが各ガス抜き通
路ｐを介して効率良く除去されるので、各凹部３
７に溶湯がスムーズにオーバフローする。そして
そのオーバフローした溶湯により結合部成形領域
ｂの溶湯が保温される。

第３、第４キヤビテイC₃、C₄に溶湯がオーバ
フローした後、上型９上の油圧シリンダ３９を作
動して取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４，３
５によつて両キヤビテイC₃、C₄に連通する小径
部３２ａ，３３ａを閉鎖する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイC₂お
よび第１キヤビテイC₁に溶湯を充填するための
プランジヤ１６の変位および溶湯圧力は第１２図
に示すように制御される。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の３段階に制御される。本実施例
では第１速V₁は0.08〜0.12ｍ／sec、第２速V₂は
0.14〜0.18ｍ／sec、第３速V₃は大幅な減速状態
となるように0.04〜0.08ｍ／secにそれぞれ設定さ
れ、この３段階の速度制御によつて溶湯の波立を
防止して空気等のガスを巻き込むことのない静か
な溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キヤビテイ
C₂、C₁に効率良く充填することができる。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、プランジヤ１６の第
２、第３速V₂、V₃では溶湯は両キヤビテイC₁、
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は急激に上昇
する。プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移
動させた後は、溶湯の充填圧P₃を約1.5秒間、150
〜400Kg／cm²に保持し、これにより砂中子５９を
溶湯により完全に包んでその表面に溶湯凝固膜を
形成する。

前記時間経過後においては、プランジヤ１６を
速度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄は上
昇し、その圧力P₅が200〜600Kg／cm²となつたと
きプランジヤ１６の移動を止めてこの状態で溶湯
を凝固させる。

前記第１キヤビテイC₁内の溶湯の加圧中にお
いて、シリンダスリーブ２には拡径機構４１によ
り拡径力が付与されているので、溶湯の圧力によ
りシリンダスリーブ２が変形することはない。

前記のように溶湯の圧力を所定時間略一定に保
つことにより砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形
成すると、次の溶湯加圧時に砂中子５９が前記膜
により保護されて破損することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して
第１、第２側型１０₁，１０₂により正確な位置に
挟持されているので、第１キヤビテイC₁内への
溶湯の充填中およびその溶湯の加圧中において砂
中子５９が浮き上がることがない。また各幅木６
３の大径部６３ａの端面が第１、第２側型１０₁，
１０₂における中子受３１の挟持面３１ｂに衝合
しているので、砂中子５９が脹らみ傾向になる
と、その変形力は各挟持面３１ｂにより支承さ
れ、これにより砂中子５９の変形が防止されて各
シリンダスリーブ３回りの肉厚が均一なサイアミ
ーズシリンダバレル１が得られる。

また各凹部３７にオーバフローした溶湯により
結合部成形領域ｂの溶湯が保温されるので、その
領域ｂに存する溶湯の凝固速度が遅くなる。これ
によりシリンダスリーブ２回りにおける全溶湯の
凝固速度を略均一にしてサイアミーズシリンダバ
レル３におけるクラツク等の鋳造欠陥の発生を防
止することができる。また各シリンダバレル３₁
〜３₄と各シリンダスリーブ２との密着性も良好
になる。

前記のようにプランジヤ１６の移動速度および
溶湯の圧力を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を以てクローズドデツキ型シ
リンダブロツク素材を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を下降
させてシリンダスリーブ２に対する保持筒４６の
拡径力を除去し、型開きを行うと第４図に示すシ
リンダブロツク素材Smが得られる。

その後、前記シリンダブロツク素材Smに研削
加工を施して、各第４キヤビテイC₄と砂中子５
９の各突起６２との協働により成形された各突出
部６４を除去すると各連通口８および補強デツキ
部７が得られ、また砂抜きを行うことにより水ジ
ヤケツト６が得られる。各凹部３７により成形さ
れた突出部６６は除去される。さらに各シリンダ
スリーブ２の内周面に真円加工を施し、さらにま
たその他の所定の加工を施すと第１〜第３図に示
すシリンダブロツクＳが得られる。

Ｃ 発明の効果 本発明によれば、サイアミーズシリンダバレル
成形用キヤビテイの各結合部成形領域上部に開口
する凹部と、各凹部の天井面に開口するガス抜き
孔とを備え、鋳造時各凹部に溶湯をスムーズにオ
ーバフローさせるようにしたので、各凹部の溶湯
により各結合部成形領域の溶湯を保温してシリン
ダスリーブ回りにおける全溶湯の凝固速度を略均
一にすることができ、これによりクラツクの発生
がなく、また各シリンダスリーブとの密着性の良
好なサイアミーズ型シリンダブロツク素材を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１ないし第３図はサイアミーズ型シリンダブ
ロツクを示し、第１図は上方から見た斜視図、第
２図は第１図−線断面図、第２Ａ図は第２図
ａ−ａ線断面図、第３図は下方から見た斜視
図、第４図はサイアミーズ型シリンダブロツク素
材を上方から見た斜視図、第５図は鋳造装置の型
開き時の縦断正面図で第７図−線断面図に相
当し、第６図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断正
面図、第７図は第６図−線断面図、第７Ａ図
は第７図ａ矢示図の拡大図、第７Ｂ図は第７Ａ
図ｂ−ｂ線断面図、第８図は第７図−線
断面図、第９図は第５図−線断面図、第１０
図は水ジヤケツト用砂中子を上方から見た斜視
図、第１１図は第１０図XI−XI線断面図、第１２
図は時間に対するプランジヤの変位および時間に
対する溶湯の圧力の関係を示すグラフである。 ａ……結合部、ｂ……結合部成形領域、Ca…
…サイアミーズシリンダバレル成形用キヤビテ
イ、Ｍ……鋳型としての金型、ｐ……ガス抜き通
路、Ｓ……シリンダブロツク、Sm……シリンダ
ブロツク素材、２……シリンダスリーブ、３……
サイアミーズシリンダバレル、３₁〜３₄……シリ
ンダバレル、３７……凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸線を上下方向に向けた複数のシリンダバレ
   ルの相隣るもの相互を結合部を介して結合したサ
   イアミーズシリンダバレルと、各シリンダバレル
   に鋳ぐるまれたシリンダスリーブとを備えたサイ
   アミーズ型シリンダブロツク素材を鋳造する鋳型
   であつて、サイアミーズシリンダバレル成形用キ
   ヤビテイの各結合部成形領域上部に開口して、溶
   湯のオーバフローを許容する凹部と、各凹部の天
   井面に開口するガス抜き通路とを備えたことを特
   徴とするサイアミーズ型シリンダブロツク素材用
   鋳型。