JPH0336620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、鋳型のキヤビテイに可崩壊性中子を
設置し、そのキヤビテイに溶湯をプランジヤによ
り加圧充填する鋳造方法に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種鋳造方法においてはプランジヤの
移動速度を時間と距離との間に一定の比率を以て
直線的に増加するように制御しており、また溶湯
に対する加圧力を急激に高圧となるように制御し
ている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前記のようにプランジヤの移動
速度を直線的に増加させると、溶湯が波立つてそ
の内部に空気等のガスを巻込み鋳物に巣等の鋳造
欠陥を発生するといつた問題がある。またプラン
ジヤによる溶湯に対する加圧力を急速に高圧にな
るように制御すると、その圧力による中子の洗わ
れや破壊が発生するといつた問題もある。

本発明は上記に鑑み、溶湯が波立つことがない
ような静かな溶湯流を形成し得るようにプランジ
ヤの移動速度を制御し、またプランジヤによる溶
湯に対する加圧力を可崩壊性中子を破壊すること
がないように制御するようにした前記鋳造方法を
提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、鋳型のキヤビテイに可崩壊性中子を
設置し、前記キヤビテイに溶湯をプランジヤによ
り加圧充填する鋳造方法において、前記プランジ
ヤの移動速度を第１〜第３速の３段階に制御し、
前記第２速は前記第１速よりも速く、また前記第
３速は前記第１速よりも遅くなるように設定し、
前記プランジヤの前記第３速以後の溶湯に対する
加圧力を１次圧とそれよりも高い２次圧とに制御
し、前記第１次圧下で前記中子の表面に溶湯凝固
膜を形成し、また前記２次圧下で前記溶湯を完全
凝固させることを特徴とする。

(2) 作用 前記のようにプランジヤの移動速度を３段階に
制御すると、溶湯の波立ちが防止されているので
空気等のガスを巻き込むことのない静かな溶湯流
が形成される。特に、第３速を大幅に減速するこ
とによつて、溶湯の圧力上昇を緩やかにすること
ができ、しかも、前記のように溶湯が静かに流れ
るので、溶湯充填中における可崩壊性中子の破壊
や洗われが確実に防止される。

またプランジヤによる溶湯に対する加圧力を２
段階に制御してその１次圧下で可崩壊性中子の表
面に溶湯凝固膜を形成すると、可崩壊性中子が前
記膜により保護されて次の２次圧下における可崩
壊性中子の破壊が確実に防止される。

(3) 実施例 第１〜第３図は、エンジンに用いられるサイア
ミーズ型シリンダブロツクＳを示し、それはアル
ミニウム合金製シリンダブロツク本体２と、鋳鉄
製スリーブ３とよりなる。シリンダブロツク本体
２は複数、図示例では４個のシリンダバレル１₁
〜１₄を結合してなるサイアミーズシリンダバレ
ル１と、サイアミーズシリンダバレル１を囲繞す
る外壁部４と、それらの下縁に連設されたクラン
クケース５とより構成される。サイアミーズシリ
ンダバレル１および外壁部４間にはサイアミーズ
シリンダバレル１の外周が臨むウオータジヤケツ
ト６が形成され、そのウオータジヤケツト６のシ
リンダヘツド側端部において各シリンダバレル１
_１〜１₄および外壁部４間は円周方向に配列された
複数の補強デツキ部８により部分的に連結され、
相隣る補強デツキ部８間はウオータジヤケツト６
のシリンダヘツド側への連通口として機能する。
これによりシリンダブロツクＳはクローズドデツ
キ型に構成される。スリーブ３は各シリンダバレ
ル１₁〜１₄に鋳ぐるまれており、そのスリーブ３
によりシリンダボア３ａが画成される。

第５〜第９図は本発明の実施に用いられる鋳造
装置を示し、この装置により第４図に示すシリン
ダブロツク素材Smが得られる。鋳造装置は鋳型
としての金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な
上型９と、その上型９の下方に配設され、第５、
第６図において左右二つ割の第１および第２側型
１０₁，１０₂ならびに第７図において左右二つ割
の第３および第４側型１０₃，１０₄と、各側型１
０₁〜１０₄を摺動自在に載置する下型１１とより
構成される。

上型９の下面に、各側型１０₁〜１０₄の上半部
と協働してサイアミーズシリンダバレル１および
外壁部４を形成すべく第１キヤビテイC₁を画成
する型締め用凹部１２が形成され、その凹部１２
と嵌合する型締め用凸部１３が各側型１０₁〜１
０₄の上面に突設される。

第７、第８図に示すように、下型１１に溶解炉
（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯
を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通す
る給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５に
摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より２
本に分岐して第１キヤビテイC₁の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが形成される。また下型１１は両湯道１７
間において上方へ突出する成形ブロツク１８を有
し、その成形ブロツク１８は各側型１０₁〜１０₄
の下半部と協働してクランクケース５を成形する
第２キヤビテイC₂を画成する。そのキヤビテイ
C₂の上端は第１キヤビテイC₁に連通し、また両
側の下端は両湯道１７に複数の堰１９を介して連
通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ型第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を形成するために用いられ、第２成
形部１８₂はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設
けられており、第２キヤビテイC₂の容量の大き
な部分に溶湯を早期に充填するようになつてい
る。

両湯道１７の断面積が湯溜部１４側より湯道先
１７ａに向けて段階的に減少するように、湯道１
７底面が湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されている。各段部１７ｂに連なる各立上がり
部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこと
ができるように斜めに形成される。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少さ
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充
填し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に
充填することができるので、そのキヤビテイC₂
内では両側下端よりその全長に亘つて略均等に湯
面が上昇し、したがつて溶湯が第２キヤビテイ
C₂内で乱流を起こすことがなく、空気等のガス
が溶湯に巻き込まれることを防止して巣の発生を
回避することができる。また溶湯の充填作業が効
率良く行われるので、鋳造能率を向上させること
ができる。

第５、第６図に示すように各第１成形部１８₁
の頂面には、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合す
る位置決め突起２２が突設され、その位置決め突
起２２の中心に凹部２３が形成される。また両側
に位置する２つの第１成形部１８₁に、位置決め
突起２２の両側において第１成形部１８₁を貫通
する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に
一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、それ
ら仮設置ピン２５は、ウオータジヤケツト用砂中
子の仮設置のために用いられる。両仮設置ピン２
５の下端は、成形ブロツク１８の下方に配設され
た取付板２６に固定される。その取付板２６に２
本の支持ロツド２７が挿通され、各支持ロツド２
７の下部と取付板２６の下面との間にはコイルば
ね２８が縮設される。型開き時には、取付板２６
は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロツ
ド２７先端のストツパ２７ａに当接するまで上昇
し、これにより各仮設置ピン２５の先端は第１成
形部１８₁頂面より突出している。各仮設置ピン
２５の先端面には砂中子の下縁の係合する凹部２
５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８₁に
は、両貫通孔２４間の二等分位置において第１成
形部１８₁を貫通する貫通孔２９が形成され、そ
の貫通孔２９に、下端を取付板２６に固定された
作動ピン３０が摺合される。型開き時には、作動
ピン３０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉
め時には後述する拡径機構により押し下げられ、
これにより両仮設置ピン２５を第１成形部１８₁
頂面より引き込ませるようになつている。

第１および第２側型１０₁，１０₂において、第
２キヤビテイC₂を画成する壁部の中央部分に、
後述する可崩壊性中子としての砂中子を本設置す
るための中子受３１が２個所宛設けられている。
各中子受３１は砂中子の位置決めを行う係合孔３
１ａと、その開口部外周に形成されて砂中子を挟
持する挟持面３１ｂとよりなる。

上型９の型締め用凹部１２に、第１キヤビテイ
C₁に連通する複数のオーバフロー用第３キヤビ
テイC₃および連通口成形用第４キヤビテイC₄が
それぞれ開口し、また上型９に各第３キヤビテイ
C₃および各第４キヤビテイC₄に連通する貫通孔
３２，３３がそれぞれ形成される。

それら貫通孔３２，３３に閉鎖ピン３４，３５
がそれぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４，３５
の上端は上型９の上方に配設される取付板３６に
固定される。

各貫通孔３２，３４において、両キヤビテイ
C₃，C₄に対する連通端から上方へ所定の長さに
亘つて延びる小径部３２ａ，３３ａは各閉鎖ピン
３４，３５と嵌合して第３、第４キヤビテイC₃，
C₄を閉鎖し得るが、その外の部分の直径は各閉
鎖ピン３４，３５の直径よりも大きく、これによ
り各閉鎖ピン３４，３５および各貫通孔３２，３
３間に空気通路３７，３８が形成される。

上型９の頂面および取付板３６間には、油圧シ
リンダ３９が介装され、その油圧シリンダ３９の
作動によつて取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３
４，３５により各小径部３２ａ，３３ａを開閉す
るようになつている。４０は取付板３６の案内ロ
ツドである。

上型９に、各シリンダバレル１₁〜１₄に鋳ぐま
れるスリーブ３を保持するための拡径機構４１が
設けられ、その機構４１は下記のように構成され
る。

上型９に、各作動ピン３０の延長軸線に中心線
を合致された貫通孔４２が形成され、その貫通孔
４２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロ
ツド４３の上端は上型９の頂面に立設されたブラ
ケツト４４に固定され、またその下端に溶湯浸入
防止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５の
下面に、下型１１における第１成形部１８₁頂面
の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

中空の保管筒４６は円形の外周面と、上部から
下部に向けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上
型９から下方へ突出する支持ロツド４３の下部は
支持筒４６のテーパ孔４７に遊挿され、その支持
筒４６の上端面は上型９の凹部１２に突設された
凸部４８に当接し、また下端面は溶湯浸入防止板
４５に当接する。第９図に示すように保持筒４６
の周壁部に、その内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周
上等間隔に形成される。

支持ロツド４３に、保持筒４６を拡径するため
の中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略全
長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保持
筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０ａ
と、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の貫
通孔４２に摺合されると共に上型９より突出する
真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ａに複数
のピン５７が突設され、それらピン５７は保持筒
４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入され、こ
れによりテーパ部５０ａの上下動を許容しつつ保
持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面に、油圧シリンダ５１が固定さ
れ、その中空ピストン５２の上端部および下端面
に突設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂が
シリンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞ
れ貫通している。中空ピストン５２および中空ピ
ストンロツド５３を貫通する貫通孔５５に作動ロ
ツド５０の真円部５０ｂが挿入され、その真円部
５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ５６₁，
５６₂を中空ピストンロツド５３₁，５３₂の上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２に
より作動ロツド５０を昇降させるようになつてい
る。前記拡径機構４１はシリンダブロツクＳの各
シリンダバレル１₁〜１₄に対応して４機設けられ
る。

第１０、第１１図はウオータジヤケツト用砂中
子５９を示し、その砂中子５９は、シリンダブロ
ツクＳの４本のシリンダバレル１₁〜１₄に対応し
て４本の円筒部６０₁〜６０₄を備えると共にそれ
らの相隣るもの相互の重合する周壁を欠如させた
中子本体６１とウオータジヤケツトをシリンダー
ヘツドのウオータジヤケツトに連通する連通口７
を形成すべく、中子本体６１の上端面に突設され
た複数の突起６２と、中子本体６１の中間に位置
する２本の円筒部６０₂，６０₃の両外側面にそれ
ぞれ突設された幅木６３とより構成される。各幅
木６３は中子本体６１と一体の大径部６３ａと、
その端面に突設される小径部６３ｂとより形成さ
れる。この場合突起６２は前記第４キヤビテイ
C₄に遊挿されるように、その寸法設定がなされ
る。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上見させ、
また両側型１０₁，１０₂を互いに離間するように
移動させて型開きを行う。拡径機構４１において
は、各油圧シリンダ５１を作動させて中空ピスト
ン５２により作動ロツド５０を下降させ、テーパ
部５０ａの下方移動により保持筒４６を縮径させ
ておく。また上型９上の油圧シリンダ３９を作動
させて取付板３６を上昇させ、これにより各閉鎖
ピン３４，３５を第３、第４キヤビテイC₃，C₄
に連通する小径部３２ａ，３３ａより離脱させ
る。さらに給油シリンダ１５内のプランジヤ１６
を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊
嵌し、スリーブ３の上端開口を上型９の凸部４８
に嵌合して閉鎖し、またスリーブ３の下端面を溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａ下端面に合致させ
ると共に溶湯浸入防止板４５によりスリーブ３の
下端開口を閉鎖する。そして拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、その中空ピストン５２
により作動ロツド５０を上昇させる。これにより
テーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒４６
が拡径し、その拡径力を受けてスリーブ３が保持
筒４６に確実に保持される。

第５、第１１図に示すように砂中子５９におけ
る両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を、下型１１に
おける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する
各仮設置ピン２５の凹部２５ａに係合させて砂中
子５９の仮設置を行う。

両側型１０₁，１０₂をそれらが互いに接近する
方向に所定距離移動させ、各中子受３１の係合孔
３１ａに砂中子５９における各幅木６３の小径部
６３ｂを嵌合して砂中子５９を位置決めし、また
各大径部６３ａの端面を中子受３１の挟持面３１
ｂに衝合し、これにより砂中子５９を正確に位置
決めして両側壁１０₁，１０₂に挟持させ砂中子５
９の本設置を行う。また他の両側型１０₃，１０₄
も同様に移動させる。

第６図に示すように、上型９を下降させて各ス
リーブ３を砂中子５９の各円筒部６０₁〜６０₄内
に挿入し、溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａを第
１成形部１８₁頂面の凹部２３に嵌合する。これ
により溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａにより作
動ピン３０が押し下げられるので各仮設置ピン２
４が下降して第１成形部１８₁頂面より引込む。
また上型９の型締め用凹部１２が各側型１０₁〜
１０₄の型締め用凸部１３に嵌合して型締めが行
われる。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両下縁よりそのキヤビテイ
C₂および第１キヤビテイC₁に充填する。両キヤ
ビテイC₁，C₂内の空気等のガスは、溶湯により
押し上げられ、第３、第４キヤビテイC₃，C₄に
連通する空気通路３７，３８を経て上型９の上方
へ抜ける。

この場合両湯道１７の断面積が前述のように湯
道先１７ａに向けて段階的に減少するように、湯
道底面が湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されているので、溶湯はプランジヤ１６の上昇
により両湯道１７から各堰１９を通じて第２キヤ
ビテイC₂の両側下端よりその全長に亘つて略均
等にそのキヤビテイC₂内をスムーズに押し上げ
られる。したがつて溶湯が両キヤビテイC₁，C₂
内で乱流を起こすことがなく、溶湯中への空気等
のガスの巻込みを防止して巣の発明を回避するこ
とができる。

各第３、第４キヤビテイC₃，C₄に溶湯が充填
された時点で、上型９上の湯圧シリンダ３９を作
動させて取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４，
３５によつて両キヤビテイC₃，C₄に連通する小
径部３２ａ，３３ａを閉鎖する。

前記注湯作業において、第２、第１キヤビテイ
C₂，C₁に溶湯を充填するためのプランジヤ１６
の変位および溶湯圧力は第１２図に示すように制
御される。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の３段階に制御される。本実施例
では、第１速V₁は0.08〜0.12ｍ／secに、また第
２速V₂は第１速V₁よりも速くなるように0.14〜
0.18ｍ／secに、さらに第３速V₃は第１速V₁より
も遅く大幅な減速状態となるように0.04〜0.18
ｍ／secにそれぞれ設定される。この３段階の速
度制御によつて溶湯の波立を防止して空気等のガ
スを巻き込むことのない静かな溶湯流を形成し、
その溶湯を前記両キヤビテイC₂，C₁に効率良く
充填することができる。特に、第３速V₃を大幅
に減速することによつて、溶湯の圧力上昇を緩や
かにすることができ、しかも、前記のように溶湯
が静かに流れるので、溶湯充填中における砂中子
５９の破壊、洗われを確実に防止することができ
る。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、プランジヤ１６の第
２、第３速V₂，V₃では溶湯は溶湯キヤビテイC₁，
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は上昇する。
プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移動させ
た後は、溶湯の充填圧、即ち１次圧力P₃を約1.5
秒間、150〜400Kg／cm²に保持し、これにより砂中
子５９を溶湯により完全に包んでその表面に溶湯
凝固膜を形成する。

前記時間経過後においては、プランジヤ１６を
速度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄は上
昇し、その圧力、即ち２次圧P₅が200〜600Kg／
cm²となつたときプランジヤ１６の移動を止めてこ
の状態で溶湯を凝固させる。

前記のように１次圧力P₃下で砂中子５９の表
面に溶湯凝固膜を形成すると、砂中子５９が前記
膜により保護されているので、次の２次圧P₅下
における砂中子５９の破壊を確実に防止すること
ができる。

また溶湯によつて砂中子５９が膨脹するが、突
起６２は第４キヤビテイC₄に遊挿されているの
で、砂中子５９の膨脹に突起６２が追従し、これ
により突起６２の折れが回避される。

さらに砂中子５９は、それの各幅木６３を介し
て両側型１０₁，１０₂により正確な位置に挟持さ
れているので、第１キヤビテイC₁内への溶湯の
充填時およびそのキヤビテイC₁内の溶湯の加圧
時において砂中子５９が浮き上がつたりすること
がない。また各幅木６３の大径部６３ａの端面が
両側型１０₁，１０₂における中子受３１の挟持面
３１ｂに衝合しているので、砂中子５９が膨らみ
傾向になると、その変形力は各挟持面３１ｂによ
つて支承され、これにより砂中子５９の変形が防
止されて各スリーブ３回りの肉厚が均一なサイア
ミーズシリンダバレル１が得られる。

前記のようにプランジヤ１６の移動速度および
溶湯の圧力を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を以てクローズドデツキ型の
シリンダブロツク素材を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を下降
させてスリーブ３に対する保持筒４６の拡径力を
除去し、型開きを行うと第４図に示すシリンダブ
ロツク素材Smが得られる。

前記シリンダブロツク素材Smに研削加工を施
して各第４キヤビテイC₄と砂中子５９の各突起
６２との協働により成形された各突起部６４を除
去すると、突起６２により連通口７が、また相隣
る連通口７間に補強デツキ部８がそれぞれ形成さ
れる。その後、砂抜きを行うことによりウオータ
ジヤケツト６が得られ、さらに各スリーブ３の内
周面に真円加工を施し、さらにまたその他の所定
の加工を施すと第１〜第３図に示すシリンダブロ
ツクＳが得られる。

Ｃ 発明の効果 本発明によれば、プランジヤの移動速度を３段
階に制御することにより、溶湯の波立ちを防止し
て空気等のガスを巻き込むことのない静かな溶湯
流を形成することが可能である。また、特に、第
３速を大幅に減速することによつて、溶湯の圧力
上昇を緩やかにすることができ、しかも、前記の
ように溶湯が静かに流れるので、溶湯充填中にお
ける砂中子の破壊、洗われを確実に防止すること
が可能である。

さらにプランジヤによる溶湯に対する加圧力を
２段階に制御してその１次圧下で可崩壊性中子の
表面に溶湯凝固膜を形成し、前記中子を前記膜に
より保護するので、次の２次圧下における前記中
子の破壊を確実に防止することができる。

以上により、図、粗面化等の鋳造欠陥の発生を
確実に防止して健全な鋳物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロ
ツクを示し、第１図は上方からみた斜視図、第２
図は第１図−線断面図、第２Ａ図は第２図
ａ−ａ線断面図、第３図は下方から見た斜視
図、第４図はサイアミーズ型シリンダブロツク素
材を上方から見た斜視図、第５図は本発明を実施
する鋳造装置の型開き時の縦断正面図、第６図は
前記鋳造装置の型閉め時の縦断正面図、第７図は
第６図の−線断面図、第８図は第７図−
線断面図、第９図は第５図−線断面図、第１
０図は砂中子を上方から見た斜視図、第１１図は
第１０図XI−XI線断面図、第１２図は時間に対す
るプランジヤの変位および時間に対する溶湯の圧
力の関係を示すグラフである。 C₁……第１キヤビテイ、Ｍ……鋳型としての
金型、１６……プランジヤ、５９……可崩壊性中
子としての砂中子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳型のキヤビテイに可崩壊性中子を設置し、
   前記キヤビテイに溶湯をプランジヤにより加圧充
   填する鋳造方法において、前記プランジヤの移動
   速度を第１〜第３速の３段階に制御し、前記第２
   速は前記第１速よりも速く、また前記第３速は前
   記第１速よりも遅くなるように設定し、前記プラ
   ンジヤの前記第３速以後の溶湯に対する加圧力を
   １次圧とそれよりも高い２次圧とに制御し、前記
   １次圧下で前記中子の表面に溶湯凝固膜を形成
   し、また前記２次圧下で前記溶湯を完全凝固させ
   ることを特徴とする鋳造方法。