JPH04309447A - 金型鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は崩壊性置中子を用いた金
型鋳造方法に係り、特に射出装置により金型内に給湯す
る金型鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、アルミニウム製のシリンダブロ
ックなどの鋳造法として崩壊性置中子を用いた鋳造法が
行なわれている。従来、キャビティ内に崩壊性置中子を
設置した金型に対し溶湯を供給して金型鋳造を行なうに
は、例えば、特開昭６１−１４４２５７号公報に示され
ているように、竪型締装置における上金型を上昇型開し
た状態で、下金型に固定され下金型の上面に上側が開口
している竪型の射出スリーブ内に、下金型の上面部分よ
り溶湯を供給し、その後、上下型を下降して型締を行っ
た後、射出スリーブ内のプランジャチップを上昇させて
射出を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、竪型の型
締装置と、下金型に射出スリーブを固定した装置を用い
て射出成形する場合は、射出スリーブ内にラドルで溶湯
を注湯し、そのラドルが完全に湯切れした後にそのラド
ルを下金型の上から側方外側に完全に移動させた後でな
いと型締ができないので、その分だけ、注湯してから射
出を開始するまでには、かなりの時間がかかり、例えば
、エンジンブロックのように大型の鋳込製品を金型鋳造
する場合、注湯完了から射出までに６秒以上の時間を要
していた。

【０００４】そのため、注湯してから射出するまでに溶
湯がひえ、溶湯の温度が低下し、流動性が低下し、射出
スリーブに接した部分から凝固層が生じ、その凝固層が
溶湯の内部に向って大きく成長する。そして、そのため
に、射出時に、この凝固部分が多数の板状または片状と
なって、溶湯とともに金型キャビティ内に入る。

【０００５】なお、本出願人が、溶湯を射出スリーブ内
にアルミニウム合金の溶湯を注湯したときの固液共存層
である半溶融層と、その半溶融層の一部が変わって凝固
層に成長するときのその凝固層の成長状態を調べたとこ
ろ、第３図に示すような結果が得られた。第３図におい
て、横軸は、射出スリーブ内に注湯完了してからの経過
時間ｔ（ｓｅｃ）を示し、縦軸は射出スリーブの内周面
から射出スリーブの軸心方向に向って発生する半溶融層
Ａと凝固層Ｂの厚みｓ（ｍｍ）を示す。第３図からもわ
かるように、注湯が完了して約２秒たって射出スリーブ
内面から半溶融層Ａが発生し始めて中心部に向って次第
に向って成長して行く。そして、その後、約２．５秒経
過して、その半溶融層Ａが射出スリーブ内面から中心部
に向って次第に凝固層Ｂに変って行き、それが順次成長
して行き、最終的には、すべて凝固層になる。

【０００６】ところで、前記したように、例えば、エン
ジンブロック等の大型で複雑な形状の鋳込製品を製造す
る場合は、鋳込製品の内に空洞部や穴部を形成する必要
が多く、その為に鋳込製品のアンダーカット部となる所
に中子を用いることが多い。

【０００７】近年、その為の中子として、高圧射出時に
破損されたり、溶湯が侵入したりせず、かつ、射出して
得られた鋳込製品の中から容易に取出し易い中子が必要
とされ始め、所定の形に形成され固められた砂中子の表
面に特殊なコーティングを行った中子を崩壊性置中子ま
たは自消性置中子と呼んで使用するようになった。しか
し、現実には、充分に満足のいく崩壊性置中子は容易に
は得られていない。

【０００８】このように崩壊性置中子を金型キャビティ
内に設置して高圧で射出する場合は、前記したように、
注湯してから射出を行うまでに時間がかかって溶湯の粘
度が大きくなったり、溶湯の外周面に沿って凝固層がで
きると、射出時に射出物の流れによって、崩壊性置中子
の表面のコーティング層がはがれる。そうすると、中子
の砂の中に溶湯が入り、その結果、正確な形状を保った
鋳込製品が得られないだけでなく、鋳込製品内から中子
の砂を完全に取出すことができない。そうすると、例え
ば、エンジンブロック等のように中子を用いてシリンダ
回りの冷却水用の空洞部を形成させた場合は、そのエン
ジンブロックが強度的に弱くなったり、水漏れが生じた
りするだけでなく、空洞部に冷却水を流してエンジンブ
ロックを連続で長時間使用している間に、完全に排出さ
れていなかった砂の一部がはぎ取られ、冷却水の中に混
って移動し、その結果、冷却水回路中に使用されている
弁等の機器の中に入り、それら機器の作動に支障をきた
す。

【０００９】勿論、中子表面のコーティングがはがれや
すくなっていて中子の砂の中に溶湯が入りやすくなって
いたので、射出時にかける射出圧力もそれ程大きくする
ことができず、従来は２００ｋｇ／ｃｍ２　のように大
きな射出圧力をかけることはできなかった。

【００１０】また、従来より、鋳込製品は、組織がより
緻密で巣がなく、強度がより大きく、水漏れのないもの
が要求されていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の金型鋳造方法は
、金型内に崩壊性置中子を配置してアンダーカット部を
有する成形品を鋳造する金型鋳造方法において、金型下
方で上方に向けて配置した溶湯鋳込装置を用いて竪鋳込
を行い、射出スリーブ内に溶湯を注入完了後４秒以内に
鋳込を開始し、３００ｋｇ／ｃｍ２　以上の高い鋳造圧
力で溶湯を加圧することを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】本発明の金型鋳造方法においては、射出スリー
ブ中に溶湯を注湯してからごく短い時間（例えば約２〜
２．５秒）で射出している。このように、注湯から射出
までの時間が短いところから、溶湯の粘度が低く、固相
も発生しないから、崩壊性置中子の表面コーティング層
が損傷を受けることもない。さらに、高い鋳造圧力で溶
湯を加圧することにより鋳巣をおしつぶすことができる
。このため、良好な鋳込製品を確実かつ容易に製造する
ことができる。

【００１３】

【実施例】第１図は本発明を適用した竪型締竪射出型の
一部破断正面図である。第１図において、マシンベース
１に固定された固定プラテン２の４隅には、タイロッド
３が植設されている。これらタイロッド３の上端段部に
は、平面を固定プラテン２の平面に対向させたシリンダ
プラテン４が支持されており、このシリンダプラテン４
は、タイロッド３のねじ部に螺合されたナット５で固定
されている。また、４本のタイロッド３には、可動プラ
テン６が孔を摺動自在に嵌合させて支持されており、こ
の可動プラテン６には、シリンダプラテン４の中心部に
設けられたラム孔内に油圧で進退するメインラム７の作
用端が固定されている。固定プラテン２と可動プラテン
６との対向面には、平面を互いに対向させた固定金型（
下金型）８と可動金型（上金型）９とがそれぞれ装着さ
れている。

【００１４】固定プラテン２の下方には、射出シリンダ
１０がピット１０Ａ内のブラケット１１に揺動自在に支
持されて設けられている。この射出シリンダ１０の油圧
で進退するピストンロッド１２の作用端には、カップリ
ング１３を介してプランジャ１４が固定されている。該
プランジャ１４の上端にプランジャチップ１４ａが設け
られている。

【００１５】１５は射出シリンダ１０の端面に植設され
た複数個のラム棒であって、これらのラム棒１５は、先
端部に射出スリーブ１６が一体形成されたスリーブ台１
７のラム孔に進退自在に嵌合させている。射出スリーブ
１６の内孔には、前記プランジャ１４先端のプランジャ
チップ１４ａが進退自在に嵌合されている。

【００１６】固定金型８のスリーブ孔には、固定スリー
ブ１８が嵌着されており、この固定スリーブ１８の下端
開口が鋳込口となっている。前記スリーブ台１７に形成
されたラム孔の底部に送油することにより、スリーブ台
１７が上昇して射出スリーブ１６の上端面が固定スリー
ブ１８の下端面に接触してドッキングし、押圧されるよ
うに構成されている。また、下金型８と上金型９との合
わせ面部にはキャビティ１９が形成されており、下金型
８側のキャビティ１９は、湯道２０によって固定スリー
ブ１８に連通されている。

【００１７】射出シリンダ１０には、マシンベース１側
に枢支された傾動シリンダ２１のピストンロッド２２の
作用端が枢着されており、固定スリーブ１８から射出ス
リーブ１６が抜けた状態でピストンロッド２２が進退す
ることにより、射出シリンダ１０から射出スリーブ１６
に至る射出装置２３全体が第１図の実線位置と鎖線位置
との間で傾動可能となっている。

【００１８】第１図の２点鎖線で示す傾斜姿勢において
射出スリーブ１６内ヘラドル２４から溶湯が注入される
ように構成されている。なお、固定プラテン２には、射
出装置２１を傾動可能とするＵ字形状の切欠き２ａが形
成されている。

【００１９】本実施例装置は、自動車エンジンのシリン
ダブロックを鋳造するためのものであり、その金型部の
構成を第２図に示す。

【００２０】第２図において、下金型８には凹陥部８ａ
が設けられており、この凹陥部８ａの中央部には、断面
が半円形の短い蒲鉾状に形成されたブロック８ｂが設置
されている。

【００２１】下金型８と上金型９との間には、これら両
金型８，９よりも短い、複数個（本実施例では周方向に
２分割された２個）のスライド金型９Ａが、上金型９側
に支持されて配設されており、これら両スライド金型９
Ａは図示しない開閉シリンダにより互いに相反する水平
放射方向（第２図の紙面と垂直方向）に移動して開閉さ
れるように構成されている。

【００２２】これら２個のスライド金型９Ａの下半部に
は、その閉鎖時に下金型８の前記ブロック３ｂとの間で
クランクケース相当のキャビティ３０を形成させる円弧
部９ａが設けられている。また、スライド金型９Ａの上
半部には、その閉鎖時にシリンダブロック上部を鋳造す
るキャビティ３１が設けられている。

【００２３】そして、型締時におけるキャビティ３１内
には、ウォータージャケット部を形成するために、崩壊
性砂中子３２が、上金型９側に支持されて設置されてい
る。

【００２４】前記砂中子３２は、そのフック３２ｂをマ
ンドレル３４に引っ掛けることにより脱落を規制されて
支持されている。

【００２５】スペーサ３８により形成された空間部３７
に押出シリンダ４０が設けられている。この押出シリン
ダ４０に支持されて２枚の押出板３９が設けられている
。この押出板３９に上端を支持された押出ピン４１が上
金型９のピン孔９ｂに摺動自在に挿入されており、押出
シリンダ４０で押出板３９を下降させることにより、押
出ピン４１が下降し、キャビティ３０，３１内で溶湯が
固化して形成されて製品としてのエンジンブロックを押
出すように構成されている。

【００２６】４２はキャビティ１９内に突出自在なスク
イズピンであり、該ピン４２はスクイズシリンダ４３に
よりストロークされる。

【００２７】以上のように構成されたシリンダブロック
の鋳造装置による鋳造動作を説明する。

【００２８】上金型９が型開きされ、かつスライド金型
９Ａ，９Ｂが開かれた状態で、シリンダライナ（図示略
）が嵌装されたマンドレル３４に砂中子３２を支持させ
た後、開閉シリンダによりスライド金型９Ａを閉じ、型
締シリンダにより上金型９を下降させて型締めする。 そして傾動状態の射出スリーブ１６にラドル２４より例
えばアルミニウムなどの溶湯を注入した後、射出スリー
ブ１６を起立、上昇させて固定スリーブ１８に接合する
。

【００２９】そこで、プランジャチップ１４ａを上昇さ
せると、射出スリーブ１６内の溶湯は、固定スリーブ１
８と湯道２０とを経てキャビティ１９（３０，３１）内
へ射出される。

【００３０】溶湯の充填完了後、スクイズピン４２を突
出させ、スクイズ加圧して鋳巣を押しつぶす。

【００３１】キャビティ１９（３０，３１）内の溶湯が
固化して冷却されると、型締シリンダにより可動プラテ
ン６が上金型４とともに上昇するが、この場合、上金型
９に支持されたスライド金型９Ａも溶湯の固化物として
の製品を伴って上昇する。そこで、スライド金型９Ａを
開いた後、押出シリンダ４０のピストンを下降させると
、押出板３９が押出ピン４１を伴って下降するので、製
品が押出される。

【００３２】押出された製品を機外に取出した後、マン
ドレル３４を取外し、砂中子３２を振動等によって崩壊
させることにより、砂中子３２が取り出された冷却水循
環用のジャケットを有しかつシリンダライナがインサー
トされたエンジンブロックが得られる。

【００３３】このように、本実施例の金型鋳造方法にお
いては、傾転式給湯装置２３を用いているので、射出ス
リーブ１６中に溶湯を注湯してからごく短い時間（例え
ば２〜３秒）で射出することができる。

【００３４】また、このように注湯から射出までの時間
が短いところから、溶湯の粘度が低く固相も発生しない
から、崩壊性置中子３２の表面コーティング層が損傷を
受けることもない。さらに、スクイズ加圧して鋳巣をお
しつぶすこともできる。このため、良好な鋳込製品を確
実かつ容易に製造することができる。

【００３５】本発明において好適に採用される砂中子と
しては次のものが例示される。

【００３６】（Ａ）　　結合剤によって一体に結合され
た砂からなるベース； （Ｂ）（ａ）　　グラファイト、マイカ、ヒューズドシ
リカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カーボン
ブラックおよびジルコン粉末からなる群から選ばれた無
機耐火性材料約３０〜８０重量％；および（ｂ）　　コ
ロイドシリカ、クレー及びアミン処理ベントナイトから
なる群から選ばれた無機結合剤約１〜２５重量％；から
なる２５０〜５０００μ厚さの第１の被覆（Ｃ）（ａ）
　　ヒューズドシリカ、ジルコン粉末、酸化アルミニウ
ムからなる群から選ばれた耐火性材料（ｂ）　　コロイ
ドシリカ、クレーおよびベントナイトからなる群から選
ばれた懸濁剤；および （ｃ）　　有機化合物結合剤；からなる１００〜２００
０μ厚さの付加的な第２の表面被覆 からなる砂中子。

【００３７】この砂中子は、高圧ダイカスト機械のダイ
中で溶融金属から形成される鋳物についてアンダーカッ
ト部分を形成するのに使用するための高い耐圧性および
耐高温性、良好な耐崩壊性、耐表面浸透性および良好な
型ばらし性を有する強度の大きいダイカスト用砂中子で
ある。

【００３８】本発明の金型鋳造方法に用いられる別の好
適な砂中子として、中子砂に添加物を混合して水素イオ
ン指数ｐＨが３．５以下の砂中子原型を成型し、この砂
中子原型上に塗型層を形成して製造したものがあげられ
る。

【００３９】このように、砂中子原型のｐＨを３．５以
下とするようにすると、砂中子原型をコロイダルシリカ
を含む液状の塗型剤中に浸漬したとき、コロイダルシリ
カが砂中子原型に接触する部分でゲル化し部分的に塗型
剤が増粘することで、砂中子原型内への塗型剤のしみ込
みが抑制され、均一で適当な厚さを持った塗型層が形成
される。

【００４０】したがって、この砂中子を用いてダイカス
トのような高圧鋳造を行なった場合、砂中子中に溶湯が
差し込むことがなく、鋳造後、製品から砂を排出する際
も、砂中子の崩壊性が良いために、簡単確実にかつ完全
に砂の排出を行なうことができる。勿論、砂を排出した
後の製品の鋳肌面には砂は全く残留せず、非常に平滑で
ある。また、したがって、このような砂中子を、例えば
、クローズドデッキ型のエンジンブロックの冷却ジャケ
ット部分のように、非常に複雑な形状を有する製品を鋳
造する際に用いても、充分に満足のいく作業状態と製品
を確実容易に得ることができる。

【００４１】この砂中子を製造するときは、まず、中子
砂に添加物を混合する。中子砂には、通常の鋳物砂を用
いた。添加物としては、例えば、酸硬化性樹脂と硬化剤
を用い、この樹脂としては、例えば、尿素変性フラン樹
脂を用い、硬化剤としては、例えば、パラトルエンスル
ホン酸銅約４５重量％、エタノール約４０重量％、エチ
レングリコール約５重量％、水約１０重量％からなるも
のを用いた。

【００４２】中子砂１００重量部に対して樹脂を０．５
〜５重量部混合し、硬化剤の量は、樹脂に対して１００
重量％以上、好ましくは１２０〜２００重量％、場合に
よっては約４００重量％程度用いる。

【００４３】このように、硬化剤の樹脂または中子砂に
対する添加量を従来のものに比べてかなり多くすれば、
中子砂と添加物の混合物の酸性度が増し、砂中子原型の
ｐＨが３．５以下のように小さくなる。この点、従来の
ように、樹脂に対する硬化剤の添加量を最大でも４０重
量％程度にすれば、砂中子原型のｐＨが４．１〜４．５
、あるいはこれ以上のように大きくなり、後工程におけ
る塗型層の形成がうまくいかない。

【００４４】なお、酸硬化性樹脂としては、フルフリル
アルコールをベースとするポリマーを２５ｗｔ％以上含
むものを用いても良いし、硬化剤としては、ベンゼンス
ルホン酸、フェノールスルホン酸、トルエンスルホン酸
、キシレンスルホン酸、低級アルキルスルホン酸の少な
くとも１種と、アルミニウム、銅、亜鉛、鉄の少なくと
も１種との塩からなっているものを用いても良い。

【００４５】このように、中子砂と添加物を混合した混
合物を、所定の砂中子形状のキャビティを有する金型に
加圧空気とともに吹き込み、例えばウォームボックス法
と呼ばれている方法で砂中子原型を成型した。この場合
、中子成型用の金型の加熱温度は例えば９０〜２４０℃
、好ましくは、１３０〜１５０℃程度とし、約１分程度
加熱して砂中子原型を所定の強度に硬化させた。

【００４６】次に、このようにして成型した砂中子原型
を、コロイダルシリカを含む液状の塗型剤中に浸漬し、
砂中子原型の表面に塗型層を形成した。

【００４７】この砂中子原型をコロイダルシリカを含む
液状の塗型剤中に浸漬すると、コロイダルシリカが砂中
子原型に接触する部分で、前記作用の項で示したような
反応が起こってゲル化し、その結果、塗型剤の粘度が増
大し、所望の塗型層を有する砂中子となる。勿論、砂中
子原型内への塗型剤のしみ込みが抑えられ、砂中子原型
の表面に適当な厚さの塗型層が均一に形成される。

【００４８】塗型剤としては、例えば、ジルコンフラワ
ー１００重量部、３０％コロイダルシリカ水溶液１０重
量部、水２０重量部をよく撹拌混合したものを用いた。 塗型層は１層または２層でもよいが、製品と塗型層との
離型性をより良くするため、２層の方がより好ましい。 ２層目の塗型層を形成するための塗型剤としては、例え
ば、３％水溶性フェノール樹脂溶液１リットルに対し、
雲母粉５００グラム、湿潤剤としてドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１０グラム、消泡剤としてオクチル
アルコール１グラムをよく撹拌混合したものを用いた。

【００４９】以上のような方法で製造された中子を、金
型のキャビティ内に設置し、２５０トンのスクイズキャ
ストマシンを使用して７００℃のアルミニウム合金（Ａ
ＤＣ１２）溶湯を、鋳造圧力９２０ｋｇ／ｃｍ２　、プ
ランジャースピード０．１ｍｍ／ｓｅｃにて鋳込んだ。 鋳造後、金型から製品を取出して製品から砂出しを行な
ったところ、本発明による砂中子を用いたものは、中子
は完全に崩壊しており、簡単にかつ完全に砂を排出する
ことができ、また、得られた製品の鋳肌は平滑でアルミ
溶湯の差し込みはなかったが、従来技術のウォームボッ
クス中子を用いて同様の塗型剤に浸漬したものは、差し
込みが多数発生しており、また差し込みのない部分も鋳
肌が平滑でなく、中子本体の表面形状を転写したような
凹凸が見られた。

【００５０】さらに、別の中子としては、耐火性粒状骨
材、酸硬化性樹脂及び弱塩基と低級脂肪族スルホン酸ま
たは／及び芳香族スルホン酸との塩からなる触媒物質を
含む硬化剤からなり、前記触媒物質が前記酸硬化樹脂の
４０重量％を超えて４００重量％までの範囲で含まれる
中子があげられる。

【００５１】硬化触媒の添加量を酸硬化性樹脂に対して
４０重量％を超えて４００重量％までの範囲とすること
で、塗型剤の中子本体へのしみこみを抑え、中子表面に
適当な厚さの塗型層を形成するものである。さらに、コ
スト及び加熱硬化前の混合物の可使時間を考慮すると、
硬化触媒の添加量は酸硬化性樹脂の４５〜７５重量％が
好ましい。なお、硬化触媒の添加量の割合を酸化性樹脂
の４００重量％以上にしても、コストがアップするだけ
で効果がほとんど変わらないので、本発明における上限
は４００重量％とした。

【００５２】この中子によれば、硬化触媒の添加量を酸
硬化性樹脂に対して４０重量％を超えて４００重量％ま
での範囲としたので、ウォームボックス法を用いて、高
圧鋳造に適した塗型を施工することが可能な中子が得ら
れる。すなわち、塗型剤の中子本体へのしみ込みを抑え
、中子表面に適当な厚さの塗型層を形成させることがで
きる。

【００５３】その結果、この中子を用いて金型鋳造した
場合、中子への溶湯の差し込みや中子の損傷がないばか
りでなく、金型から製品を取出した後、製品にわずかな
振動を与えるだけで製品内の中子を容易に崩壊させ、か
つ、製品内面に砂が残らないようにして中子を確実容易
に取出すことができ、製品内面の鋳肌も非常になめらか
なものを得ることができる。

【００５４】なお、鋳物砂１００重量部に尿素変性フラ
ン樹脂を１．５重量部と樹脂重量に対して第１表に示す
割合で触媒物質を含むように硬化剤を混合し、予め１３
０℃に加熱した金型に加圧空気と共に吹き込んで充填し
、５０秒間焼成して中子を成型した。この中子を常温ま
で冷却後、下記の第１塗型剤中に浸漬し、乾燥させ第１
塗型層を形成した。この時、中子の断面観察を行ない、
塗型剤の中子表面からのしみこみ深さ及び中子表面に形
成された塗型層の厚さを測定した。

【００５５】〈第１塗型剤〉 ジルコンフラワー（平均粒径８μｍ）　　　　１００重
量部３０％コロイダルシリカ水溶液　　　　　　　　　
　　　１０重量部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重
量部

【００５６】

【表１】

【００５７】次に、下記の第２塗型剤中に浸漬し乾燥し
て、第２塗型層を形成した。

【００５８】〈第２塗型剤〉 ３％水溶性フェノール樹脂溶液　　　　　　　　　　１
０００ｃｃ雲母粉（３００ｍｅｓｈ以下）　　　　　　
　　　　　　５００ｇ湿潤剤　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
０ｇ消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｇ以上の方法
で製造された中子を、金型のキャビティ内に設置し、２
５０トンのスクイズキャストマシンを使用して７００℃
のアルミニウム合金（ＡＤＣ１２）溶湯を、鋳造圧力９
２０ｋｇ／ｃｍ２　、プランジャースピード０．１ｍｍ
／ｓｅｃにて鋳込んだ。鋳造後、砂出しをしたところ、
中子は完全に崩壊し、得られた製品の鋳肌は平滑でアル
ミ溶湯の差し込みはなかった。

【００５９】

【発明の効果】以上の通り、本発明の金型鋳造方法では
、射出スリーブ中に溶湯を供給（注湯）してから、射出
開始までの時間を短くしたので、溶湯の外周部に固層が
生ぜず、したがって、射出時に、この固層が、崩壊性置
中子の表面コーティング層をはがすこともない。さらに
、高い鋳造圧力が加圧することにより鋳巣も押しつぶさ
れ、良好な鋳込製品を確実容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例方法を実施するのに好適な鋳造
装置を示す断面図である。

【図２】同装置に組み込まれた金型部分の断面図である
。

【図３】実験結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１　　マシンベース ２　　固定プラテン ４　　シリンダプラテン ６　　可動プラテン ８　　下金型 ９　　上金型 １０　　射出シリンダ １４ａ　　プランジャチップ １６　　射出スリーブ １９　　キャビティ ２０　　湯道 ２３　　傾転式射出装置 ２４　　ラドル ３２　　崩壊性置中子 ４２　　スクイズピン ４３　　スクイズシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　金型内に崩壊性置中子を配置してアン
   ダーカット部を有する成形品を鋳造する金型鋳造方法に
   おいて、金型下方で上方に向けて配置した溶湯鋳込装置
   を用いて竪鋳込を行い、射出スリーブ内に溶湯を注入完
   了後４秒以内に鋳込を開始し、３００ｋｇ／ｃｍ２　以
   上の高い鋳造圧力で溶湯を加圧することを特徴とする金
   型鋳造方法。