JPH0322255B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、複数のシリンダバレルを結合してな
るサイアミーズシリンダバレルを持つシリンダブ
ロツクの鋳造時に前記サイアミーズシリンダバレ
ルの外周が臨む水ジヤケツトを形成すべく、水ジ
ヤケツト用砂中子を鋳型のキヤビテイに支持する
水ジヤケツト用砂中子の支持構造に関する。

(2) 従来の技術 従来、鋳型のキヤビテイに水ジヤケツト用砂中
子を支持する場合は、その砂中子を天壁を有する
筒形に形成してキヤビテイに立設される鋳鉄製ス
リーブに被せ、天壁の長手方向両端に設けられた
各位置決め孔に鋳型の位置決め突起を係合してい
る。

(3) 発明が解決しようとする課題 しかしながら前記支持構造において砂中子は、
それの前記天壁の二点においてだけしか支持され
ていないから、溶湯圧力等を受けて上記支持点回
りに多少振れる虞れがあり、その上、砂中子はシ
リンダバレル配列方向に長い筒形をなしているこ
とから、その配列方向に長い、砂中子の前記各対
向壁の中間部が、鋳造時に熱膨張等により外方に
脹らむよう変形する虞れがある。そして上記振れ
や変形によれば、該砂中子に対応した水ジヤケツ
トの、サイアミーズシリンダバレルに対する相対
配設位置に狂い来たし、サイアミーズシリンダバ
レルの各部に所定の肉厚を精度よく与えることが
できない等の問題があつた。

そこで斯かる不都合を解消するために、例えば
砂中子の前記対向壁外面にピン状の幅木を突設す
ると共に、鋳型に、該幅木が嵌入する中子受を凹
設し、その幅木の端面と中子受の内底面との衝合
により前記対向壁の膨張変形を防止し、また幅木
の周面と中子受の内周面との嵌合により砂中子を
位置決めすることが考えられる。この場合におい
て、幅木の端面に、上記対向壁の膨張変形力に十
分対向し得るだけの広い受圧面積を与えるために
は、幅木を極力大径に形成する必要があり、一
方、砂中子に対する必要な位置決め精度を高める
べく比較的高い加工精度を要求される幅木周面の
加工量を少なくしその精度管理を行い易くするた
めには、幅木を極力小径に形成する必要があり、
従つて上記構造の幅木によつては、上記２つの要
求を同時に満足させることは困難である。

またその両方の要求を満足させるために、前記
対向壁に対する膨張変形防止専用の大径の幅木
と、砂中子に対する位置決め専用の幅木とを別々
に設けると、それだけ幅木の総数が増え、該幅木
に対応してシリンダブロツクに形成される孔が増
えて、それらを塞ぐ作業が面倒となる、といつた
別の問題が生じる。

本発明は上記に鑑み提案されたもので、上記問
題を全て解決し得る、水ジヤケツト用砂中子の支
持構造を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 課題を解決するための手段 本発明は、並列する複数のシリンダバレルを結
合してなるサイアミーズシリンダバレルを持つシ
リンダブロツクの鋳造時に前記サイアミーズシリ
ンダバレルの外周が臨む水ジヤケツトを形成すべ
く、筒形をなすと共にシリンダバレル配列方向に
延びる一対の対向壁を有する水ジヤケツト用砂中
子を鋳型のキヤビテイに支持する、水ジヤケツト
用砂中子の支持構造であつて、砂中子の前記一対
の対向壁外側面にそれぞれ２以上の幅木を突設
し、前記鋳型に各幅木と対向する中子受を凹設
し、各幅木が、前記対向壁と一体の主体部と、そ
の主体部端面に突設された、該主体部よりも小径
の小突起部とを備え、各中子受が、砂中子を前記
対向壁に沿う方向に位置決めすべく前記小突起部
と係合する位置決め孔と、その位置決め孔の開口
部外周に形成され、前記鋳造時における前記対向
壁の外方への膨張変形を規制すべく前記主体部端
面に衝合する変形規制面とを備えていることを特
徴とする。

(2) 作 用 砂中子をキヤビテイ内にセツトした状態では、
幅木の小突起部と中子受の位置決め孔との係合に
よつて砂中子を、前記対向壁に沿う方向に位置決
めすることができる一方、幅木の主体部端面と中
子受の変形規制面との衝合によつて前記対向壁を
その厚さ方向に位置決めし且つ該壁の外方への膨
張変形を規制することができるので、砂中子を常
にキヤビテイ内の適正位置に正しくセツトできる
と共に鋳造時における前記対向壁の膨張変形を確
実に抑えて、所定形状の水ジヤケツトをサイアミ
ーズシリンダバレルとの所定の相対位置に正しく
配設することができる。

特に個々の幅木においては、前記主体部を前記
対向壁に対する膨張変形規制手段として、また該
主体部端面より突出する小突起部を砂中子に対す
る位置決め手段としてそれぞれ機能分担させてい
るから、相互の寸法に大きく左右されずに該主体
部を極力大径に、また該小突起部を極力小径にそ
れぞれ形成することが可能となる。

(3) 実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロツ
クＳを示し、それはアルミニウム合金製シリンダ
ブロツク本体２と、その本体２に鋳ぐるまれた鋳
鉄製スリーブ３とよりなる。シリンダブロツ本体
２は、直列に並ぶ複数、図示例は４個のシリンダ
バレル１₁〜１₄相互を結合してなるサイアミーズ
シリンダバレル１と、そのサイアミーズシリンダ
バレル１を囲繞する外壁部４と、外壁部４の下縁
に連設されたクランクケース５とより構成され、
各シリンダバレル１₁〜１₄に前記スリーブ３が鋳
ぐるまれており、各スリーブ３によりシリンダボ
ア３ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル１と外壁部４間に
は、サイアミーズシリンダバレル１の外周が臨む
水ジヤケツト６が形成される。その水ジヤケツト
６におけるシリンダヘツド側の端部において、サ
イアミーズシリンダバレル１と外壁部４間は複数
の補強デツキ部８により部分的に連結され、相隣
る補強デツキ部８間はシリンダヘツド側への連通
口７として機能する。これによりシリンダブロツ
クＳはクローズドデツキ型に構成される。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロツ
ク素材Smの鋳造装置を示し、その装置は鋳型と
しての金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な上
型９と、その上型９の下方に配設され、第５、第
６図において左右二つ割の第１および第２側型１
０₁，１０₂ならびに第７図において左右二つ割の
第３および第４側型１０₃，１０₄と、各側型１０
_１〜１０₄を摺動自在に載置する下型１１とより構
成される。

上型９の下面に、各側型１０₁〜１０₄の上半部
と協働してサイアミーズシリンダバレル１および
外壁部４を成形するための第１キヤビテイC₁を
画成する型締め用凹部１２が形成され、その凹部
１２と嵌合する型締め用凸部１３が各側型１０₁
〜１０₄の上面に突設される。

第７、第８図に示すように、下型１１に溶解炉
（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯
を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通す
る給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５に
摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より２
本に分岐して第１キヤビテイC₁の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが設けられる。また下型１１は両湯道１７
間において上方へ突出する成形ブロツク１８を有
し、その成形ブロツク１８は各側型１０₁〜１０₄
の下半部と協働してクランクケース５を成形する
ための第２キヤビテイC₂を画成する。そのキヤ
ビテイC₂の上端は前記第１キヤビテイC₁に連通
し、また両側の下型は両湯道１７に複数の堰１９
を介して連通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を成形するために用いられ、第２成
形部１８₂はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設
けられており、第２キヤビテイC₂の容量の大き
な部分に溶湯を早期に充填するようになつてい
る。

両湯道１７の断面積が湯溜部１４側より湯道先
１７ａに向けて段階的に減少するように、湯道１
７底面は湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されている。各段部１７ｂに連なる各立上がり
部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこと
ができるように斜めに形成される。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少さ
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充
填し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に
充填することができるので、そのキヤビテイC₂
内では両側下端よりその全長に亘つて略均等に湯
面が上昇し、したがつて溶湯がキヤビテイC₂内
で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯
に巻き込まれることを防止して巣の発生を回避す
ることができる。また溶湯の充填作業が効率良く
行われるので、鋳造能率を向上させることができ
る。

第５、第６図に示すように各第１成形部１８₁
の頂面に、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する
位置決め突起２２が突設され、その位置決め突起
２２の中心には凹部２３が形成される。また両側
に位置する２つの第１成形部１８₁に、位置決め
突起２２の両側において第１成形部１８₁を貫通
する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に
一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、それ
ら仮設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂
中子の仮設置のために用いられる。両仮設置ピン
２５の下端は、成形ブロツク１８の下方に配設さ
れた取付板２６に固定される。その取付板２６に
は２本の支持ロツド２７が挿通され、各支持ロツ
ド２７の下部と取付板２６の下面との間にコイル
ばね２８が縮設される。型開き時には、取付板２
６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロ
ツド２７先端のストツパ２７ａに当接するまで上
昇し、これにより各仮設置ピン２５の先端は第１
成形部１８₁頂面より突出している。各仮設置ピ
ン２５の先端面に砂中子の下縁と係合する凹部２
５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８₁は、
両貫通孔２４間の二等分位置において第１成形部
１８₁を貫通する貫通孔２９が形成され、その貫
通孔２９に下端を取付板２６に固定された作動ピ
ン３０が摺合される。型開き時には、作動ピン３
０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉め時に
は後述する拡径機構により押し下げられ、これに
より両仮設置ピン２５を第１成形部１８₁頂面よ
り引き込ませるようになつている。

第１および第２側型１０₁，１０₂における第１
キヤビテイC₁を画成する壁部の中央部分には、
砂中子を本設置するための中子受３１が２個所宛
凹設されている。各中子受３１は、砂中子をそれ
の後述する対向壁６１ａに沿う方向に位置決めす
るための位置決め孔３１ａと、その孔３１ａの開
口部外周に形成されて同対向壁６１ａの外方への
膨張変形を規制するための変形規制面３１ｂとを
備えている。

上型９の型締め用凹部１２に、第１キヤビテイ
C₁に連通して溶湯をオーバフローさせるための
複数の第３キヤビテイC₃および連通口７を成形
するための第４キヤビテイC₄がそれぞれ開口し、
また上型９に各第３キヤビテイC₃および第４キ
ヤビテイC₄に連通する貫通孔３２，３３がそれ
ぞれ形成される。

それら貫通孔３２，３３に閉鎖ピン３４，３５
がそれぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４，３５
の上端は上型９の上方に配設される取付板３６に
固定される。

各貫通孔３２，３４の、両キヤビテイC₃，C₄
に対する連通端から上方へ所定の長さに亘つて延
びる小径部３２ａ，３３ａは各閉鎖ピン３４，３
５と嵌合して第３キヤビテイC₃および第４キヤ
ビテイC₄を閉鎖し得るが、その外の部分の直径
は各閉鎖ピン３４，３５の直径よりも大きく、こ
れにより各閉鎖ピン３４，３５と各貫通孔３２，
３３間に空気通路３７，３８が形成される。

上型９の頂面と取付板３６間に、油圧シリンダ
３９が介装され、その油圧シリンダ３９の作動に
より取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４，３５
により各小径部３２ａ，３３ａを開閉するように
なつている。４０は取付板３６の案内ロツドであ
る。

上型９に、各シリンダバレル１₁〜１₄に鋳ぐる
まれるスリーブ３を保持するための拡径機構４１
が設けられ、その機構４１は下記のように構成さ
れる。

上型９に、作動ピン３０の延長軸線に中心線を
合致させた貫通孔４２が形成され、その貫通孔４
２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロツ
ド４３の上端は上型９の頂面に立設されたブラケ
ツト４４に固定され、またその下端に溶湯浸入防
止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５の下
面に、下型１１における第１成形部１８₁頂面の
凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成される。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から
下部に向けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上
型９から下方へ突出する支持ロツド４３の下部は
保持筒４６のテーパ孔４７に遊挿され、その保持
筒４６の上端面は上型９の凹部１２に突設された
凸部４８に当接し、また下端面は溶湯浸入防止板
４５に当接する。第９図に示すように保持筒４６
の周壁部に、その内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に、且つ円
周上等間隔に形成される。

支持ロツド４３に、保持筒４６を拡径するため
の中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略全
長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保持
筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０ａ
と、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の貫
通孔４２に摺合されると共に上型９より突出する
真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ｂに複数
のピン５７が突設され、それらピン５７は保持筒
４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入され、こ
れによりテーパ部５０ａの上下動を許容しつゝ保
持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面に油圧シリンダ５１が固定され、
その中空ピストン５２の上端面および下端面に突
設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂がシリ
ンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞれ貫
通している。中空ピストン５２および中空ピスト
ンロツド５３を貫通する貫通孔５５に作動ロツド
５０の真円部５０ｂが挿入され、その真円部５０
ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ５６₁，５６₂
を中空ピストンロツド５３₁，５３₂の上、下端面
にそれぞれ当接させて中空ピストン５２により作
動ロツド５０を昇降するようになつている。前記
拡径機構４１はシリンダブロツクＳの各シリンダ
バレル１₁〜１₄に対応して４機設けられる。

第１０、第１１図は水ジヤケツト用砂中子５９
を示し、その砂中子５９は、シリンダブロツクＳ
の４本のシリンダバレル１₁〜１₄に対応して４本
の円筒部６０₁〜６０₄を備えると共にそれらの相
隣るもの相互の重合する周壁を欠如した筒形中子
本体６１と、水ジヤケツト６をシリンダヘツドの
水ジヤケツトに連通する連通口７および補強デツ
キ部８を形成すべく、中子本体６１の上端面に突
設された複数の突起６２と、中子本体６１のシリ
ンダバレル配列方向に延びる一対の対向壁６１ａ
の外側面、図示例は中間に位置する２本の円筒部
６０₂，６０₃の両外側面にそれぞれ突設された幅
木６３とより構成される。各幅木６３は中子本体
６１と一体の主体部６３ａと、その端面に突設さ
れた、該主体部６３ａよりも小径の小突起部６３
ｂとより形成される。各幅木６３は各中子受３１
に対向するように設けられている。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、
また相対向する両側型１０₁，１０₂；１０₃，１
０₄を互いに離間するように移動させて型開きを
行う。拡径機構４１においては、各油圧シリンダ
５１を作動させて中空ピストン５２により作動ロ
ツド５０を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動
により保持筒４６を縮径させておく。また上型９
上の油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を
上昇させ、これにより各閉鎖ピン３４，３５を第
３、第４キヤビテイC₃，C₄に連通する小径部３
２ａ，３３ａより離脱させる。さらに給湯シリン
ダ１５内のプランジヤ１６を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊
嵌し、スリーブ３の上端開口を上型９の凸部４８
に嵌合して閉鎖し、またスリーブ３の下端面を溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａ下端面に合致させ
ると共に溶湯浸入防止板４５によりスリーブ３の
下端開口を閉鎖する。そして拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、その中空ピストン５２
により作動ロツド５０を上昇させる。これにより
テーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒４６
が拡径し、スリーブ３は拡径力を受けて保持筒４
６に確実に保持される。

第５、第１１図に示すように砂中子５９におけ
る両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を、下型１１に
おける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する
各仮設置ピン２５の凹部２５ａに係合させて砂中
子５９の仮設置を行う。

両側型１０₁，１０₂をそれらが互いに接近する
方向に所定距離移動させ、各中子受３１と各幅木
６３とを係合して砂中子５９の本設置を行う。即
ち、各中子受３１の位置決め孔３１ａに砂中子５
９における各幅木６３の小突起部６３ｂを係合し
て砂中子５９を、前記対向壁６１ａに沿う方向に
位置決めし、また各主体部６３ａのシリンダバレ
ル配列方向と平行な端面を各中子受３１の変形規
制面３１ｂに衝合して砂中子５９をそれら変形規
制面３１ｂにより挟持するものである。また、他
の側型１０₃，１０₄も同様に移動させる。

第６図に示すように、上型９を下降させて各ス
リーブ３を砂中子５９の各円筒部６０₁〜６０₄内
に挿入し、溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａを第
１成形部１８₁頂面の凹部２３に嵌合する。これ
により溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａにより作
動ピン３０が押し下げられるので各仮設置ピン２
４が下降して第１成形部１８₁頂面より引込む。
また上型９の型締め用凹部１２が各側型１０₁〜
１０₄の型締め用凸部１３に嵌合して型締めが行
われる。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両下縁よりそのキヤビテイ
C₂および第１キヤビテイC₁に充填する。両キヤ
ビテイC₁，C₂内の空気等のガスは、溶湯により
押し上げられ、第３、第４キヤビテイC₃，C₄に
連通する空気通路３７，３８を経て上型９の上方
へ抜ける。

この場合、両湯道１７の断面積が前述のように
湯道先１７ａに向けて段階的に減少するように、
湯道底面が湯溜部１４側より数段の上り階段状に
形成されているので、プランジヤ１６の上昇によ
り溶湯は両湯道１７より各堰１９を通じて第２キ
ヤビテイC₂の両側下端よりその全長に亘つて略
均等にそのキヤビテイC₂内をスムーズに押し上
げられる。したがつて溶湯が両キヤビテイC₁，
C₂内で乱流を起こすことがなく、溶湯中への空
気等のガスの巻込みを防止して巣の発生を回避す
ることができる。

第３、第４キヤビテイC₃，C₄に溶湯が充填さ
れた時点で、上型９上の油圧シリンダ３９を作動
させて取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４，３
５によつて両キヤビテイC₃，C₄に連通する小径
部３２ａ，３３ａを閉鎖する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイC₂お
よび第１キヤビテイC₁に溶湯を充填するための
プランジヤ１６の変位および溶湯圧力は第１２図
に示すように制御される。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の３段階に制御される。本実施例
では第１速V₁は0.08〜0.12m／sec、第２速V₂は
0.14〜0.18m／sec、第３速V₃は大幅な減速状態
となるように0.04〜0.08m／secにそれぞれ設定さ
れ、この３段階の速度制御によつて溶湯の波立を
防止して空気等のガスを巻き込むことのない静か
な溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キヤビテイ
C₂，C₁に効率良く充填することができる。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、ブランジヤ１６の第
２、第３速V₂，V₃では溶湯は両キヤビテイC₁，
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は急激に上昇
する。プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移
動させた後は、溶湯の充填圧P₃を約1.5秒間、150
〜400Kg／cm²に保持し、これにより砂中子５９を
溶湯により完全に包んでその表面に溶湯凝固膜を
形成する。

前記時間経過後においては、プランジヤ１６を
速度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄は上
昇し、その圧力P₅が200〜600Kg／cm²になつたと
きプランジヤ１６の移動を止めてこの状態で溶湯
を凝固させる。

前記のように溶湯の圧力を所定時間略一定に保
つことにより砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形
成すると、次の溶湯加圧時に砂中子５９が前記膜
により保護されて破損することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して
両側型１０₁，１０₂により正確な位置に挟持され
ているので、第１キヤビテイC₁内への溶湯の充
填時およびそのキヤビテイC₁内の溶湯の加圧時
において砂中子５９が浮き上がつたりすることが
ない。また各幅木６３の主体部６３ａの端面が両
側型１０₁，１０₂における中子受３１の変形規制
面３１ｂに衝合しているので、砂中子５９の両対
向壁６１ａが熱膨張等により脹らみ傾向になる
と、その変形力は各変形規制面３１ｂにより支承
され、これにより砂中子５９の変形が防止されて
各スリーブ３回りの肉厚が均一なサイアミーズシ
リンダバレル１が得られる。

前記のようにプランジヤ１６の移動速度および
溶湯の圧力を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を以てクローズドデツキ型の
シリンダブロツク素材を鋳造することができる。

溶湯を凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を下降
させてスリーブ３に対する保持筒４６の拡径力を
除去し、型開きを行うと第４図に示すシリンダブ
ロツク素材Smが得られる。

前記シリンダブロツク素材Smに研削加工を施
して各第４キヤビテイC₄と砂中子５９の各突起
６２との協働により成形された各突出部６４を除
去すると、突起６２により連通口７が、また相隣
る連通口７間に補強デツキ部８がそれぞれ形成さ
れ、また砂抜きを行うことにより水ジヤケツト６
が得られ、さらに各スリーブ３の内周面に真円加
工を施し、さらにまたその他の所定の加工を施す
と第１〜第３図に示すシリンダブロツクＳが得ら
れる。

第１３、第１４図は砂中子５９の変形例を示
す。この変形例においては、各幅木６３の小突起
部６３ｂ中心線を主体部６３ａ中心線より下方へ
偏心させて円筒部６０₂，６０₃の中心線と平行な
小突起部６３ｂの直径と交差する母線と主体部６
３ａにおける同様の母線とを一直線上に位置させ
たものである。

このように構成すると、第１４図に明示するよ
うに小突起部６３ｂと主体部６３ａとの連設部分
におけるアールＲが中子受３１における位置決め
孔３１ａ口縁と干渉することがなく、これにより
砂中子５９の位置決めが正確に行われる。

なお、幅木６３は砂中子５９の両外側面にそれ
ぞれ３以上設けることもある。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明によれば、砂中子の、シリ
ンダバレル配列方向に延びる一対の対向壁外側面
にそれぞれ２以上の幅木を突設し、鋳型に各幅木
と対向する中子受を凹設し、各幅木が、前記対向
壁と一体の主体部と、その主体部端面に突設され
た、該主体部よりも小径の小突起部とを備え、各
中子受が、砂中子を前記対向壁に沿う方向に位置
決めすべく前記小突起部と係合する位置決め孔
と、その位置決め孔の開口部外周に形成され、鋳
造時における前記対向壁の外方への膨張変形を規
制すべく前記主体部端面に衝合する変形規制面と
を備えているので、砂中子をキヤビテイ内にセツ
トした状態では、幅木の小突起部と中子受の位置
決め孔との係合によつて砂中子を、前記対向壁に
沿う方向に位置決めすることができる一方、幅木
の主体部端面と中子受の変形規制面との衝合によ
つて前記対向壁をその厚さ方向に位置決めし且つ
該壁の外方への膨張変形を規制することができ、
従つて砂中子を常にキヤビテイ内の適正位置に正
しくセツトできると共に鋳造時における前記対向
壁の膨張変形を確実に抑えて、所定形状の水ジヤ
ケツトをサイアミーズシリンダバレルとの所定の
相対位置に正しく配設することができるから、該
サイアミーズシリンダブロツクの各部に所定の肉
厚を精度よく与えることができる。

特に個々の幅木において、前記主体部を前記対
向壁に対する膨張変形規制手段として、また該主
体部端面より突出する小突起部を砂中子に対する
位置決め手段としてそれぞれ機能分担させたこと
により、相互の寸法に大きく左右されずに該主体
部を極力大径に、また該小突起部を極力小径にそ
れぞれ形成することが可能となるから、前記対向
壁の膨張変形力を該主体部の広い端面を通して中
子受の変形規制面で安定よく受けることができ、
その上、上記位置決めのために比較的高い加工精
度を要求される該小突起部周面の加工量を極力少
なくしその精度管理を行い易くすることができ
る。しかも上記のように膨張変形規制手段と位置
決め手段とにそれぞれ機能分担される上記主体部
と小突起部とは、その両者で一個の幅木を構成す
るものであるから、幅木の設置総数を極力少なく
することができ、従つて該幅木に対応してシリン
ダブロツクに形成される孔の数を極力少なくし
て、該孔を塞ぐ作業の簡素化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロツ
クを示し、第１図は上方からみた斜視図、第２図
は第１図−線断面図、第２Ａ図は第２図ａ
−ａ線断面図、第３図は下方から見た斜視図、
第４図はサイアミーズ型シリンダブロツク素材を
上方から見た斜視図、第５図は本発明の一実施例
を適用した鋳造装置の型開き時の縦断正面図、第
６図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断正面図、第
７図は第６図−線断面図、第８図は第７図
−線断面図、第９図は第５図−線断面図、
第１０図は砂中子を上方から見た斜視図、第１１
図は第１０図XI−XI線断面図、第１２図は時間に
対するプランジヤの変位および時間に対する溶湯
の圧力の関係を示すグラフ、第１３図は砂中子の
変形例を上から見た斜視図、第１４図は砂中子と
金型の関係を示す部分縦断正面図である。 C₁……第１キヤビテイ、Ｍ……鋳型としての
金型、Ｓ……シリンダブロツク、１……サイアミ
ーズシリンダバレル、１₁〜１₄……シリンダバレ
ル、６……水ジヤケツト、３１……中子受、３１
ａ……位置決め孔、３１ｂ……変形規制面、５９
……砂中子、６１ａ……対向壁、６３……幅木、
６３ａ……主体部、６３ｂ……小突起部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 並列する複数のシリンダバレル１₁〜１₄を結
   合してなるサイアミーズシリンダバレル１を持つ
   シリンダブロツクＳの鋳造時に前記サイアミーズ
   シリンダバレル１の外周が臨む水ジヤケツト６を
   形成すべく、筒形をなすと共にシリンダバレル１
   _１〜１₄配列方向に延びる一対の対向壁６１ａ，６
   １ａを有する水ジヤケツト用砂中子５９を鋳型Ｍ
   のキヤビテイC₁に支持する、水ジヤケツト用砂
   中子の支持構造であつて、砂中子５９の前記一対
   の対向壁６１ａ，６１ａ外側面にそれぞれ２以上
   の幅木６３を突設し、前記鋳型Ｍに各幅木６３と
   対向する中子受３１を凹設し、各幅木６３は、前
   記対向壁６１ａと一体の主体部６３ａと、その主
   体部６３ａ端面に突設された、該主体部６３ａよ
   りも小径の小突起部６３ｂとを備え、各中子受３
   １は、砂中子５９を前記対向壁６１ａに沿う方向
   に位置決めすべく前記小突起部６３ｂと係合する
   位置決め孔３１ａと、その位置決め孔３１ａの開
   口部外周に形成され、前記鋳造時における前記対
   向壁６１ａの外方への膨張変形を規制すべく前記
   主体部６３ａ端面に衝合する変形規制面３１ｂと
   を備えていることを特徴とする、水ジヤケツト用
   砂中子の支持構造。