JPH0349778Y2 - - Google Patents

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【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、サイアミーズ型シリンダブロツク素
材、特に複数のシリンダバレルを結合してなるサ
イアミーズシリンダバレルと、該サイアミーズシ
リンダバレルを囲繞するシリンダブロツク外壁
と、前記サイアミーズシリンダバレルと前記シリ
ンダブロツク外壁間に該サイアミーズシリンダバ
レルの外周が臨むように設けられた水ジヤケツト
とを備えたものの鋳造装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種鋳造装置においては、天壁を有し
筒形をなす水ジヤケツト用中子を、シリンダボア
を形成するボアピンに被せ、天壁の長手方向両端
に設けられた各位置決め孔にボアピンの位置決め
突起を係合して中子の位置決めを行うようにして
いる。

(3) 考案が解決しようとする問題点 しかしながら前記のように構成すると、キヤビ
テイへの溶湯の充填中およびその溶湯の加圧中に
中子が動いたり、またシリンダバレル配列方向と
直交する方向に脹らんでサイアミーズシリンダバ
レルの肉厚が不均一になるといつた問題がある。

本考案は上記に鑑み、中子を正しい位置に確実
に拘束し得ると共に中子の脹らみを防止し得るよ
うに前記中子を支持するようにした前記装置を提
目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本考案は、複数のシ
リンダバレルを結合してなるサイアミーズシリン
ダバレルと、該サイアミーズシリンダバレルを囲
繞するシリンダブロツク外壁と、前記サイアミー
ズシリンダバレルと前記シリンダブロツク外壁間
に該サイアミーズシリンダバレルの外周が臨むよ
うに設けられた水ジヤケツトとを備えたサイアミ
ーズ型シリンダブロツク素材の成形用キヤビテイ
を画成し得る金型を、固定下型と、型閉め時互い
に接近し得るように前記下型に相対向して摺動自
在に設けられた複数の側型と、型閉め時互いに接
近する前記側型上に重合される昇降可能は上型９
とで構成し、前記金型には、前記複数のシリンダ
バレルの各シリンダボアを成形するための複数の
シリンダボア成形用部材を前記キヤビテイの所定
位置に保持し得るシリンダボア成形用部材保持部
を配設してなる、サイアミーズ型シリンダブロツ
ク素材の鋳造装置において、前記下型には、前記
水ジヤケツトを成形するための水ジヤケツト用中
子を仮設置するための仮設置部材と、その仮設置
部材を型開き時前記下型の頂面より突出させ且つ
型閉め後前記下型内に没入させるための作用シリ
ンダとを設け、相対向する前記側型の、前記シリ
ンダバレル配列方向に沿う対向面には、該側型の
相互接近により、前記仮設置部材に仮設置された
前記中子の幅木を係合して該中子を位置決め挟持
する中子受をそれぞれ設けたことを特徴とする。

(2) 作用 仮設置部材を作動シリンダにより下型頂面によ
り突出させ、その仮設置部材に中子を仮設置して
両側型を接近させると、各中子受が中子の各幅木
に係合して中子の位置決めおよび挟持が行われ、
中子が正しい位置に拘束される。そして作動シリ
ンダにより、仮設置部材を下型内に没入させる
と、シリンダブロツク素材成形用キヤビテイから
不要物が除去される。

中子は中子受に挟持されるので、シリンダバレ
ル配列方向と直交する方向への中子の脹らみが防
止される。

(3) 実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロツ
クＳを示し、それはアルミニウム合金製シリンダ
ブロツク本体２と、その本体２に鋳ぐるまれた鋳
鉄製スリーブ３となりなる。シリンダブロツク本
体２は、直列に並ぶ複数、図示例は４個のシリン
ダバレル１₁〜１₄相互を結合してなるサイアミー
ズシリンダバレル１と、そのサイアミーズシリン
ダバレル１を囲繞するシリンダブロツク外壁４
と、その外壁４の下縁に連設されたクランクケー
ス５とより構成され、各シリンダバレル１₁〜１₄
に前記スリーブ３が鋳ぐるまれており、各スリー
ブ３によりシリンダボア３ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル１とシリンダブロ
ツク外壁４間に、サイアミーズシリンダバレル１
の全周が臨む水ジヤケツト６が形成される。その
水ジヤケツト６におけるシリンダヘツド側の端部
において、サイアミーズシリンダバレル１とシリ
ンダブロツク外壁４間は複数の補強デツキ部８に
より部分的に連結され、相隣る補強デツキ部８間
にシリンダヘツド側への連通口７として機能す
る。これによりシリンダブロツクＳはクローズド
デツキ型に構成される。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロツ
ク素材Smの鋳造装置を示し、その装置は金型Ｍ
を備え、その金型Ｍは固定の下型１１と、型閉め
時互いに接近し、また型開き時互いに離間し得る
ように下型１１上に相対向して摺動自在に設けら
れた、一対の第１および第２側型１０₁，１０₂な
らびに一対の第３および第４側型１０₃，１０₄
と、型閉め時互いに接近した各側型１０₁〜１０₄
上に重合し、また型開き時各側型１０₁〜１０₄よ
り離間し得る昇降自在な上型９とより構成され
る。

上型９の下面に、各側型１０₁〜１０₄と協動し
てサイアミーズシリンダバレル１およびシリンダ
ブロツク外壁４を成形するための第１キヤビテイ
C₁を画成す型締め用凹部１２が形成され、その
凹部１２と嵌合する型締め用凸部１３が各側型１
０₁〜１０₄の上面に突設される。

第７，第８図に示すように、下型１１に溶解炉
（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯
を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通す
る給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５に
摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より２
本に分岐して第１キヤビテイC₁の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが設けられる。また下型１１は両湯道１７
間において上方へ突出する成形ブロツク１８を有
し、その成形ブロツク１８は各側型１０₁〜１０₄
と協動してクランクケース５を成形するための第
２キヤビテイC₂を画成する。そのキヤビテイC₂
の上端は前記第１キヤビテイC₁に連通し、また
両側の下端は両湯道１７に複数の堰１９を介して
連通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を成形するために用いられ、第２成
形部１８₂はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。

各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設け
られており、第２キヤビテイC₂の容量の大きな
部分に溶湯を早期に充填するようになつている。

両湯道１７の断面積が湯溜部１４側より湯道先
１７ａに向けて段階的に減少するように、湯道１
７底面は湯溜部１４側より数段の上り階段状に形
成されている。各段部１７ｂに連なる各立上がり
部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこと
ができるように斜めに形成される。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少さ
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充
填し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に
充填することができるので、そのキヤビテイC₂
内では両側下端よりその全長に亘つて略均等に湯
面が上昇し、したがつて溶湯がキヤビテイC₂内
で乱流を起こすことがなく、空気等のガス溶湯に
巻き込まれることを防止して巣の発生を回避する
ことができる。また溶湯の充填作業が効率良く行
われるので、鋳造効率を向上させることができ
る。

第５、第６図に示すように各第１成形部１８₁
の頂面に、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する
位置決め突起２２が突設され、その位置決め突起
２２の中心に凹部２３が形成される。また、両側
に位置する２つの第１成形部１８₁に、位置決め
突起２２の両側において第１成形部１８₁を貫通
する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に
一対の仮設置部材としての仮設置ピン２５がそれ
ぞれ摺合され、それら仮設置ピン２５は、後述す
る水ジヤケツト用中子としての砂中子仮設置のた
めに用いられる。両仮設置ピン２５の下端は、成
形ブロツク１８の下方に配設された取付板２６に
固定される。両仮設置ピン２５間において、成形
ブロツク１８の下面に油圧式の作動シリンダ２７
が取付けられ、そのピストンロツド２８ａの先端
部が取付板２６に連結される。

型開き時には、作動シリンダ２７のピストン２
８ｂが上動端に位置して各仮設置ピン２５の先端
が第１成形部１８₁頂面より突出する。また型閉
め時には、作動シリンダ２７のピストン２８ｂが
下動端に位置して各仮設置ピン２５の先端が第１
成形部１８₁内に没入する。各仮設置ピン２５の
先端面に砂中子の下縁と係合する凹部２５ａが形
成される。

第１キヤビテイC₁を画成する第１および第２
側型１０₁，１０₂におけるシリンダバレル配列方
向に沿つた上部対向面中央部に、砂中子を本設置
するための中子受３１が２個所宛設けられてい
る。各中子受３１は砂中子の位置決めを行う係合
孔３１ａと、その開口部外周に形成されて砂中子
を挟持する挟持面３１ｂとよりなる。

上型９の型締め用凹部１２に、第１キヤビテイ
C₁に連通して溶湯をオーバーフローさせるため
の複数の第３キヤビテイC₃および連通口７を成
形するための第４キヤビテイC₄がそれぞれ形成
され、また上型９に各第３キヤビテイC₃および
第４キヤビテイC₄に連通する貫通孔３２，３３
がそれぞれ形成される。

それら貫通孔３２，３３に閉鎖ピン３４，３５
がそれぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４，３５
の上端は上型９の上方に配設される取付板３６に
固定される。

各貫通孔３２，３４の、両キヤビテイC₃，C₄
に対する連通端から上方へ所定の長さに亘つて延
びる小径部３２ａ，３３ａは各閉鎖ピン３４，３
５と嵌合して第３キヤビテイC₃および第４キヤ
ビテイC₄を閉鎖し得るが、その外の部分の直径
は各閉鎖ピン３４，３５の直径よりも大きく、こ
れにより各閉鎖ピン３４，３５と各貫通孔３２，
３３間に空気通路３７，３８が形成される。

上型９の頂面と取付板３６間に、油圧シリンダ
３９が介装され、その油圧シリンダ３９の作動に
より取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４，３５
により各小径部３２ａ，３３ａを開閉するように
なつている。４０は取付板３６の案内ロツドであ
る。

上型９は、各シリンダバレル１₁〜１₄に鋳ぐる
まれるスリーブ３を保持するための拡径機構４１
を備えており、その機構４１は下記のように構成
される。

上型９に、凹部２３の延長中心線に合致する中
心線を持つ貫通孔４２が形成され、その貫通孔４
２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロツ
ド４３の上端は上型９の頂面に立設されたブラケ
ツト４４に固定され、またその下端に溶湯浸入防
止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５の下
面に、下型１１における第１成形部１８₁頂面の
凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成される。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から
下部に向けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上
型９から下方へ突出する支持ロツド４３の下部は
保持筒４６テーパ孔４７に遊挿され、その保持筒
４６の上端面は上型９の凹部１２に突設された凸
部４８に当接し、また下端面は溶湯浸入防止板４
５に当接する。第９図に示すように保持筒４６の
周壁部に、その内周面および外周面より半径方向
に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周上
等間隔に形成される。

支持ロツド４３に、保持筒４６を拡径するため
の中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略全
長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保持
筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０ａ
と、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の貫
通孔４２に摺合されると共に上型９より突出する
真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ｂに複数
のピン５７が突設され、それらピン５７は保持筒
４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入され、こ
れによりテーパ部５０ａの上下動を許容しつつ保
持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面に、油圧シリンダ５１が固定さ
れ、その中空ピストン５２の上端面および下端面
に突設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂が
シリンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞ
れ貫通している。中空ピストン５２および中空ピ
ストンロツド５３を貫通する貫通孔５５に作動ロ
ツド５０の真円部５０ｂが挿入され、その真円部
５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ５６₁，
５６₂を中空ピストンロツド５３₁，５３₂の上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２に
より作動ロツド５０を昇降するようになつてい
る。前記拡径機構４１はシリンダブロツクＳの各
シリンダバレル１₁〜１₄に対応して４機設けられ
てる。

前記拡径機構４１によりスリーブ３を保持させ
ると、後述するように金型Ｍの型締めが行われた
時に該スリーブ３を第１キヤビテイC₁内の定位
置に自動的に保持することができ、そして鋳造後
はシリンダブロツク素材Smに一体に鋳包まれる
こととなる該スリーブ３が前記シリンダバレル₁
〜１₄の各シリンダボア３ａを形成する。而して
スリーブ３は、本考案のシリンダボア成形用部材
を構成しており、また拡径機構４１は、該シリン
ダボア成形用部材としてのスリーブ３をキヤビテ
イC₁の定位置に保持し得る、本発明のシリンダ
ボア成形用部材保持部を構成している。

第１０、第１１図は水ジヤケツト用砂中子５９
を示しており、その砂中子５９は、シリンダブロ
ツクＳの４本のシリンダバレル１₁〜１₄に対応し
て４本の円筒部６０₁〜６０₄を備えると共にそれ
らの相隣るもの相互の重合する周壁を欠如させた
中子本体６１と、水ジヤケツト６をシリンダヘツ
ドの水ジヤケツトに連通する連通口７および補強
デツキ部８を形成すべく、中子本体６１の上端面
に突設された複数の突起６２と、中子本体６１の
中間に位置する２本の円筒部６０₂，６０₃の両外
側面にそれぞれ突設された幅木６３とより構成さ
れる。各幅木６３は中子本体６１と一体の大径部
６３ａと、その端面に突設される小径部６３ｂと
より形成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、
また対向する両側型１０₁，１０₂，１０₃，１０₄
を互いに離間するように摺動させて型開きを行
う。拡径機構４１においては、該油圧シリンダ５
１を作動させて中空ピストン５２により作動ロツ
ド５０を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動に
より保持筒４６を縮径させておく。また上型９上
の油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を上
昇させ、これにより各閉鎖ピン３４，３５を第
３、第４キヤビテイC₃，C₄に連通する小径部３
２ａ，３３ａより離脱させる。また作動シリンダ
２７により各仮設置ピン２５の先端を第１成形部
１８₁の頂面より突出させる。さらに給湯シリン
ダ１５内のプランジヤ１６を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊
嵌し、スリーブ３の上端開口を上型９の凸部４８
に嵌合して閉鎖し、またスリーブ３の下端面を溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａ下端面に合致させ
ると共に溶湯浸入防止板４５によりスリーブ３の
下端面開口を閉鎖する。そして拡径機構４１の油
圧シリンダ５１を作動させ、その中空ピストン５
２により作動ロツド５０を上昇させる。これによ
りテーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒４
６が拡径し、スリーブ３は拡径力を受けて保持筒
４６に確実に保持される。

第５、第１１図に示すように砂中子５９におけ
る両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を、下型１１に
おける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する
各仮設置ピン２５の凹部２５ａに係合させて砂中
子５９の仮設置を行う。

対向する両側型１０₁，１０₂，１０₃，１０₄を
それらが互いに接近する方向に所定距離摺動さ
せ、各中子受３１と各幅木６３とを係合して砂中
子５９の本設置を行う。即ち、各中子受３１の係
合孔３１ａに砂中子５９における各幅木６３の小
径部６３ｂを嵌合して砂中子５９を位置決めし、
また各大径部６３ａのシリンダバレル配列方向と
平行な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合
して砂中子５９をそれら挟持面３１ｂにより挟持
するものである。

第６図に示すように、上型９を下降させて互い
に接近した各側型１０₁〜１０₄上に重合し、各ス
リーブ３を砂中子５９の各円筒部６０₁〜６０₄内
に挿入して溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａを第
１成形部１８₁頂面の凹部２３に嵌合する。また
作動シリンダ２７により各仮設置ピン２４を下降
させてその先端を第１成形部１８₁内に没入する。
これにより第１キヤビテイC₁内より不要物が除
去される。また上型９の型締め用凹部１２が各側
型１０₁〜１０₄の型締め用凸部１３に嵌合して型
締めが行われる。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両下縁よりそのキヤビテイ
C₂および第１キヤビテイC₁に充填する。両キヤ
ビテイC₁，C₂内の空気等のガスは、溶湯により
押し上げられ第３、第４キヤビテイC₃，C₄に連
通する空気通路３７，３８を経て上型９の上方へ
抜ける。

この場合両湯道１７の断面積が前述のように湯
道先１７ａに向けて段階的に減少するように、湯
道底面が湯溜部１４側より数段の上り段数状に形
成されているので、プランジヤ１６の上昇により
溶湯は両湯道１７より各堰１９を通じて第２キヤ
ビテイC₂の両側下端よりその全長に亘つて略均
等にそのキヤビテイC₂内をスムーズに押し上げ
られる。したがつて溶湯が両キヤビテイC₁，C₂
内で乱流を起こすことがなく、溶湯中への空気等
のガスの巻込みを防止して巣の発生を回避するこ
とができる。

第３、第４キヤビテイC₃，C₄に溶湯が充填さ
れた後、上型９上の油圧シリンダ３９を作動して
取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４，３５によ
つて両キヤビテイC₃，C₄に連通する小径部３２
ａ，３３ａを閉鎖する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイC₂お
よび第１キヤビテイC₁に溶湯を充填するための
プランジヤ１６の変位および溶湯圧力は第１２図
に示すように制御される。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の段階に制御される。本実施例で
は第１速V₁は■08〜■12m／sec、第２速V₂は■
14〜■18m／sec、第３速V₃は大幅は減速状態と
なるように■04〜■08m／secにそれぞれ設定さ
れ、この３段階の速度制御によつて溶湯の波立を
防止して空気等のガスを巻き込むことのない静か
な溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キヤビテイ
C₂，C₁に効率良く充填することができる。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、プランジヤ１６の第
２、第３速V₂，V₃では溶湯は両キヤビテイC₁，
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は急激に上昇
する。プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移
動させた後は、溶湯の充填圧P₃を約■５秒間、
150〜400Kg／cm²に保持し、これにより砂中子５９
を溶湯により完全に包んでその表面に溶湯凝固膜
を形成する。

前記時間経過後においては、プランジヤ１６を
速度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄は上
昇し、その圧力P₅が200〜600Kg／cm²となつたと
きプランジヤ１６の移動を止めてこの状態で溶湯
を凝固させる。

前記のように溶湯の圧力を所定時間略一定に保
つことにより砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形
成すると、次の溶湯圧力時に砂中子５９が前記膜
により保護されて破損することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して
両側型１０₁，１０₂により正確な位置に挟持され
ているので、第１キヤビテイC₁内への溶湯の充
填時およびそのキヤビテイC₁内の溶湯の加圧時
において砂中子５９が浮き上がつたりすることが
ない。また各幅木６３の大径部６３ａの端面が両
側型１０₁，１０₂における中子受３１の挟持面３
１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹らみ傾
向になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより
支承され、これにより砂中子５９の変形が防止さ
れて各スリーブ３回りの肉厚が均一なサイアミー
ズシリンダバレル１が得られる。

前記のようにプランシヤ１６の移動速度および
溶湯の加圧を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を似てクローズドデツキ型の
シリンダブロツク素材を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を下降
させてスリーブ３に対する保持筒４６の拡径力を
除去し、型開きを行うと第４図に示すシリンダブ
ロツク素材Smが得られる。

前記シリンダブロツク素材Smに研削加工を施
して各第４キヤビテイC₄と砂中子５９の各突起
６２との協働により成形された各突出部６４を除
去すると、突起６２により各連通口７が、また相
隣る連通口７間に補強デツキ部８がそれぞれ形成
され、また砂抜きを行うことにより水ジヤケツト
６が得られ、さらに各スリーブ３の内周面に真円
加工を施し、さらにまたその他の所定の加工を施
すと第１〜第３図に示すシリンダブロツクＳが得
られる。

なお、幅木６３は砂中子５９の両外側面にそれ
ぞれ三以上設けることもある。また幅木６３は前
記実施例のように段付でなくてもよい。

Ｃ 考案の効果 本考案によれば、型開き時に仮設置部材に仮設
置された水ジヤケツト用中子を、型閉め時におい
て両側型の中子受と中子の幅木との協働により正
しい位置に確実に拘束することができる。また中
子はシリンダバレル配列方向に沿う外面を各中子
受により挟持されているので、その方向と直交す
る方向への中子の脹らみが防止される。これによ
り肉厚の均一なサイアミーズシリンダバレルを得
ることができる。

更に仮設置部材の、下型頂面からの突出および
下型内への没入を作動シリンダにより行うので、
仮設置部材の移動を正確且つ確実に行うことがで
きる。

さらにまた、作動シリンダの作動ストロークは
常に一定しているので、仮設定部材の下型頂面か
らの突出量を一定させて中子受と幅木の係合を正
確に行い、中子受と幅木との非係合による中子の
破壊といつた不具合を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロ
ツクを示し、第１図は上方からみた斜視図、第２
図は第１図−線断面図、第２Ａ図は第２図
ａ−ａ線断面図、第３図は下方から見た斜視
図、第４図はサイアミーズ型シリンダブロツク素
材を上方から見た斜視図、第５図は本考案の一実
施例を示す鋳造装置の型開き時の縦断面図、第６
図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断面図、第７図
は第６図−線断面図、第８図は第７図−
線断面図、第９図は第５図−線断面図、第１
０図は砂中子を上方から見た斜視図、第１１図は
第１０図XI−XI線断面図、第１２図は時間に対
するプランジヤの変位および時間に対する溶湯の
圧力の関係を示すグラフである。 C₁……第１キヤビテイ、Sm……シリンダブロ
ツク素材、１₁〜１₄……シリンダバレル、３……
シリンダボア成形用部材としてのスリーブ、３ａ
……シリンダボア、４……シリンダブロツク外
壁、６……水ジヤケツト、９……上型、１０₁〜
１０₄……側型、１１……下型、２５……仮設置
部材としての仮設置ピン、２７……作動シリン
ダ、３１……中子受、４１……シリンダボア成形
用部材保持部としての拡径機構、５９……中子、
６３……幅木。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のシリンダバレル１₁〜１₄を結合してなる
   サイアミーズシリンダバレル１と、該サイアミー
   ズシリンダバレル１を囲繞するシリンダブロツク
   外壁４と、前記サイアミーズシリンダバレル１と
   前記シリンダブロツク外壁４間に該サイアミーズ
   シリンダバレル１の外周が臨むように設けられた
   水ジヤケツト６とを備えたサイアミーズ型シリン
   ダブロツク素材Smの成形用キヤビテイC₁〜C₃を
   画成し得る金型Ｍを、固定の下型１１と、型閉め
   時互いに接近し得るように前記下型１１上に相対
   向して摺動自在に設けられた複数の側型１０₁，
   １０₂，１０₃，１０₄と、型閉め時互いに接近す
   る前記側型１０₁，１０₂，１０₃，１０₄上に重合
   される昇降可能な上型９とで構成し、前記金型Ｍ
   には、前記複数のシリンダバレル１₁〜１₄の各シ
   リンダボア３ａを成形するための複数のシリンダ
   ボア成形用部材３を前記キヤビテイC₁〜C₃の所
   定位置に保持し得るシリンダボア成形用部材保持
   部４１を配設してなる、サイアミーズ型シリンダ
   ブロツク素材の鋳造装置において、前記下型１１
   には、前記水ジヤケツト６を成形するためも水ジ
   ヤケツト用中子５９を仮設置するための仮設置部
   材２５と、その仮設置部材２５を型開き時前記下
   型１１の頂面より突出させ且つ型閉め後前記下型
   １１内に没入させるための作動シリンダ２７とを
   設け、相対向する前記側型１０₁，１０₂，１０₃，
   １０₄の、前記シリンダバレル１₁〜１₄配列方向
   に沿う対向面には、該側型１０₁，１０₂，１０₃，
   １０₄の相互接近により、前記仮設置部材２５に
   仮設置された前記中子５９の幅木６３と係合して
   該中子５９を位置決め挟持する中子受３１をそれ
   ぞれ設けたことを特徴とする、サイアミーズ型シ
   リンダブロツク素材の鋳造装置。