JPS61180661A - サイアミ−ズ型シリンダブロツク素材の鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 （１）　　産業上の利用分野 本発明は、サイアミーズ型シリンダブロック素材、特に
直列に並ぶ複数のシリンダバレル相互を結合してなるサ
イアミーズシリンダバレルと、前記サイアミーズシリン
ダバレルを囲繞するシリンダブロック外壁と、前記サイ
アミーズシリンダバレルと前記シリンダブロック外壁間
に該サイアミーズシリンダバレルの全周が臨むように設
けられた水ジャケットと；を備えたものの鋳造装置に関
する。

（２）従来の技術 従来、この種鋳造装置においては、天壁を有し筒形をな
す水ジャケット用中子を、シリンダボアを形成するボア
ピンに被せ、天壁の長手方向両端に設けられた各位置決
め孔にボアピンの位置決め突起を係合して中子の位置決
めを行うようにしている。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記のように構成すると、キャビティへの
溶湯の充填中およびその溶湯の加圧中に中子が動いたり
、またシリンダバレル配列方向と直交する方向に脹らん
でサイアミーズシリンダバレルの肉厚が不均一になると
いった問題がある。

本発明は上記に鑑み、中子を正しい位置に確実に拘束し
得ると共に中子の脹らみを防止し得るように前記中子を
支持するようにした前記装置を提供することを目的とす
る。

Ｂ０発明の構成 （１）　　問題点を解決するための手段本発明は、固定
の下型と、型閉め時互いに接近し得るように前記下型上
に相対向して摺動自在に設けられた一対の側型と、型閉
め時互いに接近した両側型上に重合される昇降自在な上
型とを備え、前記下型には水ジャケット用中子を仮設置
するための仮設置部材を、該部材が前記上型の上昇時該
下型の頂面より突出し得るように出没自在に設け、両側
型のシリンダバレル配列方向に沿う対向面に　　　　　
−中子受を、該中子受が両側型の接近により前記仮設置
部材に仮設置された前記中子の幅木と係合して該中子を
位置決めすると共に挟持し得るように設け、前記上型お
よび下型の少なくとも一方に仮設置解除部材を、該部材
が該上型の下降により前記仮設置部材を前記下型内に没
入し得るように設けたことを特徴とする。

（２）作　用 仮設置部材に中子を仮設置して両側型を接近させると、
各中子受が中子の各幅木に係合して中子の位置決めおよ
び挟持が行われ、中子が正しい位置に拘束される。そし
て上型を下降させると仮設置解除部材により仮設置部材
が下型内に没入させられる。

中子は各中子受に挟持されるので、シリンダバレル配列
方向と直交する方向への中子の脹らみが防止される。

（３）実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロックＳを示
し、それはアルミニウム合金製シリンダブロック本体２
と、その本体２に鋳ぐるまれた鋳鉄製スリーブ３とより
なる。シリンダブロック本体２は、直列に並ぶ複数、図
示例は４個のシリンダバレル１．〜１４相互を結合して
なるサイアミーズシリンダバレル１と、そのサイアミー
ズシリンダバレル１を囲繞するシリンダブロック外壁４
と、その外壁部４の下縁に連設されたクランクケース５
とより構成され、各シリンダバレル１１〜１４に前記ス
リーブ３が鋳ぐるまれでおり、各スリーブ３によりシリ
ンダボア３ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル１とシリンダブロック外壁
４間には、サイアミーズシリンダバレル１の全周が臨む
水ジャケット６が形成される。その水ジャケット６にお
けるシリンダヘッド側の開口部において、サイアミーズ
シリンダバレル１とシリンダブロック外壁４間は複数の
補強デツキ部８により連結され、相隣る補強デツキ部８
間はシリンダヘッド側への連通ロアとして機能する。こ
れによりシリンダブロックＳはクローズドデツキ型に構
成される。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダプロフり素材Ｓ
ｍの鋳造装置を示し、その装置は金型Ｍを備え、その金
型Ｍは固定の下型１１と、型閉め時互いに接近し、また
型開き時互いに離間し得るように下型１１上に相対向し
て摺動自在に設けられた一対の第１および第２側型１０
＋、ｔｏ、と、型閉め時互いに接近した両側型１０ｔ、
ＩＬ上に重合し、また型開き時両側型ＩＬ、１０ｇより
離間し得るように図示しない装置本体に昇降自在に設け
られた上型９とより構成される。

上型９の下面には、両側型１０＋、ｉｏ、と協働してサ
イアミーズシリンダバレル１およびシリンダブロック外
壁４を成形するための第１キャビティＣ，を画成する型
締め用凹部１２が形成され、その凹部１２と嵌合する型
締め用凸部１３が両側型１０Ｉ、１０！の上面に突設さ
れる。

第７．第８図に示すように、下型１１には溶解炉（図示
せず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯を受ける湯溜
部１４と、その湯溜部１４に連通する給湯シリンダ１５
と、その給湯シリンダ１５に摺合されるプランジャ１６
と、湯溜部１４より２本に分岐して第１キヤビテイＣ３
の長手方向に、且つそれと略同−長さに亘って延びる一
対の湯道１７とが形成される。また下型１１は両湯道１
７間において上方へ突出する成形ブロック１８を有し、
その成形ブロック１８は両側型１０．．１０２と協働し
てクランフケニス５を成形するための第２キヤビテイＣ
ｔを画成する。そのキャビティＣｔの上端は前記第１キ
ヤビテイＣ３に連通し、また両側の下端は両湯道１７に
複数の堰１９を介して連通ずる。

成形ブロック１８は、所定の間隔で形成された背の高い
４個のかまぼこ形第１成形部１８Ｉと、相隣る第１成形
部１８１問および最外側の画策１成形部１８＋の外側に
位置する凸字形第２成形部１８８とよりなり、各第１成
形部１８Ｉはクランクピンおよびクランクアーム用回転
空間２０（第２、第３図）を形成するために用いられ、
第２成形部１８：はクランクジャーナルの軸受ホルダ２
１（第２．第３図）を成形するために用いられる。

各基１９は各第２成形部１８ｇに対応して設けられてお
り、第２キヤビテイＣ２の容量の大きな部分に溶湯を早
期に充填するようになっている。

両湯道１７は、湯溜部１４側より湯道光１７ａに向けて
断面積が段階的に減少するように、湯道１７底面が湯溜
部１４側より数段の上り階段状に形成されている。各段
部１７ｂに連なる各立上がり部１７ｃは溶湯を各基１９
にスムーズに導くことができるように斜めに形成される
。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少させると、
断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅い速度で堰１９
を通じて第２キヤビテイＣ２に充填し、また断面積の小
さな部分では少量の溶湯を速い速度で堰１９・を通じて
第２キヤビテイＣｔに充填することができろので、その
キャビティＣ２内では両側下端よりその全長に亘って略
均等に湯面が上昇し、したがって溶湯がキャビティＣ８
内で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯に巻
き込まれることを防止して巣の発生を回避することがで
きる。また溶湯の充填作業が効率良く行われるので、鋳
造能率を向上させることができる。

第５．第６図に示すように各第１成形部１８゜の頂面に
は、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する位置決め突起
２２が突設され、その位置決め突起２２の中心には凹部
２３が形成される。また両側に位置する２つの第１成形
部１８Ｉには、位置決め突起２２の両側において第１成
形部１８Ｉを貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫
通孔２４に一対の仮設置部材としての仮設置ピン２５が
それぞれ摺合され、それら仮設置ピン２５は、後述する
水ジャケット用中子としての砂中子の仮設置のために用
いられる。両板設置ピン２５の下端は、成形ブロック１
８の下方に配設された取付板２６に固定される。その取
付板２６には２本の支持ロンド２７が挿通され、各支持
ロフト２７の下部と取付板２６の下面との間にはコイル
ばね２８が縮設される。上型９が上昇位置にある型開き
時には、取付板２６は各コイルばね２８の弾発力を受け
て各支持ワンド２フ先端のストッパ２７ａに当接するま
で上昇し、これにより各仮設置ピン２５の先端は第１成
形部１８．頂面より突出している。各仮設置ピン２５の
先端面には砂中子の下縁と係合する凹部２５ａが形成さ
れる。

また両側に位置する２つの第１成形部１８．には、再貫
通孔２４間の三等分位置において第１成形部１８．を貫
通する貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９に、下端
を取付板２６に固定された仮設置解除部材としての作動
ビン３０が摺合される。型開き時には、作動ピン３０の
先端は凹部２３内に突出し、また上型９が下降位置にあ
る型閉め時には後述するコレット機構により押し下げら
れ、これにより両板設置ピン２５を第１成形部１８、内
に没入させるようになっている。

第１キヤビテイＣＩを画成する第１および第２側型１０
＋、１０ｇにおけるシリンダバレル配列方向に沿った上
部対向面中央部には砂中子を本設置するための中子受３
１が２個所宛設けられている。各中子受３１は砂中子の
位置決めを行°う係合孔３１ａと、その開口部外周に形
成されて砂中子を挟持する挟持面３１ｂとよりなる。

上型９の型締め用凹部１２には、第１キヤビテイＣＩに
連通して溶湯をオーバフローさせるための複数の第３キ
ヤビテイＣ３および連通ロアを成形するための第４キヤ
ビテイＣ４がそれぞれ形成され、また上型９には各第３
キヤビテイＣ３および第４キヤビテイＣ４に連通ずる貫
通孔３２．３３がそれぞれ形成される。

それら貫通孔３２．３３には閉鎖ピン３４，３５がそれ
ぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４．３５の上端は上型
９の上方に配設される取付板３６に固定される。

各貫通孔３２．３４の、両キャビティＣ２，Ｃ４に対す
る連通端から上方へ所定の長さに亘って延びる小径部３
２ａ、３３ａは各閉鎖ピン３４゜３５と嵌合して第３キ
ヤビテイＣ２および第４キヤビテイＣ４を閉鎖し得るが
、その外の部分の直径は各閉鎖ピン３４．３５の直径よ
りも大きく、これにより各閉鎖ピン３４．３５と各貫通
孔３２゜譬 ３３間に空気通路３７．３８が形成される。

上型９の頂面と取付板３６間には、油圧シリンダ３９が
介装され、その油圧シリンダ３９の作動により取付板３
６を昇降して各閉鎖ピン３４，３５により各小径部３’
ｌａ、３３ａを開閉するようになっている。４０は取付
板３６の案内ロフトである。

上型９は、各シリンダバレルＩＩ〜１４に鋳ぐるまれる
スリーブ３を保持するためのコレット機構４１を備えて
おり、その機構４１は下記のように構成される。

上型９には、作動ビン３０の延長軸線に中心線を合致さ
せた貫通孔４２が形成され、その貫通孔４２に支持ロフ
ト４３が遊挿される。その支持ロッド４３の上端は上型
９の頂面に立設されたブラケット４４に固定され、また
その下端に溶湯浸入防止板４５が固着される。溶湯浸入
防止板４５の下面には、下型１１における第１成形部１
８Ｉ頂面の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から下部に向
けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上型９から下方へ
突出する支持ロッド４３の下部は保持筒４６のテーパ孔
４７に遊挿され、その保持筒４６の上端面は上型９の凹
部１２に突設された凸部４８に当接し、また下端面は溶
湯浸入防止板４５に当接する。第９図に示すように保持
筒４６の周壁部にはその内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周上等間
隔に形成される。

支持ロフト４３には、保持筒４６を拡径するための中空
状作動ロッド５０が支持ロッド４３の略全長に亘って摺
合きれ、その作動ロッド５０は保持筒４６のテーパ孔４
７に嵌合するテーパ部５０ａと、そのテーパ部５０ａに
連設されて上型９の貫通孔４２に摺合されると共に上型
９より突出する真内部５０ｂとよりなる。テーバ部５０
ｂには複数のピン５７が突設され、それらピン５７は保
持筒４６の上下方向に長いビン孔５８に挿入され、これ
によりテーバ部５０ａの上下動を許容しつつ保持筒４６
の回止めがなされる。

上型９の頂面には、油圧シリンダ５１が固定され、その
中空ピストン５２の上端面および下端面に突設された中
空ピストンロッド５３．．５３゜がシリンダ本体５４の
上端壁および下端壁をそれぞれ貫通している。中空ピス
トン５２および中空ピストンロッド５３を貫通する貫通
孔５５には作動ロッド５０の真内部５０ｂが挿入され、
その真内部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストッパ５６
＋、５６ｇを中空ピストンロッド５３．．５３ｇの上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２により作
動ロッド５０を昇降するようになっている。前記コレッ
ト機構４１はシリンダブロックＳの各シリンダバレル１
１〜１４に対応して４機設けられる。

第１０．第１１図は水ジャケット用砂中子５９を示し、
その砂中子５９は、シリンダブロックＳの４本のシリン
ダバレル１１〜１４に対応して４本の円筒部６０．〜６
０４を備えると共にそれらの相隣るもの相互の重合する
周壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャケット６をシ
リンダヘッドの水ジャケットに連通する連通ロアおよび
補強デツキ部８を形成すぺ（、中子本体６１の上端面に
突設された複数の突起６２と、中子本体６１の中間に位
置する２本の円筒部６Ｌ、６０３の両外側面にそれぞれ
突設された幅木６３とより構成される。各幅木６３は中
子本体６１と一体の大径部６３ａと、その端面に突設さ
れる小径部６３ｂとより形成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロック素材Ｓｍの鋳
造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、また両側
型ｉｏｎ、ｔｏｗを互いに離間するように摺動させて型
開きを行う、コレット機構４１においては、各油圧シリ
ンダ５１を作動させて中空ピストン５２により作動ロッ
ド５０を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動により保
持筒４６を縮径させてお（、また上型９上の油圧シリン
ダ３９を作動させて取付板３６を上昇させ、これにより
各閉鎖ピン３４．３５を第３．第４キャビティＣ１，Ｃ
４に連通ずる小径部３２ａ、３３ａより離脱させる。ざ
らに給湯シリンダ１５内のプランジャ１６を下降させる
。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊嵌し、ス
リーブ３の上端開口を上型９の凸部４８に嵌合して閉鎖
し、またスリーブ３の下端面を゛溶湯浸入防止板４５の
凸部４５ａ下端面に合致させると共に溶湯浸入防止板４
５によりスリーブ３の下端開口を閉鎖する。そしてコレ
ット機構４１の油圧シリンダ５１を作動させ、その中空
ピストン５２により作動ロッド５０を上昇させる。これ
によりテーパ部５Ｑａが上方へ移動するので保持筒４６
が拡径し、スリーブ３は拡径力を受けて保持筒４６に確
実に保持される。

第５．第１１図に示すように砂中子５９における両側の
円筒部６０．．６０４下縁を、下型１１における両側の
第１成形部１８Ｉの頂面に突出す−る各仮設置ピン２５
の凹部２５ａに係合させて砂中子５９の仮設置を行う。

両側型１０１．１０．をそれらが互いに接近する方向に
所定距離摺動させ、各中子受３１と各幅木６３とを係合
して砂中子５９の本設置を行う。

即ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９におけ
る各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９を位
置決めし、また各大径部６３ａのシリンダバレル配列方
向と平行な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合し
て砂中子５９をそれら挟持面３１ｂにより挟持するもの
である。

第６図に示すように、上型９を下降させて互いに接近し
た両側型１０＋、１０を上に重合し、各スリーブ３を砂
中子５９の各円筒部６０１〜６０４内に挿入して溶湯浸
入防止板４５の凸部４５ａを第１成形部１Ｂ、頂面の凹
部２３に嵌合する。

これにより溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａにより作動
ピン３０が押し下げられるので各仮設置ピン２４が下降
して第１成形部１８１内に没入する。

また上型９の型締め用凹部１２が両側型１０．。

Ｌｏｇの型締め用凸部１３に嵌谷して型締めが行われる
。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウム合金よ
りなる溶湯を供給し、プランジャ１６を上昇させて溶湯
を両湯道１７より堰１９を通じて第２キヤビテイＣ２の
雨下縁よりそのキャビティＣｔおよび第１キヤビテイＣ
１に充填する０両キャビティｃ、、Ｃ２内の空気等のガ
スは、溶湯により押し上げられ第３．第４キャビティＣ
ｓ、Ｃ４に連通ずる空気通路３７．３８を経て上型９の
上方へ抜ける。

この場合両湯道１７は前述のように湯道光１７ａに向け
て断面積が段階的に減少するように、湯道底面が湯溜部
１４側より数段の上り階段状に形成されているので、プ
ランジャ１６の上昇により溶湯は両湯道１７より各基１
９を通じて第２キヤビテイＣｔの両側下端よりその全長
に亘って略均等にそのキャビテ・イＣ！内をスムーズに
押し上げられる。したがって溶湯が両キャビティＣｒ、
Ｃ２内で乱流を起こすことがなく、溶湯中への空気等の
ガスの巻込みを防止して巣の発生を回避することができ
る。

第３．第４キャビティＣｓ−Ｃａに溶湯が充填された時
点で、上型９上の油圧シリンダ３９を作動させて取付板
３６を下降させ、閉鎖ピン３４゜３５によって両キャビ
ティＣｓ、Ｃａに連通ずる小径部３２ａ、３３ａを閉鎖
する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイＣ２および第１
キヤビテイＣ９に溶湯を充填するためのプランジャ１６
の変位および溶湯圧力は第１２図に示すように制御され
る。

即ち、プランジャ１６はその移動速度を第１〜第３速Ｖ
、−Ｖ、の３段階に制御される０本実施例では第１速Ｖ
、は０．０８〜０．３　ｍ／ｓｅｃ　、第２速ｖ８は０
．１４〜０．１８　ｍ／ｓｅｃ　、第３速ｖ３は大幅な
減速状態となるように０．０４〜０．０８ｍ／ｓｅｃに
それぞれ設定され、この３段階の速度制御によって溶湯
の波立を防止して空気等のガスを巻き込むことのない静
かな溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キャビティＣｔ
、Ｃ，に効率良く充填することができる。

またプランジャ１６の第１速Ｖ、では、溶湯は両湯道１
７等に充満するだけであるから溶湯の圧力Ｐ１は略一定
に保持され、プランジャ１６の第２、第３速Ｖ、、Ｖ、
では溶湯は両キャビティＣ１、Ｃ２に充填されるので溶
湯の圧力Ｐｔは急激に上昇する。プランジャ１６を第３
速■３で所定時間移動させた後は、溶湯の充填圧Ｐ、を
約１．５秒間、１５０〜４．００ｋｇ／−に保持し、こ
れにより砂中子５９を溶湯により完全に包んでその表面
に溶湯凝固膜を形成する。

前記時間経過後においては、プランジャ１６を速度ｖ４
で減速移動させるので溶湯の圧力Ｐ４は上昇し、その圧
力Ｐ、が２００〜６ｏｏｋｇ／ｃ１１となったときプラ
ンジャ１６の移動を止めてこの状態で溶湯を凝固させる
。

前記のように溶湯の圧力を所定時間路一定に保つことに
より砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形成すると、次の
溶湯加圧時に砂中子５９が前記膜により保護されて破損
することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して両側型１
０＋、１０ｇにより正確な位置に挟持されているので、
第１キヤビテイｃ１内への溶湯の充填時およびそのキャ
ビティｃｉ内の溶湯の加圧時において砂中子５９が浮き
上がったりすることかない、また各幅木６３０大径部６
３ａの端面が両側型ＩＬ、１０ｇにおける中子受３１の
挟持面３１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹らみ
傾向になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより支承
され、これにより砂中子５９の変形が防止されて各スリ
ーブ３回りの肉厚が均一なサイアミーズシリンダバレル
１が得られる。

前記のようにプランジャ１６の移動速度および溶湯の圧
力を制御することによってダイカスト鋳造と略同じ生産
効率を以てクローズドデツキ型のシリンダブロック素材
を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、コレット機構４１の油圧シリ
ンダ５１を作動させ、作動ロッド５ｏを下降させてスリ
ーブ３に対する保持筒４６の拡径力を除去し、型開きを
行うと第４図に示すシリンダブロック素材Ｓｍが得られ
る。

前記シリンダブロック素材Ｓｍに研削加工を施して各第
４キヤビテイＣ４と砂中子５９の各突起６２との協働に
より成形された各突出部６４を除去すると各連通ロアお
よび補強デツキ部８が形成され、また砂抜きを行うこと
により水ジャケット６が得られ、さらに各スリーブ３の
内周面に真円加工を施し、さらにまたその他の所定の加
工を施すと第１〜第３図に示すシリンダブロックＳが得
られる。

なお、幅木６３は砂中子５９の両外側面にそれぞれ２以
上設けることもある。また幅木６３は前記実施例のよう
に段付でなくてもよく、その場合には幅木６３の先端面
が中子受３１における係合孔３１ａの底面に衝合する。

さらに仮設置解除部材、例えば、前記作動ピン３０を上
型９に設けてもよく、また必要に応じて仮設置解除部材
を２分割式に構成して一方を上型９に、他方を下型１１
にそれぞれ設けてもよい。

Ｃ３発明の勿果 本発明によれば、型開き時に仮設置部材に水ジャケット
用中・子を仮設！すると、型閉め時において両側型の中
子受と中子の幅木との保合による中子の位置決めと挟持
、それに引き続く仮設置部材の下型内への没入の各動作
が一連に且つスムーズ′に行われ、中子を正しい位置に
確実に拘束することができ、また中子はシリンダバレル
配列方向に沿う外面を各中子受により挟持されているの
で、その方向と直交する方向への中子の脹らみが防止さ
れる。これにより肉厚の均一なサイアミーズシリンダバ
レルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロックを示
し、第１図は上方からみた斜視図、第２図は第１図ｎ−
ｎ線断面図、第２Ａ図は第２図■ａ−Ｉｌａ線断面図、
第３図は下方から見た斜視図、第４図はサイアミーズ型
シリンダブロック素材を上方から見た斜視図、第５図は
本発明の一実施例を示す鋳造装置の型開き時の縦断正面
図、第６図は前記鋳造装置の型閉め時の縦断正面図、第
７図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第８図は第１図ｎ−ｎ線
断面図、第９図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第１０図は砂
中子を上方から見た斜視図、第１１図は第１０図Ｘ　Ｉ
　−Ｘ　ＩｗＡ断面図、第１２図は時間に対するプラン
ジャの変位および時間に対する溶湯の圧力の関係を示す
グラフである。 ＣＩ・・・第１キヤビテイ１、Ｓｍ・・・シリンダブロ
ック素材、 １・・・サイアミーズシリンダバレル、１．〜１４・・
・シリンダバレル、４・・・シリンダブロック外壁、６
・・・水ジャケット、９・・・上型、１０．．１０□・
・・側型、１１・・・下型、２５・・・仮設置部材とし
ての仮設置ピン、３０・・・仮設置解除部材としての作
動ピン、３１・・・中子受、５９・・・中子、６３・・
・幅木第ハ図 第１２図 １間　（ｓｅｃ　） 手続補正書（睦） 昭和６１年１　月２７日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１９６９７号 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　（５３２）本田技研工業株式会社４、代　　
　理　　　人　　〒１０５ 電話東京４３４−４１５１ ５、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」の
欄、及び図面の第１＼ ÷鯰　　　〒　　　＾　　　−１六 補正の内容 ■、明細書の「特許請求の範囲」の欄の記載を下記の通
り訂正する。 記 複数のシリンダバレ旦結合してなるサイアミーズシリン
ダバレルと、前記サイアミーズシリンダバレルを囲繞す
るシリンダブロック外壁と、前記サイアミーズシリンダ
バレルと前記シリンダブロック外壁間に該サイアミーズ
シリンダバレルの全周が臨むように設けられた水ジャケ
ットとを備えたサイアミーズ型シリンダブロック素材の
鋳造装置であって、固定の下型と、型閉め時互いに接近
し得るように前記下型上に相対向して摺動自在に設けら
れた一対の側壁と、型閉め時互いに接近した両側型上に
重合される昇降自在な上型とを備え、前記下型には水ジ
ャケット用中子を仮設置するための仮設置部材を、該部
材が前記上型の上昇時該下型の頂面より突出し得るよう
に出没自在に設け、両側型のシリンダバレル配列方向に
沿う対向面に中子受を、該中子受が両側型の接近により
前記仮設置部材に仮設置された前記中子の幅木と係合し
て該中子を位置決めすると共に挟持し得るように設け、
前記上型および下型の少なくとも一方に仮設置解除部材
を、該部材が該上型の下降により前記仮設置部材を前記
下型内に没入し得るように設けてなる、サイアミーズ型
シリンダブロック素材の鋳造装置。 ２、明細書第３頁第５行を下記の通り訂正する。 記 「材、特に複数のシリンダバレルを」 ３、明細書第８頁第３行、 ・・・「形成さ」・・・とあるを、 ・・・「設けら」・・・に訂正する。 ４、明細書第８頁第１７行、 ・・・「形成」・・・とあるを、 ・・・「成形」・・・に訂正する。 ５、明細書第９頁第３〜第５行を下記の通り訂正する。 記 「両湯道１７の断面積が湯溜部１４側より湯道光１７ａ
に向けて段階的に減少するように、湯道１７底面は湯溜
部１４側より数段の上り階段状に」 ６、明細書第１１頁第１１行、第１３頁第７行、第１５
頁第１１行、第１６頁第１２行、第１７頁第７行、第２
２頁第１２行、 「コレット」とあるを、 「拡径」に訂正する。 ７、明細書第３頁第５ 正する。 記 「この場合両湯道１７の断面積が前述のように湯道光１
７ａに向けて段階的に減少するように、湯」 ８、明細書第２０頁第９行、 ・・−ｒ　０．３　Ｊ・・・とあるを、・・・ｒＯ，１
２Ｊ・・・に訂正する。 ９、明細書第３頁第５を下記の通り訂正する。 記 「去すると突起６２により連通ロアが、また相隣る連通
ロア間に補強デツキ部８がそれぞれ形成１０６図面の第
５図を別紙の通り訂正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直列に並ぶ複数のシリンダバレル相互を結合してなるサ
   イアミーズシリンダバレルと、前記サイアミーズシリン
   ダバレルを囲繞するシリンダブロック外壁と、前記サイ
   アミーズシリンダバレルと前記シリンダブロック外壁間
   に該サイアミーズシリンダバレルの全周が臨むように設
   けられた水ジャケットとを備えたサイアミーズ型シリン
   ダブロック素材の鋳造装置であって、固定の下型と、型
   閉め時互いに接近し得るように前記下型上に相対向して
   摺動自在に設けられた一対の側型と、型閉め時互いに接
   近した両側型上に重合される昇降自在な上型とを備え、
   前記下型には水ジャケット用中子を仮設置するための仮
   設置部材を、該部材が前記上型の上昇時該下型の頂面よ
   り突出し得るように出没自在に設け、両側型のシリンダ
   バレル配列方向に沿う対向面に中子受を、該中子受が両
   側型の接近により前記仮設置部材に仮設置された前記中
   子の幅木と係合して該中子を位置決めすると共に挟持し
   得るように設け、前記上型および下型の少なくとも一方
   に仮設置解除部材を、該部材が該上型の下降により前記
   仮設置部材を前記下型内に没入し得るように設けてなる
   、サイアミーズ型シリンダブロック素材の鋳造装置。