JPS62110859A - 軽合金製サイアミ−ズ型シリンダブロツクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は軽合金製サイアミーズ型シリンダブロックの製
造方法に関する。

（２）従来の技術 従来、この種シリンダブロックを製造する場合はシリン
ダブロック素材を軽合金より２鋳造し、次いで前記素材
に所定の機械加工を施すものである。

前記鋳造工程においては、スリーブの上端部をサイアミ
ーグシリンダバレル成形用キャビティ天面に当接させて
サイアミーズシリンダバレルの上端部とスリーブの上端
部とを同一面上に位置させている。

（３）　　発明が解決しようとする問題点しかしながら
前記手法によると、サイアミーズシリンダバレルの上端
部に溶湯に含まれた不純物、酸化物等の垢が溜まるので
鋳造欠陥を生じ易く、またサイアミーズシリンダバレル
に発生するスリーブ軸線方向への凝固収縮力により前記
上端部のスリーブへの密着性が悪くなるという問題があ
る。

本発明は前記問題点を解決し得る前記製造方法を提供す
ることを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明は、軸線を上下方向に向けた鋳鉄製スリーブを鋳
ぐるんで、直列に並ぶ複数のシリンダバレルの相隣るも
の相互を結合したサイアミーズシリンダバレルと、前記
各スリーブの上端部を覆うように前記サイアミーズシリ
ンダバレルの上端部に突設された複数の環状体の相隣る
もの相互を結合したサイアミーズ環状体とを備えたシリ
ンダブロック素材を軽合金より鋳造する工程と；前記サ
イアミーズ環状体を前記サイアミーズシリンダバレルよ
り切除する工程と；を用いることを特徴とする。

（２）作　用 前記のようにシリンダブロック素材にサイアミーズ環状
体を備えると、鋳造時において溶湯に含まれた不純物、
酸化物等の垢がサイアミーズシリンダバレルよりも上位
に存するサイアミーズ環状体に溜り、これによりサイア
ミーズシリンダバレルにおける鋳造欠陥の発生を防止す
ることができる。

また各環状体により各スリーブの上端部を覆うようにな
っているので、サイアミーズシリンダバレルに発生する
スリーブ軸線方向への凝固収縮力が、各環状体が各スリ
ーブ上端部に係止することによって抑制され、同時に各
環状体にスリーブ半径方向内方への凝固収縮力が発生し
、これによりサイアミーズシリンダバレル上端部のスリ
ーブへの密着性を向上させることができる。

サイアミーズ環状体をサイアミーズシリンダバレルより
切除することによって鋳造欠陥部分が除去され、この切
除後においては、最早サイアミーズシリンダバレルにス
リーブ軸線方向への凝固収縮が発生することはないので
、サイアミーズシリンダバレル上端部とスリーブとの密
着性は良好に維持される。

（３）実施例 第１〜第３図は本発明により得られた軽合金としてのア
ルミニウム合金製サイアミーズ型シリンダブロックＳを
示し、そのシリンダブロックＳは、直列に並ぶ複数、図
示例は４個のシリンダバレル１、〜１４の相隣るもの相
互を結合してなるサイアミーズシリンダバレル１と、そ
のサイアミーズシリンダバレル１を囲繞する外壁部２と
、外壁部２の下縁に連設されたクランクケース３とを備
え、各シリンダバレル１１〜１．に軸線を上下方向に向
けた鋳鉄製スリーブ４が鋳ぐるまれでおり、各スリーブ
４によりシリンダボア５が形成される。

サイアミーズシリンダバレル１と外壁部２間に、サイア
ミーズシリンダバレル１の全周が臨む水ジャケット６が
形成される。その水ジャケット６におけるシリンダヘッ
ド側の開口部において、サイアミーズシリンダバレル１
と外壁部２間は複数の補強デツキ部８により連結され、
相隣る補強デツキ部８間はシリンダヘッド側への連通ロ
アとして機能する。これによりシリンダブロックＳはク
ローズドデツキ型に構成される。

第４．第４Ａ図は前記シリンダブロックＳを得るための
シリンダブロック素材Ｓｍを示し、その素材Ｓｍは前記
シリンダブロックＳの構成要素に加えてサイアミーズシ
リンダバレル１の上端部に突設されたサイアミーズ環状
体Ｒを備えている。

そのサイアミーズ環状体Ｒは各スリーブ４における上端
部４ａの外周部および外壁部２における上面の一部を覆
う複数、図示例は４個の環状体ｒ。

〜ｒ４の相隣るもの相互を結合したものである。

このサイアミーズ環状体Ｒは鋳造後サイアミーズシリン
ダバレル１より切除される。また各スリーブ４の下端面
４ｂも相対向する一対の弧状体Ａおよびクランクジャー
ナルの相隣る軸受ホルダ２１により覆われている。

第５〜第９図は前記シリンダブロック素材Ｓｍを鋳造す
る鋳造装置を示し、その装置は金型Ｍを備え、その金型
Ｍは昇降自在な上型９と、その上型９の下方に配設され
、第５．第６図において左右二つ割の第１および第２側
型１０．．１０□と、両側型１０１．１０□を摺動自在
に載置する下型１１とより構成される。

上型９の下面に、両側型１０１．１０□と協働してサイ
アミーズシリンダバレル１および外壁部２を成形するた
めの第１キヤビテイＣＩを画成する型締め用凹部１２が
形成され、その凹部１２と嵌合する型締め用凸部１３が
両側型１０１，１０２の上面に突設される。

第７．第８図に示すように、下型１１に溶解炉（図示せ
ず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯を受ける湯溜部
１４と、その湯溜部１４に連通する給湯シリンダ１５と
、その給湯シリンダ１５に摺合されるプランジャ１６と
、湯溜部１４より２本に分岐して第１キヤビテイＣＩの
長手方向に、且つそれと略同−長さに亘って延びる一対
の湯道１７とが設けられる。また下型１１は両湯道１７
間において上方へ突出する成形ブロック１８を有し、そ
の成形ブロック１８は両側型１０．．１０２と協働して
クランクケース３を成形するための第２キヤビテイＣ２
を画成する。そのキャビティＣ２の上端は前記第１キヤ
ビテイＣＩに連通し、また両側の下端は両湯道１７に複
数の堰１９を介して連通ずる。

成形ブロック１８は、所定の間隔で形成された背の高い
４個のかまぼこ形第１成形部１８．と、相隣る第１成形
部１８１問および最外側の画策１成形部１８．の外側に
位置する凸字形第２成形部１８２とよりなり、各第１成
形部１８．はクランクピンおよびクランクアーム用回転
空間２０（第２、第３図）を成形するために用いられ、
第２成形部１８□はクランクジャーナルの軸受ホルダ２
１　（第２．第３図）を成形するために用いられる。

各層１９は各第２成形部１８□に対応して設けられてお
り、第２キヤビテイＣ２の容量の大きな部分に溶湯を早
期に注入するようになっている。

両湯道１７は、湯溜部１４側より湯道光１７ａに向けて
断面積が段階的に減少するように、湯道１７底面が湯溜
部１４側より数段の上り階段状に形成されている。各段
部１７ｂに連なる各立上がり部１７ｃは溶湯を各層１９
にスムーズに導くことができるように斜めに形成される
。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少させると、
断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅い速度で堰１９
を通じて第２キヤビテイＣ２に注入し、また断面積の小
さな部分では少量の溶湯を速い速度で堰１９を通じて第
２キヤビテイＣ２に注入することができるので、そのキ
ャビティＣ２内では両側下端よりその全長に亘って略均
等に湯面が上昇し、したがって溶湯がキャビティＣ２内
で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯に巻き
込まれることを防止して巣の発生を回避することができ
る。また溶湯の注入作業が効率良く行ねれるので、鋳造
能率を向上させることができる。

第５．第６図に示すように各第１成形部１８゜の頂面に
、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する位置決め突起２
２が突設され、その位置決め突起２２の中心に凹部２３
が形成される。また両側に位置する２つの第１成形部１
８□に、位置決め突起２２の両側において第１成形部１
８．を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２
４に一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、それら
仮設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂中子の仮
設置のために用いられる。両板設置ピン２５の下端は、
成形ブロック１８の下方に配設された取付板２６に固定
される。その取付板２６に２本の支持ロッド２７が挿通
され、各支持ロッド２７の下部と取付板２６の下面との
間にコイルばね２８が縮設される。型開き時には、取付
板２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロッ
ド２７先端のストッパ２７ａに当接するまで上昇し、こ
れにより各仮設置ピン２５の先端は第１成形部１８、頂
面より突出している。各仮設置ピン２５の先端面に砂中
子の下縁と係合する凹部２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８．に、両頁通
孔２４間の三等分位置において第１成形部１８、を貫通
する貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９に下端を取
付板２６に固定された作動ピン３０が摺合される。型開
き時には、作動ピン３０の先端は凹部２３内に突出し、
また型閉め時には後述する拡径機構により押し下げられ
、これにより両板設置ピン２５を第１成形部１８１頂面
より引き込ませるようになっている。

第１および第２側型１０．．１０ｇにおける第１キャビ
ティＣ，を画成する壁部の中央部分に砂中子を本設置す
るための中子受３１が２個所宛設けられている。各中子
受３１は砂中子の位置決めを行う保合孔３１ａと、その
開口部外周に形成されて砂中子を挟持する挟持面３１ｂ
とよりなる。

上型９の型締め用凹部１２に、前記サイアミーズ環状体
Ｒを成形すべく、第１キヤビテイＣ１に連通ずる第３キ
ヤビテイＣ３が形成され、また上型９に第３キヤビテイ
Ｃ３に連通ずる複数のガス抜き孔３２が形成される。

それらガス抜き孔３２に閉鎖ピン３４が遊挿され、それ
ら閉鎖ピン３４の上端部は上型９の上方に配設される取
付板３６に固定される。

各ガス抜き孔３２の、第３キヤビテイＣ３に対する連道
端から上方へ所定の長さに亘って延びる小径部３２ａは
各閉鎖ピン３４の下端部と嵌合して第３キヤビテイＣ３
を閉鎖し得るようになっている。

上型９の上面と取付板３６間に、油圧シリンダ３９が介
装され、その油圧シリンダ３９の作動により取付板３６
を昇降して各閉鎖ピン３４により各小径部３２ａを開閉
するようになっている。４０は取付板３６の案内ロッド
である。

上型９に、各シリンダバレル１１〜１４に鋳ぐるまれる
スリーブ４に拡径力を与えた状態そのスリーブ４を保持
するための拡径機構４１が設けられ、その機構４１は下
記のように構成される。

上型９に、作動ピン３０の延長軸線に中心線を合致させ
た貫通孔４２が形成され、その貫通孔４２に支持ロッド
４３が遊挿される。その支持ロッド４３の上端部は上型
９の上面に立設されたブラケット４４に固定され、また
その下端部に溶湯浸入防止板４５が固着される。溶湯浸
入防止板４５の下面に、下型１１における第１成形部１
８．頂面の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

スリーブ４に拡径力を与える中空の保持筒４６は円形の
外周面と、上部から下部に向けて下り勾配のテーパ孔４
７を有し、上型９から下方へ突出する支持ロッド４３の
下部は保持筒４６のテーパ孔４７に遊挿される。その保
持筒４６の上端部は上型９における第３キヤビテイＣ８
の環状部を画成する段付凸部４８の下端面に当接し、ま
た保持筒４６の下端面は溶湯浸入防止板４５に当接する
。

第９図に示すように保持筒４６の周壁部にその内周面お
よび外周面より半径方向に延びる複数のすり割溝４９が
交互に且つ円周上等間隔に形成される。

支持ロッド４３に、保持筒４６を拡径するための中空状
作動ロッド５０が支持ロッド４３の略全長に亘って摺合
され、その作動ロッド５０は保持筒４６のテーパ孔４７
に嵌合するテーパ部５０ａと、そのテーパ部５０ａに連
設されて上型９の貫通孔４２に摺合されると共に上型９
より突出する真内部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ａ
に複数のピン５７が突設され、それらピン５７は保持筒
４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入され、これによ
りテーパ部５０ａの上下動を許容しつつ保持筒４６の回
止めがなされる。

上型９の上面に、油圧シリンダ５１が固定され、その中
空ピストン５２の上端部および下端面に突設された中空
ピストンロッド５３．．５３□がシリンダ本体５４の上
端壁および下端壁をそれぞれ貫通している。中空ピスト
ン５２および中空ピストンロッド５３を貫通する貫通孔
５５に作動ロッド５０の真内部５０ｂが挿入され、その
真内部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストッパ５６．．
５６□を中空ピストンロッド５３．．５３□の上、下端
面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２により作動ロ
ッド５０を昇降するようになっている。

前記拡径機構４１はシリンダブロックＳの各シリンダバ
レル１．〜１４に対応して４Ｊａ設けられる。

第１０．第１１図は水ジヤケツト用砂中子５９を示し、
その砂中子５９は、シリンダブロックＳの４本のシリン
ダバレルＩＩ〜１．に対応して４本の円筒部６０．〜６
０４を備えると共にそれらの相隣るもの相互の重合する
周壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャケットをシリ
ンダヘッドの水ジャケットに連通する連通ロアおよび補
強デツキ部８を形成すべく、中子本体６１の上端部に突
設された複数の突起６２と、中子本体６１のシリンダバ
レル配列方向側外側面、図示例は中間に位置する２本の
円筒部６０ｇ、６０ａの両外側面にそれぞれ突設された
幅木６３とより構成される。

各幅木６３は中子本体６１と一体の大径部６３ａと、そ
の端面に突設される小径部６３ｂとより形成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロック素材Ｓｍの鋳
造作業について説明する。

先ず第５図に示すように上型９を上昇させ、また両側型
１０＋、１０□を互いに離間するように移動させて型開
きを行う。拡径機構４１においては、各油圧シリンダ５
１を作動させて中空ピストン５２により作動ロッド５０
を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動により保持筒４
６を縮径させる。また上型９上面の油圧シリンダ３９を
作動させて取付板３６を介し各閉鎖ピン３４を上昇させ
、各ガス抜き孔３２を開放する。さらに給湯シリンダニ
５内のプランジャ１６を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ４を各保持筒４６に遊嵌し、ス
リーブ４の上端開口を上型９の凸部４日の小径部４８ａ
に嵌合して閉鎖し、またスリーブ４の下端面を溶湯浸入
防止板４５に嵌合して溶湯浸入防止板４５によりスリー
ブ４の下端開口を閉鎖する。そして拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、その中空ピストン５２により
作動ロンド５０を上昇させる。これによりテーバ部５０
ａが上方へ移動するので保持筒４６が拡径し、スリーブ
４は拡径力を受けて保持筒４６に確実に保持される。

第５．第１１図に示すように砂中子５９における両側の
円筒部６０１，６０４下縁を、下型１１における両側の
第１成形部１８１の頂面に突出する各仮設置ピン２５の
凹部２５ａに係合させて砂中子５９の仮設置を行う。

両側型１０．．１０□をそれらが互いに接近する方向に
所定距離移動させ、各中子受３１と各幅木６３とを係合
して砂中子５９の本設置を行う。

即ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９におけ
る各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９を位
置決めし、また各大径部６３ａのシリンダバレル配列方
向と平行な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合し
て砂中子５９をそれら挟持面３１ｂにより挟持するもの
である。

第６図に示すように、上型９を下降させて各スリーブ４
を砂中子５９の各円筒部６０．〜６０４内に挿入し、溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａを第１成形部１８１頂面
の凹部２３に嵌合する。溶湯浸入防止板４５の凸部４５
ａにより作動ピン３０が押し下げられるので各仮設置ピ
ン２４が下降して第１成形部１８．頂面より引込む。ま
た砂中子５９の各突起６２は第３キヤビテイＣ３に遊挿
される。さらに上型９の型締め用凹部１２が両側型１０
１，１０２の型締め用凸部１３に嵌合して型締めが行わ
れる。この場合スリーブ４の下端面と第１成形部１８＋
の頂面間に前記弧状体Ａを成形する空間Ｓが形成される
。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニラム合金よ
りなる溶湯を供給し、プランジャ１６を上昇させて溶湯
を両湯道１７より堰１９を通じて第２キヤビテイＣ２の
雨下縁よりそのキャビティＣ２、第１キヤビテイＣＩお
よび第３キヤビテイＣ２に順次注入する。各キャビティ
０１〜Ｃ３内の空気等のガスは、溶湯により押し上げら
れてガス抜き孔３２を通じ上型９の上方へ抜ける。

この場合側湯道１７は前述のように湯道光１７ａに向け
て断面積が段階的に減少するように、湯道底面が湯溜部
１４側より数段の上り階段状に形成されているので、プ
ランジャ１６の上昇により溶湯は両湯道１７より各層１
９を通じて第２キヤビテイＣ２の両側下端よりその全長
に亘って略均等にそのキャビティＣ２内をスムーズに押
し上げられる。したがって溶湯が両キャビティＣ，，Ｃ
２内で乱流を起こすことがなり、溶湯中への空気等のガ
スの巻込みを防止して巣の発生を回避することができる
。また溶湯に含まれた不純物、酸化物等の垢は第１．第
２キャビティＣ，、Ｃ，内を上昇して第３キャビティＣ
，ｌに溜まる。

第３キヤビテイＣ８が溶湯で満たされた後、上型９上の
油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を下降させ、
閉鎖ピン３４．３５によって第３キヤビテイＣ３に連通
ずる小径部３２ａを閉鎖して溶湯を加圧下で凝固する。

前記注湯作業におけるプランジャ１６の変位および溶湯
の圧力は第１２図に示すように制御される。

即ち、プランジャ１６はその移動速度を第１〜第３速ｖ
１〜Ｖ３の３段階に制御される。本実施例では第１速Ｖ
１は０．０８〜０．３　ｍ／ｓｅｃ　、第２速■２は０
．１４〜０．１８　ｍ／ｓｅｃ　、第３速ｖ３は大幅な
減速状態となるように０．０４〜０．０８ｍ／ｓｅｃに
それぞれ設定され、この３段階の速度制御によって溶湯
の波立を防止して空気等のガスを巻き込むことのない静
かな溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キャビティＣ２
＋ＣＩに効率良く注入し、加圧することができる。

またプランジャ１６の第１速■、では、溶湯は両湯道１
７等に充満するだけであるから溶湯の圧力Ｐ１は略一定
に保持され、プランジャ１６の第２、第３速Ｖｚ　、Ｖ
３では溶湯は両キャビティＣ０，Ｃ２に充填されるので
溶湯の圧力Ｐ２は上昇する。プランジャ１６を第３速ｖ
３で所定時間移動させた後は、溶湯の圧力Ｐ３を約１．
５秒間、１５０〜４００ｋｇ／ｃａに保持し、これによ
り砂中子５９を溶湯により完全に包んでその表面に溶湯
凝固膜を形成する。

前記時間経過後においては、プランジャ１６を再び速度
■４で減速移動させるので溶湯の圧力Ｐ４はさらに上昇
し、その圧力Ｐ、が２００〜６００　ｋｇ　／　ｃｓＡ
となったときプランジャ１６の移動を止めてこの状態で
溶湯を凝固させる。

この場合スリーブ４に拡径力を与えておくので溶湯の圧
力によるスリーブ４の変形が防止される。

また前記のように溶湯の圧力を所定時間路一定に保つこ
とにより砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形成すると、
次の溶湯加圧時に砂中子５９が前記膜により保護されて
破損することがない。

さらに砂中子５９は、それの各幅木６３を介して両側型
１０１．１０□により正確な位置に挟持されているので
、第１キヤビテイＣＩ内への溶湯の充填時およびそのキ
ャビティＣ８内の溶湯の加圧時において砂中子５９が浮
き上がったりすることがない。また各幅木６３の大径部
６３ａの端面が両側型１０１．１０□における中子受３
１の挟持面３１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹
らみ傾向になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより
支承され、これにより砂中子５９の変形が防止されて各
スリーブ４回りの肉厚が均一なサイアミーズシリンダバ
レル１が得られる。

前記のようにプランジャ１６の移動速度および溶湯の圧
力を制御することによってダイカスト鋳造と略同じ生産
効率を以てクローズドデツキ型のシリンダブロック素材
を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧シリンダ
５１を作動させ、作動ロンド５０を下降させてスリーブ
４に対する保持筒４６の拡径力を除去する。

シリンダブロック素材Ｓｍにおいては、各スリ−ブ４の
上端部４ａが各環状体ｒ、〜ｒ４により、また各スリー
ブ４の下端面４ｂが一対の弧状体Ａおよび軸受ホルダ２
１によりそれぞれ覆われているので、サイアミーズシリ
ンダバレル１に発生するスリーブ軸線方向への凝固収縮
力が、各環状体ｒ１〜ｒ４が各スリーブ上端部４ａに、
また各弧状体Ａおよび軸受ホルダ２１が各スリーブ４の
下端面４ｂにそれぞれ係止することによって抑制される
。同時に各環状体ｒ１〜ｒ４、各弧状体Ａおよび各軸受
ホルダ２１にスリーブ半径方向内方への凝固収縮力が発
生する。

これによりサイアミーズシリンダバレル１における上端
部および下端部のスリーブ４への密着性を向上させるこ
とができる。

離型後サイアミーズシリンダバレル１および外壁部２か
らサイアミーズ環状体Ｒを切除することにより鋳造欠陥
部が除去されると共に中子５９の各突起６２によって各
連通ロアおよび補強デツキ部８が形成され、また砂抜き
を行うことにより水ジャケット６が得られ、さらに各ス
リーブ４の内周面に真円加工を施す等所定の加工を施す
ことにより第１〜第３図に示すシリンダブロックＳが得
られる。

なお、軽合金としてはマグネシウム合金等を用いること
が可能である。

Ｃ１発明の効果 本発明によれば、シリンダブロック素材鋳造時において
、そのサイアミーズ環状体に溶湯に含まれる不純物、酸
化物等の垢を溜めてサイアミーズシリンダバレルにおけ
る鋳造欠陥の発生を防止することができる。

またサイアミーズ環状体を構成する各環状体によりサイ
アミーズシリンダバレルに発生ずるスリーブ軸線方向へ
の凝固収縮力を抑制し、同時に各環状体に発生するスリ
ーブ半径方向内方への凝固収縮力を利用し、これにより
ザイアミーズシリンダバレル上端部のスリーブへの密着
性を向上させることができる。

そして鋳造後サイアミーズ環状体をサイアミーズシリン
ダバレルより切除するので、鋳造欠陥部が除去され、ま
たサイアミーズシリンダバレル上端部のスリーブへの密
着性が維持されるので、高品質な略合金製サイアミーズ
型シリンダブロックを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図は本発明により得られたサイアミーズ型
シリンダブロックを示し、第１図は上方からみた斜視図
、第２図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第２Ａ図は第２図Ｉ
Ｉａ−Ｉｌａ線断面図、第３図は下方から見た斜視図、
第４図はザイアミーズ型シリンダブロック素材を上方か
ら見た斜視図、第４Ａ図は第４図ＩＶａ　−ＩＶａ線断
面図、第５図は鋳造装置の型開き時の縦断正面図、第６
図は鋳造装置の型閉め時の縦断正面図、第７図は第１図
ｎ−ｎ線断面図、第８図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第９
図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第１０図は砂中子を上方か
ら見た斜視図、第１１図は第１０図ＸＩ−ＸＩ線断面図
、第１２図は時間に対する溶湯の圧力の関係を示すグラ
フである。 Ｒ・・・サイアミーズ環状体、ｒ、〜ｒ４・・・環状体
、Ｓｍ・・・サイアミーズ型シリンダブロック素材、１
・・・サイアミーズシリンダバレル、１１〜１４・・・
シリンダバレル、４・・・スリーブ、４ａ・・・上端部
持　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社第４図 第３図 第１図 第２図 第１２図 手続補正書輸発） 昭和　６１年　９月３０日 昭和６０年特許　願第１４６２４３号 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　（５３２）本田技研工業株式会社４、代　　　
理　　　人　　〒１０５ 住　所　　東京都港区新橋四丁目４番５号　第１ニジム
ラビル５　補正の対象 補正の内容 １９明細書第５頁第１３行〜第１７行を下記の通り訂正
する。 記 「サイアミーズシリンダバレル１の外周が臨む水ジャケ
ット６が形成される。その水ジャケット６のシリンダヘ
ッド側端部において、サイアミーズシリンダバレル１と
外壁部２間は複数の補強デツキ部８により部分的に連結
され、相隣る補強デッ」２、明細書第６頁第１９．第２
０行を下記の通り訂正する。 記 「右二つ割の第１および第２側型１０１．１０□ならび
に第７図において左右二つ割の第３および第４側型１０
３，１０．と、各側型１．０１〜１０４を摺動自在に載
置する下型」 ３、明細書第７頁第２行、 「両側型１０１．１’０□」とあるを、「各側型１０１
〜１０４の上半部」と訂正する。 ４、明細書第７頁第６．第７行、 「両側型１０１．１０□」とあるを、 「各側型１０．〜１０４」と訂正する。 ５、明細書第７頁第１７．第１８行、 ［両側型１０１．１０！Ｊとあるを、 「各側型１０１〜１０．の下半部」と訂正する。 ６、明細書第１５頁第１３行を下記の通り訂正する。 記 「た相対向する両側型１０１，１０□　；１０ａ＋１０
、を互いに離間するように」 ７、明細書第１７頁第６行、 「ものである。」とある次に、下記を加入する。 記 「また、他の両側型１０ｆｆ、１０．も同様に移動させ
る。」 ８、明細書第７頁第２５．第１６行、 「両側型１０．．１０□」とあるを、 「各側型１０．〜１０．」と訂正する。 ９、明細書第１９頁第１１行、 ｒ　Ｏ，３Ｊとあるを、 ｒｏ、１２Ｊと訂正する。 １０、別紙図面に未配するように、図面第７図の符号ｒ
ｌＯ＋Ｊをｒｌｏ！Ｊと訂正し、また符号ｒｌｏ４Ｊを
加入する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸線を上下方向に向けた鋳鉄製スリーブを鋳ぐるんで、
   直列に並ぶ複数のシリンダバレルの相隣るもの相互を結
   合したサイアミーズシリンダバレルと、前記各スリーブ
   の上端部を覆うように前記サイアミーズシリンダバレル
   の上端部に突設された複数の環状体の相隣るもの相互を
   結合したサイアミーズ環状体とを備えたシリンダブロッ
   ク素材を軽合金より鋳造する工程と；前記サイアミーズ
   環状体を前記サイアミーズシリンダバレルより切除する
   工程と；よりなる軽合金製サイアミーズ型シリンダブロ
   ックの製造方法。