JPS626762A - 繊維強化シリンダブロツク素材の鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ３発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、シリンダボア回りを繊維成形体により強化し
た繊維強化シリンダブロック素材の鋳造方法に関する。

（２）従来の技術 従来、この種シリンダブロック素材を鋳造する場合、軸
線を水平に配設したシリンダボア成形用中子の外周面に
円筒状繊維成形体を装着し、次いでその繊維成形体を囲
繞するシリンダブロック素材成形用キャビティに、前記
繊維成形体の一方の開口端側から大気圧を上回る所定の
圧力下で溶湯を注入し、その後溶湯を前記圧力を上回る
高圧下で完全凝固させる手法が採用されている。

（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記手法によると、溶湯の流れが繊維成形
体の一方の開口端側から他方の開口端に向かう軸方向の
流れとなるため、繊維成形体における他方の開口端側の
部位に空気等のガスが閉込められ易く、その結果巣が発
生するという問題がある。また繊維強化の向上を狙って
繊維成形体のかさ密度を高くした場合には溶湯の充填性
が悪くなり、不良品を発生し易いという問題もある。

本発明は前記問題を解決し得る前記鋳造方法を提供する
ことを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明は、シリンダボア回りを繊維成形体により強化し
たシリンダブロック素材を鋳造するに当り、軸線を上下
方向に向けて配設された昇降自在なシリンダボア成形用
中子の上昇位置で、該中子の外周面に円筒状繊維成形体
を遊嵌する工程と；前記繊維成形体を囲繞するシリンダ
ブロック素材成形用キャビティ上部のガス抜き孔の開度
を絞り、大気圧を上回る所定の圧力下で該キャビティ下
部より該キャビティに溶湯を、湯面が略水平状態で上昇
するように注入する工程と；前記中子を下降させて前記
繊維成形体内側に存する前記溶湯を加圧する工程と；前
記ガス抜き孔を閉じて前記溶湯を前記圧力を上回る高圧
下で完全凝固させる工程と；を用いることを特徴とする
。

（２）作　用 軸線を上下方向に向けた中子の外周面に円筒状繊維成形
体を遊嵌し、キャビティにそれの下部から溶湯を注入す
る押上げ法を通用して湯面を略水平状態で上昇させ、同
時にガス抜き孔の開度を絞って前記溶湯の注入圧を大気
圧を上回る所定の圧力に保持するので、キャビティ内へ
の溶湯の注入と同時に繊維成形体への溶湯の充填が繊維
成形体の下部から上部に向って内側および外側より開始
される。また繊維成形体内の空気等のガスは溶湯により
押し出されて上方へ抜けるのでガス抜き性も良好である
。その上、湯面の略水平状態での上昇により溶湯へのガ
スの巻込みを防止し得る。

また中子を下降させて繊維成形体内側に存する溶湯を加
圧するので、その溶湯が繊維成形体に押し込まれ、これ
により溶湯が繊維成形体に略完全に充填される。

その後溶湯を、前記圧力を上回る高圧下で完全凝固させ
るので、溶湯の圧力上昇過程で溶湯が繊維成形体の未充
填箇所に確実に充填され、またマトリックスの金属組織
が緻密化してその強度が向上する。

（３）実施例 第１〜第３図は本発明により得られた素材からなる繊維
強化アルミニウム合金製サイアミーズ型シリンダブロッ
クＳを示し、そのシリンダブロックＳは、直列に並ぶ複
数、図示例は４個のシリンダバレル１１〜１４相互を結
合してなるサイアミーズシリンダバレル１と、そのサイ
アミーズシリンダバレル１を囲繞する外壁部２と、外壁
部２の下縁に連設されたクランクケース３とより構成さ
れる。各シリンダバレル１．〜１４におけるシリンダボ
ア４の周囲に円筒状の繊維成形体Ｆが埋設され、この繊
維成形体Ｆによりシリンダボア４回りが繊維強化される
。

サイアミーズシリンダバレル１と外壁部２間に、サイア
ミーズシリンダバレル１の全周が臨む水ジャケット６が
形成される。その水ジ＋ケット６におけるシリンダヘッ
ド側の開口部において、サイアミーズシリンダバレル１
と外壁部２間は複数の補強デツキ部８により連結され、
相隣る補強デツキ部８間はシリンダヘッド側への連通ロ
アとして機能する。これによりシリンダブロックＳはク
ローズドデツキ型に構成される。

第５〜第８図は、第４図に示すシリンダブロック素材Ｓ
ｍを鋳造すべく本発明の実施に用いられる鋳造装置を示
し、その装置は金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な
上型９と、その上型９の下方に配設され、第５．第６図
において左右二つ割の第１および第２側型１０１．１０
□と、両側型１０、．１０２を摺動自在に載置する下型
１１とより構成される。

上型９の下面に、両側型１０１．１０□と協働してサイ
アミーズシリンダバレル１および外壁部２を成形するた
めの第１キヤビテイＣ１を画成する型締め用凹部１２が
形成され、その凹部１２と嵌合する型締め用凸部１３が
両側型１０１，１０２の上面に突設される。

第７．第８図に示すように、下型１１に溶解炉（図示せ
ず）よりアルミニウム合金の溶湯を受ける湯溜部１４と
、その湯溜部１４に連通する給湯シリンダ１５と、その
給湯シリンダ１５に摺合されるプランジャ１６と、湯溜
部１４より２本に分岐して第１キヤビテイＣ４の長手方
向に、且つそれと略同−長さに亘って延びる一対の湯道
１７とが設けられる。また下型１１は両温道１７間にお
いて上方へ突出する成形ブロック１８を有し、その成形
ブロック１８は両側型１０．．１０□と協働してクラン
クケース３を成形するための第２キヤビテイＣ２を画成
する。そのキャビティＣ２の上端は前記第１キヤビテイ
Ｃ１に連通し、また両側の下端は両温道１７に複数の堰
１９を介して連通ずる。これら第１．第２キャビティＣ
＋、Ｃｚはシリンダブロック素材成形用キャビティを構
成する。

成形ブロック１８は、所定の間隔で形成された背の高い
４個のかまぼこ形第１成形部１８．と、相隣る第１成°
形部１８８間および最外側の両筒１成形部１８．の外側
に位置する凸字形第２成形部１８□とよりなり、各第１
成形部１８．はクランクピンおよびクランクアーム用回
転空間２０　（第２、第３図）を成形するために用いら
れ、第２成形部１８□はクランクジャーナルの軸受ホル
ダ２１　（第２．第３図）を成形するために用いられる
。

各層１９は各第２成形部Ｉ８□に対応して設けられてお
り、第２キヤビテイＣ２の容量の大きな部分に溶湯を早
期に注入するようになっている。

両温道１７は、湯溜部１４側より湯道光１７ａに向けて
断面積が段階的に減少するように、湯道１７底面が湯溜
部１４側より数段の上り階段状に形成されている。各段
部１７　ｂに連なる各立上がり部１７Ｃは溶湯を各層１
９にスムーズに導くことができるように斜めに形成され
る。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少させると、
断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅い速度で堰１９
を通じて第２キヤビテイＣ２に注入し、また断面積の小
さな部分では少量の溶湯を速い速度で堰１９を通じて第
２キヤビテイＣ２に注入することができるので、そのキ
ャビティＣ２内では両側下端よりその全長に亘って略水
平状態で湯面が上昇し、したがって溶湯がキャビティＣ
２内で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯に
巻き込まれることを防止して巣の発生を回避することが
できる。また溶湯の注入作業が効率良く行われるので、
鋳造能率を向上させることができる。

第５．第６図に示すように、各第１成形部１８１の頂面
に繊維成形体Ｆの下端部が嵌合する位置決め突起２２が
突設され、その位置決め突起２２の中心に凹部２３が形
成される。また両側に位置する２つの第１成形部１８．
に、位置決め突起２２の両側において第１成形部１８．
を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に
一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合される。それら仮
設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂中子の仮設
置のために用いられる。両板設置ピン２５の下端は、成
形ブロック１８の下方に配設された取付板２６に固定さ
れる。その取付板２６に２本の支持ロッド２７が挿通さ
れ、各支持ロッド２７の下部と取付板２６の下面との間
にコイルばね２８が縮設される。型開き時には、取付板
２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロッド
２７先端のストッパ２７ａに当接するまで上昇し、これ
により各仮設置ピン２５の先端は第１成形部１８、頂面
より突出している。各仮設置ビン２５の先端面に砂中子
の下縁と係合する凹部２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８．に、両頁通
孔２４間の二環分位置において第１成形部１８１を貫通
する貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９に下端を取
付板２６に固定された作動ピン３０が摺合される。型開
き時には、作動ピン３０の先端は凹部２３内に突出し、
また型閉め時には後述するシリンダボア成形用中子によ
り押し下げられ、これにより両板設置ピン２５を第１成
形部１８１頂面より引き込ませるようになっている。

第１および第２側型１０１．１０□における第１キヤビ
テイＣ１を画成する壁部の中央部分に砂中子を本設置す
るための中子受３１が２個所宛設けられている。各中子
受３１は砂中子の位置決めを行う係合孔３１ａと、その
開口部外周に形成されて砂中子を挟持する挟持面３１ｂ
とよりなる。

上型９の型締め用凹部１２に、第１キヤビテイＣＩに連
通して溶湯をオーバフローさせるための複数の第３キヤ
ビテイＣ３および連通ロアを成形するための第４キヤビ
テイＣ４がそれぞれ形成され、また上型９に各第３キヤ
ビテイＣ３および第４キヤビテイＣ４に連通ずるガス抜
き孔３２．３３がそれぞれ形成される。

それらガス抜き孔３２．３３に閉鎖ピン３４゜３５がそ
れぞれ遊挿され、それら閉鎖ピン３４゜３５の上端部は
上型９の上方に配設される取付板３６に固定される。

各ガス抜き孔３２．３３の、両キャビティＣ３゜Ｃ４に
対する連通端から上方へ所定の長さに亘って延びる小径
部３２ａ、３３ａは各閉鎖ピン３４゜３５の下端部と嵌
合して第３キヤビテイＣ１および第４キヤビテイＣ４を
閉鎖し得るようになっている。

上型９の上面と取付板３６間に油圧シリンダ３９が介装
され、その油圧シリンダ３９の作動により取付板３６を
昇降して各閉鎖ピン３４．３５により各小径部３２ａ、
３３ａを開閉するようになっている。４０は取付板３６
の案内ロッドである。

各第１成形部１８．の頂面と対向して上型９に、型締め
用凹部１２の天面に開口する大径の中子摺合孔４１と、
それに連通して上型９上面に開口する小径のピストンロ
ッド摺合孔４２が形成される。

ピストンロッド摺合孔４２と同軸上に上型９の上面には
油圧シリンダ４３が立設され、その油圧シリンダ４３の
ピストンロッド４４は前記摺合孔４２に摺合される。

シリンダボア成形用中子４５は等径の基端部４５ａと、
その基端部４５ａ下端より先細りとなるように形成され
たテーバ部４５ｂとよりなる。中子４５の基端部４５ａ
は中子摺合孔４１に摺合されてピストンロッド４４下端
に連結され、またテーパ部４５ｂは型締め開口部１２頂
面より下方へ突出し、これにより中子４５はその軸線を
上下方向に向けて配設され、また油圧シリンダ４３によ
り昇降し得る。テーパ部４５ｂはその下端面に第１成形
部１８Ｉ頂面の凹部２３に嵌合し得る凸部４６を有する
。

第９．第１０図は水ジヤケツト用砂中子５９を示し、そ
の砂中子５９は、シリンダブロックｓの４本のシリンダ
バレルＩＩ”１４に対応して４本の円筒部６０．〜６０
４を備えると共にそれらの相隣るもの相互の重合する周
壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャケットをシリン
ダヘッドの水ジャケットに連通する連通ロアおよび補強
デツキ部８を形成すべく、中子本体６１の上端面に突設
された複数の突起６２と、中子本体６１のシリンダバレ
ル配列方向両性側面、図示例は中間に位置する２本の円
筒部６０□、６０３の両性側面にそれぞれ突設された幅
木６３とより構成される。各幅木６３は中子本体６１と
一体の大径部６３ａと、その端面に突設される小径部６
３ｂとより形成される。

第１１図は、炭素繊維とアルミナ繊維との混合繊維より
成形された円筒状繊維成形体Ｆを示し、その寸法は上端
における外径８９龍、また内径７８ｆｌ、下端における
外径８９ｍ、また内径６９ｍ高さ１５２＋ｎで、そのか
さ密度は０．３ｇ／ｃｍ”である。繊維成形体Ｆの内周
面、したがってテーバ面の前記寸法は、シリンダボア成
形用中子４５のそれよりも僅かに大きくなるように設定
される。

繊維成形体Ｆは、平均直径１８μｍ、平均長さ０゜８ｗ
ｍの炭素繊維（短繊維）と、平均直径３〜４μｍ１平均
長さ０．５　ｉｎのアルミナ繊維（短繊維）とを１対３
の割合で混合し、その混合繊維にシリカゾルをバインダ
として加え、吸引付着成形法を適用して成形されたもの
である。この場合、シリカゾルの代りにアルミナゾル単
体、またはシリカゾルとアルミナゾルの混合物を用いる
ことが可能である。

前記吸引付着成形法とは、前記混合繊維とシリカゾルの
混合物を入れた槽中に、両端面を密封した通気性を有す
る円筒型を立設し、その円筒型の内部に吸引作用を施し
て前記混合物を円筒型外周面に吸着させる手法をいう。

前記手法により成形された繊維成形体は、離型後乾燥お
よび焼成工程を経て使用に供される。

次に前記繊維成形体Ｆを用いた前記鋳造装置によるシリ
ンダブロック素材Ｓｍの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように上型９を上昇させ、また両側型
１０．．１０□を互いに離間するように移動させて型開
きを行う。上型９上の油圧シリンダ３９を作動させて取
付板３６を介して各閉鎖ピン３４．３５を上昇させ、そ
れらの下端部を第３゜第４キャビティＣ３，Ｃ４に連通
ずる小径部３２ａ、３３ａの上部開口近傍に位置させて
各上部開口の開度を絞る。さらに給湯シリンダ１５内の
プランジャ１６を下降させる。さらにまた油圧シリンダ
４３を作動させて中子４５の基端部４５ａ上面を中子摺
合孔４１天面に当接させ、中子４５を上昇位置に保持す
る。

略３００℃に予熱された各繊維成形体Ｆの小径側である
下部開口を各第１成形部１８１の位置決め突起２２に嵌
合して各繊維成形体Ｆを各第１成形部１８．の頂面に立
設する。この場合第７Ａ図に示すように各繊維成形体Ｆ
の下部開口における内周面の一部と位置決め突起２２に
おける外周面の一部との間には、溶湯を繊維成形体Ｆの
下部からその内側に進入させるための間隙ｇ、が形成さ
れる。

第５．第１０図に示すように砂中子５９における各円筒
部６０１〜６０．を各繊維成形体Ｆの外側に遊嵌してそ
れらの間に空間Ｓを形成し、また両側の円筒部６０．．
６０．下縁を、下型１１における両側の第１成形部１８
、の頂面に突出する各仮設置ピン２５の凹部２５ａに係
合させて砂中子５９の仮設置を行う。

第６図に示すように、両側型１０．．１０２をそれらが
互いに接近する方向に所定距離移動させ、各中子受３１
と各幅木６３とを係合して砂中子５９の本設置を行う。

即ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９におけ
る各幅木６３の小径部６３、ｂを嵌合して砂中子５９を
位置決めし、また各大径部６３ａのシリンダバレル配列
方向と平行な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合
して砂中子５９をそれら挟持面３１ｂにより挟持するも
のである。

次いで上型９を下降させて各シリンダボア成形用中子４
５を各繊維成形体Ｆ内に遊嵌し、また上型９の型締め用
凹部１２を両側型１０．．１０□の型締め用凸部１３に
嵌合して型締めを行う。中子４５の凸部４６は第６図鎖
線示のように作動ピン３０の上端近傍に位置する。また
各繊維成形体Ｆは凹部１２天面と第１成形部１８、頂面
間に挟持固定される。さらに中子４５と繊維成形体Ｆ間
には所定の間隙ｇ２が形成され、その間隙ｇ２は前記間
隙ｇ１を介して第１キャビティＣ，に連通ずる。さらに
また砂中子５９の各突起６２が各第４キヤビテイＣ４に
遊挿される。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉より７３０〜７４０℃の
アルミニウム合金（ＪＩＳ　　ＡＤＣ１２）よりなる溶
湯を供給し、プランジャ１６を０．０８〜０．３ｍ／ｓ
ｅｃの速度で上昇させて溶湯を両温道１７より堰１９を
通じて第２キヤビテイＣ２の両下部よりそのキャビティ
Ｃ２および第１キャビティＣ，、さらには第３および第
４キヤビテイＣ３、Ｃ４に注入する。各キャビティ０１
〜Ｃ４内の空気等のガスは、溶湯により押し上げられて
ガス抜き孔３２．３３を経て上型９の上方へ抜ける。

この場合両湯道１７は前述のように湯道光１７ａに向け
て断面積が段階的に減少するように、湯道底面が湯溜部
１４側より数段の上り階段状に形成されているので、プ
ランジャ１６の上昇により溶湯は両温道１７より各基１
９を通じて第２キヤビテイＣ２に、その両下部よりその
全長に亘って略均等に注入される。

この押上げ法の通用により第２キヤビテイＣ２内および
前記空間Ｓおよび間隙ｇ２を含む第１キヤビテイＣ０内
では湯面が略水平状態で上昇し、同時にガス抜き孔３２
．３３における小径部３２ａ、３３ａの開度が絞られて
いることにより、第１２図に示すように溶湯の注入圧が
大気圧を上回る圧力ｐＩとなり、その結果溶湯が第１キ
ヤビテイＣ１内へ注入されると同時に繊維成形体Ｆへの
溶湯の充填がその下部から上部に向って内側および外側
より開始される。また繊維成形体Ｆ内の空気等のガスは
溶湯により押し出されて上方へ抜けるのでガス抜き性が
良好となる。その上、湯面が略水平状態で上昇すること
により溶湯へのガスの巻込みが防止され、したがって巣
の発生が回避される。

次いで油圧シリンダ４３を作動させて中子４５を第６図
実線示のように下降させ、中子４５の凸部４６を第１成
形部１８．の凹部２３に嵌合する。

これにより繊維成形体Ｆの内側に存する間隙ｇ２内の溶
湯が加圧されて繊維成形体Ｆに押し込まれ、これにより
溶湯が繊維成形体Ｆに略完全に充填される。

同時に中子４５の凸部４６と第１成形部１８゜の凹部２
３との凹凸嵌合により作動ピン３０が押し下げられるの
で、各仮設置ビン２５が下降して第１成形部１８．頂面
より引込み、これにより砂中子５９下方における各仮設
置ピン２５の上端部が位置していた部分が溶湯で満たさ
れる。

その後油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を下降
させ、閉鎖ビン３４．３５によって両キャビティＣａｌ
、Ｃ４に連通ずる小径部３２ａ、３３ａを閉鎖する。

そしてプランジャ１６を０．１４〜０．１８　ｍ／ｓｅ
Ｃの速度で上昇させて溶湯を、前記圧力ｐＩを上回る高
圧力ｐ２下、即ち４００ｋｇ／ａｄの圧力下に保持して
完全に凝固させ、マトリックスであるアルミニウム合金
の組織を緻密化してその強度の向上を図る。この溶湯の
圧力上昇過程で溶湯の圧力が５〜２０ｋｇ／ｃｄに達す
ると、繊維成形体Ｆの未充填箇所への溶湯の充填が完了
する。

各繊維成形体Ｆは凹部１２天面と第１成形部１８、頂面
間に挟持固定されているので、第１キヤビテイＣ＋内へ
の溶湯の注入時およびそのキャビティＣ，内の溶湯の加
圧時において各繊維成形体Ｆが移動することがなく、し
たがってシリンダボア４回りを確実に繊維強化すること
ができる。また砂中子５９は、それの各幅木６３を介し
て両側型１０．．１０□により正確な位置に挟持されて
いるので、前記溶湯の注入時および溶湯の加圧時におい
て砂中子５９が浮き上がったりすることがない。また各
幅木６３の大径部６３ａの端面が両側型１０１，１０２
における中子受３１の挟持面３１ｂに衝合しているので
、砂中子５９が脹らみ傾向になると、その変形力は各挟
持面３１ｂにより支承され、これにより砂中子５９の変
形が防止されて各シリンダボア４回りの肉厚が均一なサ
イアミーズシリンダバレル１が得られる。

溶湯が凝固を完了した後、型開きを行うと第４図に示す
シリンダブロック素材Ｓｍが得られる。

前記シリンダブロック素材Ｓｍに研削加工を施して各第
４キヤビテイＣ４と砂中子５９の各突起６２との協働に
より成形された各突出部６４を除去すると各連通ロアお
よび補強デツキ部８が形成され、また砂抜きを行うこと
により水ジャケット６が得られ、さらに各シリンダボア
４の内周面に真円加工を施して前記間隙ｇ２に充填され
たアルミニウム合金部分を除去し、さらにまたその他の
所定の加工を施すと第１〜第３図に示すシリンダブロッ
クＳが得られる。

なお、繊維成形体Ｆは一種類の強化繊維より成形しても
よい。またマトリックスとしては前記アルミニウム合金
の外に鋳鉄、銅、マグネシウム合金等が用いられる。

Ｃ０発明の効果 本発明によれば、軸線を上下方向に向けて配設されたシ
リンダボア成形用中子の上昇位置で、その中子に円筒状
繊維成形体を遊嵌し、シリンダブロック素材成形用キャ
ビティにそれの下部から溶湯を注入する押上げ法を適用
して湯面を略水平状態で上昇させ、同時にガス抜き孔の
開度を絞って溶湯の注入圧を大気圧を上回る所定の圧力
に保持するので、キャビティ内への溶湯の注入と同時に
繊維成形体への溶湯の充填が繊維成形体の下部から上部
に向って内側および外側より開始され、溶湯の充填能率
が向上する。また繊維成形体内の空気等のガスが溶湯に
より押し出されて上方へ抜け、繊維成形体内へのガスの
閉込めが防止される。さらに湯面の略水平状態での上昇
により溶湯へのガスの巻込みが防止される。

また中子を下降させて繊維成形体内側に存する溶湯を加
圧するので、その溶湯が繊維成形体に押込まれ、これに
より繊維成形体のかさ密度が高くてもそれに溶湯を略完
全に充填することができる。

その後溶湯を、前記圧力を上回る高圧下で完全凝固させ
るので、溶湯の圧力上昇過程で溶湯が繊維成形体の未充
填箇所に確実に充填され、またマトリックスの金属組織
が緻密化してその強度が向上する。

したがって上記手法を採用することにより、シリンダボ
ア回りを確実に繊維強化した巣の発生の無い高強度な繊
維強化シリンダブロック素材を能率良く鋳造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図は本発明により得られた素材からなるサ
イアミーズ型シリンダブロックを示し、第１図は上方か
らみた斜視図、第２図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第２Ａ
図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第３図は下方から見た斜視
図、第４図は本発明により得られたサイアミーズ型シリ
ンダブロック素材を上方から見た斜視図、第５図は鋳造
装置の型開き時の縦断正面図、第６図は鋳造装置の型閉
め時の縦断正面図、第７図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第
７Ａ図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第８図は第９図Ｘ−Ｘ
線断面図、第９図は砂中子を上方から見た斜視図、第１
０図は第９図Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は繊維成形体の
斜視図、第１２図は溶湯の圧力と時間の関係を示すグラ
フである。 Ｃ，、Ｃ，・・・シリンダブロック素材成形用キャビテ
ィを構成する第１．第２キヤビテイ、Ｆ・・・繊維成形
体、Ｓｍ・・・サイアミーズ型シリンダブロック素材、
４・・・シリンダボア、３２．３３・・・ガス抜き孔、
４５・・・中子 第４図 第３図 第１図 第２図 手続補正書（＠８） 昭和　６１年１０　□−３Ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダボア回りを繊維成形体により強化したシリンダ
   ブロック素材を鋳造するに当り、軸線を上下方向に向け
   て配設された昇降自在なシリンダボア成形用中子の上昇
   位置で、該中子の外周面に円筒状繊維成形体を遊嵌する
   工程と；前記繊維成形体を囲繞するシリンダブロック素
   材成形用キャビティ上部のガス抜き孔の開度を絞り、大
   気圧を上回る所定の圧力下で該キャビティ下部より該キ
   ャビティに溶湯を、湯面が略水平状態で上昇するように
   注入する工程と；前記中子を下降させて前記繊維成形体
   内側に存する前記溶湯を加圧する工程と；前記ガス抜き
   孔を閉じて前記溶湯を前記圧力を上回る高圧下で完全凝
   固させる工程と；を用いることを特徴とする繊維強化シ
   リンダブロック素材の鋳造方法。