JP2592590Y2 - ホットチャンバ型ダイカストマシンのノズル押圧装置 - Google Patents
ホットチャンバ型ダイカストマシンのノズル押圧装置Info
- Publication number
- JP2592590Y2 JP2592590Y2 JP1993062036U JP6203693U JP2592590Y2 JP 2592590 Y2 JP2592590 Y2 JP 2592590Y2 JP 1993062036 U JP1993062036 U JP 1993062036U JP 6203693 U JP6203693 U JP 6203693U JP 2592590 Y2 JP2592590 Y2 JP 2592590Y2
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- Japan
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- nozzle
- injection
- casting machine
- chamber type
- die casting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はホットチャンバ形ダイカ
ストマシンのノズル押圧装置に関する。
ストマシンのノズル押圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットチャンバ形ダイカストマシンにお
いてはノズルを交換自在とすることにより、ノズルのメ
ンテナンスおよび金型交換を容易に行えるようにしてい
る。
いてはノズルを交換自在とすることにより、ノズルのメ
ンテナンスおよび金型交換を容易に行えるようにしてい
る。
【０００３】一般に、ダイカストマシンの停止時にノズ
ルが冷却して収縮するので、ノズルと金型接続部との間
に残湯が進入し固化してスラグとして固着し、このスラ
グが密封性を疎外して湯洩を起こす。したがって、ラッ
ピングと呼ばれる人力手段によりノズルを回転して、ス
ラグの除去を行っている。従来、ノズル押圧機構とこの
スラグの除去のためのノズルの押圧力の調整機構とは独
立して平行に配設していたため、スペースを多く必要と
し、ノズル押圧装置はストロークを大きくとれる構造で
なかった。
ルが冷却して収縮するので、ノズルと金型接続部との間
に残湯が進入し固化してスラグとして固着し、このスラ
グが密封性を疎外して湯洩を起こす。したがって、ラッ
ピングと呼ばれる人力手段によりノズルを回転して、ス
ラグの除去を行っている。従来、ノズル押圧機構とこの
スラグの除去のためのノズルの押圧力の調整機構とは独
立して平行に配設していたため、スペースを多く必要と
し、ノズル押圧装置はストロークを大きくとれる構造で
なかった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来技術によれば以下
に述べる技術的課題があった。
に述べる技術的課題があった。
【０００５】省スペース化のため、ノズルの押圧のため
の押圧機構とノズルの押圧力の調整機構とを一体化して
ノズルの押圧力の調整を行う必要があった。
の押圧機構とノズルの押圧力の調整機構とを一体化して
ノズルの押圧力の調整を行う必要があった。
【０００６】また、従来のノズル押圧装置はストローク
を大きくとれなかったので、金型交換およびノズルの着
脱のための作業性に多少の困難があった。
を大きくとれなかったので、金型交換およびノズルの着
脱のための作業性に多少の困難があった。
【０００７】本考案のノズル押圧装置は従来の課題に鑑
みてなされたもので、ノズルの押圧のための押圧機構と
ノズルの押圧力をバネ力で調整するようにした調整機構
とを一体化してコンパクト化し、かつノズルの押圧力の
調整を容易とし、さらに、ノズル交換、金型交換および
ノズルのメンテナンスのために後退ストロークを大きく
取れるようにしたホットチャンバ形ダイカストマシンの
ノズル押圧装置を提供することにある。
みてなされたもので、ノズルの押圧のための押圧機構と
ノズルの押圧力をバネ力で調整するようにした調整機構
とを一体化してコンパクト化し、かつノズルの押圧力の
調整を容易とし、さらに、ノズル交換、金型交換および
ノズルのメンテナンスのために後退ストロークを大きく
取れるようにしたホットチャンバ形ダイカストマシンの
ノズル押圧装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案のホットチャンバ形ダイカストマシンのノズ
ル押圧装置は下記の手段を有する。
め、本考案のホットチャンバ形ダイカストマシンのノズ
ル押圧装置は下記の手段を有する。
【０００９】固定ダイプレートに対して逆Ｕ字形の射出
フレームを基台により移動自在に支持し、同射出フレー
ムに射出ポンプを支持し、同射出ポンプの射出孔と金型
の注入孔の間で着脱自在にノズルを装着し、同ノズルを
介して溶湯を金型に給湯するように構成したホットチャ
ンバ形ダイカストマシンのノズル押圧装置において、固
定ダイプレートに一端を支持され中間部にピストンを形
成した一対のロッドと、前記射出フレームの逆Ｕ字形の
左右二ヶ所にシリンダを固定し、前記ピストンをそれぞ
れ前記シリンダに嵌合し、シリンダ端面を蓋で密封して
構成した油圧シリンダと前記射出フレームのシリンダ端
面と前記ロッドの他端部側に前記ロッドに力が作用する
バネ手段を組合わせて構成したノズル押圧手段と、前記
油圧シリンダに圧油を供給し制御する油圧装置と、前記
バネ手段とシリンダ端面の蓋との間で挟持されるスペー
サブロックとによって構成した。
フレームを基台により移動自在に支持し、同射出フレー
ムに射出ポンプを支持し、同射出ポンプの射出孔と金型
の注入孔の間で着脱自在にノズルを装着し、同ノズルを
介して溶湯を金型に給湯するように構成したホットチャ
ンバ形ダイカストマシンのノズル押圧装置において、固
定ダイプレートに一端を支持され中間部にピストンを形
成した一対のロッドと、前記射出フレームの逆Ｕ字形の
左右二ヶ所にシリンダを固定し、前記ピストンをそれぞ
れ前記シリンダに嵌合し、シリンダ端面を蓋で密封して
構成した油圧シリンダと前記射出フレームのシリンダ端
面と前記ロッドの他端部側に前記ロッドに力が作用する
バネ手段を組合わせて構成したノズル押圧手段と、前記
油圧シリンダに圧油を供給し制御する油圧装置と、前記
バネ手段とシリンダ端面の蓋との間で挟持されるスペー
サブロックとによって構成した。
【００１０】
【作用】上記のように構成した本考案の装置の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】ノズルのメンテナンスおよび金型交換のた
め、ホットチャンバ形ダイカストマシンを休止した後、
ノズル押圧手段のナットを弛め、バネによる押圧力を零
にする。次に、スペーサブロックを取り外す。そして、
油圧装置により、ノズル押圧手段として用いる油圧シリ
ンダに圧油の供給をおこない、射出フレームを後退さ
せ、ノズルの交換作業または、金型の交換作業をおこな
う。作業終了後、射出フレームを前進させ、ノズルが金
型に接触したら、油圧シリンダに供給される圧油の供給
を絶ち、スペーサブロックを取り付ける。さらに、ナッ
トを所定の押圧力になるまで締込み、ノズルの切欠きに
スパナを挿入し揺動してラッピングを行い、スラグの除
去する。しかる後、押圧手段の油圧シリンダに圧油を供
給し、バネ手段と油圧手段により、ノズルの押圧力を鋳
造時の状態に戻し、鋳造を開始する。
め、ホットチャンバ形ダイカストマシンを休止した後、
ノズル押圧手段のナットを弛め、バネによる押圧力を零
にする。次に、スペーサブロックを取り外す。そして、
油圧装置により、ノズル押圧手段として用いる油圧シリ
ンダに圧油の供給をおこない、射出フレームを後退さ
せ、ノズルの交換作業または、金型の交換作業をおこな
う。作業終了後、射出フレームを前進させ、ノズルが金
型に接触したら、油圧シリンダに供給される圧油の供給
を絶ち、スペーサブロックを取り付ける。さらに、ナッ
トを所定の押圧力になるまで締込み、ノズルの切欠きに
スパナを挿入し揺動してラッピングを行い、スラグの除
去する。しかる後、押圧手段の油圧シリンダに圧油を供
給し、バネ手段と油圧手段により、ノズルの押圧力を鋳
造時の状態に戻し、鋳造を開始する。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の１実施例について図面を基に
説明する。
説明する。
【００１３】図１はホットチャンバ形ダイカストマシン
の射出部の部分拡大断面図で、図２は図１のＡーＡ断面
を示す断面図で、図３は図２おけるＢーＢ断面を示す断
面図である。
の射出部の部分拡大断面図で、図２は図１のＡーＡ断面
を示す断面図で、図３は図２おけるＢーＢ断面を示す断
面図である。
【００１４】図１において、移動ダイプレ−ト５および
固定ダイプレート１０にはそれぞれ移動側と固定側から
なる一対の金型１が固定され、固定側の金型１、１には
合せ面に形成されたキャビティ３に通じる注入孔２が設
けられている。射出フレーム２３には射出ポンプ４０を
固定し、固定ダイプレート１０に近接して設けた溶湯を
貯蔵する炉４１に射出ポンプ４０の下部を浸漬してい
る。
固定ダイプレート１０にはそれぞれ移動側と固定側から
なる一対の金型１が固定され、固定側の金型１、１には
合せ面に形成されたキャビティ３に通じる注入孔２が設
けられている。射出フレーム２３には射出ポンプ４０を
固定し、固定ダイプレート１０に近接して設けた溶湯を
貯蔵する炉４１に射出ポンプ４０の下部を浸漬してい
る。
【００１５】図１、図２、図３において、逆Ｕ字形の射
出フレーム２３は下端部外側を案内する一対の基台２８
に支持され、移動ダイプレ−ト５と同方向に移動可能と
している。固定ダイプレート１０の上部に固定されたロ
ッド２１は、ブラケット２２のガイド穴２２ａを介して
射出フレーム２３の振れを防止するための軸方向の補助
ガイドである。
出フレーム２３は下端部外側を案内する一対の基台２８
に支持され、移動ダイプレ−ト５と同方向に移動可能と
している。固定ダイプレート１０の上部に固定されたロ
ッド２１は、ブラケット２２のガイド穴２２ａを介して
射出フレーム２３の振れを防止するための軸方向の補助
ガイドである。
【００１６】ノズル３２を押圧するノズル押圧手段は油
圧手段２０とバネ手段３０との組合わせによって構成し
た。すなわち、固定ダイプレート１０の左右二ヶ所には
ロッド２４が垂直に固定され、ロッド２４の中間部にピ
ストン２５を形成している。射出フレーム２３のＵ字端
部に設けたシリンダ２６ａにはピストンリング２５ａを
介してシールしたピストン２５を嵌合し、その両端部を
シールした蓋２６ｂで密封して油圧シリンダ２６を構成
し、油圧装置（図示省略）により射出フレーム２３を移
動するようにした。したがって、ノズル３２を押圧する
場合には、Ｙ室に圧油を供給すれば射出ポンプ４０の射
出孔４２と金型１の注入孔２の間で着脱自在に装着され
たノズル３２を加圧し、またノズル３２を取外す場合に
はスペーサブロック２７を外した後、Ｘ室に圧油を供給
して押圧力を解除しノズル３２を取外す。
圧手段２０とバネ手段３０との組合わせによって構成し
た。すなわち、固定ダイプレート１０の左右二ヶ所には
ロッド２４が垂直に固定され、ロッド２４の中間部にピ
ストン２５を形成している。射出フレーム２３のＵ字端
部に設けたシリンダ２６ａにはピストンリング２５ａを
介してシールしたピストン２５を嵌合し、その両端部を
シールした蓋２６ｂで密封して油圧シリンダ２６を構成
し、油圧装置（図示省略）により射出フレーム２３を移
動するようにした。したがって、ノズル３２を押圧する
場合には、Ｙ室に圧油を供給すれば射出ポンプ４０の射
出孔４２と金型１の注入孔２の間で着脱自在に装着され
たノズル３２を加圧し、またノズル３２を取外す場合に
はスペーサブロック２７を外した後、Ｘ室に圧油を供給
して押圧力を解除しノズル３２を取外す。
【００１７】さらに、射出フレーム２３のシリンダ２６
ａ端面側とロッド２４の他端部側にロッド２４に力が作
用するように構成したバネ手段３０を設けた。バネ手段
３０はロッド２４の軸端部の軸心に固定したボルト３５
と軸端部に遊合した皿バネ３１と、皿バネ３１を挟むよ
うに軸端部に嵌合した一対の当板３２と、ボルト３５に
螺合しバネ押え３４に当接するナット３３により構成さ
れている。
ａ端面側とロッド２４の他端部側にロッド２４に力が作
用するように構成したバネ手段３０を設けた。バネ手段
３０はロッド２４の軸端部の軸心に固定したボルト３５
と軸端部に遊合した皿バネ３１と、皿バネ３１を挟むよ
うに軸端部に嵌合した一対の当板３２と、ボルト３５に
螺合しバネ押え３４に当接するナット３３により構成さ
れている。
【００１８】なお、図３に示すようにシリンダ端面の蓋
２６ｂと当板３２との間で挟持される断面が馬蹄形のス
ペーサブロック２７を着脱自在に設け、スペーサブロッ
ク２７を外すと、射出フレーム２３の移動量を大きくと
れるようにした。
２６ｂと当板３２との間で挟持される断面が馬蹄形のス
ペーサブロック２７を着脱自在に設け、スペーサブロッ
ク２７を外すと、射出フレーム２３の移動量を大きくと
れるようにした。
【００１９】本考案の装置の作用について以下説明す
る。
る。
【００２０】ノズル３２のメンテナンスおよび金型交換
する場合には、まず、ホットチャンバ形ダイカストマシ
ンを休止し、ナット３３を弛め、バネ手段３０として用
いた皿バネ３１による締付力を零にする。次に、スペー
サブロック２７を取り外す。そして、油圧装置の方向切
換弁（図示省略）を切換え、ノズル押圧手段として用い
られる油圧シリンダ２６のＸ室に圧油の供給をおこな
い、射出フレーム２３を後退させ、射出ポンプ４０の射
出孔４２と金型１の注入孔２の間にノズル３２の取外作
業、または、金型１の交換作業をおこなう。作業終了
後、方向切換弁（図示省略）を切換え、油圧シリンダ２
６のＹ室に圧油を供給し、射出フレーム２３を前進さ
せ、ノズル３２が金型１に接触したら、油圧シリンダ２
６に供給される圧油の供給を絶ち、スペーサブロック２
７を取り付ける。さらに、ナット３３を所定の押圧力に
なるまで締込み、ノズル３２の切欠きにスパナを挿入し
揺動してラッピングを行い、スラグの除去する。しかる
後、押圧手段の油圧シリンダ２６のＹ室に圧油を供給
し、バネ手段３０と油圧手段２０により、ノズル３２の
押圧力を鋳造時の押し圧力状態に戻し、鋳造を開始す
る。
する場合には、まず、ホットチャンバ形ダイカストマシ
ンを休止し、ナット３３を弛め、バネ手段３０として用
いた皿バネ３１による締付力を零にする。次に、スペー
サブロック２７を取り外す。そして、油圧装置の方向切
換弁（図示省略）を切換え、ノズル押圧手段として用い
られる油圧シリンダ２６のＸ室に圧油の供給をおこな
い、射出フレーム２３を後退させ、射出ポンプ４０の射
出孔４２と金型１の注入孔２の間にノズル３２の取外作
業、または、金型１の交換作業をおこなう。作業終了
後、方向切換弁（図示省略）を切換え、油圧シリンダ２
６のＹ室に圧油を供給し、射出フレーム２３を前進さ
せ、ノズル３２が金型１に接触したら、油圧シリンダ２
６に供給される圧油の供給を絶ち、スペーサブロック２
７を取り付ける。さらに、ナット３３を所定の押圧力に
なるまで締込み、ノズル３２の切欠きにスパナを挿入し
揺動してラッピングを行い、スラグの除去する。しかる
後、押圧手段の油圧シリンダ２６のＹ室に圧油を供給
し、バネ手段３０と油圧手段２０により、ノズル３２の
押圧力を鋳造時の押し圧力状態に戻し、鋳造を開始す
る。
【００２１】
【考案の効果】本考案のノズル押圧装置はノズルの押圧
のための押圧機構とノズルの押圧力をバネ力で調整する
ようにした微調整機構とを一体化したので、従来に比べ
てコンパクトに構成できると共にノズルの押圧力を微細
に調整できる。
のための押圧機構とノズルの押圧力をバネ力で調整する
ようにした微調整機構とを一体化したので、従来に比べ
てコンパクトに構成できると共にノズルの押圧力を微細
に調整できる。
【００２２】スペーサブロックを着脱することによりノ
ズル交換、金型交換およびノズルのメンテナンスのため
に後退ストロークを大きく取れるようにしたので、湯漏
れの防止が図れると共に金型交換がし易い。
ズル交換、金型交換およびノズルのメンテナンスのため
に後退ストロークを大きく取れるようにしたので、湯漏
れの防止が図れると共に金型交換がし易い。
【図１】 図１は本考案のホットチャンバ形ダイカスト
マシンの射出部の部分拡大断面図を示す。
マシンの射出部の部分拡大断面図を示す。
【図２】 図２は図１のＡーＡ断面を示す断面図を示
す。
す。
【図３】 図３は図２おけるＢーＢ断面を示す断面図を
示す。
示す。
１ 金型 ２ 注入孔 １０ 固定ダイプレート ２０ 油圧手段 ２３ 射出フレーム ２４ ロッド ２５ ピストン ３０ バネ手段 ３１ 炉 ３２ ノズル ４０ 射出ポンプ ４１ 炉
Claims (1)
- 【請求項１】 固定ダイプレートに対して逆Ｕ字形の射
出フレームを移動自在に支持し、同射出フレームに射出
ポンプを固定し、同射出ポンプの射出孔と金型の注入孔
の間でノズルを着脱自在とし、同ノズルを介して溶湯を
金型に給湯するように構成したホットチャンバ形ダイカ
ストマシンのノズル押圧装置において、 固定ダイプレ
ートに一端を支持され中間部にピストンを形成した一対
のロッドと、前記射出フレームの逆Ｕ字形の左右二ヶ所
にシリンダを固定し前記ロッドのピストンをそれぞれ前
記シリンダに嵌合しシリンダ端面を蓋で密封して構成し
た油圧シリンダと、前記射出フレームのシリンダ端面と
前記ロッドの他端部側に前記ロッドに力が作用するバネ
手段を組合わせて構成したノズル押圧手段と、前記油圧
シリンダに圧油を供給し制御する油圧装置と、前記バネ
手段とシリンダ端面の蓋との間で挟持されるスペーサブ
ロックと、 によって構成したことを特徴とするホットチャンバ形ダ
イカストマシンのノズル押圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993062036U JP2592590Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ホットチャンバ型ダイカストマシンのノズル押圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993062036U JP2592590Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ホットチャンバ型ダイカストマシンのノズル押圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726051U JPH0726051U (ja) | 1995-05-16 |
| JP2592590Y2 true JP2592590Y2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=13188545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993062036U Expired - Fee Related JP2592590Y2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | ホットチャンバ型ダイカストマシンのノズル押圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592590Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2205643T3 (es) * | 1999-04-13 | 2004-05-01 | OSKAR FRECH GMBH & CO. | Maquina de colada a presion de camara caliente. |
| KR101509341B1 (ko) * | 2013-09-30 | 2015-04-07 | 와이케이케이 가부시끼가이샤 | 다이캐스트 머신 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP1993062036U patent/JP2592590Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726051U (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |