JPH0741650B2 - 低圧射出成形法および低圧射出成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は溶融した合成樹脂の成
形材料を低圧で射出して各種の成形製品を成形する低圧
射出成形法および低圧射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機では例えば図８に示す
ように、上型ｂが取付けられた可動盤ａが下降して上型
ｂのパーティング面ｂ１が固定盤ｃに取付けられた下型
ｄのパーティング面ｄ１に密接した状態で、成形材料供
給部ｅを前進させて射出部ｅ１の先端を上下型ｂ，ｄの
両パーティング面ｂ１，ｄ１の位置に配設された注入口
に接続してから、溶融した成形材料を射出部ｅ１から上
下型ｂ，ｄの両成形面間へ高圧で射出し、成形後成形材
料供給部ｅを後退させかつ可動盤ａを上昇させた状態で
下型ｄ上の成形品を取り出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の射出成
形機では成形された成形品を上型ｂと下型ｄとの間隙か
ら取りだす必要があるため、取り出し作業の安全化が妨
げられる問題点や、成形品の取り出し作業を自動化する
場合に取り出し装置が複雑で大型化する問題点や、表皮
一体貼合わせ成形やインサート成形に際し、取り出しア
ームを上下型ｂ，ｄ間へ進入させて取り出しアームによ
って成形品を掴持してから、取り出しアームを後退さ
せ、次に、表皮やインサート部品を下型ｄにセットして
再び取り出しアームを上下型ｂ，ｄ間へ進入させてか
ら、取り出しアームを後退させる必要があるので、ハン
ドリング回数が増加したり、１回の成形サイクル時間が
長くなって生産性が低下する問題点がある。本発明は射
出装置から流路接続装置を経て成形装置へ送り込まれた
溶融樹脂を、高圧でパーティング射出せずに低圧射出に
よって下型の成形面上へ流し込み、成形品を成形すると
ともに、下型の移動を可能にして成形製品の取り出し作
業を簡易化および能率化することを課題とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の低圧射出成形法
は、溶融樹脂を貫流させる第１内部流路と、前後方向へ
の進退動可能に設置されてばねで後方へ押圧され、後退
端で前記第１内部流路の前端の出口を密閉する第１弁棒
とを有する第１ジョイントノズルを横供給方式の射出装
置の成形材料供給部の先端に取付け、かつ、溶融樹脂を
貫流させる第２内部流路と、前記第１弁棒と同心状態で
前後方向への進退動可能に設置されてばねで後方へ押圧
され、後退端で前記第２内部流路の後端の出口を密閉し
て前記成形材料供給部の進動時に前記第１弁棒に対接す
る第２弁棒とを有し、前記第１ジョイントノズルの先方
に同心状に設置されて前記成形材料供給部の進動時に前
記第１ジョイントノズルと合体しかつ前記成形材料供給
部の退動時に前記第１ジョイントノズルから切り離され
る第２ジョイントノズルを下型と上型とを有するたて型
締め方式の成形装置の下型に取付けた状態で、前記成形
材料供給部を前記成形装置側へ進動させ、前記両ジョイ
ントノズルを合体させて前記両内部流路を直列に接続し
かつ前記両弁棒を対接させてから、前記上型が下降端へ
下降する以前に溶融樹脂を前記成形材料供給部の吐出流
路から前記両内部流路を経由して前記下型の注入流路へ
給送して前記下型の成形面上へその下方から前記注入流
路を通じて射出し、溶融樹脂を射出しながらまたは溶融
樹脂の射出完了後前記上型を下降端へ下降させて前記下
型と上型との間で成形してから、前記両ジョイントノズ
ルを切り離し、前記下型を成形品とともに移動させて前
記上型の直下から脱出させるようにコントロールするよ
うに構成され、また、低圧射出成形機は、溶融樹脂を横
方向へ圧送する射出装置には溶融樹脂を吐出する吐出流
路および吐出管を有し、溶融樹脂の圧送方向およびその
反対方向へ進退動可能な成形材料供給部を設け、前記射
出装置の先方に設置された成形装置には、溶融樹脂が流
し込まれる成形面および低圧の溶融樹脂を前記成形面上
へその下方から流し込む注入流路が形成された注入管を
有する下型と、下降時に前記下型との間で成形品を成形
する上型と、前記下型を成形された成形品とともに前記
上型の直下から脱出させる下型移動機構とを設け、前記
吐出管には溶融樹脂を貫流させる第１内部流路と、前後
方向への進退動可能に設置されてばねで後方へ押圧さ
れ、後退端で前記第１内 部流路の前端の出口を密閉する
第１弁棒とを有する第１ジョイントノズルを取付け、前
記注入管には溶融樹脂を貫流させる第２内部流路と、前
記第１弁棒と同心状態で前後方向への進退動可能に設置
されてばねで後方へ押圧され、後退端で前記第２内部流
路の後端の出口を密閉して前記成形材料供給部の進動時
に前記第１弁棒に対接する第２弁棒とを有し、前記第１
ジョイントノズルの先方に同心状に設置されて前記成形
材料供給部の進動時に前記第１ジョイントノズルと合体
しかつ前記成形材料供給部の退動時に前記第１ジョイン
トノズルから切り離される第２ジョイントノズルを取付
けた構成する。

【０００５】

【作用】両ジョイントノズルの切り離し時には第１内部
流路の出口が第１弁棒によって密閉されて第２内部流路
の入口が第２弁棒によって密閉された状態で保持され
る。射出装置の成形材料供給部が進動すると、両ジョイ
ントノズルが合体し、両弁棒が対接して両内部流路が直
列に接続され、吐出流路と注入流路とが両内部流路を間
に挟んだ状態で接続される。この状態で吐出流路から吐
出された溶融樹脂が両内部流路および注入流路を通じて
下型の成形面上へその下方から流し込まれ、成形面上の
溶融樹脂がその射出完了後若しくは射出中に下型と上型
との間で挟圧されて成形品が成形される。成形品の成形
後両ジョイントノズルが切り離され、下型が成形品とと
もに移動して上型の直下から脱出し、成形品が取出され
る。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、成形品の成形に際し、
溶融樹脂が下型の成形面上へその下方から流し込まれ、
溶融樹脂の射出口が上型の下降時に上型によって閉塞さ
れないので、樹脂の射出完了後に成形品を低圧成形する
成形態様と、樹脂を射出しながら成形品を低圧成形する
成形態様との何れの成形態様でも成形品の成形が可能と
なる。 また、両ジョイントノズルの合体時に両弁棒が対
接し、両ジョイントノズルの切離し時に第１内部流路の
出口が第１弁棒によって密閉されて第２内部流路の入口
が第２弁棒によって密閉されるので、両ジョイントノズ
ルの切り離し時に両内部流路からの樹脂洩れを無くすこ
とができ、両ジョイントノズルの再合体時に溶融樹脂が
両ジョイントノズル間に閉じ込められてコールドスラグ
が発生し、接続不良状態となる不具合を解消することが
できる。 従って、樹脂洩れに伴う樹脂の除去作業や修復
作業が不要となるので、成形サイクルを短縮して成形工
程を能率化するとができるとともに、両ジョイントノズ
ルを樹脂洩れを無くした状態で切り離すこができるの
で、下型を成形品の成形毎に移動させことでき、各成形
品の取出しを簡易化することができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の１実施例を図１〜図７を参照
して説明する。始めに、低圧射出成形機について説明す
る。低圧射出成形機は合成樹脂材の成形材料を溶融した
溶融樹脂を横方向へ圧送する横供給方式の射出装置Ａ
と、この射出装置Ａの先方に隣設されて成形製品をプレ
ス成形するたて型締め方式の成形装置Ｂと、射出装置Ａ
の吐出流路と成形装置Ｂの注入流路とを分離可能に接続
する流路接続装置Ｃとを備えている。

【０００８】射出装置Ａにおいて、ベース４１上には溶
融樹脂の吐出が可能な成形材料供給部４２が成形装置Ｂ
側およびその反対側への進退動可能に設置され、この成
形材料供給部４２の先端の吐出ノズル４３には吐出流路
４４が形成されている。

【０００９】成形装置Ｂにおいて、下固定盤４６上に並
立された前後２対のタイバー４７の上端には型締めシリ
ンダ４８が取付けられた上固定盤４９が設置されるとと
もに、上下固定盤４９，４６間には型締めシリンダ４８
によって駆動されてタイバー４７によって案内される可
動盤５０が昇降動可能に設置され、可動盤５０の下面に
は上型５１が取付けられている。

【００１０】下固定盤４６の先方には基端部が下固定盤
４６に固定されて反射出装置Ａ側へ水平状に延出され、
支柱５３によって支持された取り出しフレーム５２が左
右並行状に設置され、下固定盤４６の上面および取り出
しフレーム５２の上面には下固定盤４６の長さの約２倍
の長さを有する左右１対のガイドレール５４が並行状に
敷設されている。

【００１１】下固定盤４６上には上面に下型５５が固定
されたスライドフレーム５６が設置され、このスライド
フレーム５６の下面には両ガイドレール５４上を転動す
る左右２対の車輪５６ａが回転可能に軸支されている。
下型５５は両ガイドレール５４によって案内されてスラ
イドフレーム５６とともに下固定盤４６の上方位置およ
び両取り出しフレーム５２の上方位置へ移動する。

【００１２】下固定盤４６上の左右端部付近にはスライ
ドフレーム５６を反射出装置側および射出装置側へ進退
動させる左右１対のスライドシリンダ５７がガイドレー
ル５４と並行状に設置され、この両スライドシリンダ５
７のピストンロッド５７ａの先端はそれぞれスライドフ
レーム５６の反射出装置側端部に連結されている。

【００１３】両スライドシリンダ５７のピストンロッド
５７ａが退動端へ後退したときにはスライドフレーム５
６および下型５５が下固定盤４６の上方位置に設置され
て下型５５が上型５１の直下に配置され、両スライドシ
リンダ５７のピストンロッド５７ａが進退端へ進動した
ときにはスライドフレーム５６および下型５５が下固定
盤４６上から退避して取り出しフレーム５２上へ移載さ
れ、下型５５が上型５１の直下からその外方へ脱出す
る。

【００１４】下型５５の注入管５５ｂには射出装置Ａか
ら圧送された溶融樹脂が導入される注入流路５８が形成
され、注入流路５８へ送り込まれた溶融樹脂は下型５５
の成形面５５ａの中央部付近に開口された射出口６０を
通じて低圧で射出されて下型５５の成形面５５ａ上へ流
し込まれる。

【００１５】流路接続装置Ｃは射出装置Ａの成形材料供
給部４２の吐出ノズル４３に突合わせ状に取付けられた
第１ジョイントノズル１と、成形装置Ｂの下型５５の注
入管５５ｂに突合わせ状に取付けられて第１ジョイント
ノズルに切り離し可能で突合わせ状に合体する第２ジョ
イントノズル２と、合体状態の両ジョイントノズル２を
クランプおよびアンクランプするクランプ機構２９とを
備えている。

【００１６】第１ジョイントノズル１は中心部に貫通孔
が縦貫状に形成された外筒３と、この外筒３内に全長に
わたってほぼ等しい間隙を隔てて回転および前後移動不
能に設置された内筒４とを備えている。外筒３および内
筒４はそれぞれ２部材を結合して形成されている。

【００１７】第１ジョイントノズル１の中心部には外筒
３の後端の中心部に形成された入口６と、外筒３と内筒
４との間隙と、外筒３の前端の中心部に形成された出口
７とが連通された第１内部流路５が縦貫状に形成され、
吐出流路４４から吐出された溶融樹脂は第１内部流路５
内を貫流して第２ジョイントノズル２内へ送り込まれ
る。

【００１８】外筒３の後端部には吐出ノズル４３に螺嵌
された接続部３ａが形成され、外筒３の前端部の外周面
には後側にテーパ面を有するフランジ部３ｂが環状に突
設され、外筒３の前端面の中央部には前方へ若干突出さ
れた凸曲面状の後シール面３ｃが形成されている。外筒
３の前端の中心部で出口７の回りには前方に向かって直
径が漸増する円錐面状の第１弁座８が形成されている。

【００１９】内筒４の中心部には第１弁棒９が前後方向
への進退動動作可能に装入されている。第１弁棒９の前
部には摺動部９ａと、この摺動部９ａの前端に連接され
て外径が摺動部９ａの外径ｄ１より若干縮小された小径
部９ｂとが形成されるとともに、第１弁棒９の前端には
小径部９ｂの前端に連接されて前方に向かって直径が漸
増する円錐面状の外周面形状を有し、第１弁棒９が進動
したときに第１内部流路５内の流体圧を受ける受圧部９
ｃが形成されている。

【００２０】第１弁棒９の受圧部９ｃの外周面には直径
が前方に向かって漸増する円錐面状の受圧面１０が形成
され、この受圧面１０の前部には第１弁座８に密接可能
で第１弁座８と等しい円錐面形状を有し、第１弁座８に
接離して出口７を閉塞および開放する当たり面１１が形
成されている。

【００２１】当たり面１１の後端縁の直径ｄ２は第１弁
座８の後端縁の直径と等長で、当たり面１１の前端縁の
直径ｄ３は第１弁座８の前端縁の直径と等長に設定され
ている。

【００２２】第１弁棒９の後端付近にはばね受板２２が
嵌着され、第１弁棒９はばね受板２２に弾接された第１
ばね２０によって戻し方向となる吐出ノズル４３側へ押
圧され、第１弁座９の当たり面１１は第１ばね２０の押
圧力によって第１弁座８に押しつけられる。

【００２３】第２ジョイントノズル２は第１ジョイント
ノズル１の外筒３を逆向きに反転した形状とほぼ等しい
形状を有する外筒１４と、この外筒１４内に全長にわた
ってほぼ等しい間隙を隔てて回転および前後移動不能に
設置されて第１ジョイントノズル１の内筒４を逆向きに
反転した形状とほぼ等しい形状を有する内筒１５とを備
えている。外筒１４および内筒１５はそれぞれ２部材を
結合して形成されている。

【００２４】第２ジョイントノズル２の中心部には外筒
１４の後端の中心部に開口された入口１７と、外筒１４
と内筒１５との間隙と、外筒１４の前端の中心部に開口
された出口１８とが連通された第２内部流路１６が縦貫
状に形成され、第１内部流路５から送り出された流体は
第２内部流路１６内を貫流して注入流路５８内へ送り込
まれる。

【００２５】外筒１４の前端に形成されたねじ部１４ａ
には下型５５の注入管５５ａに締結されたフランジ３８
が螺嵌され、外筒１４の後端の外周面には前側面にテー
パ面を有するフランジ部１４ｂが環状に突設され、外筒
１４の後面の中央部には両ジョイントノズル１，２が合
体したときに第１ジョイントノズル１の後シール面３ｃ
が密接状態で嵌め込まれる凹曲面状の前シール面１４ｃ
が凹設されている。

【００２６】外筒１４の入口１７の回りの前部には第１
弁座８の最大直径すなわち当たり面１１の前端縁の直径
ｄ３と等しい最小直径を有し、直径が前方に向かって漸
増する円錐面状の第２弁座１９が形成されている。

【００２７】内筒１５の中心部には後部の大径部２３ａ
と、この大径部２３ａの前方に延出された小径部２３ｂ
とを有し、両ジョイントノズル１，２の合体時に第１弁
棒９に同心状で突合わせ状に対接される第２弁棒２３が
前後方向への進退動作可能に装入されている。

【００２８】第２弁棒２３の後端付近の外周面には第２
弁座１９に密接可能で第２弁座１９と等しい形状を有
し、第２弁座１９に接離して入口１７を閉塞および開放
し、第２弁座１９から離れたときに第１内部流路５内の
流体圧を受ける当たり面２４が形成され、この当たり面
２４は第１弁棒９の当たり面１１の最大直径ｄ４を有す
る円錐面状に形成されている。

【００２９】両弁棒９，２３の各部の直径ｄ１，ｄ２，
ｄ３，ｄ４は本例ではｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４となるよ
うに設定されている。

【００３０】第２弁棒２３の小径部２３ｂの後端にはば
ね受板２６が嵌着され、第２弁棒２３はばね受板２６に
弾接された第２ばね２７によって戻し方向となる第１ジ
ョイントノズル１側へ押圧され、第２弁棒２３の当たり
面２４が第２ばね２７の押圧力によって第２弁座１９に
押しつけられる。

【００３１】第２ばね２７が第２弁棒２３を押し戻す押
圧力は第１ばね２０が第１弁棒９を押し戻す押圧力以上
に設定され、第１ばね２０が退動端位置の第１弁棒９を
押し戻す押圧力をＰ１とし、第２ばね２７が退動端位置
の第２弁棒２３を押し戻す押圧力をＰ２としたときにＰ
１＜Ｐ２となるように設定されている。

【００３２】また、予め設定された距離に配置された第
２弁棒２３の前端面と前スライド孔１５ｃの端面とが当
接することによって第１弁棒９が一定距離進動して第１
ばね２０が圧縮したときに第１ばね２０が第１弁棒９押
し戻す押圧力をＰ３とし、第２弁棒２３が第１弁棒９と
等距離進動して第２ばね２７が圧縮したときに第２ばね
２７が第２弁棒２３を押し戻す押圧力をＰ４とすると、
Ｐ４＞Ｐ３となるように設定されている。

【００３３】第１弁棒９の当たり面１１が第１弁座８に
押しつけられ、第２弁棒２３の当たり面２４が第２弁座
１９に押しつけられた状態で両ジョイントノズル１，２
が合体すると、両内部流路５，１６が遮断されたまま両
弁棒９，２３が突合わせ状に対接し、第１弁棒９の前端
面と第２弁棒２３の後端面とが密接する。この状態で両
弁棒９，２３が共に進動すると両内部流路５，１６が開
通される。

【００３４】両ジョイントノズル１，２を合体状態でロ
ックおよびアンロックするクランプ機構２９において、
第１ジョイントノズル１の外筒３の後端付近にはクラン
プ取付けブラケット３０が締結され、このクランプ取付
けブラケット３０の一端には第１ジョイントノズルの前
端部の側方へ第１ジョイントノズル１に沿って延出され
たガイドフレーム３１の後端部が固定され、ガイドフレ
ーム３１の前端の左右端部には１対のガイド孔３１ａが
貫設されている。

【００３５】ガイドフレーム３１の前端部の一側方に設
置された取付けプレート３２の中央部には油圧で上下方
向へ駆動されるピストンロッド３３ｂを有するクランプ
シリンダ３３のシリンダ本体３３ａが垂直状に取付けら
れるとともに、取付けプレート３２の上下端部には上下
平行状に横架されて両ガイドフレーム３１の両ガイド孔
３１ａ内にスライド可能に貫挿された１対のタイバー３
４，３４の基端部が締結されている。

【００３６】両タイバー３４の先端には両ジョイントノ
ズル１，２の外筒３，１４の両フランジ部３ｂ，１４ｂ
の一端付近を挟み込んで接近方向へ押圧する第１クラン
プ部材３５の上下端部が締結され、この第１クランプ部
材３５の内端の中央部には両フランジ部３ｂ，１４ｂの
一部が嵌め込められる噛合溝３５ａが凹設されている。

【００３７】クランプシリンダ３３のピストンロッド３
３ｂの先端にはピストンロッド３３ｂが進動したときに
両外筒３，１４の両フランジ部３ｂ，１４ｂの他端付近
を挟み込んで接近方向へ押圧しかつ第１クランプ部材３
５との間で両フランジ部３ｂ，１４ｂを挟止する第２ク
ランプ部材３６の基端中央部が連結され、この第２クラ
ンプ部材３６の内端中央部には両外筒３，１４の両フラ
ンジ部３ｂ，１４ｂの一部が嵌め込まれる噛合溝３６ａ
が凹設されている。

【００３８】両ジョイントノズル１，２が合体した状態
でクランプシリンダ３３のピストンロッド３３ｂが進動
すると、第１クランプ部材３５がシリンダ本体３３ａと
ともに両フランジ部３ｂ，１４ｂ側へ移動しかつ第２ク
ランプ部材３６がピストンロッド３３ｂとともに両フラ
ンジ部３ｂ，１４ｂ側へ移動し、両外筒３，１４の両フ
ランジ部３ｂ，１４ｂが両クランプ部材３５，３６によ
って挟止されて接近方向へ押圧され、両外筒３，１４の
前後シール面３ｃ，１４ｃが密着した状態で両ジョイン
トノズル１，２がクランプされる。

【００３９】この状態でクランプシリンダ３３のピスト
ンロッド３３ｂが退動すると、第１クランプ部材３５お
よび第２クランプ部材３６が両フランジ部３ｂ，１４ｂ
から離れてクランプ状態の両ジョイントノズル１，２が
アンクランプされる。

【００４０】可塑化が終わって溶融樹脂が第１内部流路
５内へ吐出され、第１内部流路５内の流体圧が徐々に上
昇して第１，第２ばね２０，２７が両弁棒９，２３を押
し戻す戻し力（Ｐ１＋Ｐ２）を越えた時点で両弁棒９，
２３が進動を開始し、さらに流体圧が上昇を続けて両弁
棒９，２３が進動端へ進動して出口７および入口１６が
全開される。両弁棒９，２３の進動に際し、Ｐ２＞Ｐ
１，Ｐ４＞Ｐ３で、第１弁棒９を押戻す力より第２弁棒
２３を押戻す力が大きいため、両弁棒９，２３は常に対
接状態を保持して進動し、第１弁棒９の前端面と第２弁
棒２３の後端面との間への流体の侵入が阻止される。

【００４１】この状態で必要な流体圧にまで昇圧した溶
融樹脂が両内部流路５，１６内を通って出口１８から注
入流路５８内へ送り込まれて射出口６０から下型５５の
成形面５５ａ上へ低圧で射出される。

【００４２】両内部流路５，１６内の流体圧が徐々に減
少してＯになる途中で流体圧が（Ｐ３＋Ｐ４）以下にな
ると、両弁棒９，２３が共に退動を開始し、更に流体圧
の減少に伴って両弁棒９，２３に加えられる戻し力がＰ
３→Ｐ１，Ｐ４→Ｐ２と減少して両弁棒９，２３が共に
退動し、両当たり面１１，２４が両弁座８，１９にそれ
ぞれ密接して出口７および入口１７が全開される。この
とき、Ｐ４＞Ｐ３，Ｐ２＞Ｐ１であるため、両弁棒９，
２３は常に対接状態を保持して退動し、両弁棒９，２３
間への溶融樹脂の侵入が阻止される。

【００４３】この状態で、クランプ状態の両ジョイント
ノズル１，２をアンクランプして成形材料供給部４２を
第１ジョイントノズル１とともに後退させ、両ジョイン
トノズル１，２を切り離しても、第１ジョイントノズル
１の出口７および第２ジョイントノズル２の入口１８が
それぞれ両弁棒９，２３で密閉されているため、出口７
および入口１７からの溶融樹脂の洩出が両弁棒９，２３
によって阻止される。

【００４４】次に、上記した低圧射出成形機を使用して
成形品を成形する方法について説明する。成形装置Ｂの
可動盤５０が下方へ進動して上型５１が下型５５に向か
って下降する途中で（下降中若しくは下降中に一時的に
停止した時点）、成形材料供給部４２が成形装置Ｂ側へ
進動し、第１ジョイントノズル１と第２ジョイントノズ
ル２とが突合わせ状に合体してクランプ機構２９によっ
て結合状態でクランプされる。

【００４５】この状態で、成形材料供給部４２内で可塑
化した溶融樹脂が成形材料供給部４２の吐出流路４４か
ら第１ジョイントノズル１の第１内部流路５内へ送り込
まれる。

【００４６】両内部流路５，１６が開通されて溶融樹脂
が下型５５の注入流路５８内へ送り込まれ、下型５５の
成形面５５ａ上へ所定量の溶融樹脂が射出されると、成
形材料供給部４２から第１内部流路５内への溶融樹脂の
供給が停止し、上型５１が下降端へ下降する。第１内部
流路５内への溶融樹脂の供給を停止すると、両内部流路
５，１６内の流体圧が低下してその出口７，入口１７が
両弁棒９，２３によって密閉される。

【００４７】上型５１が下降端へ下降すると、下型５５
の成形面５５ａ上の溶融樹脂が上型５１の成形面５１ａ
と下型５５の成形面５５ａとの間でプレスされて所定形
状の成形品が成形される。

【００４８】成形終了後、成形終了信号によって可動盤
５０が上方へ退動して上型５１が上昇するとともに、ク
ランプシリンダ３３のピストンロッド３３ａが退動して
両ジョイントノズル１，２のクランプ状態が解除され、
成形材料供給部４２が第１ジョイントノズル１とともに
後退して両ジョイントノズル１，２が切り離される。

【００４９】成形材料供給部４２の後退と同時に前記成
形終了信号によってスライドシリンダ５７のピストンロ
ッド５７ａが進動してスライドフレーム５６，下型５
５，第２ジョイントノズル２が取り出しフレーム５２上
の取り出しステーションへ移動し、下型５５およびこの
下型５５上の成形品が上型５１の直下から脱出して取り
出しフレーム５２上に移載される。

【００５０】この状態で、成形品が取り出しロボットに
よって取り出されて次工程へ搬出されるか、若しくは、
表皮やインサート部品等の複合材が複合材供給装置によ
って下型５５上へ供給セットされ、スライドシリンダ５
７のピストンロッド５７ａが退動してスライドフレーム
５６が下型５５とともに上型５１の直下へ復帰移動し、
この状態で成形品および複合材が上下型５１，５５によ
って一体成形若しくはインサート成形されてから、上型
５１が上昇しかつスライドシリンダ５７のピストンロッ
ド５７ａが再び進動し、スライドフレーム５６，下型５
５および成形品が上型５１の直下から脱出して取り出し
フレーム５２上へ移載され、この状態で成形品が取り出
しロボットによって取り出されて次工程へ搬出される。

【００５１】成形品の取り出し終了後、スライドシリン
ダ５７のピストンロッド５７ａが射出装置Ａ側へ退動し
て下型５５およびスライドフレーム５６が下固定盤４６
上へ復帰移動し、１成形サイクルが終了する。

【００５２】続いて、上記した構成をもつ実例の作用と
効果を説明する。本例では成形品の成形に際し、溶融樹
脂が下型５５の成形面５５ａ上へその下方から流し込ま
れ、溶融樹脂の射出口が常に開放されて上型５１の下降
時に上型５１によって閉塞されないので、所定量の樹脂
を下型５５の成形面５５ａ上へ流し込んだ後でも、樹脂
を流し込みながらでも成形品を低圧成形することができ
る。 また、両ジョイントノズル１，２を樹脂洩れを無く
した状態で切り離すことができるので、下型５５を成形
品の成形毎に移動させることができる。

【００５３】従って、各回の成形終了後、下型５５が成
形品とともに上型５１の直下から上方および両側方が開
放された取り出しステーションへ脱出して成形品を取り
出し易い位置へ移動し、取り出し装置のためのスペース
を確保することができるので、取り出し装置による成形
品の取り出し動作や自動搬送装置への受け渡し動作を簡
易化して取り出し装置を簡略化することができ、成形ラ
インの全自動化が容易となるとともに、取り出し装置を
成形装置Ｂに取り付けることができるので、取り出し装
置の設置スペースを節減することができる。

【００５４】また、成形品の取り出しに必要なハンドリ
ング回数を減少させかつ成形品の取り出し動作や受け渡
し動作を迅速化することができるので、成形品の取り出
し作業および自動搬送装置への受け渡し作業を能率化し
て成形サイクルタイムを短縮することができる。

【００５５】また、下型５５を上型５１の下方から脱出
させることができるので、下型５５の交換作業を簡便化
および能率化することができる。

【００５６】さらに、本例では流路接続装置ｃによって
射出装置Ａと成形装置Ｂとを切り離しおよび接続するに
際し、両弁棒９，２３が常に接触状態で進動および退動
して両内部流路５，１６を開通および遮断するので、溶
融樹脂の圧送開始時から圧送終了時にわたって両弁棒
９，２３間への流体の閉じ込みを的確に阻止することが
できる。

【００５７】従って、流体洩れおよび流体の閉じ込みに
よるコールドスラグの発生を無くし、コールドスラグに
起因する成形不良や接続不良を無くすことができるとと
もに、洩出した流体の除去、清掃作業を排除することが
できる。

【００５８】とくに、１成形品毎に流路の接続および切
り離しを行ういわゆる型スライド成形時には切り離しお
よび接続の都度発生する上記トラブルを解消することが
できるので、作業能率を向上させて成形品の品質を安定
化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の低圧射出成形機の１実施例を示す側面
図である。

【図２】同じく、成形装置の下型移動機構の側面図であ
る。

【図３】同じく、流路接続装置の断面図である。

【図４】両ジョイントノズルが切り離された状態を示す
流路接続装置の断面図である。

【図５】両ジョイントノズルの両内部流路が開通された
状態を示す流路接続装置の断面図である。

【図６】流路接続装置のクランプ機構の正面図である。

【図７】流路接続装置の要部の拡大断面図である。

【図８】従来の高圧縦型射出成形機の略体側面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 射出装置 Ｂ 成形装置 Ｃ 流路接続装置 １ 第１ジョイントノズル ２ 第２ジョイントノズル ４３ 吐出流路 ５１ 上型 ５５ 下型 ５８ 注入流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蟹江 典之 愛知県名古屋市港区九番町３丁目42番地 株式会社佐藤鉄工所内 (72)発明者 山地 晴美 愛知県名古屋市港区九番町３丁目42番地 株式会社佐藤鉄工所内 (72)発明者 三浦 浩 愛知県名古屋市港区九番町３丁目42番地 株式会社佐藤鉄工所内 (72)発明者 佐藤 安弘 愛知県名古屋市港区九番町３丁目42番地 株式会社佐藤鉄工所内 (56)参考文献 特開 昭58−39425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−142632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−9712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−32924（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−162017（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−17119（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂を貫流させる第１内部流路と、
   前後方向への進退動可能に設置されてばねで後方へ押圧
   され、後退端で前記第１内部流路の前端の出口を密閉す
   る第１弁棒とを有する第１ジョイントノズルを横供給方
   式の射出装置の成形材料供給部の先端に取付け、かつ、
   溶融樹脂を貫流させる第２内部流路と、前記第１弁棒と
   同心状態で前後方向への進退動可能に設置されてばねで
   後方へ押圧され、後退端で前記第２内部流路の後端の出
   口を密閉して前記成形材料供給部の進動時に前記第１弁
   棒に対接する第２弁棒とを有し、前記第１ジョイントノ
   ズルの先方に同心状に設置されて前記成形材料供給部の
   進動時に前記第１ジョイントノズルと合体しかつ前記成
   形材料供給部の退動時に前記第１ジョイントノズルから
   切り離される第２ジョイントノズルを下型と上型とを有
   するたて型締め方式の成形装置の下型に取付けた状態
   で、前記成形材料供給部を前記成形装置側へ進動させ、
   前記両ジョイントノズルを合体させて前記両内部流路を
   直列に接続しかつ前記両弁棒を対接させてから、前記上
   型が下降端へ下降する以前に溶融樹脂を前記成形材料供
   給部の吐出流路から前記両内部流路を経由して前記下型
   の注入流路へ給送して前記下型の成形面上へその下方か
   ら前記注入流路を通じて射出し、溶融樹脂を射出しなが
   らまたは溶融樹脂の射出完了後前記上型を下降端へ下降
   させて前記下型と上型との間で成形品を成形してから、
   前記両ジョイントノズルを切り離し、前記下型を成形品
   とともに移動させて前記上型の直下から脱出させるよう
   にコントロールすることを特徴とする低圧射出成形法。
2. 【請求項２】 溶融樹脂を横方向へ圧送する射出装置に
   は溶融樹脂を吐出する吐出流路および吐出管を有し、溶
   融樹脂の圧送方向およびその反対方向へ進退動可能な成
   形材料供給部を設け、前記射出装置の先方に設置された
   成形装置には、溶融樹脂が流し込まれる成形面および低
   圧の溶融樹脂を前記成形面上へその下方から流し込む注
   入流路が形成された注入管を有する下型と、下降時に前
   記下型との間で成形品を成形する上型と、前記下型を成
   形された成形品とともに前記上型の直下から脱出させる
   下型移動機構とを設け、前記吐出管には溶融樹脂を貫流
   させる第１内部流路と、前後方向への進退動可能に設置
   されてばねで後方へ押圧され、後退端で前記第１内部流
   路の前端の出口を密閉する第１弁棒とを有する第１ジョ
   イントノズルを取付け、前記注入管には溶融樹脂を貫流
   させる第２内部流路と、前記第１弁棒と同心状態で前後
   方向へ進退動可能に設置されてばねで後方へ押圧され、
   後退端で前記第２内部流路の後端の出口を密閉して前記
   成形材料供給部の進動時に前記第１弁棒に対接する第２
   弁棒とを有し、前記第１ジョイントノズルの先方に同心
   状に設置されて前記成形材料供給部の進動時に前記第１
   ジョイントノズルと合体しかつ前記成形材料供給部の退
   動時に前記第１ジョイントノズルから切り離される第２
   ジョイントノズルを取付けたことを特徴とする低圧射出
   成形機。