KR101423238B1 - 두께 편차가 있는 제품용 사출압축성형 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두께 편차가 있는 사출압축성형 제품을 생산할 수 있는 사출압축 성형용 금형장치를 개시한다.
본 발명은 제1 가압부, 제1 가압부에 설치되어 성형품의 일부분인 제1 성형부를 가압하는 제1 금형, 제1 가압부에 배치되어 성형품의 또 다른 부분을 이루는 제2 성형부를 가압하는 슬라이드 금형, 슬라이드 금형을 제2 성형부 측으로 밀어주는 슬라이드 금형 지지부, 제1 가압부와 마주하는 위치에 배치되어 구동수단에 의해 상기 제1 가압부 측으로 이동하는 제2 가압부, 제2 가압부에 제공되며 제1 금형 및 슬라이드 금형과 마주하는 위치에 배치되는 제2 금형, 제2 금형의 일측에 위치하고 제1 가압부의 일면에 밀착되는 간격유지부재, 간격유지부재를 제1 가압부 측으로 밀어주는 간격유지부재 지지부, 제1 가압부에 제공되고 제1 금형 및 상기 슬라이드 금형과 제2 금형이 서로 결합하여 만들어지는 캐비티에 수지를 충전하는 주입구를 구비한 수지 주입부를 포함한다.

Description

두께 편차가 있는 제품용 사출압축성형 금형장치{Molding device for injection compression molding for non-uniform wall thickness}

본 발명은 두께 편차가 있는 사출압축성형 제품을 생산할 수 있는 사출압축 성형용 금형장치에 관한 것이다.

기존의 일반 사출성형은 금형을 닫은 후에 정해진 공간에 계량된 용융수지를 충전한다. 이때 정해진 공간 안에 고압의 수지가 채워지면서 성형 압력이 걸리게 된다. 이러한 과도한 성형 압력은 제품에 영향을 주어 외관 불량, 휨, 복굴절 등의 문제점을 일으키는 문제점이 있다. 따라서 도광판이나 광학제품 등의 박막 성형품을 생산하는데 있어서 일반 사출성형 보다는 사출압축성형 방법이 주로 이용된다.

사출압축성형은 실제 제품 두께보다 두껍게 즉, 금형을 완전히 닫지 않는 상태에서 캐비티에 수지를 충전시킨 후, 금형을 닫아 압축하는 성형방법이다. 이러한 사출압축성형은 일반 사출성형시 사출충전 압력에 비하여 필요 압력이 현저하게 낮아 압력 저감효과를 얻을 수 있다.

사출압축성형은 일반 사출방식과 달리 기본적으로 수지를 금형 안으로 충진시킬 때, 제품부의 초기 두께보다 넓은 공간으로 흘러 들어가므로 수지를 낮은 압력으로 충진할 수 있다.

이러한 사출압축성형에서는 수지의 유도 저항이 작아져 단위 투여면적당 성형압력은 일반적인 사출성형법에 비해 크게 줄일 수 있다. 또한, 사출압축성형 방법은 적어진 유도저항으로 인해 수지의 배향을 줄일 수 있고, 압축 공정을 통해 높은 성형품을 얻을 수 있을 뿐 만 아니라 수지가 정지된 상태에서 압축 압력이 투영 면적 전체에 작용하기 때문에 내압의 균일화를 이룰 수 있다.

기존의 사출압축성형을 이용한 방법은 주로 두께 분포가 균일한 제품 군에 주로 적용되어 왔으나 두께 분포가 다양한 제품군에도 적용할 필요성이 있다.

그러나 제품의 두께 차이가 많이 나는 경우 사출압축성형을 적용 하더라도 사출 시 제품의 두꺼운 부분으로 용융수지가 먼저 흐르는 레이스트랙 효과(racetrack effect)로 인해 웰드라인(weld line), 에어트랩(air trap) 등의 문제가 생길 수 있다. 또한 압축 스트로크만큼 금형이 닫히면서 용융수지에 압축력을 가한다 해도 얇은 부위와 두꺼운 부위에 작용하는 압축력의 비율이 틀리게 되어 밀도가 균일한 제품을 얻기는 어려운 문제점이 있다.

또한, 기존의 사출압축성형은 캐비티에 수지를 충전하여 금형을 압축한 후 냉각고화 또는 경화시켜 성형품을 만들고 별도의 커팅 장치를 이용하여 게이트 부분의 성형물을 절단하는 과정을 거친다. 이러한 기존의 사출압축성형은 게이트 부분의 성형물을 절단하는 장치가 별도의 장치로 부가되어 사출압축성형장치의 구조가 복잡해지는 문제점이 있다.

또한, 이러한 사출압축성형장치를 이용한 방법은 별도의 게이트 부분의 성형물 절단 공정을 가지므로 택타임(Tact time)이 길어져 작업 공정시간이 증가하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로써, 본 발명의 목적은 두께편차가 있는 제품을 사출압축성형할 때 사출 초기 두꺼운 부위를 따라 흐르는 레이스트랙 효과(racetrack effect)를 방지하고 제품 두께에 관계없이 균일한 압력이 작용하도록 하여 균일한 밀도로 제품을 생산함으로써 제품의 품질을 높이는 사출압축성형 금형장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 사출압축성형 공정을 간단히 하여 택타임(Tact time)을 줄여 생산성을 증대시킬 수 있는 사출압축성형용 금형장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 가압부, 상기 제1 가압부에 설치되어 성형품의 일부분인 제1 성형부를 가압하는 제1 금형, 상기 제1 가압부에 배치되어 상기 성형품의 또 다른 부분을 이루는 제2 성형부를 가압하는 슬라이드 금형, 상기 슬라이드 금형을 상기 제2 성형부 측으로 밀어주는 슬라이드 금형 지지부, 상기 제1 가압부와 마주하는 위치에 배치되어 구동수단에 의해 상기 제1 가압부 측으로 이동하는 제2 가압부, 상기 제2 가압부에 제공되며 상기 제1 금형 및 상기 슬라이드 금형과 마주하는 위치에 배치되는 제2 금형, 상기 제2 금형의 일측에 위치하고 상기 제1 가압부의 일면에 밀착되는 간격유지부재, 상기 간격유지부재를 상기 제1 가압부 측으로 밀어주는 간격유지부재 지지부, 상기 제1 가압부에 제공되고 상기 제1 금형 및 상기 슬라이드 금형과 상기 제2 금형이 서로 결합하여 만들어지는 캐비티에 수지를 충전하는 주입구를 구비한 수지 주입부를 포함하는 사출압축성형용 금형장치를 제공한다.

상기 제1 성형부와 상기 제2 성형부는 서로 다른 두께를 가지는 것이 바람직하다.

상기 슬라이드 금형과 상기 제1 가압부 사이에는 상기 제2 금형이 이동하는 방향으로 일정한 간격이 제공되는 것이 바람직하다.

상기 슬라이드 금형 지지부 또는 상기 간격유지부재 지지부는 탄성부재 또는 유, 공압 액추에이터로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 수지 주입부에는 제1 절단 모서리부가 제공되고, 상기 제2 금형에는 상기 제1 절단 모서리부에 대응하는 제2 절단 모서리부가 제공되며, 상기 제1 금형 및 상기 슬라이드 금형에 상기 제2 금형을 밀착시켜 상기 캐비티 내부에 수용된 수지를 압축하는 과정에서 상기 제1 절단 모서리부와 상기 제2 절단 모서리부가 엇갈려 지나면서 게이트 부분의 성형물을 절단하는 것이 바람직하다.

상기 제1 가압부와 제2 가압부는 상기 수지 주입부를 통해 상기 캐비티에 수지를 주입하는 상태에서 수지압축간격을 유지하며, 상기 제2 금형의 가압면의 측면에는 공간이 제공되고, 상기 제2 금형이 이동하는 방향을 기준으로 상기 공간의 폭은 상기 수지압축간격 보다 크거나 또는 같게 이루어지는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명은 수지를 주입할 때 슬라이드 금형이 제2 금형의 압축 스트로크 만큼 제2 금형측으로 돌출되어 제1 금형과 슬라이드 금형이 나란하게 배치되어 캐비티 형상이 평면에 가깝게 형성되므로 수지가 캐비티의 두꺼운 부분을 따라 흐르는 레이스트랙 효과를 방지할 수 있고, 제2 금형은 제1 금형 및 슬라이드 금형에 균일한 압축력이 작용하여 밀도가 균일한 제품을 생산함으로써 제품의 품질을 높이는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 별도로 게이트 절단장치를 부가하지 않으면서 제1 금형과 제2 금형으로 캐비티에 충전된 수지를 압축할 때 게이트 부분의 성형물이 절단되어 간단한 구조로 이루어지고 생산성을 향상시키는 효과가 있다. 즉, 본 발명은 제1 금형 및 슬라이드 금형과 제2 금형으로 캐비티에 수용된 수지를 압축하는 공정에서 게이트 부분의 성형물을 절단할 수 있어 압축 공정과 게이트 절단 공정이 동시에 이루어지므로 사출압축성형 공정의 택타임을 줄여 생산성을 증대시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 두께 편차가 있는 제품용 사출압축성형 금형장치를 잘라서 본 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 제1 금형과 제2 금형이 서로 떨어진 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 제1 금형과 제2 금형을 서로 결합시켜 캐비티에 수지를 주입하는 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 캐비티의 압축과정 중에 게이트 부분의 성형물이 절단된 상태와 두께의 편차가 다른 부분의 제품을 성형하는 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 제품이 분리된 과정을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 단면도로, 사출압축성형용 금형장치를 도시하고 있다.

본 발명의 실시예의 사출압축성형용 금형장치는, 제1 가압부(1), 제1 금형(3), 슬라이드 금형(5), 슬라이드 금형 지지부(7), 제2 가압부(9), 제2 금형(11), 수지 주입부(13), 간격유지부재(15), 그리고 간격유지부재 지지부(17)를 포함한다.

그리고 본 발명의 실시예의 사출압축성형용 금형장치는, 제1 금형(3) 및 슬라이드 금형(5)과 제2 가압부(9)를 이동시켜 제2 금형(11)에 압축력을 제공하는 액추에이터(19)와 같은 구동수단, 액추에이터(19)를 제어하는 컨트롤러(C) 그리고 수지 주입부(13)에 수지를 공급하는 수지공급장치(I)를 포함할 수 있다.

제1 가압부(1)는 제1 금형(3)을 고정할 수 있는 일종의 틀이다. 제1 가압부(1)는 이동하지 않고 고정된 상태를 유지할 수 있다. 그리고 제2 가압부(9) 역시 제2 금형(11)을 고정할 수 있는 일종의 틀이다. 제2 가압부(9)는 액추에이터(19)와 같은 구동수단에 의해 제1 가압부(1)측으로 이동할 수 있다.

그리고 제1 가압부(1)에는 제2 가압부(9)를 향하는 제1 접촉면(1a)이 제공된다. 그리고 제2 가압부(9)에는 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)에 밀착될 수 있는 제2 접촉면(9a)이 제공된다. 제1 접촉면(1a)과 제2 접촉면(9a)은 일정한 거리를 유지할 수 도 있으며 서로 밀착되어 접촉할 수도 있다.

본 발명의 실시예에서는 하나의 예시로 제1 가압부(1)가 고정되어 있고, 제2 가압부(9)가 이동하는 예로 설명하기로 한다.

제2 가압부(9)는 일 예시로 제1 가압부(1) 측으로 이동하기 위해 액추에이터(19)에 결합될 수 있다. 액추에이터(19)는 유압에 의해 작동하는 실린더(CY)와 피스톤 로드(R)를 구비할 수 있다. 즉, 유압에 의해 작동하는 피스톤 로드(R)가 제2 가압부(9)의 일측에 결합되고, 이 피스톤 로드(R)의 이동에 의해 제2 가압부(9)가 제1 가압부(1) 측으로 이동할 수 있다. 그리고 컨트롤러(C)는 상술한 액추에이터(19)의 이동거리를 제어할 수 있다.

본 발명의 실시예는 액추에이터(19)가 유압에 의해 작동하는 유압 액추에이터로 이루어지는 구동수단의 예를 도시하여 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 단지 제2 가압부(9)를 제1 가압부(1) 측으로 이동시킬 수 있는 것이면 다른 구동수단으로 할 수 있다.

제1 금형(3) 및 슬라이드 금형(5)과 제2 금형(11)은 서로 마주하여 결합될 때 사출압축성형으로 만들어지는 제품 형상의 캐비티(21)가 만들어진다.

제1 금형(3)는 제1 가압부(1)에 고정되어 결합되는 것이 바람직하다. 그리고 제1 금형(3)은 제품(또는 '성형품'이라고도 함)의 가운데 부분이 만들어지는 캐비티(21)의 중앙부인 제1 성형부(21a)를 가압할 수 있다. 제1 성형부(21a)는 일정한 두께를 가지는 것이 바람직하다.

슬라이드 금형(5)은 제1 금형(3)의 사이드측에 배치될 수 있다. 슬라이드 금형(5)은 제품의 사이드 측 부분이 만들어지는 캐비티(21)의 사이드인 제2 성형부(21b)를 가압할 수 있다. 제2 성형부(21b)는 제1 성형부(21a)와 다른 두께로 이루어질 수 있다. 그리고 제2 성형부(21b)는 제1 성형부(21a)와 비교하여 볼 때 더 두꺼운 두께(또는 폭)를 가질 수 있다.

그리고 슬라이드 금형(5)은 제1 가압부(1)와 일정한 간격(5a)이 떨어진 상태로 슬라이드 금형 지지부(7)에 의해 지지되는 것이 바람직하다. 슬라이드 금형 지지부(7)는 슬라이드 금형(5)이 제2 금형(11)을 향하는 방향으로 이동할 수 있도록 압축코일 스프링과 같은 탄성부재 또는 유압 또는 공압 액추에이터로 이루어질 수 있다.

슬라이드 금형 지지부(7)는 슬라이드 금형(5)을 제2 금형(11) 측으로 일정한 거리를 이동시키는 역할을 한다.

한편, 상술한 제1 가압부(1)와 제1 금형(3)에는 수지공급장치(I)에 의해 공급되는 수지가 유입되는 수지 주입부(13)가 제공될 수 있다. 수지 주입부(13)는 캐비티(21)에 수지를 공급할 수 있다.

그리고 제2 가압부(9)에는 제2 금형(11)이 배치된 일측에 간격유지부재(15)가 제공된다. 또한, 제2 가압부(9)에는 간격유지부재(15)를 지지하는 간격유지부재 지지부(17)가 제공된다.

간격유지부재(15)는 일부가 제2 가압부(9)의 제2 접촉면(9a)에서 제1 금형(3)측으로 돌출되어 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 간격유지부재(15)는 간격유지부재 지지부(17)에 의해 지지되어 제1 금형(3)의 제1 접촉면(1a)에 밀착될 수 있다.

간격유지부재(15)는 제1 금형(3) 및 슬라이드 금형(5)과 제2 금형(11)이 서로 결합하여 캐비티(21)를 형성하고, 이 캐비티(21)에 수지 주입부(13)를 통하여 수지를 주입할 수 있는 상태에 있을 때, 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)과 제2 가압부(9)의 제2 접촉면(9a)의 간격을 일정하게 유지할 수 있는 역할을 한다.

캐비티(21)에 수지 주입부(13)를 통하여 수지를 주입할 수 있는 상태에 있을 때, 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)과 제2 가압부(9)의 제2 접촉면(9a)의 간격을 수지압축간격(t1, 도 1에 도시하고 있음)이라 하기로 한다.

즉, 간격유지부재(15)는 간격유지부재 지지부(17)에 지지되어 제2 가압부(9)의 제2 접촉면(9a)에서 일부가 돌출되어 수지압축간격(t1)을 유지하는 역할을 한다.

그리고 간격유지부재 지지부(17)는 압축코일 스프링과 같은 탄성부재로 이루어질 수 있고 컨트롤러(C)에 의해 제어되는 유압 또는 공압 액추에이터로 이루어질 수도 있다.

한편, 수지 주입부(13)는 상술한 간격유지부재(15)와 일부가 마주하면서 게이트(13a)를 이룬다. 물론 게이트(13a)는 캐비티(21)에 연결되어 수지를 캐비티(21)에 공급할 수 있다.

게이트(13a)는 일측이 간격유지부재(15)에 의해 공간이 유지되므로 제2 금형에 의해 압축되지는 않는다. 수지 주입부(13)의 게이트(13a) 끝 부분에는 제1 절단 모서리부(13b)를 이룬다.

또 한편으로 제2 금형(11)는 캐비티(21) 부분 측이 제2 절단 모서리부(11a)를 이룬다.

이러한 제1 절단 모서리부(13b)와 제2 절단 모서리부(11a)는, 제1 금형(3) 및 슬라이드 금형(5)과 제2 금형(11)이 서로 밀착되어 캐비티(21) 내부에 충전된 수지를 압축하는 과정에서 제2 절단 모서리부(11a)가 제1 절단 모서리부(13b)를 지나서 제품의 두께에 해당하는 위치까지 이동하면서 게이트(13a) 부분의 성형물을 절단할 수 있다.

한편, 간격유지부재(15)에는 일측에 연장부(15a)가 제공된다.

그리고 연장부(15a)는 제2 금형(11)을 향하는 면이 제2 금형(11)의 일측에 밀착될 수 있다. 제2 금형(11)의 측면에는 일정한 공간(11b)이 제공되는 것이 바람직하다.

제2 금형(11)이 이동하는 방향을 기준으로 제2 금형(11)의 측면에 제공되는 공간(11b)의 폭(t2)은 상술한 수지압축간격(t1)보다 크거나 또는 같게 이루어지는 것이 바람직하다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시예의 작동 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1 가압부(1)와 제2 가압부(9)가 떨어져 있는 상태(도 2에 도시하고 있음)에서 컨트롤러(C)의 제어에 의해 구동수단인 액추에이터(19)를 구동한다. 액추에이터(19)의 로드(R)가 이동하여 제2 가압부(9)를 제1 가압부(1) 측으로 이동시킨다.

그러면 간격유지부재(15)가 제1 금형(3)을 가압하여 힘의 균형을 이루면서 수지압축간격(t1)을 유지한다(도 3에 도시하고 있음).

이때 수지주입부(13)와 간격유지부재(15)는 서로 마주하는 부분에 게이트(13a)가 형성된다. 그리고 이와 동시에 제1 금형(3)과 제2 금형(11)이 서로 결합되어 캐비티(21)를 형성한다.

그리고 슬라이드 금형(5)은 슬라이드 금형 지지부(7)에 의해 제2 금형(11) 측으로 제2 금형(11)의 압축 스트로크 만큼 돌출되어 제1 금형(3)과 나란한 위치에 있다. 즉, 캐비티(21)는 전체적으로 단면의 형상이 평면에 가깝게 이루어져 두께 편차가 현저하게 줄어든다.

그리고 수지공급장치(I)에 의해 수지 주입부(13)로 수지를 공급한다. 수지 주입부(13)로 공급된 수지는 게이트(13a)를 통하여 캐비티(21)에 충전된다.

캐비티(21)가 전체적으로 거의 같은 두께를 이루므로 수지가 주입될 때 레이스트랙 효과(Racetrack effect)를 방지할 수 있다.

수지가 캐비티(21)에 충전되면 컨트롤러(C)는 제2 가압부(9)가 제1 가압부(1) 측으로 이동되도록 액추에이터(19)를 제어한다. 그러면 제2 가압부(9)가 제1 가압부(1) 측으로 이동한다. 그리고 이와 동시에 제2 금형(11)이 제1 금형(3)과 슬라이드 금형(5) 측으로 이동하면서 캐비티(21) 내에 충전된 수지가 압축된다.

이때 제1 가압부(1)는 간격유지부재(15)를 제2 가압부(9) 측으로 밀어낸다. 그리고 제1 가압부(1)의 제1 접촉면(1a)과 제2 가압부(9)의 제2 접촉면(9a)이 서로 접촉될 수 있다. 즉, 수지압축간격(t1)이 없어지거나 또는 최소로 될 수 있다.

제2 금형(11)이 제1 금형(3) 측으로 이동함에 따라 제2 금형(11)의 제2 절단 모서리부(11a)가 수지 주입부(13)의 제1 절단 모서리부(13b)를 지나서 제품의 두께에 해당하는 위치까지 이동한다.

이때 게이트(13a) 부분의 성형물이 제1 절단 모서리부(13b)와 제2 절단 모서리부(11a)에 의해 절단된다.

이러한 상태는 캐비티(21) 내부에 충전된 수지가 제1 금형(3) 및 슬라이드 금형(5)과 제2 금형(11)에 의해 압축되지만, 게이트(13a)는 압축되지 않는다.

그리고 제1 금형(3)과 제2 금형(11)은 일정한 두께를 가지는 제품의 가운데 부분인 제1 성형부(21a)를 압축한다. 그리고 이와 동시에 슬라이드 금형(5)과 제2 금형(11)은 제1 성형부(21a)의 사이드 부분을 이루며 제1 성형부(21a)와 다른 두께를 가지는 제2 성형부(21b)를 압축한다. 이때 슬라이드 금형(5)은 제2 금형(11)이 이동하는 방향에 대하여 제2 금형(11)의 압축 스트로크만큼 뒤로 밀리면서 제2 성형부(21b)가 압축된다.

따라서 서로 다른 두께를 가지는 제1 성형부(21a)와 제2 성형부(21b)는 동일한 압력이 작용한다. 따라서 제품의 두께의 편차가 있는 경우에도 캐비티(21)에는 동일한 압력이 작용하여 두께가 다른 부분에서도 밀도가 동일한 제품을 성형할 수 있다.

그리고 계속해서 캐비티(21)에 수용된 수지를 냉각 또는 경화시킨다. 그리고 컨트롤러(C)는 제1 가압부(1)에서 제2 가압부(9)가 분리되도록 액추에이터(19)를 제어한다. 그러면 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 금형(3)과 제2 금형(11)은 서로 떨어지면서 사출압축성형 제품(P)을 분리시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명의 실시예는 제품의 두께가 두꺼운 부분에는 미끄럼 이동이 가능한 슬라이드 금형(5)을 배치하고, 제품의 두께가 얇은 부분에는 제1 금형(3)을 위치시켜 이들을 동시에 제2 금형(11)으로 가압하여 사출압축성형 함으로써 두께 편차를 가지는 제품을 생산할 때 두께 편차에 관계없이 캐비티(21)에 동일한 압력을 가하여 밀도가 동일한 제품을 생산하므로 제품의 품질을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예는 제2 금형(9)을 제1 금형(3) 및 슬라이드 금형(5)에 가압하는 공정에서 게이트(13a)의 성형물을 절단할 수 있어 작업 공정 시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 발명의 실시예는 별도의 게이트 부분의 성형물 절단 장치가 필요하지 않으므로 구조가 간단하여 사출압축성형용 금형장치를 제조하는 비용을 줄일 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

1. 제1 가압부, 1a, 제1 접촉면
3. 제1 금형,
5. 슬라이드 금형, 5a. 간격
7. 슬라이드 금형 지지부,
9. 제2 가압부, 9a. 제2 접촉면,
11. 제2 금형, 11a. 제2 절단 모서리부, 11b. 공간
13. 수지 주입부, 13a. 게이트, 13b. 제1 절단 모서리부
15. 간격유지부재, 15a. 연장부
17. 간격유지부재 지지부
19. 액츄에이터
21. 캐비티, 21a. 제1 성형부, 21b. 제2 성형부

Claims (6)

1. 제1 가압부,
   상기 제1 가압부에 설치되어 성형품의 일부분인 제1 성형부를 가압하는 제1 금형,
   상기 제1 가압부에 배치되어 상기 성형품의 또 다른 부분을 이루는 제2 성형부를 가압하는 슬라이드 금형,
   상기 슬라이드 금형을 상기 제2 성형부 측으로 밀어주는 슬라이드 금형 지지부,
   상기 제1 가압부와 마주하는 위치에 배치되어 구동수단에 의해 상기 제1 가압부 측으로 이동하는 제2 가압부,
   상기 제2 가압부에 제공되며 상기 제1 금형 및 상기 슬라이드 금형과 마주하는 위치에 배치되는 제2 금형,
   상기 제2 금형의 일측에 위치하고 상기 제1 가압부의 일면에 밀착되는 간격유지부재,
   상기 간격유지부재를 상기 제1 가압부 측으로 밀어주는 간격유지부재 지지부,
   상기 제1 가압부에 제공되고 상기 제1 금형 및 상기 슬라이드 금형과 상기 제2 금형이 서로 결합하여 만들어지는 캐비티에 수지를 충전하는 주입구를 구비한 수지 주입부
   를 포함하는 사출압축성형용 금형장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 성형부와 상기 제2 성형부는 서로 다른 두께를 가지는 사출압축성형용 금형장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬라이드 금형과 상기 제1 가압부 사이에는 상기 제2 금형이 이동하는 방향으로 일정한 간격이 제공되는 사출압축성형용 금형장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬라이드 금형 지지부 또는 상기 간격유지부재 지지부는
   탄성부재 또는 유, 공압 액추에이터로 이루어지는 사출압축성형용 금형장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 수지 주입부에는
   제1 절단 모서리부가 제공되고,
   상기 제2 금형에는
   상기 제1 절단 모서리부에 대응하는 제2 절단 모서리부가 제공되며,
   상기 제1 금형 및 상기 슬라이드 금형에 상기 제2 금형을 밀착시켜 상기 캐비티 내부에 수용된 수지를 압축하는 과정에서 상기 제1 절단 모서리부와 상기 제2 절단 모서리부가 엇갈려 지나면서 게이트 부분의 성형물을 절단하는 사출압축성형용 금형장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 가압부와 제2 가압부는
   상기 수지 주입부를 통해 상기 캐비티에 수지를 주입하는 상태에서 수지압축간격을 유지하며,
   상기 제2 금형의 가압면의 측면에는 공간이 제공되고,
   상기 제2 금형이 이동하는 방향을 기준으로 상기 공간의 폭은 상기 수지압축간격 보다 크거나 또는 같게 이루어지는 사출압축성형용 금형장치.

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