JPH06245802A - 靴底の射出成形方法 - Google Patents
靴底の射出成形方法Info
- Publication number
- JPH06245802A JPH06245802A JP5057986A JP5798693A JPH06245802A JP H06245802 A JPH06245802 A JP H06245802A JP 5057986 A JP5057986 A JP 5057986A JP 5798693 A JP5798693 A JP 5798693A JP H06245802 A JPH06245802 A JP H06245802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom mold
- gate
- injection
- residual material
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注入された靴底成形材料の硬化により出来る
注入ゲート残材をボトムモールド降下に際しても破断し
ない形に形成させ、注入ゲートから簡単容易に取り出し
排除できるようにする。 【構成】 胛被２を吊り込んだ本体ラスト１０とサイド
モールド３０、３１とボトムモールド４０とを組み合わ
せ、上記モールドそれぞれに設けたゲート３２、４１を
経由してボトムモールド４０の靴底対向面４５からの射
出により行う靴底射出成形法において、ボトムモールド
ゲート残材部５５の基端にボトムモールドゲート４１に
設けた切欠き４３により舌片５７を立設し、サイドモー
ルドゲート残材部５１先端にサイドモールド３１内面に
刻設した凹所３７により突起５４を垂設して注入ゲート
残材５０を形成するように、構成して行うこととした。
注入ゲート残材をボトムモールド降下に際しても破断し
ない形に形成させ、注入ゲートから簡単容易に取り出し
排除できるようにする。 【構成】 胛被２を吊り込んだ本体ラスト１０とサイド
モールド３０、３１とボトムモールド４０とを組み合わ
せ、上記モールドそれぞれに設けたゲート３２、４１を
経由してボトムモールド４０の靴底対向面４５からの射
出により行う靴底射出成形法において、ボトムモールド
ゲート残材部５５の基端にボトムモールドゲート４１に
設けた切欠き４３により舌片５７を立設し、サイドモー
ルドゲート残材部５１先端にサイドモールド３１内面に
刻設した凹所３７により突起５４を垂設して注入ゲート
残材５０を形成するように、構成して行うこととした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、注入ゲート残材を切断
させることなく容易に除去できる、少なくとも１色以上
の靴底の射出成形方法に関する。
させることなく容易に除去できる、少なくとも１色以上
の靴底の射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の靴底の射出成形方法にお
いては、モールド内で靴底成形材料が硬化した場合、図
６〜図７に示すように、注入ゲート残材６０は、複数の
ランナー残材部分６６を備えた棒状のボトムモールドゲ
ート残材部６５と、その基端面に横方向へ接続した連結
部残材部分６３を直線部残材部分６２先端に設けたサイ
ドモールドゲート残材部６１とで一体に形成するように
構成して射出成形を行うことを特徴としていた。なお、
注入ゲート残材６０は、図７に示すように、サイドモー
ルドゲート残材部６１とボトムモールドゲート残材部６
５とを同一直線上に連結するとボトムモールドの降下に
より両者が分断することは明らかなので、その分断防止
策として連結部残材部分６３で緩和させるよう、これに
より両ゲート残材部６１、６５を互いに横へずらした姿
勢で結合したものである。
いては、モールド内で靴底成形材料が硬化した場合、図
６〜図７に示すように、注入ゲート残材６０は、複数の
ランナー残材部分６６を備えた棒状のボトムモールドゲ
ート残材部６５と、その基端面に横方向へ接続した連結
部残材部分６３を直線部残材部分６２先端に設けたサイ
ドモールドゲート残材部６１とで一体に形成するように
構成して射出成形を行うことを特徴としていた。なお、
注入ゲート残材６０は、図７に示すように、サイドモー
ルドゲート残材部６１とボトムモールドゲート残材部６
５とを同一直線上に連結するとボトムモールドの降下に
より両者が分断することは明らかなので、その分断防止
策として連結部残材部分６３で緩和させるよう、これに
より両ゲート残材部６１、６５を互いに横へずらした姿
勢で結合したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の靴底の射出成形方法においては、前記分断防
止策が講じられているにかかわらず、ボトムモールドゲ
ート残材を形成させるボトムモールドゲートの基端面上
縁がボトムモールド下降に際して剪断刃と同様の作用を
するため、注入ゲート残材が弾力性を有していても前記
連結部先端に亀裂、あるいは切込み疵を生じて破断の原
因となったり、さらに連結部の先端部分も圧縮される
が、圧力の逃げ場がないので千切れることもあるため、
ボトムモールドゲート残材がボトムモールドゲート内に
埋め込まれた形で残り手掛りが全く無いので、取出し困
難な状態を生じていた。
うな従来の靴底の射出成形方法においては、前記分断防
止策が講じられているにかかわらず、ボトムモールドゲ
ート残材を形成させるボトムモールドゲートの基端面上
縁がボトムモールド下降に際して剪断刃と同様の作用を
するため、注入ゲート残材が弾力性を有していても前記
連結部先端に亀裂、あるいは切込み疵を生じて破断の原
因となったり、さらに連結部の先端部分も圧縮される
が、圧力の逃げ場がないので千切れることもあるため、
ボトムモールドゲート残材がボトムモールドゲート内に
埋め込まれた形で残り手掛りが全く無いので、取出し困
難な状態を生じていた。
【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点を
背景になされたもので、ボトムモールドの下降に際して
注入ゲート残材が破断することなく、完全に一体の状態
を維持することができる形状の得られる構成とし、注入
ゲートから取出し排除を簡単容易に行える靴底の射出成
形方法を提供することを目的とする。
背景になされたもので、ボトムモールドの下降に際して
注入ゲート残材が破断することなく、完全に一体の状態
を維持することができる形状の得られる構成とし、注入
ゲートから取出し排除を簡単容易に行える靴底の射出成
形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、胛被を吊り込
んだ本体ラストとサイドモールドとボトムモールドとを
組み合わせ、上記両モールドそれぞれに設けたゲートを
経由してボトムモールドの靴底対向面からの射出により
行う、少なくとも１色以上の靴底の射出成形方法におい
て、ボトムモールドゲート残材部の基端に舌片を立設
し、サイドモールドゲート残材部先端に突起を垂設して
注入ゲート残材を形成するように、構成して行うことを
特徴とする靴底の射出成形方法を提供するものである。
んだ本体ラストとサイドモールドとボトムモールドとを
組み合わせ、上記両モールドそれぞれに設けたゲートを
経由してボトムモールドの靴底対向面からの射出により
行う、少なくとも１色以上の靴底の射出成形方法におい
て、ボトムモールドゲート残材部の基端に舌片を立設
し、サイドモールドゲート残材部先端に突起を垂設して
注入ゲート残材を形成するように、構成して行うことを
特徴とする靴底の射出成形方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、靴底成形材料の硬化に伴い
ボトムモールドゲート残材部の基端に舌片を形成するよ
うにするため、ボトムモールドゲートの基端の端面上縁
に丸みをもたした切欠きが形成されている。従って、ボ
トムモールド下降時に前記上縁は剪断刃と同様の作用を
しないため亀裂や切込み疵の生ずることがない。また、
連結部先端に形成される突起は、連結部に対するボトム
モールド降下時の圧力を吸収して逃がすゆとりがあり、
圧縮力を緩和するので連結部を破断させることがない。
これらにより、注入ゲート残材は一体の形状を維持でき
るため、両サイドモールドが開いた後の取出しは極めて
簡単容易に行える。
ボトムモールドゲート残材部の基端に舌片を形成するよ
うにするため、ボトムモールドゲートの基端の端面上縁
に丸みをもたした切欠きが形成されている。従って、ボ
トムモールド下降時に前記上縁は剪断刃と同様の作用を
しないため亀裂や切込み疵の生ずることがない。また、
連結部先端に形成される突起は、連結部に対するボトム
モールド降下時の圧力を吸収して逃がすゆとりがあり、
圧縮力を緩和するので連結部を破断させることがない。
これらにより、注入ゲート残材は一体の形状を維持でき
るため、両サイドモールドが開いた後の取出しは極めて
簡単容易に行える。
【０００７】
【実施例】本実施例の靴底の射出成形方法を行うのに用
いる装置は、図１に示すように、本体ラスト１０と、一
組のサイドモールド３０、３１およびボトムモールド４
０とから主要構成されていて、靴底成形材料５が図外の
射出成形機から射出注入され靴底成形用空隙４へ導かれ
る注入ゲート２０を備えており、この注入ゲート２０
は、サイドモールドゲート３２とボトムモールドゲート
４１とからなる。ところで、靴底３を射出成形するに
は、図１に示すように、まず胛被２を吊り込んだ本体ラ
スト１０が所定位置まで降下したところで、サイドモー
ルド３０、３１を両側から閉じて胛被２の下端部周囲を
把持させるとともにボトムモールド用嵌合穴３５とサイ
ドモールドゲート３２の直線部孔３３とを形成する。
いる装置は、図１に示すように、本体ラスト１０と、一
組のサイドモールド３０、３１およびボトムモールド４
０とから主要構成されていて、靴底成形材料５が図外の
射出成形機から射出注入され靴底成形用空隙４へ導かれ
る注入ゲート２０を備えており、この注入ゲート２０
は、サイドモールドゲート３２とボトムモールドゲート
４１とからなる。ところで、靴底３を射出成形するに
は、図１に示すように、まず胛被２を吊り込んだ本体ラ
スト１０が所定位置まで降下したところで、サイドモー
ルド３０、３１を両側から閉じて胛被２の下端部周囲を
把持させるとともにボトムモールド用嵌合穴３５とサイ
ドモールドゲート３２の直線部孔３３とを形成する。
【０００８】続いて、ボトムモールド４０が上記嵌合穴
３５内を摺動しつつ上昇し、図２に示すように、サイド
モールド３０、３１の頂部内面３６にボトムモールド４
０の最上面４４を当接することにより靴底形成用空隙４
を形成し、かつボトムモールドゲート４１とサイドモー
ルドゲート３２とを連通させるので、注入ゲート２０が
完成する（図３〜図４も参照）。そこで、射出成形機か
らの靴底成形材料５がサイドモールドゲート３２へ射出
注入され、さらにボトムモールドゲート４１へ進み、そ
の靴底対向面４５に開口した複数のランナー４２によっ
て前記空隙４内に充填される。そして、硬化して形成さ
れた靴底３が胛被２に合体する一方、注入ゲート２０で
は本実施例の特徴とする図５に示す形状の注入ゲート残
材５０が出来上がる。
３５内を摺動しつつ上昇し、図２に示すように、サイド
モールド３０、３１の頂部内面３６にボトムモールド４
０の最上面４４を当接することにより靴底形成用空隙４
を形成し、かつボトムモールドゲート４１とサイドモー
ルドゲート３２とを連通させるので、注入ゲート２０が
完成する（図３〜図４も参照）。そこで、射出成形機か
らの靴底成形材料５がサイドモールドゲート３２へ射出
注入され、さらにボトムモールドゲート４１へ進み、そ
の靴底対向面４５に開口した複数のランナー４２によっ
て前記空隙４内に充填される。そして、硬化して形成さ
れた靴底３が胛被２に合体する一方、注入ゲート２０で
は本実施例の特徴とする図５に示す形状の注入ゲート残
材５０が出来上がる。
【０００９】この注入ゲート残材５０は、ボトムモール
ドゲート残材部５５の基端とサイドモールドゲート残材
部５１先端とがその連結部残材部分５３により横にずれ
た形で一体に結合したものである。注入された靴底成形
材料５の硬化に伴い、サイドモールドゲート残材部５１
は、前記直線部孔３３と連結部溝３４とにより直線部残
材部分５２と連結部残材部分５３とが一体に形成された
ものであり、またボトムモールドゲート残材部５５は、
複数のランナー４２を有するボトムモールドゲート４１
により作成されるもので、複数のランナー残材部分５６
を備えている。
ドゲート残材部５５の基端とサイドモールドゲート残材
部５１先端とがその連結部残材部分５３により横にずれ
た形で一体に結合したものである。注入された靴底成形
材料５の硬化に伴い、サイドモールドゲート残材部５１
は、前記直線部孔３３と連結部溝３４とにより直線部残
材部分５２と連結部残材部分５３とが一体に形成された
ものであり、またボトムモールドゲート残材部５５は、
複数のランナー４２を有するボトムモールドゲート４１
により作成されるもので、複数のランナー残材部分５６
を備えている。
【００１０】特に、靴底成形材料５の硬化時には、ボト
ムモールドゲート４１の基端面上縁が丸みをもたした切
欠き４３を形成されているため、ボトムモールドゲート
残材部５５の基端に舌片５７を立設した形となり、また
一方のサイドモールド３１の前記嵌合穴３５に面する連
結部溝３４の先端部分下方には突起用凹所３７が刻設さ
れているため、連結部残材部分５３に突起５４が垂設さ
れた形状となる。この突起５４は、例えば長さ１５〜１
８ｍｍ、厚み６〜８ｍｍ、幅１０ｍｍ程度である。ちな
みに、直線部残材部分５２の直径はボトムモールドゲー
ト４１の直径に相当する８ｍｍであり、前記長さはボト
ムモールドゲート４１の直径にボトムモールド４０の上
昇・下降のストローク１０ｍｍを加えた１８ｍｍであ
る。
ムモールドゲート４１の基端面上縁が丸みをもたした切
欠き４３を形成されているため、ボトムモールドゲート
残材部５５の基端に舌片５７を立設した形となり、また
一方のサイドモールド３１の前記嵌合穴３５に面する連
結部溝３４の先端部分下方には突起用凹所３７が刻設さ
れているため、連結部残材部分５３に突起５４が垂設さ
れた形状となる。この突起５４は、例えば長さ１５〜１
８ｍｍ、厚み６〜８ｍｍ、幅１０ｍｍ程度である。ちな
みに、直線部残材部分５２の直径はボトムモールドゲー
ト４１の直径に相当する８ｍｍであり、前記長さはボト
ムモールドゲート４１の直径にボトムモールド４０の上
昇・下降のストローク１０ｍｍを加えた１８ｍｍであ
る。
【００１１】ところで、成形靴１を脱型するには、まず
ボトムモールド４０を所定位置まで降下させて（約１０
ｍｍ）ランナー４２が靴底３の底面から離脱してからサ
イドモールド３０、３１を開いたのち、本体ラスト１０
を上昇させ成形靴１を取り外す。なお、サイドモールド
３０、３１を最初に開くと射出成形機からの圧力が靴底
３に加わっているので、成形靴１は急激に押し上げられ
靴底３の周縁を損傷することがあるため、ボトムモール
ド４０の降下をサイドモールド３０、３１の開きに先立
って行うこととしている。
ボトムモールド４０を所定位置まで降下させて（約１０
ｍｍ）ランナー４２が靴底３の底面から離脱してからサ
イドモールド３０、３１を開いたのち、本体ラスト１０
を上昇させ成形靴１を取り外す。なお、サイドモールド
３０、３１を最初に開くと射出成形機からの圧力が靴底
３に加わっているので、成形靴１は急激に押し上げられ
靴底３の周縁を損傷することがあるため、ボトムモール
ド４０の降下をサイドモールド３０、３１の開きに先立
って行うこととしている。
【００１２】本実施例の靴底の射出成形方法において
は、ボトムモールドゲート残材部５５の基端に舌片５７
を形成するようにするため、ボトムモールドゲート４１
の基端の端面上縁に丸みをもたした切欠き４３が形成さ
れている。従って、ボトムモールド４０下降時に前記上
縁は剪断刃と同様の作用をしないため亀裂や切込み疵の
生ずることがない。また、連結部残材部分５３の先端部
に垂設される突起５４は、連結部残材部分５３に対する
ボトムモールド４０降下時の圧力を吸収して逃がすゆと
りがあり、圧縮力を緩和するので連結部残材部分５３が
破断することがない。これらにより、注入ゲート残材５
０は、一体の形状を維持できるため、両サイドモールド
３０、３１が開いた後の取出しは、サイドモールドゲー
ト残材部５１を把持して手作業あるいは機械的に極めて
簡単容易に行える。なお、前記突起５４は、ボトムモー
ルド４０上げ下げ調整位置のゆとりにもなっており、サ
イドモールドゲート３２とボトムモールドゲート４１と
が連結するときのゆとりになる意味合いもある。
は、ボトムモールドゲート残材部５５の基端に舌片５７
を形成するようにするため、ボトムモールドゲート４１
の基端の端面上縁に丸みをもたした切欠き４３が形成さ
れている。従って、ボトムモールド４０下降時に前記上
縁は剪断刃と同様の作用をしないため亀裂や切込み疵の
生ずることがない。また、連結部残材部分５３の先端部
に垂設される突起５４は、連結部残材部分５３に対する
ボトムモールド４０降下時の圧力を吸収して逃がすゆと
りがあり、圧縮力を緩和するので連結部残材部分５３が
破断することがない。これらにより、注入ゲート残材５
０は、一体の形状を維持できるため、両サイドモールド
３０、３１が開いた後の取出しは、サイドモールドゲー
ト残材部５１を把持して手作業あるいは機械的に極めて
簡単容易に行える。なお、前記突起５４は、ボトムモー
ルド４０上げ下げ調整位置のゆとりにもなっており、サ
イドモールドゲート３２とボトムモールドゲート４１と
が連結するときのゆとりになる意味合いもある。
【００１３】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は、この実施例に必ずしも限定されることはなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。
明は、この実施例に必ずしも限定されることはなく、要
旨を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明
に含まれる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の靴底の射出成形方法では、その
成形工程中において注入ゲート残材が、ボトムモールド
ゲート残材部の基端に舌片を立設し、サイドモールドゲ
ート残材部先端に突起を垂設できる構成を用いて行うた
め、破断の無い注入ゲート残材が得られ、靴底成形後、
１色あるいは多色を問わず注入ゲートから極めて簡単容
易に取り出せるので、生産性を著しく向上させることが
できる。
成形工程中において注入ゲート残材が、ボトムモールド
ゲート残材部の基端に舌片を立設し、サイドモールドゲ
ート残材部先端に突起を垂設できる構成を用いて行うた
め、破断の無い注入ゲート残材が得られ、靴底成形後、
１色あるいは多色を問わず注入ゲートから極めて簡単容
易に取り出せるので、生産性を著しく向上させることが
できる。
【図１】本発明の実施例の靴底の射出成形方法を行う装
置の初期状態を示す糢式図である。
置の初期状態を示す糢式図である。
【図２】本発明の実施例の靴底の射出成形方法を行う装
置に靴底成形材料を注入した状態を示す糢式図である。
置に靴底成形材料を注入した状態を示す糢式図である。
【図３】本発明の実施例の靴底の射出成形方法を行う装
置に靴底成形材料を注入する前の状態を示す平面図であ
る。
置に靴底成形材料を注入する前の状態を示す平面図であ
る。
【図４】本発明の実施例の靴底の射出成形方法を行う装
置に靴底成形材料を注入する前の状態を示す右側面図で
ある。
置に靴底成形材料を注入する前の状態を示す右側面図で
ある。
【図５】本発明の実施例における注入ゲート残材を示す
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図６】従来の靴底の射出成形方法を行う装置に靴底成
形材料を注入した状態を示す糢式図である。
形材料を注入した状態を示す糢式図である。
【図７】従来の靴底の射出成形方法における注入ゲート
残材を示す拡大斜視図である。 〔図面の簡単な説明〕 ２ 胛被 ３ 靴底 １０ 本体ラスト ３０ サイドモールド ３１ サイドモールド ３２ サイドモールドゲート ４０ ボトムモールド ４１ ボトムモールドゲート ４５ 靴底対向面 ５０ 注入ゲート残材 ５１ サイドモールド残材部 ５４ 突起 ５５ ボトムモールド残材部 ５７ 舌片
残材を示す拡大斜視図である。 〔図面の簡単な説明〕 ２ 胛被 ３ 靴底 １０ 本体ラスト ３０ サイドモールド ３１ サイドモールド ３２ サイドモールドゲート ４０ ボトムモールド ４１ ボトムモールドゲート ４５ 靴底対向面 ５０ 注入ゲート残材 ５１ サイドモールド残材部 ５４ 突起 ５５ ボトムモールド残材部 ５７ 舌片
Claims (1)
- 【請求項１】 胛被を吊り込んだ本体ラストとサイドモ
ールドとボトムモールドとを組み合わせ、上記両モール
ドそれぞれに設けたゲートを経由してボトムモールドの
靴底対向面からの射出により行う、少なくとも１色以上
の靴底の射出成形方法において、ボトムモールドゲート
残材部の基端に舌片を立設し、サイドモールドゲート残
材部先端に突起を垂設して注入ゲート残材を形成するよ
うに、構成して行うことを特徴とする靴底の射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057986A JP2630194B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 射出成形靴底の成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057986A JP2630194B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 射出成形靴底の成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245802A true JPH06245802A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2630194B2 JP2630194B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=13071338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5057986A Expired - Fee Related JP2630194B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 射出成形靴底の成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630194B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393549A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 东莞市乔迪麦机械科技有限公司 | 一种小发泡中底成型的组合式模具以应用其的中底机 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP5057986A patent/JP2630194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106393549A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-02-15 | 东莞市乔迪麦机械科技有限公司 | 一种小发泡中底成型的组合式模具以应用其的中底机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630194B2 (ja) | 1997-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200731427A (en) | Plastic molding machine and plastic molding method | |
| JPH06245802A (ja) | 靴底の射出成形方法 | |
| LV14837B (lv) | Kurpes veidne | |
| US3086302A (en) | Conical shell heel construction | |
| CN210851154U (zh) | 降低浇口凝料残余的注塑模具 | |
| NO20011906D0 (no) | Stöpeform omfattende ytterformdeler og deri innlagt formmateriale | |
| JP2004338127A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3709861B2 (ja) | 石鹸の製造方法及びこれに用いる成形型、並びに当該成形型で成形された石鹸成形体 | |
| JP3944984B2 (ja) | 樹脂成形体製造用金型 | |
| KR20090120715A (ko) | 사출성형용 금형 | |
| US2243950A (en) | Device for removing investments from sectional dental flasks | |
| JPS6034362B2 (ja) | 射出成形ぐつの製造法 | |
| JPS586666Y2 (ja) | 破断面コンクリ−トブロック製造用型枠 | |
| JPH03106626A (ja) | プラスチック成形型のゲート切断装置 | |
| JPH0721294Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH01214418A (ja) | 成形方法 | |
| US2043475A (en) | Dental flask for vulcanizing teeth | |
| JP4375384B2 (ja) | 樹脂成形体製造用金型 | |
| JP2742295B2 (ja) | 斜孔を有する成形品の成形装置 | |
| JPS5935322Y2 (ja) | 金型 | |
| JPH01214303A (ja) | 多色靴底射出成形金型 | |
| JPS6194733A (ja) | 射出成形用ゲ−トレス金型 | |
| JPS5913062Y2 (ja) | プラスチック成形用金型 | |
| JP2005169893A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPS5811544Y2 (ja) | 樹脂成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970304 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |