JPH01214418A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
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- JPH01214418A JPH01214418A JP3902088A JP3902088A JPH01214418A JP H01214418 A JPH01214418 A JP H01214418A JP 3902088 A JP3902088 A JP 3902088A JP 3902088 A JP3902088 A JP 3902088A JP H01214418 A JPH01214418 A JP H01214418A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 10
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- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は成形方法に関し、特に、型開き時にディスク
ランナの底面を押上げて、スプルおよびディスクランナ
内のぼりを製品から分離するようになったピンを具えた
成形型を使用する成形方法に関するものである。
ランナの底面を押上げて、スプルおよびディスクランナ
内のぼりを製品から分離するようになったピンを具えた
成形型を使用する成形方法に関するものである。
一般に、ゴム等の弾性材料の射出成形において、加硫後
の後工程を消滅するため、キャビティに連なるゲートを
狭く形成しておき、加硫後このゲートの部分をちぎって
製品を仕上げる方法が行われている。その−例を第１１
図および第１２図に示す。
の後工程を消滅するため、キャビティに連なるゲートを
狭く形成しておき、加硫後このゲートの部分をちぎって
製品を仕上げる方法が行われている。その−例を第１１
図および第１２図に示す。
第１１図および第１２図に示す成形型は、上型４１と、
下型４２と、下型４２内に突上げ可能に設けられた芯棒
４３と、芯棒４３からさらに突上げ可能に設けられたピ
ン４４とを具え、ピン４４の頭部４５は芯棒４３の上面
に載る円板状に形成されている。
下型４２と、下型４２内に突上げ可能に設けられた芯棒
４３と、芯棒４３からさらに突上げ可能に設けられたピ
ン４４とを具え、ピン４４の頭部４５は芯棒４３の上面
に載る円板状に形成されている。
第１１図に示すように、上型４１内にはスプル４６が形
成され、また、上型４１とピン４４の頭部４５と８棒４
３とでディスクランナ４７が形成され、また上型４１と
８棒４３とで通常０．０５ｍｍ程度の狭いゲート４８が
形成され、さらに上型４１と下型４２と８棒４３とでキ
ャビティ４９が形成され、ディスクランナ４７の下面に
は半径方向外方へ張出した突条５０が形成されている。
成され、また、上型４１とピン４４の頭部４５と８棒４
３とでディスクランナ４７が形成され、また上型４１と
８棒４３とで通常０．０５ｍｍ程度の狭いゲート４８が
形成され、さらに上型４１と下型４２と８棒４３とでキ
ャビティ４９が形成され、ディスクランナ４７の下面に
は半径方向外方へ張出した突条５０が形成されている。
このような成形型は、第１Ｉ図に示す型閉状態において
、図示しない成形機のノズルから、弾性材料が、スプル
４６、ディスクランナ４７、ゲート４８を順次通ってキ
ャビティ４９まで射出される。
、図示しない成形機のノズルから、弾性材料が、スプル
４６、ディスクランナ４７、ゲート４８を順次通ってキ
ャビティ４９まで射出される。
そして、加硫工程が行われると、キャビティ４９内には
製品５４ができ、スプル４６およびディスクランナ４７
内にはばり５５ができ、製品５４とばり５５とは狭いゲ
ート４８内の微小ぼりによってつながっている。
製品５４ができ、スプル４６およびディスクランナ４７
内にはばり５５ができ、製品５４とばり５５とは狭いゲ
ート４８内の微小ぼりによってつながっている。
その後、型開の際、まず上型４１が上昇する。
このときばり５５は、ピン４４の頭部４５だけでなく上
型４１にも付着しているが、突条５０部分が８棒４３と
嵌合しているため、上型４１から確実に分離されて下型
４２側に残る。
型４１にも付着しているが、突条５０部分が８棒４３と
嵌合しているため、上型４１から確実に分離されて下型
４２側に残る。
つぎに、第１２図に示すようにピン４４を突上げると、
ゲート４８部分の微小ばりがちぎれてばり５５が押上げ
られて製品５４と分離され、続いて８棒４３を突上げる
と、製品５４が下型４２の上方へ押上げられる。
ゲート４８部分の微小ばりがちぎれてばり５５が押上げ
られて製品５４と分離され、続いて８棒４３を突上げる
と、製品５４が下型４２の上方へ押上げられる。
そして、ばり５５は、第１２図に示すように、ばり把み
ハンド５６でスプル部分５５ａを把んでハンド５６を上
昇させることによって、ピン４４の頭部４５から分離さ
れ、また製品５４は、図示しない適宜の離型ハンドによ
って８棒４３から分離される。
ハンド５６でスプル部分５５ａを把んでハンド５６を上
昇させることによって、ピン４４の頭部４５から分離さ
れ、また製品５４は、図示しない適宜の離型ハンドによ
って８棒４３から分離される。
このような成形型において、型開き時に第１２図に示す
ようにばり把みハンド５Ｇでばり５５をピン４４の頭部
４５から分離する際、ピン４４の頭部４５とこれに付着
しているばり５５のディスクランナ部分５５ｂとの間に
真空吸着力が発生し、とくにピン４４の頭部４５がある
程度大きい場合にはこの真空吸着力も強くなり、そのた
め、ばり把みハンド５６で把まれたスプル部分５５ａだ
けがちぎれて、ディスクランナ部分５５ｂはピン４４の
頭部４５に残ってしまうことがある。
ようにばり把みハンド５Ｇでばり５５をピン４４の頭部
４５から分離する際、ピン４４の頭部４５とこれに付着
しているばり５５のディスクランナ部分５５ｂとの間に
真空吸着力が発生し、とくにピン４４の頭部４５がある
程度大きい場合にはこの真空吸着力も強くなり、そのた
め、ばり把みハンド５６で把まれたスプル部分５５ａだ
けがちぎれて、ディスクランナ部分５５ｂはピン４４の
頭部４５に残ってしまうことがある。
これを防止するため、従来は、上型４１に形成されるス
プル４６を太くして、それによりばり５５のスプル部分
５５ａがより大きな引張力に耐えられるようにするか、
または、第１３図に示すようにピン４４の内部にさらに
ピン４４′を設けて、内部のピン４４′を突上げること
によって真空破壊を起こさせるようにしている。
プル４６を太くして、それによりばり５５のスプル部分
５５ａがより大きな引張力に耐えられるようにするか、
または、第１３図に示すようにピン４４の内部にさらに
ピン４４′を設けて、内部のピン４４′を突上げること
によって真空破壊を起こさせるようにしている。
しかしながら、このような従来のものにあっては、前者
は、スプル４６が太いため、加硫時間を長くしないとス
プル部分５５ａが未加硫のままとなって、分離時にスプ
ル部分５５’ａがちぎれてしまい、また後者は、ピン４
４．４４′の構造が複雑となるうえ、内部のピン４４′
は熱的に不利であるため温度が下がり、そのため加硫時
間を長くしないと内部のピン４４′の付近が未加硫のま
まとなって、分離時にこの部分がちぎれてしまい、結局
いずれの場合も、加硫時間を充分長く延ばさなければな
らないという問題点を有していた。
は、スプル４６が太いため、加硫時間を長くしないとス
プル部分５５ａが未加硫のままとなって、分離時にスプ
ル部分５５’ａがちぎれてしまい、また後者は、ピン４
４．４４′の構造が複雑となるうえ、内部のピン４４′
は熱的に不利であるため温度が下がり、そのため加硫時
間を長くしないと内部のピン４４′の付近が未加硫のま
まとなって、分離時にこの部分がちぎれてしまい、結局
いずれの場合も、加硫時間を充分長く延ばさなければな
らないという問題点を有していた。
この発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決
して、加硫時間を延ばさずに、ばりをピンの頭部から容
易に分離することのできる成形方法を提供することを目
的とするものである。
して、加硫時間を延ばさずに、ばりをピンの頭部から容
易に分離することのできる成形方法を提供することを目
的とするものである。
この発明は前記のような目的を達成するため、型開き時
にディスクランナの底面を押上げて、スプルおよびディ
スクランナ内のぼりを製品から分離するようになったピ
ンの頭部に、スプルとディスクランナとの合流部付近の
一部にのみ尖状部を設けてなる成形型を使用し、この成
形型のキャビティに弾性材料を充填したのち、前記スプ
ルおよびディスクランナ内において前記尖状部を含む型
に接している表面部分の弾性材料が硬化するまで保圧を
かけ、前記表面部分を除く内部の弾性材料が完全に硬化
する前に保圧を解除し、その後加硫工程を完了するまで
行なうものである。
にディスクランナの底面を押上げて、スプルおよびディ
スクランナ内のぼりを製品から分離するようになったピ
ンの頭部に、スプルとディスクランナとの合流部付近の
一部にのみ尖状部を設けてなる成形型を使用し、この成
形型のキャビティに弾性材料を充填したのち、前記スプ
ルおよびディスクランナ内において前記尖状部を含む型
に接している表面部分の弾性材料が硬化するまで保圧を
かけ、前記表面部分を除く内部の弾性材料が完全に硬化
する前に保圧を解除し、その後加硫工程を完了するまで
行なうものである。
この発明は前記のような手段を採用したことにより、ぼ
りは、ピンの尖状部に対応した位置、すなわちスプル部
分とディスクランチ部分との合流部付近の一部のみにお
いて、肉厚が薄くなり、そのため、ばり把みハンドでス
プル部分を把んで引張ると、この薄肉部が切れてばりと
ピンとの真空吸着状態が解除されて、ぼりはピンから容
易に分離されることとなる。
りは、ピンの尖状部に対応した位置、すなわちスプル部
分とディスクランチ部分との合流部付近の一部のみにお
いて、肉厚が薄くなり、そのため、ばり把みハンドでス
プル部分を把んで引張ると、この薄肉部が切れてばりと
ピンとの真空吸着状態が解除されて、ぼりはピンから容
易に分離されることとなる。
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
第１図にはこの発明による成形方法に使用される成形型
の一実施例が示されており、この成形型は、上型１と下
型２と、下型２内に突上げ可能に設けられた８棒３と、
８棒３からさらに突上げ可能に設けられたピン４とを具
え、ピン４の頭部５は８棒３の上面に載る円板状に形成
されている。
の一実施例が示されており、この成形型は、上型１と下
型２と、下型２内に突上げ可能に設けられた８棒３と、
８棒３からさらに突上げ可能に設けられたピン４とを具
え、ピン４の頭部５は８棒３の上面に載る円板状に形成
されている。
また、上型１内にはスプル６が形成され、また上型１と
ピン４の頭部５と８棒３とでディスクランナ７が形成さ
れ、また上型１と８棒３とで通常０．０５ｍｍ程度の狭
いゲート８が形成され、さらに上型１と下型２と８棒３
とでキャビティ９が形成され、ディスクランナ７の下面
には半径方向外方へ張出した突条１０が形成されている
。
ピン４の頭部５と８棒３とでディスクランナ７が形成さ
れ、また上型１と８棒３とで通常０．０５ｍｍ程度の狭
いゲート８が形成され、さらに上型１と下型２と８棒３
とでキャビティ９が形成され、ディスクランナ７の下面
には半径方向外方へ張出した突条１０が形成されている
。
そして、第２図および第３図に示すように、ピン４の頭
部５には、スプル６とディスクランナ７との合流部に位
置する頭部５の中心でＴ字状に交わる断面半円形の溝１
１．１１が形成され、そのため頭部５の中心から片側半
分にだけ、溝１１．１１の交接する尖状部１２が設けら
れている。
部５には、スプル６とディスクランナ７との合流部に位
置する頭部５の中心でＴ字状に交わる断面半円形の溝１
１．１１が形成され、そのため頭部５の中心から片側半
分にだけ、溝１１．１１の交接する尖状部１２が設けら
れている。
前記のように構成された成形型を使用し、っぎのように
して成形作業を行なう。
して成形作業を行なう。
まず、第１図に示す型閉状態において、図示しない成形
機のノズルから、弾性材料を、スプル６、ディスクラン
ナ７、ゲート８を順次通ってキャビティ９まで射出して
キャビティ９に充填させる。
機のノズルから、弾性材料を、スプル６、ディスクラン
ナ７、ゲート８を順次通ってキャビティ９まで射出して
キャビティ９に充填させる。
つぎに、充填が完了したら保圧をかける。この保圧は、
スプル６およびディスクランナ７内において、尖状部１
２を含む溝１１に接している表面部分の弾性材料が充分
硬化するまでかけ続け、しかも表面部分を除く内部の弾
性材料が完全に硬化する前（すなわち流動可能な状態に
あるとき）に保圧を解除する。
スプル６およびディスクランナ７内において、尖状部１
２を含む溝１１に接している表面部分の弾性材料が充分
硬化するまでかけ続け、しかも表面部分を除く内部の弾
性材料が完全に硬化する前（すなわち流動可能な状態に
あるとき）に保圧を解除する。
すると、それまで保圧力によって圧縮されていた弾性材
料が元に戻ろうとする。ところが、スプル６およびディ
スクランナ７内の弾性材料はその表面部分が既に硬化し
ているため、その表面形状を維持したまま元に戻ること
となり、そのためスプル６とディスクランナ７との合流
部における弾性材料がスプル６内へ入り込んでいく。こ
のとき、ピン４の頭部５に接していた弾性材料は、尖状
部１２に対応した部分がくびれるようにして隆起して、
第４図および第５図に示すような空洞１３をつくる。
料が元に戻ろうとする。ところが、スプル６およびディ
スクランナ７内の弾性材料はその表面部分が既に硬化し
ているため、その表面形状を維持したまま元に戻ること
となり、そのためスプル６とディスクランナ７との合流
部における弾性材料がスプル６内へ入り込んでいく。こ
のとき、ピン４の頭部５に接していた弾性材料は、尖状
部１２に対応した部分がくびれるようにして隆起して、
第４図および第５図に示すような空洞１３をつくる。
続いて、加硫工程を完了するまで行なうと、キャビティ
９内には製品１４ができ、スプル６およびディスクラン
ナ７内にはばり１５ができ、製品１４とばり１５とは狭
いゲート８内の微小ぼりによってつながっている。
９内には製品１４ができ、スプル６およびディスクラン
ナ７内にはばり１５ができ、製品１４とばり１５とは狭
いゲート８内の微小ぼりによってつながっている。
その後、型開きの際、まず上型１を上昇させる。このと
きばり１５は、ピン４の頭部５だけでなく上型１にも付
着しているが、突条１ｏ部分が８棒３と嵌合しているた
め、上型１がら確実に分離されて下型２側に残る。
きばり１５は、ピン４の頭部５だけでなく上型１にも付
着しているが、突条１ｏ部分が８棒３と嵌合しているた
め、上型１がら確実に分離されて下型２側に残る。
つぎに、ピン４を突上げると、ゲート８部分の微小ばり
がちぎれてばり１５が押上げられて製品１４と分離され
、続いて８棒３を突上げると、製品１４が下型２の上方
へ押上げられる。
がちぎれてばり１５が押上げられて製品１４と分離され
、続いて８棒３を突上げると、製品１４が下型２の上方
へ押上げられる。
そして、ばり１５は、図示しない適宜のぼり把みハンド
でスプル部分１５ａを把まれで、ばり把みハンドの上昇
にともなって上方へ引張られるが、ばり１５のディスク
ランナ部分１５ｂはピン４の頭部５と真空吸着している
ため、ディスクランナ部分１５ｂを残してスプル部分１
５ａが延びることとなる。
でスプル部分１５ａを把まれで、ばり把みハンドの上昇
にともなって上方へ引張られるが、ばり１５のディスク
ランナ部分１５ｂはピン４の頭部５と真空吸着している
ため、ディスクランナ部分１５ｂを残してスプル部分１
５ａが延びることとなる。
このとき、ばり１５には、第４図および第５図に示すよ
うに、ピン４の尖状部１２に対応したスプル部分１５ａ
とディスクランナ部分１５ｂとの合流付近の一部にのみ
、空洞１３によって薄肉部１５ｃが形成されているため
、スプル部分１５ａが延びて材料の強度限界に達すると
、まずこの薄肉部１５ｃが切れて、それによりディスク
ランナ部分１５ｂとピン４の頭部５との真空吸着状態は
瞬時に解除される。
うに、ピン４の尖状部１２に対応したスプル部分１５ａ
とディスクランナ部分１５ｂとの合流付近の一部にのみ
、空洞１３によって薄肉部１５ｃが形成されているため
、スプル部分１５ａが延びて材料の強度限界に達すると
、まずこの薄肉部１５ｃが切れて、それによりディスク
ランナ部分１５ｂとピン４の頭部５との真空吸着状態は
瞬時に解除される。
そのため、ばり把みハンドの上昇にともなって、スプル
部分１５ａとディスクランチ部分１５ｂとは薄肉部１５
Ｃを除いてちぎれることなく上昇し、それによりばり１
５はピン４から容易に分離されることとなる。
部分１５ａとディスクランチ部分１５ｂとは薄肉部１５
Ｃを除いてちぎれることなく上昇し、それによりばり１
５はピン４から容易に分離されることとなる。
このとき、ばり把みハンドの上昇速度は、遅い方が、ス
プル部分１５ａとディスクランナ部分１５ｂとのちぎれ
を発生させないうえでより確実かつ有効であることは当
然である。
プル部分１５ａとディスクランナ部分１５ｂとのちぎれ
を発生させないうえでより確実かつ有効であることは当
然である。
また製品１４は、固定しない適宜の離型ハンドによって
８棒３から分離される。
８棒３から分離される。
第７図および第８図にはこの発明による成形方法に使用
される成形型用のピンの他の実施例が示されており、こ
のピン２４の頭部２５には、その中心かられずかにずれ
た位置で十字状に交わる断面半円形の溝３１．３１が形
成され、溝３１．３１の交接部分には尖状部３２が設け
られている。
される成形型用のピンの他の実施例が示されており、こ
のピン２４の頭部２５には、その中心かられずかにずれ
た位置で十字状に交わる断面半円形の溝３１．３１が形
成され、溝３１．３１の交接部分には尖状部３２が設け
られている。
このピン２４を具えた成形型において成形されたばり３
５は第９図および第１０図に示すようになり、このばり
３５も、ピン２４の尖状部３２に対応したスプル部分３
５ａとディスクランナ部分３５ｂとの合流部付近の一部
にのみ、空洞３３によって薄肉部３５ｃが形成されるた
め、スプル部分３５ａが引張られると、まずこの薄肉部
３５ｃが切れてディスクランナ部分３５ｂとピン２４の
頭部２５との真空吸着状態が瞬時に解除され、そのため
ばり３５はピン２４から容易に分離される。
５は第９図および第１０図に示すようになり、このばり
３５も、ピン２４の尖状部３２に対応したスプル部分３
５ａとディスクランナ部分３５ｂとの合流部付近の一部
にのみ、空洞３３によって薄肉部３５ｃが形成されるた
め、スプル部分３５ａが引張られると、まずこの薄肉部
３５ｃが切れてディスクランナ部分３５ｂとピン２４の
頭部２５との真空吸着状態が瞬時に解除され、そのため
ばり３５はピン２４から容易に分離される。
そして、ピン４．２４のいずれを使った場合も、尖状部
１２．３２に対応した部分の弾性材料がくびれるように
して隆起して空洞１３．３３をつくるのに適した保圧時
間は、スプル６の直径が４．５ｍｍ、ディスクランナ７
の厚さが１鶴、溝１１．３１の直径が１．５ｍｍの成形
型において、加硫時間の１／３〜２／３であり、加硫時
間の１／２のとき最も効果があった。
１２．３２に対応した部分の弾性材料がくびれるように
して隆起して空洞１３．３３をつくるのに適した保圧時
間は、スプル６の直径が４．５ｍｍ、ディスクランナ７
の厚さが１鶴、溝１１．３１の直径が１．５ｍｍの成形
型において、加硫時間の１／３〜２／３であり、加硫時
間の１／２のとき最も効果があった。
なお、前記実施例においては溝１１．３１の断面形状を
半円形に形成したものを示したが、これに限定すること
なく、たとえば三角形その他適宜の断面形状にしてもよ
く、また、前記実施例においては溝１１．３１をいずれ
も頭部５．２５の周縁まで形成したものを示したが、こ
れに限定することなく、たとえば周縁に到る途中まで形
成してもよいことは勿論である。
半円形に形成したものを示したが、これに限定すること
なく、たとえば三角形その他適宜の断面形状にしてもよ
く、また、前記実施例においては溝１１．３１をいずれ
も頭部５．２５の周縁まで形成したものを示したが、こ
れに限定することなく、たとえば周縁に到る途中まで形
成してもよいことは勿論である。
この発明は前記のように構成したことにより、ばりの肉
厚を、ピンの尖状部に対応した位置、すなわちスプル部
分とディスクランチ部分との合流部付近の一部のみにお
いて薄くすることができ、そのためスプル部分を引張る
と、この薄肉部が切れてばりとピンとの真空吸着状態を
瞬時に解除することができ、したがって、加硫時間を延
ばさずに、ばりをピンから容易に分離することができる
などのすぐれた効果を有するものである。
厚を、ピンの尖状部に対応した位置、すなわちスプル部
分とディスクランチ部分との合流部付近の一部のみにお
いて薄くすることができ、そのためスプル部分を引張る
と、この薄肉部が切れてばりとピンとの真空吸着状態を
瞬時に解除することができ、したがって、加硫時間を延
ばさずに、ばりをピンから容易に分離することができる
などのすぐれた効果を有するものである。
第１図はこの発明による成形型の一実施例を示す縦断正
面図、第２図は第１図のもののピンを示す一部切欠した
正面図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２図およ
び第３図のピンに対応したばりの縦断正面図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線に沿った横断平面図、第６図は第４図
の要部の底面図、第７図はピンの他の実施例を示す一部
切欠した正面図、第８図は第７図の平面図、第９図は第
７図および第８図のピンに対応したばりの縦断正面図、
第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿った横断平面図、第１
１図は成形型の一例を示す縦断正面図、第１２図は第１
１図のものの型開状態を示す説明図、第１３図は従来の
成形型の一例を示す縦断正面図である。 １．４１・・・・・・上型 ２．４２・・・・・・下型 ３．４３・・・・・・８棒 ４．２４．４４．４４′・・・・・・ピン５．２５．４
５・・・・・・頭部 ６．４６・・・・・・スプル ７．４７・・・・・・ディスクランナ ８．４８・・・・・・ゲート ９．４９・・・・・・キャビティ １０．５０・・・・・・突条 １１．３１・・・・・・溝 １２．３２・・・・・・尖状部 １３．３３・・・・・・空洞 １４．５４・・・・・・製品 １５．３５．５５・・・・・・ぼり １５ａ、３５ａ、５５ａ・・・・・・スプル部分１５ｂ
、 ３５ｂ、 ５５ｂ ・・・・・・ディスクランナ部分 １５ｃ、３５ｃ・・・・・・薄肉部 ５６・・・・・・ばり把みハンド 第１図 第２図 第３図 一 一一一一 第１２図 第１３図
面図、第２図は第１図のもののピンを示す一部切欠した
正面図、第３図は第２図の平面図、第４図は第２図およ
び第３図のピンに対応したばりの縦断正面図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線に沿った横断平面図、第６図は第４図
の要部の底面図、第７図はピンの他の実施例を示す一部
切欠した正面図、第８図は第７図の平面図、第９図は第
７図および第８図のピンに対応したばりの縦断正面図、
第１０図は第９図のＸ−Ｘ線に沿った横断平面図、第１
１図は成形型の一例を示す縦断正面図、第１２図は第１
１図のものの型開状態を示す説明図、第１３図は従来の
成形型の一例を示す縦断正面図である。 １．４１・・・・・・上型 ２．４２・・・・・・下型 ３．４３・・・・・・８棒 ４．２４．４４．４４′・・・・・・ピン５．２５．４
５・・・・・・頭部 ６．４６・・・・・・スプル ７．４７・・・・・・ディスクランナ ８．４８・・・・・・ゲート ９．４９・・・・・・キャビティ １０．５０・・・・・・突条 １１．３１・・・・・・溝 １２．３２・・・・・・尖状部 １３．３３・・・・・・空洞 １４．５４・・・・・・製品 １５．３５．５５・・・・・・ぼり １５ａ、３５ａ、５５ａ・・・・・・スプル部分１５ｂ
、 ３５ｂ、 ５５ｂ ・・・・・・ディスクランナ部分 １５ｃ、３５ｃ・・・・・・薄肉部 ５６・・・・・・ばり把みハンド 第１図 第２図 第３図 一 一一一一 第１２図 第１３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）型開き時にディスクランナの底面を押上げて、ス
プル（６）およびディスクランナ（７）内のばりを製品
から分離するようになったピン（４）の頭部に、スプル
（６）とディスクランナ（７）との合流部付近の一部に
のみ尖状部（１２）を設けてなる成形型を使用し、この
成形型のキャビティ（９）に弾性材料を充填したのち、
前記スプル（６）およびディスクランナ（７）内におい
て前記尖状部 （１２）（３２）を含む型に接している表面部分の弾性
材料が硬化するまで保圧をかけ、前記表面部分を除く内
部の弾性材料が完全に硬化する前に保圧を解除し、その
後加硫工程を完了するまで行なうことを特徴とする成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3902088A JPH01214418A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3902088A JPH01214418A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214418A true JPH01214418A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12541425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3902088A Pending JPH01214418A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01214418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818297A1 (en) * | 1996-07-02 | 1998-01-14 | INSIT INDUSTRIA S.p.A. | Method and apparatus for the production of an article of elastomeric material |
| JP2016088041A (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-23 | 藤倉ゴム工業株式会社 | エラストマー成形型及びエラストマー成形品 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3902088A patent/JPH01214418A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818297A1 (en) * | 1996-07-02 | 1998-01-14 | INSIT INDUSTRIA S.p.A. | Method and apparatus for the production of an article of elastomeric material |
| US5928683A (en) * | 1996-07-02 | 1999-07-27 | Insit Industria S.P.A. | Apparatus for the production of an article of elastomeric material |
| JP2016088041A (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-23 | 藤倉ゴム工業株式会社 | エラストマー成形型及びエラストマー成形品 |
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