JPH01242002A - 多色靴底射出成形金型 - Google Patents
多色靴底射出成形金型Info
- Publication number
- JPH01242002A JPH01242002A JP63070332A JP7033288A JPH01242002A JP H01242002 A JPH01242002 A JP H01242002A JP 63070332 A JP63070332 A JP 63070332A JP 7033288 A JP7033288 A JP 7033288A JP H01242002 A JPH01242002 A JP H01242002A
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- JP
- Japan
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- sole
- mold
- primary
- molding
- shoe bottom
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Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 17
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 13
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は多色靴底射出成形金型に関するものである。
（従来の技術）
従来、特開昭６２−８４７０３号によって、ボトムモー
ルドとサイドモールドとラストモールドとによって１次
靴底成形キャビティと２次靴底成形キャビティとを構成
し、しかも１次靴底成形ランナーと２次靴底成形ランナ
ーとをそれぞれボトムモールドとサイドモールドとの合
せ面に沿って走らせ、それぞれのランナーを１次靴底成
形ゲートと２次靴底成形ゲートを介して、１次靴底成形
キャビティと２次靴底成形キャビティの側部に連通させ
た靴底二段射出成形金型が提案されている。
ルドとサイドモールドとラストモールドとによって１次
靴底成形キャビティと２次靴底成形キャビティとを構成
し、しかも１次靴底成形ランナーと２次靴底成形ランナ
ーとをそれぞれボトムモールドとサイドモールドとの合
せ面に沿って走らせ、それぞれのランナーを１次靴底成
形ゲートと２次靴底成形ゲートを介して、１次靴底成形
キャビティと２次靴底成形キャビティの側部に連通させ
た靴底二段射出成形金型が提案されている。
この金型を使用して２色靴底を射出成形する場合、１次
靴底成形材と２次靴底成形材を１次靴底成形キャビティ
と２次靴底成形キャビティの隅々まで短時間で正確に射
出導入できる利点があるが、１次靴底を射出成形する際
、１次靴底成形ランナーがボトムモールドとすイドモー
ルドの合せ面を走っているため、１次靴底ランナーを介
して射出される１次靴底成形材によって、この合せ面に
過度な射出圧が付加され、１次靴底成形材がこの合せ面
に沿ってしみ出し、これが固化してパリとなり１次靴底
成形後ボトムモールドを降下させて２次靴底成形キャビ
ティを形成する際、ボトムモールドとサイドモールドの
合せ面に形成されたパリによってボトムモールドが片づ
れし、ボトムモールドの降下が阻害され、ボトムモール
ドとサイドモールドの合せ面が片寄って摩耗されたり、
パリが２次靴底成形キャビティに入り込み、２次靴底を
射出成形する時、２次靴底が汚染される欠点があった。
靴底成形材と２次靴底成形材を１次靴底成形キャビティ
と２次靴底成形キャビティの隅々まで短時間で正確に射
出導入できる利点があるが、１次靴底を射出成形する際
、１次靴底成形ランナーがボトムモールドとすイドモー
ルドの合せ面を走っているため、１次靴底ランナーを介
して射出される１次靴底成形材によって、この合せ面に
過度な射出圧が付加され、１次靴底成形材がこの合せ面
に沿ってしみ出し、これが固化してパリとなり１次靴底
成形後ボトムモールドを降下させて２次靴底成形キャビ
ティを形成する際、ボトムモールドとサイドモールドの
合せ面に形成されたパリによってボトムモールドが片づ
れし、ボトムモールドの降下が阻害され、ボトムモール
ドとサイドモールドの合せ面が片寄って摩耗されたり、
パリが２次靴底成形キャビティに入り込み、２次靴底を
射出成形する時、２次靴底が汚染される欠点があった。
特に２次靴底を汚染するパリの発生はボトムモールドと
サイドモールドの合せ面の片寄った摩耗によって一層は
なはだしくなり、このような靴底二段射出成形金型は耐
久性という観点からしても問題があった。さらにまた２
次靴底を射出成形する際、２次靴底成形ランナーがボト
ムモールドとサイドモールドの合せ面を走っているため
、２次靴底ランナーを介して射出される２次靴底成形材
によって、この′合せ面に過度な射出圧が付加され、２
次靴底成形材がこの合せ面に沿ってしみ出し、これが固
化してパリとなりそのパリが２次靴底の底面外周縁に一
体に連設され、従ってこのようにして得られた製品は、
外観が低下し。
サイドモールドの合せ面の片寄った摩耗によって一層は
なはだしくなり、このような靴底二段射出成形金型は耐
久性という観点からしても問題があった。さらにまた２
次靴底を射出成形する際、２次靴底成形ランナーがボト
ムモールドとサイドモールドの合せ面を走っているため
、２次靴底ランナーを介して射出される２次靴底成形材
によって、この′合せ面に過度な射出圧が付加され、２
次靴底成形材がこの合せ面に沿ってしみ出し、これが固
化してパリとなりそのパリが２次靴底の底面外周縁に一
体に連設され、従ってこのようにして得られた製品は、
外観が低下し。
従って靴底成形後ナイフ等でパリを切除しなければなら
なく、作業が煩雑となる欠点があった。
なく、作業が煩雑となる欠点があった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は、２次靴底成形の際、１次靴底成形の際形成
されるパリによって２次靴底が汚染されることがなく、
さらに２次靴底成形の際、２次靴底の底周縁にパリが形
成されることがなく、外観良好な多色靴底を成形でき、
しかも耐久性に優れた多色靴底射出成形金型を提供しよ
うとするものである。
されるパリによって２次靴底が汚染されることがなく、
さらに２次靴底成形の際、２次靴底の底周縁にパリが形
成されることがなく、外観良好な多色靴底を成形でき、
しかも耐久性に優れた多色靴底射出成形金型を提供しよ
うとするものである。
（問題点を解決するための手段並びに実施例）昇降自在
なボトムモールド１と開閉自在なサイドモールド２．２
とラストモールド３とによって、少なくとも１次靴底成
形キャビティ４ａと２次靴底成形キャビティ４ｂとを構
成してなり、しかも１次靴底成形ランナー５ａをボトム
モールド１中をトンネル状に走らせ、これを１次靴底成
形ゲート６ａを介して１次靴底成形キャビティ４ａとそ
の側部において連通させ、２次靴底成形ランナー５ｂを
ボトムモールド１中をトンネル状に走らせ、これを２次
靴底成形ゲート６ｂを介して、２次靴底成形キャビティ
４ｂとその側部において連通させたことを特徴とする多
色靴底射出成形金型を発明の要旨とするものである。
なボトムモールド１と開閉自在なサイドモールド２．２
とラストモールド３とによって、少なくとも１次靴底成
形キャビティ４ａと２次靴底成形キャビティ４ｂとを構
成してなり、しかも１次靴底成形ランナー５ａをボトム
モールド１中をトンネル状に走らせ、これを１次靴底成
形ゲート６ａを介して１次靴底成形キャビティ４ａとそ
の側部において連通させ、２次靴底成形ランナー５ｂを
ボトムモールド１中をトンネル状に走らせ、これを２次
靴底成形ゲート６ｂを介して、２次靴底成形キャビティ
４ｂとその側部において連通させたことを特徴とする多
色靴底射出成形金型を発明の要旨とするものである。
この発明において、１次靴底成形ランナー５ａは、１次
靴底の形状または肉厚に応じて。
靴底の形状または肉厚に応じて。
ボトムモールドの踵部１０を起点として、不踏部１１か
ら爪先部中央部１２にかけての外側辺１３または内側辺
１４にかけて斜め方向に走っている。１次靴底成形ラン
ナー５ａは。
ら爪先部中央部１２にかけての外側辺１３または内側辺
１４にかけて斜め方向に走っている。１次靴底成形ラン
ナー５ａは。
断面形状をその先端部辺５１ａからボトムモールドの踵
部に位置されたっけ根部辺５２ａにかけて漸次拡大して
おけば、１次靴底射出成形時に１次靴底成形うンナーＳ
ａ中で固化された１次靴底成形材は、そのつけ根部５２
８′から簡単に引出すことによって除去できる。１次靴
底成形ランナー５ａは、１次靴底成形ゲート６ａを介し
て１次靴底成形キャビティ４ａに連通されているが、１
次靴底成形ゲート６ａは１次靴底の形状または肉厚に応
じて、サイドモールド２とボトムモールドの合せ面、こ
の合せ面に隣接するボトムモールドの外周辺１４１に適
宜個数設けることができる。
部に位置されたっけ根部辺５２ａにかけて漸次拡大して
おけば、１次靴底射出成形時に１次靴底成形うンナーＳ
ａ中で固化された１次靴底成形材は、そのつけ根部５２
８′から簡単に引出すことによって除去できる。１次靴
底成形ランナー５ａは、１次靴底成形ゲート６ａを介し
て１次靴底成形キャビティ４ａに連通されているが、１
次靴底成形ゲート６ａは１次靴底の形状または肉厚に応
じて、サイドモールド２とボトムモールドの合せ面、こ
の合せ面に隣接するボトムモールドの外周辺１４１に適
宜個数設けることができる。
この発明において、２次靴底成形ランナー５ｂと１次靴
底成形ランナー５ａがボトムモールド１中で交差するよ
うに配置される場合、２次靴底成形ランナー５ｂは１次
靴底成形ランナー５ａと段差を設けて、即ち１次靴底成
形ランナー５ａの上方位置または下方向位置に設けられ
るものである。そして２次靴底成形ランナー５ｂは、２
次靴底の形状または肉厚に応じて、ボトムモールドの踵
部１ｏを起点として、ボトムモールドの不踏部１１がら
爪先部中央部１２にかけての外周側辺１３または内周側
辺１４にかけて斜めに走らせておけばよい。そして２次
靴底成形ランナー５ｂは、断面形状をその先端部辺５１
ｂがらボトムモールドの踵部に位置されたっけ根部辺５
２ｂにかけて漸次拡大形成されていれば、２次靴底射出
成形時に２次靴底成形ランナー５ｂ中で固化された２次
靴底成形材は、そのつけ根部５２ｂ′から簡単に除去で
き、好都合である。
底成形ランナー５ａがボトムモールド１中で交差するよ
うに配置される場合、２次靴底成形ランナー５ｂは１次
靴底成形ランナー５ａと段差を設けて、即ち１次靴底成
形ランナー５ａの上方位置または下方向位置に設けられ
るものである。そして２次靴底成形ランナー５ｂは、２
次靴底の形状または肉厚に応じて、ボトムモールドの踵
部１ｏを起点として、ボトムモールドの不踏部１１がら
爪先部中央部１２にかけての外周側辺１３または内周側
辺１４にかけて斜めに走らせておけばよい。そして２次
靴底成形ランナー５ｂは、断面形状をその先端部辺５１
ｂがらボトムモールドの踵部に位置されたっけ根部辺５
２ｂにかけて漸次拡大形成されていれば、２次靴底射出
成形時に２次靴底成形ランナー５ｂ中で固化された２次
靴底成形材は、そのつけ根部５２ｂ′から簡単に除去で
き、好都合である。
そして２次靴底成形ゲート６ａは、サイドモールド２と
ボトムモールド１の合せ面に沿って形成されていてもよ
いしこの合せ面に隣接してボトムモールド１の外周辺１
３１に形成されていてもよい。
ボトムモールド１の合せ面に沿って形成されていてもよ
いしこの合せ面に隣接してボトムモールド１の外周辺１
３１に形成されていてもよい。
（発明の作用）
この発明は以上のように構成されているので、胛被７を
吊込んだラストモールド３とボトムモールド１とサイド
モールド２．２とによって゛１次靴底成形キャビティ４
ａを構成した後、１次靴底成形ランナー５ａ並びに１次
靴底成形ゲート６ａを通じて、１次靴底成形キャビティ
４ａに１次靴底成形材を射出導入して１次靴底ａを成形
するとともに胛被７の下面に一体に接着させる。次にボ
トムモールド１を降下させて１次靴底ａの下方に２次靴
底成形キャビティ４ｂを構成した後、２次靴底成形ラン
ナー５ｂ並びに２次靴底成形ゲート６ｂを通して２次靴
底成形キャビティ４ｂに１次靴底成形材とは異色な２次
靴底成形材を射出導入して２次靴底すを成形するととも
に１次靴底ａに一体に接着させる。
吊込んだラストモールド３とボトムモールド１とサイド
モールド２．２とによって゛１次靴底成形キャビティ４
ａを構成した後、１次靴底成形ランナー５ａ並びに１次
靴底成形ゲート６ａを通じて、１次靴底成形キャビティ
４ａに１次靴底成形材を射出導入して１次靴底ａを成形
するとともに胛被７の下面に一体に接着させる。次にボ
トムモールド１を降下させて１次靴底ａの下方に２次靴
底成形キャビティ４ｂを構成した後、２次靴底成形ラン
ナー５ｂ並びに２次靴底成形ゲート６ｂを通して２次靴
底成形キャビティ４ｂに１次靴底成形材とは異色な２次
靴底成形材を射出導入して２次靴底すを成形するととも
に１次靴底ａに一体に接着させる。
（発明の効果）
この発明の多色靴底射出成形金型は１以上のように構成
され使用されるものであるが、１次靴底ａを射出成形す
る際、１次靴底成形ランナー５ａがボトムモールド１中
にトンネル状に走っているため、従来のように１次靴底
成形の際、ボトムモールドとサイドモールドの合せ面に
過度な射出圧が付加されることもなく、しかも１次靴底
成形材がボトムモールドとサイドモールドの合せ面にし
み出してパリが発生することもなく、従って２次靴底を
射出成形する際、２次靴底がパリによって汚′染される
こともない。
され使用されるものであるが、１次靴底ａを射出成形す
る際、１次靴底成形ランナー５ａがボトムモールド１中
にトンネル状に走っているため、従来のように１次靴底
成形の際、ボトムモールドとサイドモールドの合せ面に
過度な射出圧が付加されることもなく、しかも１次靴底
成形材がボトムモールドとサイドモールドの合せ面にし
み出してパリが発生することもなく、従って２次靴底を
射出成形する際、２次靴底がパリによって汚′染される
こともない。
また １次靴底成形後ボトムモールドを降下させて２次
靴底成形キャビティを形成する際、パリによってボトム
モールドの降下が阻害されることもなく、従ってボトム
モールドとサイドモールドの合せ面が片寄って摩耗され
ることがないので耐久性に優れた多色靴底射出成形金型
を提供できる。また２次靴底成形う、ンナー５ｂがボト
ムモールド１中をトンネル状に走っているため、従来の
ように２次靴底の底周縁にパリが形成されることもない
。
靴底成形キャビティを形成する際、パリによってボトム
モールドの降下が阻害されることもなく、従ってボトム
モールドとサイドモールドの合せ面が片寄って摩耗され
ることがないので耐久性に優れた多色靴底射出成形金型
を提供できる。また２次靴底成形う、ンナー５ｂがボト
ムモールド１中をトンネル状に走っているため、従来の
ように２次靴底の底周縁にパリが形成されることもない
。
図面は実施例を示すものであって、第１図はその平面図
であり、第２図は１次靴底成形時における第１図のＡ−
Ａ線における断面図であ゛す、第３図は１次靴底成形時
における第１図のＢ−ＢＪｌｌｔにおける断面図であり
、第４図は２次靴底成形時における第１図のＡ−Ａｉに
おける断面図である。 符号の説明 １、ボトムモールド １０・・・踵部１１・・・不
踏部 １２・・・爪先部１３・・・外周側辺
１３１・・・外周辺１４・・・内周側辺
１４１・・・外周辺２．２サイドモールド ３、ラストモールド ４０．１次靴底成形キャビティ ４ｂ、２次靴底成形キャビティ ５ａ、１炊靴底成形ランナー ５１ａ・・・先端部辺 ５２ａ・・・つけ根部辺
５２ａ’・・・５２ａ中で固化された１次靴底成形材５
ｂ、２次靴底成形ランナー ５１ｂ・・・先端部辺 ５２ｂ・・・つけ根部辺
５２ｂ″・・・５２ｂ中で固化された２次靴底成形材６
ａ、１次靴底成形ゲート ６ｂ、２次靴底成形ゲート ７、胛被 ａ、１次靴底 ｂ、２次靴底
であり、第２図は１次靴底成形時における第１図のＡ−
Ａ線における断面図であ゛す、第３図は１次靴底成形時
における第１図のＢ−ＢＪｌｌｔにおける断面図であり
、第４図は２次靴底成形時における第１図のＡ−Ａｉに
おける断面図である。 符号の説明 １、ボトムモールド １０・・・踵部１１・・・不
踏部 １２・・・爪先部１３・・・外周側辺
１３１・・・外周辺１４・・・内周側辺
１４１・・・外周辺２．２サイドモールド ３、ラストモールド ４０．１次靴底成形キャビティ ４ｂ、２次靴底成形キャビティ ５ａ、１炊靴底成形ランナー ５１ａ・・・先端部辺 ５２ａ・・・つけ根部辺
５２ａ’・・・５２ａ中で固化された１次靴底成形材５
ｂ、２次靴底成形ランナー ５１ｂ・・・先端部辺 ５２ｂ・・・つけ根部辺
５２ｂ″・・・５２ｂ中で固化された２次靴底成形材６
ａ、１次靴底成形ゲート ６ｂ、２次靴底成形ゲート ７、胛被 ａ、１次靴底 ｂ、２次靴底
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 昇降自在なボトムモールド１と開閉自在なサイドモール
ド２、２とラストモールド３とによって、少なくとも１
次靴底成形キャビティ４ａと２次靴底成形キャビティ４
ｂとを構成してなり、しかも１次靴底成形ランナー５ａ
をボトムモールド１中をトンネル状に走らせ、これを１
次靴底成形ゲート６ａを介して １次靴底成形キャビティ４ａとその側部において連通さ
せ、２次靴底成形ランナー５ｂをボトムモールド１中を
トンネル状に走らせ、これを２次靴底成形ゲート６ｂを
介して、２次靴底成形キャビティ４ｂとその側部におい
て連通させたことを特徴とする多色靴底射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070332A JPH01242002A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 多色靴底射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63070332A JPH01242002A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 多色靴底射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01242002A true JPH01242002A (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=13428366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070332A Pending JPH01242002A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 多色靴底射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01242002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04176403A (ja) * | 1990-11-10 | 1992-06-24 | Asahi Corp | 靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3499190A (en) * | 1965-10-26 | 1970-03-10 | Herbert Ludwig | Injection molding shoe bottoms |
| JPS6284703A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | アキレス株式会社 | 靴底用二段射出成形金型及び該金型を用いる靴の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP63070332A patent/JPH01242002A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3499190A (en) * | 1965-10-26 | 1970-03-10 | Herbert Ludwig | Injection molding shoe bottoms |
| JPS6284703A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | アキレス株式会社 | 靴底用二段射出成形金型及び該金型を用いる靴の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04176403A (ja) * | 1990-11-10 | 1992-06-24 | Asahi Corp | 靴底射出成形用金型を使用した靴の製造方法 |
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