JPH0762605A - ゴム製弾性舗装材の製造方法 - Google Patents
ゴム製弾性舗装材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0762605A JPH0762605A JP23554293A JP23554293A JPH0762605A JP H0762605 A JPH0762605 A JP H0762605A JP 23554293 A JP23554293 A JP 23554293A JP 23554293 A JP23554293 A JP 23554293A JP H0762605 A JPH0762605 A JP H0762605A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- chip
- mold
- adhesive
- pavement material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質が一定で装飾性および透水性に優れる弾
性舗装材を容易に得られる製造方法を提供する。 【構成】 表面２６を所望の色に着色したゴムチップ２
１と接着剤とを混合したチップ原料を、キャビティ面に
凹部を設けた金型キャビティ内に充填し、前記接着剤を
硬化させて前記チップ原料をキャビティ形状に固めて表
面に凸部２４を有する着色成形品２３を形成し、その後
前記凸部を切断除去することによりゴムチップを切断し
て該切断面２５のゴムチップ地色を現出させる。
性舗装材を容易に得られる製造方法を提供する。 【構成】 表面２６を所望の色に着色したゴムチップ２
１と接着剤とを混合したチップ原料を、キャビティ面に
凹部を設けた金型キャビティ内に充填し、前記接着剤を
硬化させて前記チップ原料をキャビティ形状に固めて表
面に凸部２４を有する着色成形品２３を形成し、その後
前記凸部を切断除去することによりゴムチップを切断し
て該切断面２５のゴムチップ地色を現出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴム製弾性舗装材の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、古タイヤ、ゴム廃材等を粉砕した
ゴムチップをウレタン系等の接着剤で板状に固めたゴム
製弾性舗装材が提案されている。このゴム製弾性舗装材
は、ゴムチップ間に形成される僅かな隙間が連通路を構
成して、その連通路により透水性が確保されるため弾性
舗装材として好適である。しかも、産業廃棄物を再利用
できるという点でも有用である。しかし、古タイヤ等の
ゴム廃材は通常黒色からなるため、そのゴム廃材からな
るゴムチップをそのまま用いて成形した弾性舗装材で
は、黒色の単調のものとなって装飾性に乏しい。そこ
で、近年、図５および図６に示されるようなゴム製二色
弾性舗装材が提案されるようになった。なお、図中の５
０と５１で示す部分は互いに色が異なっている。
ゴムチップをウレタン系等の接着剤で板状に固めたゴム
製弾性舗装材が提案されている。このゴム製弾性舗装材
は、ゴムチップ間に形成される僅かな隙間が連通路を構
成して、その連通路により透水性が確保されるため弾性
舗装材として好適である。しかも、産業廃棄物を再利用
できるという点でも有用である。しかし、古タイヤ等の
ゴム廃材は通常黒色からなるため、そのゴム廃材からな
るゴムチップをそのまま用いて成形した弾性舗装材で
は、黒色の単調のものとなって装飾性に乏しい。そこ
で、近年、図５および図６に示されるようなゴム製二色
弾性舗装材が提案されるようになった。なお、図中の５
０と５１で示す部分は互いに色が異なっている。
【０００３】前記ゴム製二色弾性舗装材の従来における
製造方法としては、図７および図８に示すように、あら
かじめ所定形状に成形したゴムチップ製弾性板５２を金
型５３内面に載置し、その後前記弾性板５２とは色の異
なるゴムチップとウレタン系の接着剤とを混合したチッ
プ原料５４を金型５３内に充填し、前記金型５３を閉じ
て熱プレスすることにより、チップ原料の接着剤を硬化
させてゴムチップを金型内面形状に固めるとともに、弾
性板５２と一体に結合させる方法がある。
製造方法としては、図７および図８に示すように、あら
かじめ所定形状に成形したゴムチップ製弾性板５２を金
型５３内面に載置し、その後前記弾性板５２とは色の異
なるゴムチップとウレタン系の接着剤とを混合したチッ
プ原料５４を金型５３内に充填し、前記金型５３を閉じ
て熱プレスすることにより、チップ原料の接着剤を硬化
させてゴムチップを金型内面形状に固めるとともに、弾
性板５２と一体に結合させる方法がある。
【０００４】また、図９に示すように、互いに色の異な
る弾性板５５と弾性基板５６とを各々別個にゴムチップ
より成形し、前記弾性基板５６表面に設けた凹部５７に
前記弾性板５５を嵌めて接着する方法もある。
る弾性板５５と弾性基板５６とを各々別個にゴムチップ
より成形し、前記弾性基板５６表面に設けた凹部５７に
前記弾性板５５を嵌めて接着する方法もある。
【０００５】しかし、前者の製造方法においては、弾性
板５２を金型内に正しく配置することが難しく、また正
しく配置してもその後のチップ原料の充填および熱プレ
ス時に弾性板５２がずれやすく、得られる二色弾性舗装
材の品質（装飾性）が一定しない問題がある。しかも、
あらかじめ弾性板５２を別成形しておかねばならない煩
わしさがある。
板５２を金型内に正しく配置することが難しく、また正
しく配置してもその後のチップ原料の充填および熱プレ
ス時に弾性板５２がずれやすく、得られる二色弾性舗装
材の品質（装飾性）が一定しない問題がある。しかも、
あらかじめ弾性板５２を別成形しておかねばならない煩
わしさがある。
【０００６】一方、後者の製造方法においては、前記弾
性板５５外周面と凹部５７内周面間の隙間５８が一定に
ならず、品質が一定しないのみならず、前記隙間５８か
ら接着剤がはみ出して、見栄えが損なわれる問題があ
る。しかも、弾性板５５と弾性基板５６の両者をあらか
じめ別成形しておかねばならない煩わしさがある。な
お、後塗装により二色にする方法もあるが、その場合に
は塗装作業が面倒であるのみならず、ゴムチップ間に形
成される連通路が塗膜により塞がれて透水性が損なわれ
る問題もある。
性板５５外周面と凹部５７内周面間の隙間５８が一定に
ならず、品質が一定しないのみならず、前記隙間５８か
ら接着剤がはみ出して、見栄えが損なわれる問題があ
る。しかも、弾性板５５と弾性基板５６の両者をあらか
じめ別成形しておかねばならない煩わしさがある。な
お、後塗装により二色にする方法もあるが、その場合に
は塗装作業が面倒であるのみならず、ゴムチップ間に形
成される連通路が塗膜により塞がれて透水性が損なわれ
る問題もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の点に鑑みてなされたもので、品質が一定で装飾性に
優れるゴム製弾性舗装材を簡便に得るための製造方法を
提供するものである。
記の点に鑑みてなされたもので、品質が一定で装飾性に
優れるゴム製弾性舗装材を簡便に得るための製造方法を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
表面を所望の色に着色したゴムチップと接着剤とを混合
したチップ原料を、キャビティ面に凹部を設けた金型キ
ャビティ内に充填し、前記接着剤を硬化させて前記チッ
プ原料をキャビティ形状に固めて表面に凸部を有する着
色成形品を形成し、その後前記凸部を切断除去すること
によりゴムチップを切断して該切断面のゴムチップ地色
を現出させることを特徴とするゴム製弾性舗装材の製造
方法に係る。
表面を所望の色に着色したゴムチップと接着剤とを混合
したチップ原料を、キャビティ面に凹部を設けた金型キ
ャビティ内に充填し、前記接着剤を硬化させて前記チッ
プ原料をキャビティ形状に固めて表面に凸部を有する着
色成形品を形成し、その後前記凸部を切断除去すること
によりゴムチップを切断して該切断面のゴムチップ地色
を現出させることを特徴とするゴム製弾性舗装材の製造
方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の製造方法の一例を示す金型の
断面図、図２は同実施例によって得られた着色成形品を
示す斜視図、図３は同じく同実施例によって得られたゴ
ム製弾性舗装材の一例を示す斜視図、図４はその要部を
拡大した図である。
明する。図１はこの発明の製造方法の一例を示す金型の
断面図、図２は同実施例によって得られた着色成形品を
示す斜視図、図３は同じく同実施例によって得られたゴ
ム製弾性舗装材の一例を示す斜視図、図４はその要部を
拡大した図である。
【００１０】図１にこの発明の製造方法を実施する金型
の一例を示す。符号１０は金型で、成形品を取り出し易
いように下型１１、中型１２および押し型１３の３分割
型よりなり、着色成形品の形状を規定するキャビティを
有している。
の一例を示す。符号１０は金型で、成形品を取り出し易
いように下型１１、中型１２および押し型１３の３分割
型よりなり、着色成形品の形状を規定するキャビティを
有している。
【００１１】下型１１のキャビティ面１４には凹部１５
が設けられている。この凹部１５は、弾性舗装材の表面
において色を変える部分の形状に設けられ、着色成形品
の表面にその形の凸部を形成する。この成形品表面の凸
部は、後に除去されるものであるから、前記凹部１５の
深さがあまり深くてはゴムチップのロスが多く、浅くて
は成形品に凸部が確実に形成されない。この凹部の深さ
は、約１〜２ｍｍが好ましい。また、前記凹部１５は、
前記キャビティ面１４に複数設けてもよく、その形状は
文字や図形、模様などでもよい。
が設けられている。この凹部１５は、弾性舗装材の表面
において色を変える部分の形状に設けられ、着色成形品
の表面にその形の凸部を形成する。この成形品表面の凸
部は、後に除去されるものであるから、前記凹部１５の
深さがあまり深くてはゴムチップのロスが多く、浅くて
は成形品に凸部が確実に形成されない。この凹部の深さ
は、約１〜２ｍｍが好ましい。また、前記凹部１５は、
前記キャビティ面１４に複数設けてもよく、その形状は
文字や図形、模様などでもよい。
【００１２】なお、この実施例において前記金型１０は
１７０×２５０×１５ｍｍのキャビティを有し、下型１
１の内面には１７０×８０ｍｍの大きさで、高さ２ｍｍ
の凹部１５が設けられている。
１７０×２５０×１５ｍｍのキャビティを有し、下型１
１の内面には１７０×８０ｍｍの大きさで、高さ２ｍｍ
の凹部１５が設けられている。
【００１３】次に、前記金型１０を用いて、この発明の
製造方法について説明する。まず、図１に示されるよう
に、あらかじめ所望の色に着色されたゴムチップ２１と
接着剤とを混合してなるチップ原料２２を、前記金型１
０のキャビティに投入する。このチップ原料２２の金型
内への充填は、熱プレス時にゴムチップが圧縮されるよ
うに過充填とするのが好ましい。この例では、φ２ｍｍ
の黒ゴムチップが酸化クロムによって緑色に着色されて
いる。
製造方法について説明する。まず、図１に示されるよう
に、あらかじめ所望の色に着色されたゴムチップ２１と
接着剤とを混合してなるチップ原料２２を、前記金型１
０のキャビティに投入する。このチップ原料２２の金型
内への充填は、熱プレス時にゴムチップが圧縮されるよ
うに過充填とするのが好ましい。この例では、φ２ｍｍ
の黒ゴムチップが酸化クロムによって緑色に着色されて
いる。
【００１４】そして、押し型１３で前記チップ原料２２
を熱プレスする。この熱プレスによってチップ原料２２
内の接着剤が硬化して、ゴムチップ２１が金型１０のキ
ャビティ形状に固められる。しかるのち、押し型１３を
開け、中型１２を下型１１から分離させて成形品を金型
１０から脱型すると、図２に示される着色成形品２３が
得られる。
を熱プレスする。この熱プレスによってチップ原料２２
内の接着剤が硬化して、ゴムチップ２１が金型１０のキ
ャビティ形状に固められる。しかるのち、押し型１３を
開け、中型１２を下型１１から分離させて成形品を金型
１０から脱型すると、図２に示される着色成形品２３が
得られる。
【００１５】図２に示されるように、この着色成形品２
３の表面には、前記下型１１の凹部１５によって凸部２
４が形成されている。なお、この熱プレスの条件は、用
いられるゴムチップや接着剤の種類や量にもよるが、１
６０℃で５分程度が好適である。前記着色成形品２３の
成形に用いられるゴムチップ２１は、前記した古タイヤ
やゴム廃材などの粉砕品が好適で、成形されるゴム製弾
性舗装材の色に応じて着色される。なお、前記ゴムチッ
プ２１には、ウレタンスポンジチップや木チップなどの
ようなゴム以外のチップ類が含まれていてもよい。接着
剤には、ウレタン系などゴムチップの接着に用いられて
いる公知のものが使用される。
３の表面には、前記下型１１の凹部１５によって凸部２
４が形成されている。なお、この熱プレスの条件は、用
いられるゴムチップや接着剤の種類や量にもよるが、１
６０℃で５分程度が好適である。前記着色成形品２３の
成形に用いられるゴムチップ２１は、前記した古タイヤ
やゴム廃材などの粉砕品が好適で、成形されるゴム製弾
性舗装材の色に応じて着色される。なお、前記ゴムチッ
プ２１には、ウレタンスポンジチップや木チップなどの
ようなゴム以外のチップ類が含まれていてもよい。接着
剤には、ウレタン系などゴムチップの接着に用いられて
いる公知のものが使用される。
【００１６】次いで、前記着色成形品２３から凸部２４
を切断除去して、ゴム製弾性舗装材２０を得る。図３に
示されるように、適宜の方法によって、着色成形品２３
からの凸部２４が切断除去されると、前記凸部２４が形
成されていた成形品表面には、ゴムチップ２１の切断面
２５が現出する。図４から理解されるように、このゴム
チップ２１はその表面２６があらかじめ着色されている
ものであるから、前記切断面２５には前記ゴムチップ２
１の地色が現れる。したがって、その着色面の色（緑）
と凸部の切断面に現れたゴムチップの地色面の色（黒）
との２色を有するゴム製弾性舗装材２０が得られる。な
お、ゴムチップの地色は黒に限られるものではなく、そ
の場合は凸部の切断面に黒以外の色を配することができ
る。
を切断除去して、ゴム製弾性舗装材２０を得る。図３に
示されるように、適宜の方法によって、着色成形品２３
からの凸部２４が切断除去されると、前記凸部２４が形
成されていた成形品表面には、ゴムチップ２１の切断面
２５が現出する。図４から理解されるように、このゴム
チップ２１はその表面２６があらかじめ着色されている
ものであるから、前記切断面２５には前記ゴムチップ２
１の地色が現れる。したがって、その着色面の色（緑）
と凸部の切断面に現れたゴムチップの地色面の色（黒）
との２色を有するゴム製弾性舗装材２０が得られる。な
お、ゴムチップの地色は黒に限られるものではなく、そ
の場合は凸部の切断面に黒以外の色を配することができ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明方
法によれば、装飾部分の位置が一定でその境界部におけ
る色の混ざりがない一定した品質からなる、装飾性に優
れるゴム製弾性舗装材を容易に得ることができる。しか
も、得られるゴム製弾性舗装材は、ゴムチップ間の隙間
からなる連通路により透水性が確保されるため、舗装材
として最適である。また、この発明の製造方法は、ゴム
製基板と装飾体をあらかじめ別成形しておく必要がな
く、一連の作業により連続して成形できるため、きわめ
て作業性に優れる。
法によれば、装飾部分の位置が一定でその境界部におけ
る色の混ざりがない一定した品質からなる、装飾性に優
れるゴム製弾性舗装材を容易に得ることができる。しか
も、得られるゴム製弾性舗装材は、ゴムチップ間の隙間
からなる連通路により透水性が確保されるため、舗装材
として最適である。また、この発明の製造方法は、ゴム
製基板と装飾体をあらかじめ別成形しておく必要がな
く、一連の作業により連続して成形できるため、きわめ
て作業性に優れる。
【図１】この発明の製造方法の一例を示す金型の断面図
である。
である。
【図２】同実施例によって得られた着色成形品を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】同じく同実施例によって得られたゴム製弾性舗
装材の一例を示す斜視図である。
装材の一例を示す斜視図である。
【図４】その要部を拡大した図である。
【図５】一般的なゴム製二色弾性舗装材の断面図であ
る。
る。
【図６】その他の例を示す断面図である。
【図７】従来の製造方法における弾性板配置時を示す断
面図である。
面図である。
【図８】従来の製造方法におけるチップ原料充填状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】別の従来方法により製造されたゴム製二色弾性
舗装材の一例を示す断面図である。
舗装材の一例を示す断面図である。
１０ 金型 １１ 下型 １２ 中型 １３ 押し型 １５ 凹部 ２０ ゴム製弾性舗装材 ２１ ゴムチップ ２２ チップ原料 ２３ 着色成形品 ２４ 凸部 ２５ 切断面 ２６ 表面
Claims (1)
- 【請求項１】 表面を所望の色に着色したゴムチップと
接着剤とを混合したチップ原料を、キャビティ面に凹部
を設けた金型キャビティ内に充填し、前記接着剤を硬化
させて前記チップ原料をキャビティ形状に固めて表面に
凸部を有する着色成形品を形成し、その後前記凸部を切
断除去することによりゴムチップを切断して該切断面の
ゴムチップ地色を現出させることを特徴とするゴム製弾
性舗装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554293A JPH0762605A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ゴム製弾性舗装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23554293A JPH0762605A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ゴム製弾性舗装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762605A true JPH0762605A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16987527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23554293A Pending JPH0762605A (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | ゴム製弾性舗装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197959A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Ryusuke Setsutsu | 保水ブロック |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP23554293A patent/JPH0762605A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007197959A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Ryusuke Setsutsu | 保水ブロック |
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