JPH01227704A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents
射出成形靴の製造方法Info
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
- B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/085—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like
- B29D35/087—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like forming first the outer sole part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダミー型を用いて２度打ちする射出成形靴の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来から、ダミー型を使用した２度射出する射出成形靴
の製、遣方法には、多くの欠点があるにもかかわらず使
用されている。
の製、遣方法には、多くの欠点があるにもかかわらず使
用されている。
即ち、ダミー型、横型及び底型とにより構成された一部
キャビティに第一次本底用材料を射出して、−次本底を
成形した後、上記ダミー型を取外し、胛被を嵌装したラ
スト、横型及び第一・次本底を載置した底型とにより構
成された二次キャビティに第二火成材料を注入して二次
本底を形成した後に、横型、底型を用いてラストより脱
靴して射出成形靴を得ていたのであるが、この場合には
、−次本底を形成した後、ダミー型の取外しを行う際に
少なくとも該−次本底の一部がダミー型の下面に付着し
て、そのために該−次本底が底型の底意計画から浮き上
がった状態になることが多く、このままの状態で、第二
火成材料の射出成形がなされると、二火成材料が上記の
一次本底ζ底型の底意計画との間に射出されて、所望の
積層状態に形成されない不良底の射出成形靴を造る原因
となっていた。
キャビティに第一次本底用材料を射出して、−次本底を
成形した後、上記ダミー型を取外し、胛被を嵌装したラ
スト、横型及び第一・次本底を載置した底型とにより構
成された二次キャビティに第二火成材料を注入して二次
本底を形成した後に、横型、底型を用いてラストより脱
靴して射出成形靴を得ていたのであるが、この場合には
、−次本底を形成した後、ダミー型の取外しを行う際に
少なくとも該−次本底の一部がダミー型の下面に付着し
て、そのために該−次本底が底型の底意計画から浮き上
がった状態になることが多く、このままの状態で、第二
火成材料の射出成形がなされると、二火成材料が上記の
一次本底ζ底型の底意計画との間に射出されて、所望の
積層状態に形成されない不良底の射出成形靴を造る原因
となっていた。
従って、−次本底が上記の如く底型の底意計画から浮き
上がった場合には、作業者が手により元の位置に押し込
むか１、別の装置によって押しこまなければならず、面
倒で能率が上がらず、しかも危険である。
上がった場合には、作業者が手により元の位置に押し込
むか１、別の装置によって押しこまなければならず、面
倒で能率が上がらず、しかも危険である。
かかるこれらの欠点を解消する為に「射出成形靴の製造
方法」特公昭５９−４３１６２号公報に、ボトムモール
ドの上面にボトムモールド意匠の一部又は前面部オーバ
ーハング意匠を設けてなるボトムモールドを使用するこ
とを特徴とする射出成形靴の製造方法なる発明が開示さ
れているが、上記発明では、ボトムモールドの上面に設
けてなる底意匠は、その一部又は全部がオーバーハング
底意匠に限定されなければならず、オーバーハング底意
匠以外には利用できないから、応用範囲が狭い欠点があ
り、又、底意匠はオーバーハング意匠、即ち、アンダー
カット状に形成されている為に意匠の根元が先部より細
かくなっているから、底意匠の強度が弱くなり、更には
、接地時に揺れて不安定となる等の欠点を有していた。
方法」特公昭５９−４３１６２号公報に、ボトムモール
ドの上面にボトムモールド意匠の一部又は前面部オーバ
ーハング意匠を設けてなるボトムモールドを使用するこ
とを特徴とする射出成形靴の製造方法なる発明が開示さ
れているが、上記発明では、ボトムモールドの上面に設
けてなる底意匠は、その一部又は全部がオーバーハング
底意匠に限定されなければならず、オーバーハング底意
匠以外には利用できないから、応用範囲が狭い欠点があ
り、又、底意匠はオーバーハング意匠、即ち、アンダー
カット状に形成されている為に意匠の根元が先部より細
かくなっているから、底意匠の強度が弱くなり、更には
、接地時に揺れて不安定となる等の欠点を有していた。
しかるに、本発明は以上の如き従来の欠点を解消するた
めの射出成形靴の製造方法を提供するものである。
めの射出成形靴の製造方法を提供するものである。
本発明は、ダミー型を用いて、部分底或いは全面底とし
て形成される一次本底及び二次本底を得る為に２度打ち
する射出成形靴の製造方法において、底型の上面の必要
部位に突設された突起の側周面にアンダーカフ １・部
若しくばネジ溝が設けられてなる底型を使用することを
特徴とする射出成形靴の製造方法に係る。
て形成される一次本底及び二次本底を得る為に２度打ち
する射出成形靴の製造方法において、底型の上面の必要
部位に突設された突起の側周面にアンダーカフ １・部
若しくばネジ溝が設けられてなる底型を使用することを
特徴とする射出成形靴の製造方法に係る。
本発明の実施例を図面により説明する。
第１図はダミー型（１）、横型（２１，（２１及び底型
（３）とにより形成された一次キャビティ（５゛）内に
、第一射出孔（４）から−次本底用材料が射出されて、
−次本底（５）が形成される状態を示す。
（３）とにより形成された一次キャビティ（５゛）内に
、第一射出孔（４）から−次本底用材料が射出されて、
−次本底（５）が形成される状態を示す。
第４図は一次本底（５）の右部分がその成形過程におい
て、ダミー型（１１が取り除かれる際にダミー型（１）
の下面に付着してめくり一部げられた状態のまま横型＋
２１． （２１及び胛被（６）を嵌装したラスト（７）
とにより二次キャビティ（８゛）が形成された状態を示
す。
て、ダミー型（１１が取り除かれる際にダミー型（１）
の下面に付着してめくり一部げられた状態のまま横型＋
２１． （２１及び胛被（６）を嵌装したラスト（７）
とにより二次キャビティ（８゛）が形成された状態を示
す。
第２図は、第４図において−・次本底（５）が正常に底
型（３）に固定されている状態を示す。
型（３）に固定されている状態を示す。
第３図は、第２図における二次キャビティ（８°）が、
第２躬出孔（９）から二火成材料が射出されて二次本底
（８）が形成される状態を示す。
第２躬出孔（９）から二火成材料が射出されて二次本底
（８）が形成される状態を示す。
第５図は底型（３）の必要部位に突設された突起００）
で、その側周面にアンダーカット部αυが設けられてい
る状態を示す。
で、その側周面にアンダーカット部αυが設けられてい
る状態を示す。
第６図は、底型（３）の必要部位に突設された突起α〔
で、その側面はネジ溝α■が設けられている状態を示す
。
で、その側面はネジ溝α■が設けられている状態を示す
。
第１図に示す如く、底型（３）の上面に底意匠の一部又
は必要部位に突起側が突設された底型（３）、ダミー型
ｉｌｌおよび横型ｆ２）、 ＋２１とにより形成された
一次キャビティ（５′）内に第１射出孔（４）から−次
本底用材料が射出されて、−次本底（５）が形成される
。
は必要部位に突起側が突設された底型（３）、ダミー型
ｉｌｌおよび横型ｆ２）、 ＋２１とにより形成された
一次キャビティ（５′）内に第１射出孔（４）から−次
本底用材料が射出されて、−次本底（５）が形成される
。
次いで、左右に横型＋２１． （２１を開きダミー型（
１１を取り外し、第２図に図示する如く、胛被（６）を
嵌装したラスト（７）と−次本底（５）を上面に載置し
た前記底型（３）及び横型（２１，＋２１とにより形成
された二次キャビティ（８゛）内に第２射出孔（９）か
ら二次本底用材料が射出されて二次本底（８）が形成さ
れる。
１１を取り外し、第２図に図示する如く、胛被（６）を
嵌装したラスト（７）と−次本底（５）を上面に載置し
た前記底型（３）及び横型（２１，＋２１とにより形成
された二次キャビティ（８゛）内に第２射出孔（９）か
ら二次本底用材料が射出されて二次本底（８）が形成さ
れる。
二次本底（８）が形成された後、横型（２）、 （２１
及び底型（３）が開放され、ラスト（７）から脱靴され
て本底（５）。
及び底型（３）が開放され、ラスト（７）から脱靴され
て本底（５）。
（８）を有する射出成形靴が得られる。
−次及び二次本底用材料は、ポリ塩化ビニル等通常射出
成形に使用されている樹脂であれば全て利用され、−・
次と二次との材料間では相溶性があれば、夫々異種材料
でもよく異色にて形成されてもよい。
成形に使用されている樹脂であれば全て利用され、−・
次と二次との材料間では相溶性があれば、夫々異種材料
でもよく異色にて形成されてもよい。
従来は第４図に図示する如く、−次キャビティ（５゛）
内に一次本底（５）が形成された後、横型ｆ２Ｌ （２
１が開かれ、次にダミー型（１１が開かれる際に、底型
（３）上に載置される一次本底（５）の特に端部がダミ
ー型（１）の下面に耐着して途中まで引上げられて元に
戻ることなく隙間αりが生じることが多い。
内に一次本底（５）が形成された後、横型ｆ２Ｌ （２
１が開かれ、次にダミー型（１１が開かれる際に、底型
（３）上に載置される一次本底（５）の特に端部がダミ
ー型（１）の下面に耐着して途中まで引上げられて元に
戻ることなく隙間αりが生じることが多い。
従って、この隙間０のを有する一次本底（５）が載置さ
れた底型（３）と胛被（６）を嵌装したラスト７）及び
横型１２）、 （２）とによって形成された二次キャビ
ティ（８゛）内に第２射出孔（９）を介して二次本底用
材料が射出されると、この二次本底用材料が該隙間０の
内に充填されて、第３図に図示する如き側面がすっきり
した層状である所望の一次本底（５）及び二次本底（８
）を得ることはできなかった。
れた底型（３）と胛被（６）を嵌装したラスト７）及び
横型１２）、 （２）とによって形成された二次キャビ
ティ（８゛）内に第２射出孔（９）を介して二次本底用
材料が射出されると、この二次本底用材料が該隙間０の
内に充填されて、第３図に図示する如き側面がすっきり
した層状である所望の一次本底（５）及び二次本底（８
）を得ることはできなかった。
それで、上記隙間（１２）を生じさせないための、本発
明に用いられる底型（３）に設けた突起００）が、第５
図〜第６図に図示されている。
明に用いられる底型（３）に設けた突起００）が、第５
図〜第６図に図示されている。
第５図（ａ）に図示される突起Ｑｌは底型（３）の意匠
面に突設されたもので、突起αωの大きさ或いは形状は
、意匠に適合するように適宜設計される。
面に突設されたもので、突起αωの大きさ或いは形状は
、意匠に適合するように適宜設計される。
例えば、外径２〜３鶴、高さ２〜５鰭の円柱上部側周面
にアンダーカット部０υが周設され、或いは縦１．５〜
５鶴、横０．５〜２龍、高さ１．５〜５龍の直方体の少
なくとも上部−側面にアンダーカット部αＢが設けられ
ている。
にアンダーカット部０υが周設され、或いは縦１．５〜
５鶴、横０．５〜２龍、高さ１．５〜５龍の直方体の少
なくとも上部−側面にアンダーカット部αＢが設けられ
ている。
第５図（ｂ） 、 （ｃ）は図（ａ）と同様な作用効果
が発揮されるもので、図（ｂ）は頭部がほぼ球状のピン
状の突起ＱＯＩであり、例えば頭部の直径を２．５ｍｍ
、軸部の直径を１．５ｍｍとして、頭部の下部にアンダ
ーカット部ａｌｌが設けられており、図（Ｃ）は皿ネジ
状の頭部を有する突起α０であり、頭部の下部にアンダ
ーカット部ａυが設けられている。
が発揮されるもので、図（ｂ）は頭部がほぼ球状のピン
状の突起ＱＯＩであり、例えば頭部の直径を２．５ｍｍ
、軸部の直径を１．５ｍｍとして、頭部の下部にアンダ
ーカット部ａｌｌが設けられており、図（Ｃ）は皿ネジ
状の頭部を有する突起α０であり、頭部の下部にアンダ
ーカット部ａυが設けられている。
又、第６図は前述の如く、底型（３）の意匠面の必要部
位に突設された突起α０で直径２〜５１程で、その側周
面にはネジ溝Ｑ３１が設けられている。
位に突設された突起α０で直径２〜５１程で、その側周
面にはネジ溝Ｑ３１が設けられている。
又、第６図の突起α０）は、側面にネジ溝（１３１が形
成されているから、その側面は底型（３）の上面に対し
て垂直面であっても斜面であってもよい。
成されているから、その側面は底型（３）の上面に対し
て垂直面であっても斜面であってもよい。
突起（１０）の底型（３）上面への取付は、適宜必要に
応じた方法でなされればよい。
応じた方法でなされればよい。
例えば第５図（ａ）では該突起α０）の下面を底型（３
）上面の必要箇所に直接金属用接着剤で接着する、また
図（ｂ）に図示する如く該突起ＱＯＩの下部を底型（３
）上面の必要箇所に設けた孔に挿入後カシメにより取付
ける、更には図（ｃ）の如く該突起Ｑｌの下部をネジ状
に形成して、これを底型（３）上面にネジ込み固定する
、或いはその他溶接にて取付ける等が考えられる。
）上面の必要箇所に直接金属用接着剤で接着する、また
図（ｂ）に図示する如く該突起ＱＯＩの下部を底型（３
）上面の必要箇所に設けた孔に挿入後カシメにより取付
ける、更には図（ｃ）の如く該突起Ｑｌの下部をネジ状
に形成して、これを底型（３）上面にネジ込み固定する
、或いはその他溶接にて取付ける等が考えられる。
？
本発明は、底型の上面に突鵜（た突起の側周面にアンダ
ーカット部ａυ若しくはネジ溝Ｑ３１を設けることによ
り、ダミー型を一次本底から放す際に、−次本底は底型
（３）の上面の突起に設けられたアンダーカット部０υ
若しくはネジ溝Ｑ湯に一次本底用材料が充填され一体と
なっているから、ダミー型の下面に一次本底の上面の一
部又は全部が耐着して、位置がずれたり浮き上がっ□た
りすることがなく、二次本底の射出成形によっても本底
の側周面は所望の二層を有する射出成形靴を得ることが
できる。
ーカット部ａυ若しくはネジ溝Ｑ３１を設けることによ
り、ダミー型を一次本底から放す際に、−次本底は底型
（３）の上面の突起に設けられたアンダーカット部０υ
若しくはネジ溝Ｑ湯に一次本底用材料が充填され一体と
なっているから、ダミー型の下面に一次本底の上面の一
部又は全部が耐着して、位置がずれたり浮き上がっ□た
りすることがなく、二次本底の射出成形によっても本底
の側周面は所望の二層を有する射出成形靴を得ることが
できる。
又、ダミー型を開く際に、−次本底は確実に底型の意匠
面に固定されているから、作業者は一次本底の浮き上が
りを気にすることなく作業を進めていくことができて、
作業者の精神的負担をなくし、作業時間の短縮が可能と
なった。
面に固定されているから、作業者は一次本底の浮き上が
りを気にすることなく作業を進めていくことができて、
作業者の精神的負担をなくし、作業時間の短縮が可能と
なった。
更に本発明は、底型上面に突出した意匠を加工すること
なく、アンダーカット部或いはネジ部を設けた突起を底
型上面の適宜箇所に突設するだけでよいから、オーバー
ハング意匠に限定されることなく全ての底型意匠に利用
することができる。
なく、アンダーカット部或いはネジ部を設けた突起を底
型上面の適宜箇所に突設するだけでよいから、オーバー
ハング意匠に限定されることなく全ての底型意匠に利用
することができる。
第１図乃至第３図は本発明の射出成形靴の製造工程を示
す説明図、第４図は従来の底型が使用された射出成形靴
の製造工程の一説明図、第５図乃至第６図は底型上面に
設けられた突起の説明断面図である。 （１）・・−−−−ダミー型、（２）・・・−横型、（
３）−・・・底型、（４）−・・・−第１射出孔、（５
）・−−−−一次本底、（５“）・−・−一部キャビテ
ィ、（６）−・−胛被、（７）−・・・−ラスト、＜ｓ
＞ｌ−二次本底、（８”）−二次キャビティ、（９）・
・・・−第２射出孔、（１０）−突起、（１１）−アン
ダーカット部、（１２）−隙間、 （１３）−ネジ部。
す説明図、第４図は従来の底型が使用された射出成形靴
の製造工程の一説明図、第５図乃至第６図は底型上面に
設けられた突起の説明断面図である。 （１）・・−−−−ダミー型、（２）・・・−横型、（
３）−・・・底型、（４）−・・・−第１射出孔、（５
）・−−−−一次本底、（５“）・−・−一部キャビテ
ィ、（６）−・−胛被、（７）−・・・−ラスト、＜ｓ
＞ｌ−二次本底、（８”）−二次キャビティ、（９）・
・・・−第２射出孔、（１０）−突起、（１１）−アン
ダーカット部、（１２）−隙間、 （１３）−ネジ部。
Claims (2)
- （１）ダミー型を用いて２度打ちする射出成形靴の製造
方法において、底型の上面の必要部位に突設された突起
の側周面にアンダーカット部が設けられている底型を使
用することを特徴とする射出成形靴の製造方法。 - （２）請求項１記載の射出成形靴の製造方法において、
該突起の側周面に設けられたアンダーカット部に代えて
ネジ溝が設けられている底型を使用することを特徴とす
る射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5582088A JPH01227704A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5582088A JPH01227704A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01227704A true JPH01227704A (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=13009585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5582088A Pending JPH01227704A (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01227704A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121501A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-24 | Moon Star Chemical Corp | Production of injection molded shoe |
| JPS58185105A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-28 | アキレス株式会社 | 射出成形靴の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP5582088A patent/JPH01227704A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56121501A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-24 | Moon Star Chemical Corp | Production of injection molded shoe |
| JPS58185105A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-28 | アキレス株式会社 | 射出成形靴の製造方法 |
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