JPS6144810Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、テーパー孔が形成された金型本体
と、このテーパー孔に上記金型本体の成形面側か
ら着脱自在に嵌合される錐台状の入れ子とをそれ
ぞれ具備し、この入れ子の外周面に形成されたテ
ーパー面が上記テーパー孔の内周面に一様な当り
で接するように構成されたプラスチツク成形用金
型に関し、特に電子機器のパネルの成形用金型に
適用して最適なものである。

プラスチツク成形品に使用材料、加工業者名、
成形の年月日、商標等を付す場合に、成形後に上
記の各表示を施すようにすると、工数が増してコ
ストが高くなる。そこで成形用金型に予め上記表
示に対応する表示形成面を一体に形成しておく
と、成形の際に各表示を同時に形成することが出
来て工程が短縮化されることになる。しかし金型
に表示形成面を一体に形成する場合には、材料や
商標等を変更するたびに別の金型を用意しなくて
はならず、このために金型の使用範囲が限定され
てしまうという結果になる。そこで表示形成面を
入れ子に設けるとともにこの入れ子を金型本体に
着脱可能にしたものが用いられている。この場
合、材料や商標の変更に対応して入れ子のみを交
換すればよいので、金型の使用範囲が広くなる。
しかし従来の入れ子１は、第１図に示すように、
ストレートな形状、例えば円柱状に構成されてい
て金型本体２の円形の貫通孔３に着脱可能に圧入
嵌合されるようになつているので、入れ子の交換
が簡単には行えないという欠点があつた。また入
れ子あるいは貫通孔に寸法の誤差がある場合に
は、嵌合部に隙間を生じて成形品にバリが発生す
るという問題点があつた。

またこれら従来の入れ子の中には、上記金型本
体の貫通孔をテーパー孔に形成して錐台状の入れ
子を一様な当りでこのテーパー孔に嵌合させるよ
うにしたものもある。しかしこの場合、入れ子と
テーパー孔間の嵌合精度が充分に確保されていな
いと、例えば嵌合時の入れ子の上端面が金型本体
の表面より低くなると、上記表示の記入面は成形
品の表面から突出し、このため上記表示が成形品
の使用中に摩耗を受けて短時間で判読し難くなる
という不都合があつた。

本考案は上述のような問題点に鑑みてなされた
ものであつて、テーパー孔が形成された金型本体
と、このテーパー孔に上記金型本体の成形面側か
ら着脱自在に嵌合される錐台状の入れ子とをそれ
ぞれ具備し、この入れ子の外周面に形成されたテ
ーパー面が上記テーパー孔の内周面に一様な当り
で接するように構成されたプラスチツク成形用金
型において、上記入れ子の大端部側の端面から成
りかつ文字、数字等を表示し得る表示形成面と、
この表示形成面の外周縁に形成されかつ上記テー
パー面に達する環状の欠除部とをそれぞれ具備
し、上記環状欠除部と上記テーパー孔の上記内周
面の上記成形面側の端部とによつて上記表示形成
面の外周縁に環状の凹部が形成されるように構成
したものである。このように構成することによつ
て、金型本体に対する入れ子の着脱が容易であ
り、プラスチツク成形品にバリが発生するのを効
果的に防止することが出来、またたとえバリが生
じても目立ち難くかつバリ取りが容易であり、プ
ラスチツク成形品に形成される文字、数字などの
表示が目立ち易くてプラスチツク成形品の取扱が
便利であり、また上記表示が摩耗し難く、また上
記表示の表面と環状突起の先端との高さ方向を常
に一定にすることが出来、更にまた金型本体及び
入れ子の製作が容易であり、また金型本体及び入
れ子が破損し難く、しかも入れ子の直径を必要以
上に大きくする必要がないようにしている。

以下本考案の一実施例を図面につき詳細に説明
する。

この実施例は、電子機器のパネルの成形用金型
に本考案を適用したものであつて、金型本体１１
すなわち下型には、第２図に示すように上記パネ
ルに対応するほぼ矩形の凹部１２が形成され、こ
の凹部１２の表面が成形面を構成している。なお
上記パネルに必要に応じて開口あるいは突起を設
ける場合には、凹部１２内にそれぞれ突起あるい
は凹部が形成されることになる。またこの金型本
体１１には入れ子１３が着脱可能に取付けられる
ように構成されている。すなわち入れ子１３は切
削または成形によつて、第３図に示すようにテー
パー面を有する錐台形状、例えば円錐台形状に形
成されており、これに対応して金型本体１１には
テーパー孔１４が形成されている。そしてこのテ
ーパー孔１４は、その内周面が上記入れ子の円錐
台形状の外周面の傾斜と一致する傾斜面となるよ
うに構成されている。また入れ子１３の大端部側
の端面の外周縁には欠除部１５が形成されてい
る。さらにこの入れ子13の上記の端面には表示形
成面を構成する表示部１６が形成されており、使
用材料名、加工業者、成形の年月日、商標等が反
転した状態で刻設されている。またこの入れ子１
３にはボルト１７が固着されており、このボルト
１７は入れ子１３の小端部側の端面の中央から下
方に突出している。

次にこの入れ子１３を金型本体１１に結合する
操作について第４図につき説明すると、まず入れ
子１３の表示部１６を上にして、この入れ子１３
を金型本体１１のテーパー孔１４に嵌合させる。
このときに入れ子１３の大端部側の端面に刻設さ
れているポイント１８を金型本体１１のテーパー
孔１４の周囲に設けられている合せマーク１９と
一致させるように、入れ子１３を適宜回転させ
る。これによつて表示部１６が正しい位置に位置
決めされることになる。次にこの入れ子１３に固
着され、かつ金型本体１１のテーパー孔１４の下
方に突出しているボルト１７に座金２０を嵌装
し、ボルト１７にナツト２１を螺合して締付け
る。なお入れ子１３の下端の直径はテーパー孔１
４の下端の直径よりもやや大きくなつているため
に、入れ子１３の小端部側の端面と座金２０との
間には必ず隙間２２が形成され、このためにナツ
ト２１で入れ子１３を強い力で確実にテーパー孔
１４に嵌合させることができる。また入れ子１３
の欠除部１５の部分における入れ子１３の外周部
の直径は、テーパー孔１４の上端の直径よりもや
や小さく形成されているために、欠除部１５とテ
ーパー孔１４の内周面の上端部とによつて環状の
凹部２３が形成されることになる。

次にこのような入れ子１３が嵌合されている金
型本体１１を用いて電子機器のパネルを成形する
操作を第５図につき説明する。この入れ子１３の
嵌合されている金型本体１１は例えば下型として
用いられ、この下型１１の上に上型２４を重ね
る。するとこれらの金型１１，２４の間にはキヤ
ビテイが凹部１２に対応して形成される。このキ
ヤビテイ１２内に、図外の注入口から溶融した合
成樹脂を注入する。注入された合成樹脂は温度低
下に伴つて固化して、第６図に示すようなパネル
２５が形成される。このパネル２５の表面の上記
入れ子１３と対応する部分には、この入れ子１３
の表示部１６によつて表示２６が形成される。さ
らにパネル２５には上記凹部２３によつて環状の
突起２７が形成される。この突起２７はパネル２
５の表示２６を囲むように形成されるために、こ
れによつて表示２６を強調することが可能とな
る。

なおこの金型本体１１を用いて、同様の形状の
パネルを成形する場合であつて、しかも材料、製
品番号、商標、その他表示事項が変る場合には、
ナツト１７を緩めて入れ子１３を取外し、別の入
れ子１３を金型１１に嵌合して固定すればよい。

ところで入れ子１３と金型本体１１とはテーパ
ー嵌合であるから、入れ子１３の金型本体１１へ
の着脱は極めて容易に行なうことができる。また
欠除部１５の壁は入れ子１３の外周面の傾斜に対
し逆方向に傾斜させてあるから、成形後における
パネル２５の取り出しに際して、入れ子１３の上
端部がパネル２５に喰い込み、パネル２５の取外
しが困難になるようなことがない。さらに入れ子
１３とテーパー孔１４との間の嵌合は、嵌合精度
を余り高くしなくても、凹部２３の深さによつて
その誤差を吸収させることができる。そしてその
結果はパネル２５の突起２７の高さが若干変化す
るとともに、表示２６のある部分のパネル２５の
肉厚が若干変化するだけであつて、実用上全く問
題はない。そして突起２７の先端と表示２６の表
面との高さ方向の距離は常に一定である。

次に上記実施例の変形例を第７図につき述べる
と、この変形例においては、入れ子３０が多角錐
台例えば８角錐台状に構成されている。そしてこ
れに対応してテーパー孔も断面が８角形に形成さ
れることになる。このように入れ子３０の外周面
を多角錐台状に形成すれば、入れ子３０の金型本
体に対する回転位置を決定するためのポイントと
合せマークとを必要とせず、好都合となる。

次に上記実施例の別の変形例を第８図につき述
べる。この実施例においては、入れ子３１の表示
部１６の内の一部が着脱可能なブロツク３２から
構成されており、表示部１６にはこのブロツク３
２を挿入するための凹部３３が適宜設けられてい
る。従つて交換の頻度の高い表示事項について
は、ブロツク３２によつて表示するようにしてお
けばよい。これによつて入れ子の種類を少なくす
ることができ、あるいは入れ子３１の使用範囲を
広くすることができる。

なお本考案においては、環状の凹部２３を入れ
子１３の欠除部１５と金型本体１１のテーパー孔
１４の内周面とによつて構成したが、金型本体１
１自体に入れ子１３の外周囲を囲むように環状の
凹部を直接形成することが考えられる。しかしこ
の場合、この環状凹部によつて形成される環状の
突起の先端とこの環状の突起内に形成される表示
の表面との高さ方向の距離が、金型本体１１に対
する入れ子１３の嵌合状態によつて変化するの
で、環状突起の高さに余裕を持たせる必要があ
り、従つて環状突起の高さを必要以上に大きくす
る必要があり、また金型本体自体に環状の凹部を
形成しているためその形成が面倒であると共に上
記環状凹部の壁面において金型本体が破損し易い
欠陥がある。また入れ子１３自体に環状の凹部を
形成することも考えられる。しかしこの場合、入
れ子１３の直径を必要以上に大きくする必要があ
り、また金型本体１１と入れ子１３との合せ目に
段部やバリが生じ易くて体裁が悪く、しかも上記
環状凹部の壁面において入れ子１３が破損し易い
欠陥がある。

本考案は上述のように、金型本体にテーパー孔
を形成し、その外周面にテーパー面が形成された
錐台状の入れ子を上記テーパー孔に嵌合するよう
にした。故に金型本体に対する入れ子の着脱が極
めて容易であり、また入れ子のテーパー面と金型
本体のテーパー孔との間に不必要なギヤツプを生
ずることがなく、従つてプラスチツク成形品にバ
リが発生するのを効果的に防止することが出来
る。

また表示形成面によつて形成されるプラスチツ
ク成形品の文字、数字等の表示は環状突起によつ
て囲まれることになる。故に上記表示が目立ち易
くてプラスチツク成形品の取扱いが便利である。
また上記表示が異物と接触し難いため文字、数字
等が摩耗して判読し難くなる恐れがない。

また入れ子の表示形成面の外周縁に設けた環状
の欠除部と金型本体のテーパー孔の内周面の成形
面側の端部とによつて環状の凹部を形成するよう
にした。故に上記表示形成面によつて形成される
文字、数字等の表示の表面とこの表示を囲む環状
の突起の先端との高さ方向の距離を金型本体に対
する入れ子の嵌合状態の如何を問わず常に一定に
することが出来、このため環状突起の高さに余裕
を設けてこの高さを必要以上に高くする必要がな
い。また入れ子とテーパー孔との間の嵌合精度が
それ程高くなくても、環状凹部の深さによつて誤
差を吸収し得るので、金型本体及び入れ子の製作
が容易である。また金型本体と入れ子との合せ目
にたとえバリが生じても、このバリは環状突起上
に出来るため目立ち難くて表示の邪魔にならず、
またバリ取りも容易であり、更にまた環状凹部を
形成することにより金型本体又は入れ子が破損し
易くなることはなくしかも入れ子の直径を必要以
上に大きくする必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の入れ子の嵌合状態を示す要部縦
断面図である。第２図〜第６図は本考案の一実施
例を示し、第２図は金型本体の斜視図、第３図は
入れ子の斜視図、第４図は入れ子の嵌合状態を示
す要部縦断面図、第５図は成形の状態を示す要部
縦断面図、第６図は成形されたパネルの斜視図で
ある。第７図は上記実施例の変形例の入れ子の斜
視図、第８図は別の変形例の入れ子の斜視図であ
る。 なお図面に用いた符号において、１１……金型
本体、１３……入れ子、１４……テーパー孔であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テーパー孔が形成された金型本体と、このテー
   パー孔に上記金型本体の成形面側から着脱自在に
   嵌合される錐台状の入れ子とをそれぞれ具備し、
   この入れ子の外周面に形成されたテーパー面が上
   記テーパー孔の内周面に一様な当りで接するよう
   に構成されたプラスチツク成形用金型において、
   上記入れ子の大端部側の端面から成りかつ文字、
   数字等を表示し得る表示形成面と、この表示形成
   面の外周縁に形成されかつ上記テーパー面に達す
   る環状の欠除部とをそれぞれ具備し、上記環状欠
   除部と上記テーパー孔の上記内周面の上記成形面
   側の端部とによつて上記表示成形面の外周縁に環
   状の凹部が形成されるように構成したことを特徴
   とするプラスチツク成形用金型。