KR860002403A - 용기의 마개와 그 부품 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

용기의 마개와 그 부품 및 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 제2도의 Ⅰ-Ⅰ면을 통하여 관측될 수 있는 본 발명의 라이너(Liner)의 제1실시예의 단면도.
제2도는 제1도의 라이너의 하단 전체 평면도.
제3도는 제1도의 라이너의 좌단 부분의 확대도.
제4도는 제1도의 라이너의 성형치공구의 부분단면도.

Claims (18)

  1. 라이너와 마개부품으로 구성된 용기의 마개로서, 상기 마개부품을 상기 라이너상에 성형하며, 상기 라이너는 최소한 부분적으로 마개부품에 고정되 있으며, 그리고 라이너에 종속되어 있는 한 수단 즉, 마개부품을 상기 라이너에 성형시키는 과정에서, 씰링부속의 모형을 확정하여 마개부품 성형치공구와 형동적 기능으로 상기 라이너를 상기 성형치 공구에 고정시키는 수단이 구비되 있는 용기의 마개.
  2. 청구범위 1에 있어서, 상기 라이너는 원형이며, 여기에 부속요소는 끝이 없는 제1 및 제2표면을 각 각 갖추고 있는데, 이것은 라이너에서 반대쪽으로 벌어져 나가며, 반대편으로 굽히는 것이 가능하여 라이너에 작용하는 진공도에 따라 또 주위의 압력에 따라, 용기에 각각 다른 밀폐기능을 부여하는 용기의 마개.
  3. 청구범위 1에 있어서, 상기 라이너와 상기 마개부품은 서로 상이한 물질로 구성된 용기의 마개.
  4. 청구범위 1에 있어서, 상기 라이너와 상기 마개부품은 각각 다른 굴곡성을 갖는 용기의 마개.
  5. 제1항에 청구된 용기의 마개를 만드는 방법으로써, (a) 성형치공구 코어를 설계하여 만들고, 제1성형치공구의 자켓을 만들어 예정된 형태의 라이너를 만들기 위한 제1동공을 확정하며 여기서 상기 성형치공구 코어의 모형은 상기 씰링부속의 모양을 확정할 수 있게 그 구조가 한정되어 있으며, 또한 마개부품은 성형된 라이너에 성형에 붙일때, 그 성형된 라이너가 상기 제1성형치공구에서 이탈하지 않게 잡아주며, (b)상기 코어를 상기 제1성형치공구자켓에 넣고, 제1성형재료를 상기 제1동공으로 주입하여 상기 코어상에 라이너를 성형하며, (c) 제2성형치공구 자켓을 설계하여 만들어 라이너가 코어에 성형된 상태에서 예정된 형태대로 마개부품을 만들기 위해 제2동공을 확정하며, (d)라이너가 성형되어 있는 코어를 상기 제2의 성형치공구 자켓에 넣고, 제2의 성형물질을 상기 제2의 동공에 주입하여 성형된 라이너위에 마개부품을 성형해 붙여 마개전체를 형성시키며, (e)상기 제2성형치공구 자켓으로부터 상기 코어를 제거하고, 역시 제2성형치공구 자켓으로부터 마개 전체를 이탈시키는 단계로 구성되는 제조방법.
  6. 청구범위 5에 있어서, 단게(a)에서는 성형치공구 코어에 침강부를 구비시켜 마개의 씰링부품의 모형을 확정하며, 제1성형재료가 세팅된 후 성형된 라이너를 성형치 공구코어에 고정시키는 역할을 하는 제조방법.
  7. 청구범위 5에 있어서, 단계(a)에서는 또한 상기 성형치공구 코어에는 후퇴저지이 빨성형기가 구비되있으며, 여기서 제1성형치공구 자켓은 상기 제1성형치공구 자켓이 제1성형물질의 유출을 막게끔 되었으며, 즉 제1성형물질이 상기 성형치공구 코어의 후퇴저지 이빨성형기의 작동영역으로 유출하는 것을 막게끔 되어있는 제조방법.
  8. 청구범위 5에 있어서, 상기 제1 및 제2성형재료는 그 성분이 각각 다른 것을 선택하는 제조방법.
  9. 청구범위 5에 있어서, 상기 제1 및 제2성형재료는 성형된 마개 상태에서 각각 상이한 굴곡성을 나타내도록 선택한 제조방법.
  10. 청구범위 1에 있어서, 상기 라이너는 그 주변부위가 상기 마개부품에 의해 지탱되고, 라이너의 내부한계는 정상시 마개 부품에 근접하여 위치하나, 마개에 작용하는 진공압의 영향하에 라이너는 마개부품으로부터 움직여 나갈 수 가 있는데 라이너에 돌출물이 부착되 있고 마개부품에는 상기 돌출물이 들어갈 통로가 있으며, 라이너의 내부 한계가 마개부품으로부터 움직여 나간 때, 상기 돌출물이 그 들어있는 통로에서 밖으로 튀어나오게 되어있는 용기의 마개.
  11. 청구범위 10에 있어서, 상기 마개부품과 상기 라이너는 상호 비접착성 물질로 구성된, 용기의 마개.
  12. 청구범위 11에 있어서, 상기 마개부품과 라이너에는 상단 파넬과 매달린 스커트가 있으며, 마개부품스커트에는 주변 재부 립(Lip)이 구비되 있어 마개부품내에 라이너 스커트를 끼우고, 지탱시키는데 멈춤쇠 역할을 하는 용기의 마개.
  13. 청구범위 12에 있어서, 상기 마개부품 및 라이너는 각각 상이한 플라스틱으로 구성된 용기의 마개.
  14. 청구범위 10에 있어서, 상기 마개부품 과 라이너는 각각 상이한 색상으로 이루어진 용기의 마개.
  15. 제1항에 청구된 용기의 마개를 만드는 방법으로써, (a) 성형치공구를 설계하여 만들어 성형된 라이너가 끼운 용기에 맞게끔, 씰링부품을 확정할 수 있게하며, 또한 성형된 라이너에 마개부품을 형성시켜붙이는 과정에서 성형된 라이너를 상기 치공구로서 지탱하여, (b) 상기 성형치공구로서, 예정된 모형의 라이너를 성형시키기 위해 성형동공을 확정하며, (c) 제1성형물질을 상기 단계(b)의 성형동공속으로 주입하여 상기 성형치공구항에 라이너를 성형시키며, (d) 라이너가 성형치공구상에 성형된 상태에서, 예정된 모형의 마개부품을 성형시키기 위해 성형동공을 설계하여 만들며, (e) 제2의 성형물질을 상기 단계(d)의 성형동공으로 주입하여, 성형된 라이너상에 마개부품을 성형함으로서 상술한 용기의 마개를 만들어내는 단계로 구성되는 제조방법.
  16. 청구범위 15에 있어서, 단계(a)에서는 상기 성형치공구가 일반적으로 평탄한 (납작한) 상부표면을 갖추고 있는데, 이것은, 상기 라이너의 하부표면을 성형하기 위한 것이며, 성형치 공구의 상부표면에 침강부를 부여하여 각도상으로 상대적인 퍼짐을 이루며 성형된 라이너는 이로인해 상기 제2의 성형재료가 상기 단계(e)의 수행과정중, 상기 성형치공구의 상부표면이나 또는 성형된 라이너 밑으로 유출되는 것을 방지하는 제조방법.
  17. 청구범위 15에 있어서, 상기 제1및 제2성형재료는 상호 비접착성 물질로부터 선택되는 제조방법.
  18. 청구범위 15에 있어서, 상기 단계(d)를 수행함에 있어서는 상기 제2의 성형물질이 상기 성형된 라이너와 그 옆으로 성형치공구 코어 사이로 흘러들어 마개부품상의 한 멈춤쇠를 형성하여 상기 성형된 라이너를 상기 마개부품의 기계적 힘에 의해 지탱되는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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