CN217495021U - 一种橡胶唇形密封圈注射模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶唇形密封圈注射模结构，其包括上模和下模，上模与下模合模于内部形成注射流道腔和产品成型腔，上模上开设有与注射流道腔连通的注射口，注射流道腔上引出有斜向上的锥形点浇口，锥形点浇口与产品成型腔连通，产品成型腔的外侧连通有溢流撕边槽。上述橡胶唇形密封圈注射模结构采用冷流道注射方式，取消了备料、填料工序，由上下模一次分型，且通过锥形点浇口及溢流撕边槽等设计，方便脱模且保证了产品成型质量，生产效率高，适合自动化生产。

Description

一种橡胶唇形密封圈注射模结构

技术领域

本实用新型涉及注射模具技术领域，尤其涉及一种橡胶唇形密封圈注射模结构。

背景技术

传统的橡胶唇型密封圈一般采用压模设计，需要单独填料，效率低，不适合自动化生产，且产品易出现飞边、气泡、缺料等缺陷，另外在脱模时容易出现产品粘住上模而导致变形的问题，影响产品质量，不良率高。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶唇形密封圈注射模结构，以提高加工效率，保证成型质量，满足自动化生产需要。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种橡胶唇形密封圈注射模结构，其包括上模和下模，上模与下模合模于内部形成注射流道腔和产品成型腔，上模上开设有与注射流道腔连通的注射口，注射流道腔上引出有斜向上的锥形点浇口，锥形点浇口与产品成型腔连通，产品成型腔的外侧连通有溢流撕边槽。

特别地，注射流道腔包括自注射口竖直向下的主流道，主流道上且沿着合模面引出有分流道，锥形点浇口设置于分流道的尾端。

特别地，主流道呈圆锥状且大圆端位于下模中，三个分流道于主流道的径向圆周平面内等分排布，产品成型腔环设于三个分流道的外围。

特别地，分流道的底部延伸出斜楔槽，斜楔槽成型于下模上。

特别地，溢流撕边槽成型于下模上，且溢流撕边槽与产品成型腔之间通过窄道连接。

特别地，还包括定位组件，定位组件包括装嵌于上模上的凹块和装嵌于下模上的凸块，当凸块与凹块配合插接时，上模与下模准确合模。

综上，本实用新型的有益效果为，所述橡胶唇形密封圈注射模结构采用冷流道注射方式，取消了备料、填料工序，由上下模一次分型，且通过锥形点浇口及溢流撕边槽等设计，方便脱模且保证了产品成型质量，生产效率高，适合自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的橡胶唇形密封圈注射模结构的俯视图；

图2是图1中A-A处剖面图；

图3是图2中B处放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种橡胶唇形密封圈注射模结构，其包括上模1、下模2和定位组件。

上模1与下模2合模于内部形成注射流道腔3和产品成型腔4，上模1上开设有与注射流道腔3连通的注射口5，注射流道腔3上引出有斜向上的锥形点浇口6，锥形点浇口6与产品成型腔4连通，产品成型腔4的外侧连通有溢流撕边槽7。

其中，注射流道腔3包括自注射口5竖直向下的主流道3a，主流道3a上且沿着合模面引出有分流道3b，锥形点浇口6设置于分流道3b的尾端，由此，在产品脱模时，锥形点浇口6处的橡胶体会断裂而留在流道侧，不需要对产品表面二次处理。

优选地，主流道3a呈圆锥状且大圆端位于下模2中，三个分流道3b于主流道3a的径向圆周平面内等分排布，产品成型腔4环设于三个分流道3b的外围，且分流道3b的底部延伸出斜楔槽8，斜楔槽8成型于下模2上。由此，保证稳定注射成型，且分模时，可将主流道3a、分流道3b中的橡胶体固定在下模2上，方便脱模。

溢流撕边槽7成型于下模2上，且溢流撕边槽7与产品成型腔4之间通过窄道连接，成型后可方便将撕边部去除，保证边缘成型质量，避免注射末端的排气、焦烧、熔接等问题。

另外，定位组件包括装嵌于上模1上的凹块9和装嵌于下模2上的凸块10，当凸块10与凹块9配合插接时，上模1与下模2准确合模。

综上，上述的橡胶唇形密封圈注射模结构采用冷流道注射方式，取消了备料、填料工序，由上下模一次分型，且通过锥形点浇口及溢流撕边槽等设计，方便脱模且保证了产品成型质量，生产效率高，适合自动化生产。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶唇形密封圈注射模结构，其特征在于，包括上模和下模，上模与下模合模于内部形成注射流道腔和产品成型腔，所述上模上开设有与所述注射流道腔连通的注射口，所述注射流道腔上引出有斜向上的锥形点浇口，所述锥形点浇口与所述产品成型腔连通，所述产品成型腔的外侧连通有溢流撕边槽。

2.根据权利要求1所述的橡胶唇形密封圈注射模结构，其特征在于：所述注射流道腔包括自所述注射口竖直向下的主流道，所述主流道上且沿着合模面引出有分流道，所述锥形点浇口设置于所述分流道的尾端。

3.根据权利要求2所述的橡胶唇形密封圈注射模结构，其特征在于：所述主流道呈圆锥状且大圆端位于下模中，三个所述分流道于主流道的径向圆周平面内等分排布，所述产品成型腔环设于三个分流道的外围。

4.根据权利要求2所述的橡胶唇形密封圈注射模结构，其特征在于：所述分流道的底部延伸出斜楔槽，所述斜楔槽成型于下模上。

5.根据权利要求1所述的橡胶唇形密封圈注射模结构，其特征在于：所述溢流撕边槽成型于下模上，且溢流撕边槽与产品成型腔之间通过窄道连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶唇形密封圈注射模结构，其特征在于：还包括定位组件，所述定位组件包括装嵌于所述上模上的凹块和装嵌于所述下模上的凸块，当凸块与凹块配合插接时，上模与下模准确合模。

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