ES2385673T3 - Tapa de cierre de plástico con junta de estanqueidad - Google Patents

Tapa de cierre de plástico con junta de estanqueidad Download PDF

Info

Publication number
ES2385673T3
ES2385673T3 ES06846837T ES06846837T ES2385673T3 ES 2385673 T3 ES2385673 T3 ES 2385673T3 ES 06846837 T ES06846837 T ES 06846837T ES 06846837 T ES06846837 T ES 06846837T ES 2385673 T3 ES2385673 T3 ES 2385673T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sealing gasket
contact
end panel
finish
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06846837T
Other languages
English (en)
Inventor
Stephen Kras
Dennis Szczesniak
James Taber
William Kapolas
Kevin Orth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan White Cap LLC
Silgan White Cap Americas LLC
Original Assignee
Silgan White Cap LLC
Silgan White Cap Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silgan White Cap LLC, Silgan White Cap Americas LLC filed Critical Silgan White Cap LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2385673T3 publication Critical patent/ES2385673T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/14—Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars
    • B65D51/145—Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars by means of an additional element connected directly to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/0442—Collars or rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0075—Lower closure of the 39-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/20—Sealing means
    • B65D2251/205—Inserted

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Tapa de cierre compuesta para un envase, que comprende:una cubierta de plástico (12) que incluye una pestaña superior anular (18) que se extiende generalmente haciaadentro y una faldilla (14) que cuelga hacia abajo, radialmente externa, que se extiende desde dicha pestaña (18),definiendo dicha pestaña (18) que se extiende hacia adentro, una abertura central en dicha cubierta;un panel extremo (20) que se mantiene dentro dicha cubierta (12), comprendiendo dicho panel extremo (20) unasuperficie superior y una superficie inferior, comprendiendo dicho panel extremo una parte central (40) que recubredicha abertura central y una parte periférica radialmente externa (42),caracterizada por una parte que se extiende generalmente hacia arriba (44), extendiéndose hacia arriba desde dichaparte central (40) al nivel de su extremo inferior y dirigiéndose hacia dicha parte periférica radialmente externa (42) alnivel de su extremo superior, en donde la superficie inferior de dicho panel extremo al nivel de dicha parte que seextiende generalmente hacia arriba (44) proporciona una superficie de recepción de junta de estanqueidadradialmente externa (41);una junta de estanqueidad (38) que está aplicada sobre dicha superficie de recepción de junta de estanqueidad (41),teniendo dicha junta de estanqueidad una superficie radialmente externa de contacto del terminado del envase (39)para entrar en contacto con una superficie radialmente interna del terminado de un envase (27), en donde dichasuperficie radialmente externa de contacto del terminado del envase (39) tiene un perfil en forma de arco antes deentrar en contacto con el terminado de un envase (27), en donde dicha junta de estanqueidad (38) tiene un grosormayor donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con el extremo inferior de dicha parte que seextiende generalmente hacia arriba (44) de dicho panel extremo (20) con respecto a donde dicha junta deestanqueidad (38) está en contacto con dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44) entre susmencionados extremos superior e inferior.

Description

Tapa de cierre de plástico con junta de estanqueidad
La presente invención se refiere a embalajes de alimentos o de bebidas que incluyen una tapa de cierre y a envases tales como, por ejemplo, botellas de plástico y frascos. Más en concreto, la presente invención se refiere a embalajes que incluyen una tapa de cierre tal como, por ejemplo, un cierre compuesto, con un panel extremo hecho sustancialmente de plástico, que tiene propiedades de barrera al oxígeno y proporciona un cierre hermético entre el envase y la tapa en una variedad de entornos de sellado y esterilización, que incluyen esterilización en autoclave.
Determinados embalajes que contienen alimentos o bebidas incluyen productos que se introducen en caliente, pasteurizados o esterilizados térmicamente después de introducirlos, y/o productos en los que todo el embalaje (envase lleno precintado con un cierre aplicado en el mismo) se somete a "esterilización en autoclave" (es decir, se calienta el embalaje a una temperatura superior a 104,4ºC (220°F). Los envases de plástico y, más particularmente, los terminados de los envases de plástico que se han sometido a esterilización en autoclave o a otros procesos a alta temperatura experimentan a menudo dilatación y contracción posterior. La dilatación y contracción del terminado del envase a menudo puede afectar a la integridad del precinto entre el envase y el cierre, haciendo así posible que el producto se contamine o se vea afectado negativamente de otro modo.
Los cierres compuestos han sido utilizados comúnmente con embalajes que se someten a esterilización en autoclave o a otras aplicaciones a temperatura elevada. Los cierres compuestos normalmente incluyen, una cubierta anular o anillo con una abertura central y un panel extremo separado que ocupa la abertura central. Muchos de los cierres compuestos actualmente disponibles incluyen un panel extremo de metal y una junta anular o junta de estanqueidad de sellante que proporciona un precinto hermético entre el cierre y el terminado del envase. Además de ser efectivo para mantener la integridad del precinto durante la esterilización en autoclave, el panel extremo metálico del cierre compuesto de metal/plástico proporciona una buena barrera al oxígeno que, si penetra libremente, puede dar lugar al deterioro del producto alimenticio.
Recientemente, se han descrito cierres compuestos en los que el panel extremo está hecho de un material sustancialmente no metálico, tal como plástico. Tales cierres compuestos "todos de plástico" tienen la ventaja de que el panel extremo es menos susceptible a la corrosión y más económico de fabricar. Aún más recientemente, también se han descrito cierres "de una sola pieza" (es decir, cierres no compuestos) en la esterilización en autoclave o en otras aplicaciones a temperatura elevada. Un ejemplo de tal cierre se proporciona en el documento de patente U.S.
6.702.133.
El mantenimiento de la integridad del precinto puede ser particularmente problemático en productos alimenticios envasados en envases de plástico que se someten a esterilización en autoclave. Así pues, existe una continua necesidad de un cierre y un embalaje con un cierre que pueda ser sometido a esterilización en autoclave mientras mantiene la integridad del precinto. Además, existe una continua necesidad de proporcionar un embalaje esterilizable en autoclave que (1) selle el embalaje para limitar además la entrada de oxígeno en la interfaz del terminado del envase y la tapa de cierre, (2) limite de manera efectiva la entrada de oxígeno a través del cierre, (3) proporcione evidencia de manipulación y reduzca el riesgo de manipulación, y (4) reduzca el coste de fabricación. Los embalajes y los cierres de la presente invención solucionan las necesidades antes mencionadas.
Una tapa de cierre compuesta como la que se define en la el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento U.S. 4 896 782. Esta tapa de cierre compuesta conocida comprende una cubierta de plástico que tiene una pestaña superior que se extiende hacia dentro además de una parte de faldilla radialmente externa que se extiende hacia abajo. Debido a su forma anular, la pestaña que se extiende hacia adentro define una abertura central en la cubierta. Esta abertura central de la cubierta está revestida con un panel extremo que se mantiene dentro de la cubierta. Este panel extremo incluye una superficie superior y una superficie inferior además de una parte periférica radialmente externa que está situada adyacente a la pestaña superior anular de la cubierta. En esta parte periférica radialmente externa, el panel extremo incluye un material de junta de estanqueidad que se pone en contacto con una cara extrema de un cuello de botella cuando se fija la cubierta al cuello de botella.
Una tapa de cierre como la que se define en el preámbulo de la reivindicación 4 además de un embalaje que comprende un envase y una tapa de cierre como se define en el preámbulo de la reivindicación 6, se describen en el documento DE-A-1 955 161. La tapa de cierre de esta descripción comprende una cubierta que tiene una parte de faldilla que se extiende hacia abajo y un panel extremo formado de manera solidaria con la misma. Una parte de pared que se extiende hacia arriba radialmente externa, que se extiende hacia arriba desde una parte central del panel extremo, por su superficie radialmente externa, constituye una superficie de recepción de junta de estanqueidad radialmente externa. Una junta de estanqueidad aplicada sobre dicha superficie de recepción de junta de estanqueidad tiene una superficie radialmente externa de contacto del terminado del envase para ponerse en contacto con la superficie radialmente interna de un terminado del envase.
Es el propósito de la presente invención proporcionar una tapa de cierre además de un embalaje, que comprenda un envase y una tapa de cierre mediante la cual se pueda precintar un envase de manera que se limite además la entrada de oxígeno en la interfaz del terminado del envase y la tapa de cierre.
Este propósito se consigue con la tapa de cierre compuesta según se define en la reivindicación 1, con la tapa de cierre según se define en la reivindicación 4 y con el embalaje según se define en la reivindicación 6.
La tapa de cierre incluye una cubierta de plástico que tiene una pestaña superior anular que se extiende normalmente hacia adentro y una faldilla que cuelga hacia abajo, radialmente externa, que se extiende desde la pestaña. La pestaña que se extiende hacia adentro define una abertura central en la cubierta. La tapa de cierre también incluye al menos un panel extremo sustancialmente de plástico que se mantiene dentro de la cubierta, teniendo el panel extremo una superficie superior y una superficie inferior y una parte central que recubre la abertura central y una parte que se extiende hacia arriba, radialmente externa, que se extiende desde la parte central, en donde la superficie inferior del panel extremo, en la parte que se extiende hacia arriba, proporciona una superficie de recepción de junta de estanqueidad. Una junta de estanqueidad está aplicada sobre la superficie de recepción de junta de estanqueidad, incluyendo la junta de estanqueidad una superficie de contacto del terminado del envase que tiene en general un perfil de forma de tipo toroidal antes del contacto con el terminado.
En otro aspecto, la tapa de cierre comprende una cubierta de plástico que tiene un panel extremo integrado y una parte de faldilla que se extiende hacia abajo. El panel extremo tiene una superficie superior y una superficie inferior e incluye una parte central y una parte de pared que se extiende hacia arriba, radialmente externa, que se extiende desde la parte central. La superficie inferior del panel extremo, en la parte de pared que se extiende hacia arriba, radialmente externa, proporciona una superficie de recepción de junta de estanqueidad, y una junta de estanqueidad está aplicada sobre la superficie de recepción de junta de estanqueidad. La superficie externa que hace contacto con el terminado de la junta de estanqueidad tiene en general un perfil de forma de tipo toroidal antes del contacto con el terminado.
En otro aspecto, el embalaje comprende un terminado del envase y una tapa de cierre. La tapa de cierre tiene una cubierta de plástico y un panel extremo tiene una superficie superior y una superficie inferior. La superficie inferior del panel extremo incluye una parte a la que se aplica la junta de estanqueidad. La superficie externa de la junta de estanqueidad que hace contacto con el terminado del envase tiene normalmente un perfil de forma de tipo toroidal antes de dicho contacto.
El embalaje puede comprender una banda de inviolabilidad que tiene una pluralidad de trinquetes al menos sustancialmente continuos. Este embalaje incluye también un envase con un terminado del envase, en donde una pluralidad de grupos de trinquetes están anularmente espaciados alrededor del terminado del envase. Los grupos de trinquetes están separados por un reborde que se extiende hacia afuera. El reborde tiene un diámetro externo tal que las puntas del trinquete en el cierre opuestas al reborde hacen contacto con el reborde cuando el cierre está completamente aplicado al envase.
El panel extremo de la tapa de cierre tiene una superficie superior y una superficie inferior, una parte central y una parte periférica externa. Por lo menos la parte central puede incluir un material con propiedades de barrera al oxígeno.
Una banda de inviolabilidad puede estar unida al extremo terminal de la faldilla mediante una pluralidad de puentes. Los puentes son de al menos dos tipos diferentes y un tipo de puente está adaptado para romperse antes de que el segundo tipo de puente se rompa durante la apertura del envase.
Estos y otros aspectos de la presente invención se describen con más detalle a continuación.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de un cierre compuesto de la presente invención con una sección cortada para mostrar el panel extremo alineado con un anillo (junta) de sellante;
La figura 2 es una vista lateral transversal de la cubierta de cierre de la figura 1.
La figura 3 es una vista inferior de la cubierta de la tapa de cierre;
La figura 4 es una vista lateral transversal parcial de la cubierta de la tapa de cierre;
La figura 5 es una vista lateral transversal de un panel extremo con la junta de estanqueidad (junta) aplicada a la parte periférica, radialmente externa de la superficie inferior del panel extremo;
La figura 6 es una vista transversal parcial ampliada del panel extremo y de la junta de estanqueidad aplicada al mismo;
La figura 7 es una vista lateral transversal de la tapa de cierre a medida que hace contacto inicialmente con el terminado del envase durante la aplicación del cierre sobre el terminado;
La figura 8 es una vista lateral transversal parcial del embalaje en la condición totalmente sellada;
La figura 9 es una vista lateral transversal parcial de la tapa de cierre a medida que hace contacto inicialmente con un terminado del envase (que tiene un perfil del terminado alternativo) durante la aplicación del cierre sobre el terminado;
La figura 10 es una vista lateral transversal parcial del embalaje de la figura 9 en la condición totalmente sellada;
La figura 11 es una vista en perspectiva del cierre de una sola pieza que se puede esterilizar en autoclave, que incorpora la presente invención con una sección cortada para mostrar el panel extremo con una junta de estanqueidad;
La figura 12 es una vista en perspectiva de la cubierta de cierre de la figura 11;
La figura 13 es una vista lateral transversal, parcial de un cierre compuesto cuya realización no se incluye en la presente invención, con un panel extremo que incluye un tapón que se extiende desde el mismo durante el contacto inicial del terminado con la junta de estanqueidad de cierre;
La figura 14 es una vista lateral transversal, parcial del cierre compuesto y el terminado de la figura 13 cuando el embalaje está completamente sellado;
La figura 15 es una vista lateral transversal, parcial del cierre compuesto durante el contacto inicial del terminado y la junta de estanqueidad de cierre con un precinto que indica una muesca fuera de la línea de visión de un dispositivo sensor externo;
La figura 16 es una vista lateral transversal, parcial del cierre compuesto con el precinto indicando un muesca ligeramente dentro de la línea de visión de un dispositivo sensor externo;
La figura 17 es una vista lateral transversal, parcial del cierre compuesto con el precinto indicando una muesca más visible dentro de la línea de visión de un dispositivo sensor externo;
La figura 18 es una vista lateral transversal, parcial del embalaje de las figuras 15 a 17 con el precinto indicando una muesca totalmente dentro de la línea de visión del dispositivo sensor externo;
La figura 19 es una vista lateral transversal parcial ampliada del panel extremo con la junta de estanqueidad aplicada sobre el mismo, teniendo la junta de estanqueidad en general un terminado de tipo toroidal haciendo contacto con el perfil de la superficie;
La figura 20 es una vista lateral transversal, parcial de un terminado del envase que tiene un perfil generalmente de tipo toroidal;
La figura 21 es una vista en perspectiva de la tapa de cierre cuya realización está incorporada en la presente invención con la banda de inviolabilidad y la solapa de trinquete en la posición no plegada hacia abajo;
La figura 22 es una vista en perspectiva de la tapa de cierre de la figura 21 con la solapa de trinquete en la posición plegada que se extiende hacia arriba;
La figura 23 es una vista transversal, parcial de la tapa de cierre de las figuras 21 y 22 con la solapa de trinquete en la posición plegada hacia arriba;
La figura 24 es una vista en perspectiva parcial del terminado del envase que incluye grupos de trinquetes anulares y rebordes de soporte entre ellos;
La figura 25 es una vista lateral del terminado del envase del cierre de la figura 24;
La figura 26 es una vista superior transversal tomada por la línea 26-26 del terminado del envase de la figura 25;
La figura 27 es una vista transversal parcial de un segmento de trinquete de la figura 26;
La figura 28 es una vista en perspectiva de una realización alternativa del terminado del envase con grupos de trinquetes anulares y rebordes de soporte entre ellos;
La figura 29 es una vista lateral del terminado del envase de la figura 28;
La figura 30 es una vista superior transversal tomada por la línea 30-30 del terminado del envase mostrado en la figura 29;
La figura 31 es una vista superior transversal del terminado del envase de las figuras 24 a 26 con la tapa de cierre colocada en ellos; y
La figura 32 es una vista en perspectiva de la banda de inviolabilidad con puentes que unen la banda a la faldilla del cierre.
Con referencia a las figuras 1 a 10, la tapa de cierre 10 puede ser un cierre compuesto que incluye una cubierta generalmente cilíndrica 12 que tiene una abertura central 13 (figura 2) cubierta por un panel extremo separado 20 que se mantiene dentro de la cubierta 12. Alternativamente, como se muestra en las figuras 11 y 12, el cierre 10 puede ser un cierre "de una sola pieza" que tiene una cubierta 12 y un panel extremo integrado 20. En cualquier realización, la cubierta 12 se moldea preferiblemente de un material plástico como puede ser, por ejemplo, polipropileno.
Como se muestra en las figuras 1 a 10, la cubierta 12 comprende una faldilla que se extiende hacia abajo 14 formada de manera solidaria con una pestaña radialmente superior y que se extiende hacia adentro 18. En la realización de las figuras 1 a 10, la pestaña 18 puede incluir un labio que cuelga hacia abajo, radialmente interno 18a.
Como se muestra en las figuras 1 y 4, aunque también aplicable a la realización de las figuras 11 a 12, la superficie circunferencial interna de la faldilla 14 está provista de una o más roscas preformadas 22. La rosca 22 está destinada al acoplamiento cooperativo con la rosca o roscas correspondientes 23 en el terminado del envase 27, como se muestra en general en las figuras 8 y 10, y en algunas otras. En una realización preferida, la rosca 22 es una rosca de un solo hilo que se extiende más de 360° en la superficie interna de la cubierta 12. Alternativamente, la rosca 22 también puede ser una rosca multihilos.
En la realización de las figuras 1 a 10, la superficie circunferencial interna de la faldilla 14 incluye, preferentemente, el reborde de elevación 24, que se encuentra por encima de la rosca 22 y, más específicamente, por encima del extremo terminal superior de la rosca 22. Cuando se proporciona un panel extremo separado 20, el reborde de elevación 24 eleva el panel extremo 20 y lo libera de su contacto hermético con el envase durante la secuencia de apertura. En una realización preferida, el reborde de elevación 24 es sustancialmente horizontal (es decir, no inclinado). En una realización, el reborde 24 puede extenderse alrededor de la circunferencia completa de la cubierta 12 (es decir, 360°). Más preferiblemente, el reborde 24 puede extenderse menos de 360° alrededor de la cubierta
12. En una realización, el reborde de elevación 24 se extiende aproximadamente 240° o menos alrededor del anillo 12 y es continuo (es decir, sin interrupciones). Sin embargo, como se muestra en la figura 2, el reborde de elevación puede ser también discontinuo y puede estar compuesto de una serie de segmentos de reborde anulares 24a, 24b, etc.
Alternativamente, la cubierta 12 se puede proporcionar sin reborde de elevación 24. Cuando el reborde 24 no está presente, la liberación del panel extremo 20 del envase puede ayudarse mediante la acción de elevación de una de las roscas 22. Esto proporciona una mayor distancia entre el disco 20 y el medio de elevación (es decir, las roscas, 22), maximizando así la distancia de desplazamiento de la cubierta 12 antes de que se rompa el precinto primario del embalaje. Esto puede ser ventajoso cuando se desea más apertura secuencial.
Los cierres mostrados en las figuras 1 a 12, incluyen preferiblemente una banda de inviolabilidad 26 unida al extremo terminal de la faldilla 14. En una realización preferida, la banda 26 puede ser una extensión de la faldilla 14 y/o estar unida de otro modo a la faldilla 14 mediante una pluralidad de puentes 94. Se puede proporcionar una hendidura o línea continua o semicontinua o de debilitamiento entre la faldilla 14 y la banda 26 para permitir la separación de la tapa de la banda 26 durante la apertura. Alternativamente, la tapa puede incluir puentes 94 formados mediante moldeo, como se muestra en la figura 32 y se describe con mayor detalle más adelante, o mediante un método de cuchilla discontinua (no mostrado). En cualquier caso, se apreciará que hay varias maneras, conocidas por los expertos en el estado de la técnica, de proporcionar puentes que se puedan romper.
La banda 26 puede incluir además un elemento de retención que se extiende hacia arriba y anular hacia adentro 29 para el acoplamiento, por ejemplo, con el terminado del envase 27 (ver figuras 8 y 10). Un ejemplo de este tipo de banda de inviolabilidad se describe en el documento de patente U.S. 5.685.443. El elemento de retención 29 puede incluir una serie de trinquetes anulares o grupos de trinquetes que se acoplan con trinquetes correspondientes en el terminado 27 del envase. En general, tal acoplamiento de trinquete es bien conocido y lo comprenderán los expertos en el estado de la técnica. Una descripción más amplia de la banda de inviolabilidad y del acoplamiento de trinquete entre la banda de inviolabilidad 26 y el envase se muestra a continuación.
Cuando el cierre está provisto de un panel extremo separado 20 (es decir, un cierre compuesto), el diámetro exterior del panel extremo 20 es ligeramente mayor que el diámetro del reborde de elevación 24 que permite que el panel extremo 20 se apoye plano sobre el reborde de elevación 24 cuando el cierre 10 está en el estado montado, aunque antes de la aplicación del cierre montado en el terminado del envase. Así, el panel extremo 20 flota libremente entre el reborde de elevación 24 y la superficie inferior (por ejemplo, 21 (B)) de la pestaña 18 (figura 2).
En una realización, el panel extremo 20 puede estar hecho de cualquier material adecuado tal como plástico o metal, aunque preferentemente está hecho por lo menos sustancialmente de plástico, y más preferiblemente, totalmente de plástico. El panel extremo 20 puede estar hecho de cualquier composición de plástico u otro material adecuado para usar con alimentos o bebidas, y puede proporcionarse como una sola capa o, como dos o más capas (laminadas o unidas de otro modo) de material plástico o de otro material. En una realización, el panel extremo 20 puede estar hecho de un material plástico, tal como polipropileno, o de una mezcla que incluya polipropileno. Se prefiere una pieza moldeada de un solo material, (que puede ser sobremoldeada o combinada de otro modo con una película de barrera de oxígeno, descrita más abajo). Preferentemente, el panel extremo 20 puede moldearse por inyección. En una realización alternativa descrita con más detalle más adelante, el panel extremo 20 puede ser termoformado.
Como se muestra en la figura 5, en una realización, el panel extremo 20 puede proporcionarse como un disco preformado que tiene un grosor seleccionado para proporcionar al panel extremo 20 suficiente dureza y rigidez de manera que mantenga sustancialmente su forma y proporcione soporte al terminado del envase durante la esterilización en autoclave. Sin limitarse a ningún grosor particular, en una realización un grosor de panel extremo de aproximadamente entre 0,508mm y 2,54mm (entre 0,020 y 0,100 pulgadas) es adecuado, siendo generalmente preferido un grosor de panel extremo de entre 0,762mm y 1,778mm (0.03 y 0.07 pulgadas).
Como también se muestra en la figura 5, el panel extremo 20 tiene una parte central generalmente plana 40 y una parte periférica radialmente externa 42. El panel extremo 20 incluye además un segmento de pared que se extiende generalmente hacia arriba 44 entre la parte central 40 y la parte periférica radialmente externa 42 del panel extremo
20. La superficie radialmente externa del segmento de pared 44 proporciona una superficie de recepción de junta de estanqueidad 41, descrita con más detalle más adelante. La forma general del panel extremo 20 descrito anteriormente, va a ser sustancialmente la misma independientemente de si el panel extremo 20 se proporciona de manera separada o de manera solidaria con la cubierta 12, como se muestra en la realización de las figuras 11 y
12.
Como se ve mejor en las figuras 5 y 19 (cuya descripción es aplicable también a la realización de las figuras 11 y 12), el segmento de pared que se extiende hacia arriba o saliente 44 y, más específicamente, la superficie de recepción de junta de estanqueidad 41, se extienden hacia arriba y radialmente hacia fuera (preferiblemente en un ángulo A1 de aproximadamente entre 10° y 20° con respecto a la línea vertical 43) entre la parte central 40 y la parte periférica externa 42 del panel extremo 20. Alternativamente, la superficie de recepción de la junta de estanqueidad 41 puede ser sustancialmente vertical.
En una realización, el panel extremo 20, ya sea que se proporcione de manera separada o de manera solidaria con la cubierta 12, puede además incluir o incorporar una película 60 de material con propiedades de barrera al oxígeno y/o de depuración de oxígeno. La película de barrera al oxígeno 60, que se proporciona preferiblemente en forma de disco circular, se puede incorporar con una superficie del panel extremo 20, de preferencia sustancialmente dentro de la parte central 40 del panel extremo 20. La película 60 puede estar hecha de una sola capa de uno o más materiales plásticos, en la que al menos uno de los materiales es una barrera al oxígeno y/o un depurador de oxígeno. Más preferiblemente, la película 60 puede ser una película de múltiples capas en la que al menos una de las capas comprenda o está hecha de un material de barrera al oxígeno y/o incluya un depurador de oxígeno.
Como se muestra en las figuras, la película 60 se puede estar incorporada con la superficie superior (como se muestra, por ejemplo, en las figuras 13 y 14) o con la superficie inferior (como se muestra en las figuras 1, 5 a 10 y 19) del panel extremo 20, preferiblemente dentro de la parte central 40 del panel extremo 20. (Aunque las figuras 13 a 14 muestran la película 60 incorporada con la superficie superior de un panel extremo de tipo "tapón", se entenderá que la película 60 también puede estar incorporada con la superficie superior de un panel extremo del tipo mostrado en las figuras 1, 5 a 12, 19). Una forma preferida de incorporar la película 60 en el panel extremo 20 es mediante sobremoldeo de la película 60 con el material plástico del panel extremo 20 ó la cubierta 12.
Como ya se ha indicado anteriormente, en una realización preferida, la película 60 puede ser de múltiples capas. Una película de múltiples capas, como se muestra, por ejemplo, en la figura 6 y en alguna otra, se puede hacer mediante una diversidad de métodos. En una realización, la película 60 puede estar hecha de láminas coextruidas de capas múltiples. Aún en otra realización, la película 60 se puede hacer por moldeo, por ejemplo moldeo por inyección.
Como se muestra en la figura 6, por ejemplo, la película de múltiples capas puede incluir al menos las capas superior 62, media 64 e inferior 66 de un material plástico, en donde por lo menos una capa incluye un material con propiedades de barrera al oxígeno. En una realización, la capa superior 62 puede estar hecha de un material
plástico tal como, por ejemplo, un polipropileno y/o polipropileno, copolímero de polietileno. La capa media 64 puede se un compuesto con buenas propiedades de barrera al oxígeno. Por ejemplo, la capa media 64 puede ser un compuesto de vinilo de etileno, tal como, aunque no limitado a, EVOH. La capa inferior 66 puede ser un polipropileno
o un copolímero de polipropileno/polietileno. Además, cuando la película 60 es una película de múltiples capas 60, puede incluir adhesivo entre las capas superior y media y entre las capas inferior y media. Incluyendo las capas adhesivas, la película 60 tendrá normalmente por lo menos 5 capas y puede tener más de 5 capas.
Alternativamente, el material que tiene la propiedad de barrera al oxígeno puede comprender la capa superior
62. Así, en esta realización alternativa, la capa superior 62 puede ser una barrera al oxígeno, la capa media 64 puede ser una capa de unión y la capa inferior 66 puede ser un polipropileno, un copolímero del mismo u otro material polimérico con propiedades de barrera al oxígeno no consistentes. En otra realización alternativa, la capa inferior 66 puede estar hecha de un material que tenga la propiedad de barrera al oxígeno.
En otra realización alternativa, la película 60 puede incluir un recubrimiento de barrera orgánica flexible sobre una película de base. Un ejemplo de un recubrimiento de barrera flexible es ácido poliacrílico (AP) recubierto sobre una película de base. La película de base puede ser cualquier material plástico que se pueda recubrir con AP. Un ejemplo de una película de base es tereftalato de polietileno (PET). Ejemplos de tales películas recubiertas de barrera orgánica disponibles comercialmente del tipo descrito anteriormente incluyen películas Besela® de Kureha Chemicals. Así, en una realización, la película 60 puede incluir una capa superior de la capa de base (por ejemplo, PET), una capa media del recubrimiento de barrera orgánica (por ejemplo, AP) y una capa inferior de polipropileno y/o de copolímero de polipropileno/polietileno. Una película del tipo descrito anteriormente se incorpora preferentemente en la superficie superior del panel extremo 20, aunque también se puede incorporar en la superficie inferior del panel extremo 20 donde la capa de base es la capa inferior de la película 60, el recubrimiento de barrera orgánica es la capa media y la capa en contacto con el panel extremo 20 es preferentemente el polipropileno y/o el copolímero de polipropileno/polietileno.
Aunque el grosor de la película 60 va a depender, en parte, del tamaño del cierre 10, en la mayoría de las realizaciones descritas aquí, se prefiere un grosor de película de aproximadamente entre 0,0762 y 2,54 mm (entre
0.003 y 0.01 pulgadas). En la realización, en la que las capas superior e inferior son de polipropileno o copolímeros de los mismos con una capa intermedia de, por ejemplo, EVOH, el grosor de la capa intermedia preferiblemente va a ser de entre aproximadamente 0,0254 y 0,0508 mm (entre 1 y 2 milésimas de pulgada).
Como ya se ha indicado antes, el panel extremo 20 puede ser termoformado. En una realización, el panel extremo 20 puede estar hecho de múltiples capas de los materiales descritos anteriormente en relación con la película 60, aunque con un grosor total comparable al grosor total del panel extremo 20. Así, por ejemplo, el panel extremo 20 puede tener cualquier número de capas entre 5 y 7 capas diferentes y alternas de material que incluye capas más externas de un copolímero de polipropileno/polietileno y una capa intermedia de un material de barrera al oxígeno, tal como, aunque no limitado a EVOH. El panel extremo termoformado 20 puede incluir además capas de material adhesivo y/o retriturado. Como se describió anteriormente, el panel extremo termoformado puede tener un grosor total de entre aproximadamente 0,50% y 2,54 mm (entre 0.02 y 0.10 pulgadas) siendo particularmente preferido un grosor de entre 0,762 y 1,778 mm (entre 0,03 y 0,07 pulgadas).
Además de, o como una alternativa adicional a lo anterior, la película 60 puede incluir un depurador de oxígeno. Preferiblemente, el depurador se va a combinar, mezclar o incorporar de otra forma en un panel extremo de una sola capa o disco. Alternativamente, cuando la película 60 (o el panel extremo completo 20) está hecha de múltiples capas, la capa inferior 66 de la película 60 o la capa inferior del panel extremo de múltiples capas 20 puede incluir un depurador de oxígeno para reducir los niveles de oxígeno en el espacio superior después de precintar el envase. Ejemplos de depuradores adecuados incluyen partículas finas o polvo de ascorbato de sodio. Otros ejemplos de depuradores de oxígeno incluyen compuestos a base de hierro, tales como óxido ferroso. Utilizando un depurador de oxígeno con una o más capas de una barrera de oxígeno se proporciona un sistema de barreras activas y pasivas.
La tapa de cierre 10 incluye una junta anular o junta de estanqueidad 38 de un sellante que se puede acoplar herméticamente con la cara extrema y de preferencia con la superficie superior radialmente interna del terminado del envase 27. La junta de estanqueidad 38 puede ser una junta de almohadilla completa que cubra sustancialmente toda la superficie inferior del panel 20 (como se muestra, por ejemplo, en la figura 11). En una realización preferida, sin embargo, el sellante se proporciona como un anillo o junta 38 en la superficie inferior y alrededor de la periferia externa del panel extremo 20, como se ve mejor en las figuras 5 y 6. Un ejemplo de una junta y su método de fabricación y aplicación se proporciona en el documento de solicitud de patente U.S. 09/634, 182, presentada el 9 de agosto de 2000, y en el documento de solicitud de patente publicado con el número U.S. 2003/0098287 A1, presentada el 9 de enero de 2003. La junta de estanqueidad 38 se aplica preferentemente en el panel extremo 20 mediante moldeo (por ejemplo, moldeo por inyección). La junta de estanqueidad 38 proporciona un precinto efectivo entre el panel extremo 20 y la superficie radial interna del terminado del envase 27. Se comprenderá que la junta de estanqueidad 38 puede aplicarse mediante moldeo por inyección, o de otro modo, en un panel extremo provisto por separado, o en un panel extremo solidario con la cubierta 12.
Las composiciones adecuadas para usarse en la junta o junta de estanqueidad 38 son cualesquiera composiciones que puedan proporcionar un cierre hermético con el terminado del envase 27. En una realización, el sellante puede estar hecho de polipropileno o copolímero del mismo. Otras composiciones sellantes conocidas que pueden usarse incluyen un copolímero de bloque SEBS. También pueden utilizarse elastómeros termoplásticos u otras composiciones que tengan propiedades de barrera al oxígeno en diversos grados. Tales elastómeros termoplásticos se describen en el documento de patente U.S. 6.677.397 y en el documento de patente con número de solicitud U.S. 10/400,304, presentada el 27 de marzo de 2003. Aunque puede utilizarse cualquier composición TPE o a base de TPE adecuada para la junta 38, las composiciones plásticas preferidas descritas en la solicitud 10/400,304 son particularmente útiles en los cierres descritos en este documento.
Como se ve mejor en la figura 6 y en la figura 19, la superficie de la junta de estanqueidad 38 que hace contacto con el terminado del envase, es decir, "superficie de contacto del terminado" 39 de la junta de estanqueidad 38 tiene generalmente un perfil de superficie en forma de arco (tipo toroidal) definido por un ángulo compuesto en lugar de un perfil de línea recta. Por forma de arco o tipo toroidal, se entiende que el perfil de la junta de estanqueidad 38 y la superficie sellante de la junta de estanqueidad 39 no se caracteriza por ningún ángulo que se pueda medir únicamente con respecto a un eje vertical. Como se muestra en la figura 19, el perfil de superficie de la superficie de contacto del terminado 39 de la junta de estanqueidad 38 puede estar definido por un radio R1 estirado desde un punto central predeterminado 51.
Como se muestra además en la figura 6, la junta de estanqueidad tiene un grosor mayor donde dicha junta de estanqueidad 38 está en contacto con el extremo inferior de la parte que se extiende generalmente hacia arriba 44 del panel extremo 20 con respecto a donde dicha junta de estanqueidad 38 está en contacto con dicha parte que se extiende hacia arriba 44, entre sus extremos superior e inferior mencionados. El grosor de la junta de estanqueidad 38 puede ser típicamente (aunque no tiene que ser) mayor donde la junta de estanqueidad 38 se aplica en la parte inferior del segmento de pared 44 y (opcionalmente) en o cerca de la parte periférica externa 42 del panel extremo
20. Entre la parte inferior de pared 44 y la parte periférica externa 42 del panel extremo 20, la junta de estanqueidad tiene un grosor relativamente menor y, el perfil de superficie de la junta de estanqueidad 38 tiene generalmente forma de arco (tipo toroidal) definido por un ángulo compuesto, como se ha descrito anteriormente.
El perfil anteriormente descrito de la junta de estanqueidad 38 permite que el contacto inicial entre el terminado del envase 27 y la junta de estanqueidad 38 se produzca cerca de la parte inferior de la pared 44 durante la secuencia de aplicación. Ya que el cierre 10 se aplica además sobre el terminado del envase 27, el sellado continúa hacia arriba, es decir, desde la parte inferior de la pared 44, en una dirección hacia la parte periférica radialmente externa 42 del panel extremo 20.
Volviendo brevemente a la figura 2, la tapa de cierre 10 puede incluir una pluralidad de orificios de ventilación 50 separados anularmente a lo largo de la superficie inferior 21 de la pestaña 18. Los orificios de ventilación 50 proporcionan canales de flujo para drenar líquido (agua) que se utiliza para enfriar o enjuagar el embalaje. Los orificios de ventilación 50 pueden estar espaciados regularmente unos de otros y separados mediante partes de pestaña 18 identificadas con el número de referencia 52. Cuando el envase está sellado con la tapa de cierre 10, las partes 52 están en contacto con la parte periférica radialmente externa del panel extremo 20, como se muestra, por ejemplo, en las figuras 5, 8 y 10.
La cubierta 12 del cierre que se muestra en las figuras 1 a 10 incluye la pestaña superior 18 formada de manera solidaria con la faldilla 14. La pestaña 18 incluye una superficie superior 19, y una superficie inferior 21. Más específicamente, como se muestra en las figuras 2 y 4, la superficie superior y la superficie inferior 21 de la pestaña tienen un perfil generalmente en forma de C (por ejemplo, girado 90° u orientado hacia abajo) en donde la superficie superior 19 y la superficie inferior 21 son paralelas entre sí. Como se indicó anteriormente, la pestaña 18 puede incluir un labio que se extiende hacia abajo radialmente interno 18a. De este modo, la superficie inferior 21 de la pestaña 18 está definida por la parte de la superficie del labio interno 21a, una parte externa 21c, y una parte intermedia 21b, proporcionando la pestaña 18 con su perfil en forma de C orientado normalmente hacia abajo 74, con lo cual la pestaña 18 está adaptada para recibir la parte periférica radialmente externa 42 (y el segmento de pared 44) del panel extremo 20. De manera similar, la superficie superior de la pestaña 19 puede estar definida por una parte que se extiende hacia abajo radialmente interna 19a, una parte que se extienden hacia abajo radialmente externa 19c, y una parte intermedia 19b, proporcionando igualmente la superficie externa de la pestaña 19 con el perfil generalmente en forma de C como se muestra varias veces en las figuras 2 y 9.
En una realización, la superficie superior de la pestaña 19 puede tener una superficie relativamente lisa y continua (como se muestra, por ejemplo, en las figuras 11 y 12). La superficie superior de la pestaña 19 puede tener una superficie diferente a la superficie lisa y continua e incluye, por ejemplo, una muesca anular 70 en la superficie superior 19 de la parte de superficie intermedia 19b. La muesca 70 proporciona una indicación de la cantidad de fuerza aplicada al cierre que puede servir como una indicación de si el embalaje está completamente o sólo parcialmente precintado.
Más específicamente, como se ve en las figuras 15 a 18 al inicio de la secuencia de la aplicación del cierre, el panel
extremo 20 se mantiene de manera suelta dentro de la cubierta 12, como se muestra en la figura 15. La pestaña 18 de la cubierta 12 está inclinada ligeramente de manera que la muesca 70 no es visible a un dispositivo sensor externo (no mostrado). Dicho de otro modo, la parte superior de la muesca 70 se encuentra completamente por debajo de la línea de visión del dispositivo sensor. A medida que la cantidad de fuerza aplicada aumenta y el cierre 10 se aplica además al envase, la superficie inferior de la pestaña 19b hace más contacto con la superficie superior de la parte periférica radialmente externa 46 del panel extremo 20. La pestaña 18 adopta una orientación más horizontal (menos inclinada) y, al hacerlo, la muesca 70 entra en la línea de visión del dispositivo sensor externo, como se muestra en la figura 16. Un ejemplo de un dispositivo sensor adecuado para detectar un sellado adecuado en el modo descrito anteriormente es el Modelo Silgan Equipment de Sistema de Visión 51R49, de Silgan Equipment Co. de Waukegan, Illinois.
A medida que la aplicación y el sellado del cierre al envase continúa, la muesca se hace más visible al dispositivo sensor externo, hasta que es completamente visible, como se muestra en la figura 18. El grado en que la muesca 70 es visible es una indicación de la fuerza aplicada para asegurar un precinto adecuado. Por ejemplo, una muesca totalmente visible 70 indica una fuerza de sellado suficiente para precintar completamente el embalaje. Cuando la muesca 70 no es visible del todo, lo que se indica es que se ha aplicado una fuerza de sellado inferior y, por tanto, un embalaje no sellado completamente.
En la realización alternativa de un cierre de una sola pieza 10, que se muestra en las figuras 11 y 12, la cubierta 12, también puede incluir una pluralidad de orificios de ventilación externos 76. Típicamente, los orificios de ventilación 76 están anularmente espaciados unos de otros a lo largo de toda la circunferencia de la cubierta 12. Como se muestra en las figuras 11 y 12, por ejemplo, los orificios de ventilación 76 están abiertos al exterior en la pestaña 18 entre la parte curvada central 19b y la parte radialmente externa que se extiende hacia abajo 19c de la superficie superior de la pestaña 19. Los orificios de ventilación 76 proporcionan una vía de flujo entre la faldilla 14 y el terminado 27 del envase.
A diferencia de otros cierres compuestos esterilizables en autoclave que a menudo requieren sellado radialmente interno y radialmente externo del terminado del envase, el cierre compuesto 10 de la presente invención, como se muestra en las figuras 1 a 12, 15 a 20 proporciona ante todo un precinto interno y superior. Un precinto efectivo se mantiene en el envase, incluso después de someter el embalaje a las elevadas temperaturas de la esterilización en autoclave.
Volviendo ahora a las figuras 21 a 22, se muestra un cierre 10 con banda de inviolabilidad 26 adecuado para su uso con el cierre 10 de las diversas realizaciones descritas anteriormente. Como ya se ha indicado anteriormente, la banda de inviolabilidad 26 que se extiende anularmente está unida a la faldilla 14 por una serie de puentes
94. Como ya se ha indicado, la banda 26 incluye un elemento 29 en el extremo terminal de la banda de inviolabilidad
26.
En una realización, el elemento de retención 29, como se muestra en las figuras 21 a 22, incluye una o más solapas anulares 82 que cuelgan del extremo terminal de la banda de inviolabilidad 26. Las solapas 82 son plegables, como se muestra en las figuras 22 a 23 y antes de la aplicación del cierre 10 sobre el terminado del envase 27, las solapas 82 se pliegan hacia arriba y hacia adentro. Como ya se ha indicado, la solapa o solapas 82 pueden proporcionarse como una solapa continua única o como una pluralidad de solapas individuales. Cuando el elemento de retención 29 está hecho de una pluralidad solapas, las solapas 82 pueden estar interconectadas mediante bandas delgadas 83 de material (plástico).
Como se muestra en la figura 22, cada solapa 82 incluye uno o más trinquetes 84. Así, antes de la aplicación del cierre 10, todas las solapas 82 se pliegan hacia adentro y hacia arriba y proporcionan un anillo de trinquetes anular, al menos sustancialmente continuo y, más preferiblemente, un anillo continuo de trinquetes. Como se describirá en detalle más adelante, los trinquetes 84 cooperan con los trinquetes en el terminado del envase. Como se muestra en las figuras, en una realización preferida, cada solapa 82 incluye preferiblemente 2 trinquetes por solapa.
La figura 24 muestra un terminado del envase preferido para su uso con el cierre 10 descrito anteriormente. Como se muestra en las figuras 24 a 26, el terminado 27 incluye trinquetes anulares 86 por encima del anillo 88 del terminado del envase. Los trinquetes 86 son normalmente discontinuos alrededor del diámetro del terminado del envase 27 aunque en su lugar se proporcionan en grupos de trinquetes separados 90.
Los grupos de trinquetes 90 están anularmente separados unos de otros alrededor de la circunferencia del terminado 27. El número de grupos de trinquetes y trinquetes por grupo de trinquetes puede ser cualquier número deseado o necesario. En la realización mostrada en las figuras 24 a 26, se muestran 4 grupos de trinquetes, cada segmento de trinquete incluye 4 trinquetes. Por supuesto, se puede utilizar cualquier número de trinquetes por grupo que proporcione un acoplamiento adecuado y un rendimiento adecuado sin afectar negativamente al proceso de moldeo. Como se muestra en la figura 26, los grupos de trinquetes 90 están dispuestos simétricamente alrededor del terminado del envase 27, y abarcan aproximadamente 120° de la circunferencia del cuello del envase, estando cada segmento a aproximadamente 30° de longitud. Los trinquetes en los grupos de trinquetes pueden ser idénticos o
como se muestra en las figuras, es más probable que tengan geometrías ligeramente diferentes por razones relacionadas con el moldeo de los trinquetes, como pueden apreciar los expertos en el estado de la técnica.
Los grupos de trinquetes 90 cooperan con los trinquetes en el cierre 10. En una realización preferida, las zonas entre los grupos de trinquetes 90 están ocupadas por una pluralidad de rebordes de soporte 92 teniendo cada uno un diámetro mayor de superficie arqueada coaxial externa, en relación al diámetro de la raíz de los trinquetes en los grupos 90. Preferiblemente, el diámetro externo del reborde de soporte es de tal manera que cuando el cierre 10 está totalmente aplicado al terminado, las puntas de al menos algunos, y preferiblemente de todos los trinquetes de cierre 86, que son opuestos al reborde de soporte opuesto 92, están en contacto con la superficie externa del reborde de soporte 92. En una realización, el diámetro externo (rx) del reborde de soporte 92 entre los grupos de trinquetes es mayor que el diámetro de la raíz del trinquete, (ry) aunque menor que el diámetro de la punta del trinquete (rz). Según se utiliza aquí, la "raíz de trinquete" se refiere al punto radialmente interno entre trinquetes adyacentes identificados con el número de referencia 98 en la figura 27.
Preferiblemente, el reborde o rebordes de soporte 92 abarcan la distancia total entre los grupos de trinquetes 90 y tienen un diámetro uniforme (mayor) entre los grupos de trinquetes 90. En una realización alternativa, mostrada en las figuras 28 a 30, el diámetro de los rebordes de soporte 92(a) y 92(b) es sustancialmente uniforme con la excepción de los extremos del reborde de soporte 92(a) y 92(b) adyacente a los grupos de trinquetes 90, donde los rebordes 92(a) y 92(b) se estrechan hacia dentro a medida que se aproximan a los grupos de trinquetes 90. En una realización de la figura 26, los rebordes de soporte 92 abarcan aproximadamente 240° de la circunferencia del cuello del envase, teniendo cada reborde 92 entre los grupos de trinquetes 90 una distancia de aproximadamente 60°. Según se muestra en la figura 30, los rebordes de soporte 92(a) y 92(b) abarcan menos de 240°. Además, los rebordes de soporte 92(a) y 92(b) pueden tener diferentes longitudes.
Los rebordes de soporte evitan la deformación y la desviación hacia adentro de la banda 26. La deformación y/o la desviación hacia adentro de la banda de inviolabilidad no es deseable ya que puede permitir la retirada del cierre sin la rotura adecuada del puente, anulando así la finalidad de la banda de inviolabilidad. Los rebordes de soporte funcionan para evitar dicha desviación hacia adentro durante la retirada de la tapa de cierre y también para proporcionar una garantía contra la manipulación. La provisión de rebordes de soporte también da como resultado un mejor acoplamiento de los trinquetes en el cierre 10 con los trinquetes en el terminado del envase 27. Como se muestra en la figura 31, y se ha descrito anteriormente, cuando el cierre 10 está totalmente aplicado al terminado del envase, las puntas de los trinquetes de cierre 86 hacen contacto opuesto con los rebordes de soporte evitando así la deformación (es decir, la ovalización de la banda) y desviación hacia adentro, hacia el reborde 92, 92(a) y/o 92(b).
Como ya se ha descrito antes, la banda 26 está unida a la faldilla 12 mediante una pluralidad de puentes anulares 94(a) y 94(b). Como se muestra en la figura 32, los puentes 94 pueden estar simétricamente espaciados alrededor de la circunferencia del cierre 10. Como también se muestra en la figura 32, la banda 26 incluye ventanas 96 en las que los puentes 94(a) y 94(b) conectan la banda a la faldilla 12. En una realización, todos los puentes pueden ser idénticos en tamaño, forma y geometría general. En una realización preferida, sin embargo, los puentes individuales 94 pueden tener dos o más diseños estructurales diferentes. Por ejemplo, como se muestra en la figura 32, el cierre 10 está provisto de una pluralidad de puentes con al menos 2 configuraciones diferentes (94a y 94b), teniendo cada configuración una geometría, longitud, grosor y/u orientación diferentes. Se cree que el uso de puentes no uniformes facilita la rotura secuencial del puente durante la secuencia de apertura.
En la realización ilustrada en la figura 32, los puentes 94(a) y 94(b) están situados simétricamente alrededor de la circunferencia de la banda de inviolabilidad. Si se desea, sin embargo, se puede utilizar un espaciado no simétrico de los puentes para modificar aún más las fuerzas necesarias para la ruptura de los puentes por varios sitios situados a lo largo de la circunferencia de la banda de inviolabilidad. Como se ve en la figura 32, cada grupo de puentes incluye al menos dos puentes adyacentes del mismo tipo. Debido a diferencias ya sea en su forma, longitud vertical, grosor o una combinación de los mismos, los puentes 94(a) son los primeros en romperse durante la secuencia de apertura. Los puentes 94(b) se rompen después. En esta realización particular, la mayor longitud vertical y forma alargada y orientación de los puentes 94(b) permite que los puentes 94(b) se flexionen a través de un ángulo de apertura del cierre sin romperse, mientras que los otros puentes 94(a) se rompen. Después de romperse los puentes 94(a), se rompen los puentes 94(b), reduciendo así el par de apertura deseado.
Aunque la presente invención ha sido descrita en relación a diversas realizaciones, será evidente para los expertos en el estado de la técnica que se pueden hacer modificaciones y variaciones de la misma sin apartarse del ámbito de aplicación de esta invención. Por consiguiente, esta invención debe ser interpretada y limitada sólo por el ámbito de aplicación de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Tapa de cierre compuesta para un envase, que comprende: una cubierta de plástico (12) que incluye una pestaña superior anular (18) que se extiende generalmente hacia adentro y una faldilla (14) que cuelga hacia abajo, radialmente externa, que se extiende desde dicha pestaña (18), definiendo dicha pestaña (18) que se extiende hacia adentro, una abertura central en dicha cubierta; un panel extremo (20) que se mantiene dentro dicha cubierta (12), comprendiendo dicho panel extremo (20) una superficie superior y una superficie inferior, comprendiendo dicho panel extremo una parte central (40) que recubre dicha abertura central y una parte periférica radialmente externa (42), caracterizada por una parte que se extiende generalmente hacia arriba (44), extendiéndose hacia arriba desde dicha parte central (40) al nivel de su extremo inferior y dirigiéndose hacia dicha parte periférica radialmente externa (42) al nivel de su extremo superior, en donde la superficie inferior de dicho panel extremo al nivel de dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44) proporciona una superficie de recepción de junta de estanqueidad radialmente externa (41); una junta de estanqueidad (38) que está aplicada sobre dicha superficie de recepción de junta de estanqueidad (41), teniendo dicha junta de estanqueidad una superficie radialmente externa de contacto del terminado del envase (39) para entrar en contacto con una superficie radialmente interna del terminado de un envase (27), en donde dicha superficie radialmente externa de contacto del terminado del envase (39) tiene un perfil en forma de arco antes de entrar en contacto con el terminado de un envase (27), en donde dicha junta de estanqueidad (38) tiene un grosor mayor donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con el extremo inferior de dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44) de dicho panel extremo (20) con respecto a donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44) entre sus mencionados extremos superior e inferior.
  2. 2.
    Tapa de cierre compuesta según la reivindicación 1, en la que dicha junta de estanqueidad (38) tiene un grosor mayor donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicho extremo inferior de dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44) y donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicha parte periférica radialmente externa (42) con respecto a donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44).
  3. 3.
    Tapa de cierre compuesta según la reivindicación 1, en la que dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44) comprende una superficie radialmente externa (41) que se extiende hacia afuera aproximadamente entre 10º y 20º desde un eje vertical de dicho panel extremo (20).
  4. 4.
    Tapa de cierre que comprende: una cubierta de plástico (12) que comprende un panel extremo integrado (20) y una parte de faldilla que se extiende hacia abajo (14); incluyendo dicho panel extremo (20) una superficie superior y una superficie inferior, comprendiendo dicho panel extremo (20) una parte central (40); una parte de pared que se extiende hacia arriba radialmente externa (44) extendiéndose hacia arriba desde dicha parte central (40) al nivel de su extremo inferior hasta su extremo superior, en donde la superficie inferior de dicho panel extremo (20), al nivel de dicha parte de pared que se extiende hacia arriba radialmente externa (44) comprende una superficie de recepción de junta de estanqueidad radialmente externa (41); una junta de estanqueidad (38) que está aplicada sobre dicha superficie de recepción de junta de estanqueidad (41), teniendo dicha junta de estanqueidad una superficie radialmente externa de contacto del terminado del envase (39) para entrar en contacto con una superficie radialmente interna del terminado de un envase (27), caracterizada porque dicha superficie externa de contacto del terminado (39) tiene un perfil en forma de arco antes de entrar en contacto con el terminado de un envase (27), en donde dicha junta de estanqueidad (38) tiene un grosor mayor donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicho extremo inferior de dicha parte de pared que se extiende generalmente hacia arriba (44) de dicho panel extremo (20) con respecto a donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicha parte de pared que se extiende hacia arriba (44) entre sus mencionados extremos superior e inferior.
  5. 5.
    Tapa de cierre compuesta según la reivindicación 4, en la que dicha junta de estanqueidad tiene un grosor mayor donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicho extremo inferior (38) de dicha parte que se extiende generalmente hacia arriba (44) y donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicha parte del panel periférico externo.
    .
  6. 6.
    Embalaje que comprende: un envase que incluye el terminado de un envase (27), comprendiendo dicho terminado (27) una superficie de estanqueidad interna, una tapa de cierre (10) que comprende una cubierta de plástico (12) que incluye un panel extremo (20), teniendo dicho panel extremo (20) una superficie superior y una superficie inferior, comprendiendo dicha superficie inferior una parte de superficie radialmente externa (41), una junta de estanqueidad (38) aplicada sobre dicha parte de superficie radialmente externa (41), caracterizado porque dicha junta de estanqueidad (38) tiene un grosor mayor donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con un extremo inferior de una parte de pared que se
    extiende hacia arriba (44) de dicho panel extremo (20) con respecto a donde dicha junta de estanqueidad (38) está en contacto con dicha parte de pared que se extiende hacia arriba (44) entre sus mencionados extremos superior e inferior, incluyendo además dicha junta de estanqueidad una superficie de contacto del terminado radialmente externa (39) que tiene un perfil en forma de arco antes de entrar en contacto con una superficie de estanqueidad
    5 radialmente interna de dicho terminado del envase (27), teniendo dicha superficie de contacto del terminado (39) un extremo inferior y un extremo superior, mediante lo cual durante la aplicación de la tapa de cierre sobre el terminado (27), se produce el contacto inicial entre dicha junta de estanqueidad (38) y dicho terminado (27) al nivel de dicho extremo inferior.
    10 7. Embalaje según la reivindicación 6, en el que dicha parte que tiene una junta de estanqueidad (38) aplicada sobre la misma comprende un extremo inferior y un extremo superior y una parte intermedia entre ellos, teniendo dicha junta de estanqueidad (38) un grosor mayor en dicho extremo inferior que en dicha parte intermedia.
  7. 8. Embalaje según la reivindicación 6, en el que dicho panel extremo (20) comprende una superficie superior y una
    15 superficie inferior, comprendiendo dicho panel extremo (20) una parte central (40) y una parte periférica radialmente externa (42) y una parte intermedia (44) entre medias, en el que dicha parte intermedia (44) está inclinada con respecto a un eje vertical aproximadamente entre 10º y 20º.
  8. 9. Embalaje según la reivindicación 8, en el que dicho cierre (10) comprende un cierre compuesto que incluye una 20 cubierta (12) y un panel extremo sustancialmente de plástico (20) que se mantiene dentro de dicha cubierta (12).
    INDICADOR POR DEBAJO DEL RADIO DE LA CORONA
    INDICADOR POR ENCIMA DEL RADIO DE LA CORONA INDICADOR
    NO VISIBLE INDICADOR POR ENCIMA DEL RADIO DE LA CORONA
    INDICADOR
    INDICADOR
    POR ENCIMA
    TOTALMENTE DEL RADIO DE
    VISIBLE LA CORONA
ES06846837T 2005-12-28 2006-12-28 Tapa de cierre de plástico con junta de estanqueidad Active ES2385673T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75447705P 2005-12-28 2005-12-28
US754477P 2005-12-28
PCT/US2006/062677 WO2007076526A2 (en) 2005-12-28 2006-12-28 Retortable package with plastic closure cap

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2385673T3 true ES2385673T3 (es) 2012-07-30

Family

ID=38037437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06846837T Active ES2385673T3 (es) 2005-12-28 2006-12-28 Tapa de cierre de plástico con junta de estanqueidad

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8596477B2 (es)
EP (1) EP1981769B1 (es)
JP (1) JP2009522179A (es)
AT (1) ATE555032T1 (es)
CA (1) CA2635695A1 (es)
ES (1) ES2385673T3 (es)
MX (1) MX2008008306A (es)
WO (1) WO2007076526A2 (es)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7168581B2 (en) 2001-12-21 2007-01-30 Rexam Medical Packaging Inc. Closure for a retort processed container having a peelable seal
US7644902B1 (en) 2003-05-31 2010-01-12 Rexam Medical Packaging Inc. Apparatus for producing a retort thermal processed container with a peelable seal
US7867425B2 (en) * 2004-08-11 2011-01-11 Rexam Closure Systems Inc. Closure with liner seal vents
US7798359B1 (en) 2004-08-17 2010-09-21 Momar Industries LLC Heat-sealed, peelable lidding membrane for retort packaging
US7780024B1 (en) 2005-07-14 2010-08-24 Rexam Closures And Containers Inc. Self peel flick-it seal for an opening in a container neck
US8100277B1 (en) 2005-07-14 2012-01-24 Rexam Closures And Containers Inc. Peelable seal for an opening in a container neck
USD542655S1 (en) * 2005-12-28 2007-05-15 Silgan White Cap Americas Llc Closure cap
EP2205498B1 (en) 2007-10-09 2012-12-05 The Folger Coffee Company Packaging system with an overcap
US8251236B1 (en) 2007-11-02 2012-08-28 Berry Plastics Corporation Closure with lifting mechanism
WO2012095191A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Sa Des Eaux Minerales D'evian Saeme Drinking device, pack of at least two drinking devices, method of manufacturing a drinking device and method of using a drinking device
US8998030B2 (en) * 2011-02-07 2015-04-07 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
US9469445B2 (en) 2011-02-07 2016-10-18 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
FR2972429B1 (fr) * 2011-03-09 2013-04-05 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif de bouchage d'un col de recipient
ITPR20110038A1 (it) * 2011-05-11 2012-11-12 Gea Procomac Spa Chiusura concava a pressione e procedimento di tappatura dell'imbocco di una bottiglia
US8887936B2 (en) 2011-05-11 2014-11-18 Phoenix Closures, Inc. Closure for use in hot-fill containers
US8887937B2 (en) * 2011-05-11 2014-11-18 Phoenix Closures, Inc. Hot-fill cross cap with vents
US8881929B2 (en) * 2011-05-11 2014-11-11 Phoenix Closures, Inc. Two-piece closure for use in hot-fill containers
US8939695B2 (en) 2011-06-16 2015-01-27 Sonoco Development, Inc. Method for applying a metal end to a container body
WO2013006858A1 (en) 2011-07-07 2013-01-10 Berry Plastics Corporation Canister
US9032698B2 (en) 2011-07-07 2015-05-19 Berry Plastics Corporation Package with lid sealing system
US8998027B2 (en) 2011-09-02 2015-04-07 Sonoco Development, Inc. Retort container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end
US10131455B2 (en) 2011-10-28 2018-11-20 Sonoco Development, Inc. Apparatus and method for induction sealing of conveyed workpieces
USD760911S1 (en) * 2011-12-15 2016-07-05 Shahid Sheikh Ice bag cap
CA2855149C (en) 2012-01-03 2017-06-13 Sonoco Development, Inc. Metal closure having an oxygen scavenging interior surface
WO2013107899A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Ardagh Mp Group Netherlands B.V. Deckeleinheit mit adapter, deckel und siegelfolie für einen behälter
EP2641844B1 (en) * 2012-03-20 2016-10-26 Kraft Foods R & D, Inc. Decorative packaging element
USD696580S1 (en) 2012-04-10 2013-12-31 L. Perrigo Company Product container
USD696579S1 (en) 2012-04-10 2013-12-31 L. Perrigo Company Product container
USD704049S1 (en) 2012-04-10 2014-05-06 L. Perrigo Company Product container
US10399139B2 (en) 2012-04-12 2019-09-03 Sonoco Development, Inc. Method of making a retort container
WO2014029525A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-27 Obrist Closures Switzerland Gmbh A closure
US9682805B2 (en) 2012-10-26 2017-06-20 Berry Plastics Corporation Closure for container
US9428292B2 (en) * 2013-03-13 2016-08-30 Silgan White Cap LLC Fluid injection system and method for supporting container walls
US8893906B2 (en) 2013-03-15 2014-11-25 Silgan White Cap LLC Metal closure and seal combination for maintaining the shape of a plastic container neck
US9359117B2 (en) 2013-03-15 2016-06-07 Berry Plastics Corporation Container closure
WO2014179287A1 (en) 2013-05-03 2014-11-06 Berry Plastics Corporation Container closure
JP5843807B2 (ja) * 2013-05-31 2016-01-13 ユニバーサル製缶株式会社 ライナー付きキャップ及びキャップ付きボトルの製造方法
WO2014201098A1 (en) * 2013-06-14 2014-12-18 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Closure assembly
US9315306B2 (en) 2013-11-01 2016-04-19 Silgan White Cap LLC Composite closure
US10689164B2 (en) * 2014-01-03 2020-06-23 Sonoco Development, Inc. Container with heat-sealed composite plastic and metal screw closure
WO2015112741A1 (en) 2014-01-22 2015-07-30 Berry Plastics Corporation Package with peelable closure
US9809360B2 (en) 2014-07-23 2017-11-07 Berry Plastics Corporation Package with peelable closure
US9731870B2 (en) * 2015-01-22 2017-08-15 Gateway Plastics, Inc. Retort closure for a container
US9994379B2 (en) 2015-04-30 2018-06-12 Berry Plastics Corporation Container closure
US20160332783A1 (en) * 2015-05-11 2016-11-17 Silgan White Cap LLC Lightweight Closure with Tamper Band
USD869274S1 (en) * 2015-09-11 2019-12-10 Silgan White Cap LLC Threaded plastic cap
BR102015029873B1 (pt) * 2015-11-27 2018-06-19 Neves Costa Pinheiro José Conjunto de tampa e gargalo rosqueados para evidenciar a violação em recipientes
GB201601789D0 (en) * 2016-02-01 2016-03-16 Obrist Closures Switzerland Improvements in or relating to tamper-evident closures
USD835512S1 (en) * 2016-04-29 2018-12-11 Henkel IP & Holding GmbH Container
WO2017209756A1 (en) 2016-06-02 2017-12-07 Silgan White Cap LLC Closure with liner
US11305923B2 (en) 2016-10-06 2022-04-19 Closure Systems International Inc. Closure for a package
US10793326B2 (en) * 2016-10-06 2020-10-06 Closure Systems International Inc. Closure for a package
DE102016223043A1 (de) * 2016-11-22 2018-05-24 Henkel Ag & Co. Kgaa Behälter mit Aufsatz
DE102017205160B3 (de) * 2017-03-27 2018-02-22 Sven Schlegel Verschließbare Behälter-Anordnung
KR101962038B1 (ko) * 2017-11-13 2019-03-25 김경숙 용기 뚜껑 및 용기 뚜껑을 포함하는 용기 조립체
US12145781B2 (en) * 2018-04-12 2024-11-19 Nicholas Patrick Karll Child resistant container
WO2020095124A1 (en) * 2018-11-09 2020-05-14 O&M Halyard International Unlimited Company Closure mechanisms and seal integrity indicators for sterilization containers
USD1014251S1 (en) * 2019-06-03 2024-02-13 Berlin Packaging, Llc Tamper evident closure assembly
EP3770079A1 (en) 2019-07-26 2021-01-27 PACCOR Packaging GmbH Device for closing a threaded neck of a container providing tamper-evidence
USD927980S1 (en) * 2019-07-29 2021-08-17 MEG Group Child resistant tamper evident jar
USD938556S1 (en) * 2020-01-31 2021-12-14 Wei Hua Zhang Fuel tank cap
USD951092S1 (en) 2020-02-28 2022-05-10 Chubby Gorilla, Inc. Combined cap and tamper-evident ring
USD950382S1 (en) 2020-02-28 2022-05-03 Chubby Gorilla, Inc. Container
US11999534B2 (en) 2021-02-23 2024-06-04 Silgan White Cap LLC Composite closure having improved seal
US12187510B2 (en) * 2021-06-12 2025-01-07 Pakorn PANAJCHARIYA Mason jar lid
WO2023205730A1 (en) * 2022-04-20 2023-10-26 Origin Materials Operating, Inc. Polyester resin closures for containers
USD1045609S1 (en) 2022-05-13 2024-10-08 Chubby Gorilla, Inc. Cap for a container

Family Cites Families (133)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1972280A (en) * 1930-07-18 1934-09-04 Anchor Cap & Closure Corp Sealed package
US2151019A (en) * 1934-08-24 1939-03-21 Gutmann & Co Ferd Bottle closure
US2047720A (en) * 1934-09-12 1936-07-14 Continental Can Co Shoe polish can
US2080686A (en) * 1935-04-27 1937-05-18 George E Bennett Container closure
US2270729A (en) * 1938-02-24 1942-01-20 Anchor Cap & Closure Corp Closure
NL153147B (nl) * 1966-10-12 1977-05-16 Pieter Gerben Beimers Vat met schroefsluiting van meegevende kunststof.
GB786282A (en) 1955-01-06 1957-11-13 Containers & Closures Ltd Improvements relating to closure means for liquid containers, primarily bottles
GB801925A (en) 1956-05-01 1958-09-24 Containers & Closures Ltd A new or improved closure cap
BE647120A (es) 1963-05-06 1964-08-17 Pasinvest Ets
GB1014718A (en) 1963-07-15 1965-12-31 Philips Electronic Associated Improvements in and relating to devices comprising a housing and a plate therein which can be moved at will behind an opening in a wall of the housing
US3880313A (en) * 1968-03-04 1975-04-29 Edward G Akers Safety cap and container
AT284649B (de) * 1968-11-26 1970-09-25 Empla Gmbh Behälter mit Verschlußstopfen
US3603472A (en) * 1969-03-05 1971-09-07 Continental Can Co Transferable finish ring and container and closure for use therewith
DE1955161A1 (de) * 1969-11-03 1971-05-27 Delta Werke Gmbh Verschluss aus Kunststoff zum gas- und fluessigkeitsdichten Abschluss von Gefaessen
GB1379573A (en) * 1971-03-15 1975-01-02 Metal Closures Ltd Closures for containers
US3771681A (en) 1972-01-31 1973-11-13 H Mart Child-proof container cap
GB1471109A (en) * 1973-04-12 1977-04-21 Grace W R & Co Gaskets for container closures
US3880314A (en) * 1973-04-16 1975-04-29 Edward G Akers Container and safety cap
US3861550A (en) * 1973-05-21 1975-01-21 Allied Chem Liquid container with perforatable locking closure
US4036388A (en) * 1974-05-28 1977-07-19 W. R. Grace & Co. Sealing gaskets for container closures
US4106654A (en) * 1977-03-10 1978-08-15 American Hospital Supply Corporation Container with side sealing closure and method of forming the seal thereof
FR2391117A2 (fr) * 1977-05-20 1978-12-15 Grussen Jean Capsule de bouchage a vis a etancheite amelioree et moule de fabrication
US4202455A (en) * 1977-11-16 1980-05-13 Three Sisters Ranch Enterprises Molded plastic container for use with a cap having inner and outer skirts
US4256234A (en) * 1978-11-30 1981-03-17 Japan Crown Cork Co. Ltd. Container closure having easily openable liner comprised of base resin, lubricant and 1 to 15% by weight of a conjugated diene resin
US4461390A (en) * 1980-04-21 1984-07-24 General Kap (P.R.) Corporation Tamper-evident plastic closure
US4343408A (en) * 1980-04-21 1982-08-10 General Kap (P.R.) Corporation Tamper-evident plastic closure
CH657589A5 (de) * 1981-11-19 1986-09-15 Ernst & Co Inh Geiger & Neuens Schraubdeckel mit innen- und aussendeckel.
US4550841A (en) 1982-11-15 1985-11-05 Jeffrey Sandhaus Closure having integral formed sealing means
EP0093690A1 (de) 1982-05-04 1983-11-09 Crown Obrist AG Verschlusskappe für Behälter
US4487325A (en) 1982-07-06 1984-12-11 Owens-Illinois, Inc. Crown closures and containers
US4697716A (en) 1982-07-06 1987-10-06 Owens-Illinois, Inc. Closures with cast sealing gasket
US4444325A (en) * 1982-07-27 1984-04-24 Continental White Cap, Inc. Closure and pry-off resealable finish
US4444327A (en) * 1983-03-11 1984-04-24 Peter Hedgewick Tight vial assembly with one-piece cap
EP0148222A4 (en) * 1983-06-23 1987-08-03 Bev Cap Plastics Pty Ltd COMPOSITE CLOSURE.
US4674642A (en) * 1984-09-07 1987-06-23 Tbl Development Corporation Pressure-indicative container closure
US4572387A (en) * 1985-03-01 1986-02-25 Sunbeam Plastics Corporation Screw-type safety cap
US4613052A (en) * 1985-04-29 1986-09-23 Owens-Illinois, Inc. Tamper-indicating closure, container and combination thereof
US4609115A (en) * 1985-05-15 1986-09-02 Phoenix Closures, Inc. Tamper-evident closure and bottle assembly
US4640428A (en) * 1985-09-03 1987-02-03 Owens-Illinois, Inc. High gas barrier plastic closure
US4682700A (en) * 1986-08-21 1987-07-28 Sunbeam Plastics Corporation Safety closure and container package
US4721220A (en) * 1986-08-29 1988-01-26 Owens-Illinois Closure Inc. Threaded container and closure
US4723678A (en) * 1986-10-23 1988-02-09 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Container and closure assembly
US4723685A (en) * 1986-12-19 1988-02-09 Owens-Illinois Closure Inc. Lined closure made by the unscrewing process
US4721221A (en) * 1987-01-20 1988-01-26 Owens-Illinois Closure Inc. Molded plastic closure with sealing liner
US4785963A (en) 1988-01-11 1988-11-22 Rieke Corporation Tamper-evident buttress plug closure
US4813561A (en) * 1988-02-29 1989-03-21 Anchor Hocking Corporation Composite retortable closure
US4896782A (en) * 1989-02-13 1990-01-30 Sunbeam Plastics Corporation Closure with insert for enhanced sealing
GB2233635A (en) 1989-07-14 1991-01-16 A C I Australia Ltd Container
US5031787A (en) * 1989-09-01 1991-07-16 Anchor Hocking Packaging Company Low height floating disk closure
US5020683A (en) * 1990-01-29 1991-06-04 Extrudiplast Investments, S.A. Plastic closure
EP0460813A3 (en) 1990-05-25 1992-03-11 Tredegar Molded Products Company Threaded closure with integral sealing means
GB2257693B (en) * 1991-07-10 1995-08-02 Beeson & Sons Ltd A container and closure
JPH0474515A (ja) * 1990-07-13 1992-03-09 Toray Ind Inc 酸素吸収体
FR2665142B1 (fr) * 1990-07-27 1994-06-03 Cebal Ensemble d'une capsule de bouchage a vis en matiere plastique a bande de garantie et d'un recipient, et capsule correspondante.
US5064084A (en) 1990-08-27 1991-11-12 H-C Industries, Inc. Composite closure with seal proportioning lip
GB9104704D0 (en) * 1991-03-06 1991-04-17 Lawson Mardon M I Ltd Cap,sealingly engageable with a container
US5135124A (en) 1991-05-09 1992-08-04 Hoover Universal, Inc. Pressure lock bayonet closure
US5346082A (en) * 1992-06-12 1994-09-13 Anchor Hocking Packaging Co. Composite closure with sealing force indicating means and ratchet operated tamper indicating band
CA2101196C (en) * 1992-07-28 2005-06-14 James L. Gregory Plastic beverage closure
US5265747A (en) 1992-07-28 1993-11-30 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic beverage closure
US5285913A (en) * 1992-11-24 1994-02-15 H-C Industries, Inc. Closure assembly with insert liner
US5730306A (en) * 1994-03-31 1998-03-24 The Clorox Company Bi-directional venting liner
US5579936A (en) 1994-10-31 1996-12-03 The Clorox Company Reverse channel bi-directional venting liner
JP2943048B2 (ja) 1994-08-06 1999-08-30 日本山村硝子株式会社 合成樹脂製ピルファープルーフキャップ
US5647939A (en) * 1994-12-05 1997-07-15 Integrated Liner Technologies, Inc. Method of bonding a cured elastomer to plastic and metal surfaces
US6241111B1 (en) * 1995-02-09 2001-06-05 Portola Packaging, Inc. Container neck finish and method and apparatus for forming same and cap for use thereon
WO1996024526A1 (en) 1995-02-09 1996-08-15 Portola Packaging, Inc. Blow molded container neck and cap
US6536616B2 (en) * 1995-02-09 2003-03-25 Portola Packaging, Inc. Container neck finish and method and apparatus for forming same and cap for use thereon
JPH11501274A (ja) * 1995-03-06 1999-02-02 プロダクト インベストメント，インコーポレイテッド 不正操作を明らかにする閉鎖体システム
US5685443A (en) 1995-03-06 1997-11-11 White Cap, Inc. Composite closure and method of making same
US5662233A (en) 1995-04-12 1997-09-02 Innovative Molding, Inc. Wine bottle closure
US5839592A (en) 1995-06-09 1998-11-24 Anchor Hocking Packaging Co. Plastic closure
DE29623290U1 (de) * 1995-10-31 1998-02-19 Safety Cap System AG, Steinhausen Verschluß für eine Flasche o.dgl.
CN1105669C (zh) * 1995-11-15 2003-04-16 奥科亚瓶盖系统日本有限公司 密封装置和容器
US6056136A (en) * 1995-11-30 2000-05-02 White Cap, Inc. Lug closure for press-on application to, and rotational removal from, a threaded neck container
US5692628A (en) 1996-01-11 1997-12-02 Rexam Closure, Inc. Press-on screw-off self-tapping closure/container package
GB9606378D0 (en) * 1996-03-26 1996-06-05 Metal Box Plc Composite closures for containers
US5660290A (en) * 1996-03-27 1997-08-26 Carnaudmetalbox (Holdings) Usa Inc. Closure fitting for unthreaded containers
JP3769074B2 (ja) 1996-06-25 2006-04-19 株式会社共立 ガスケット付き成形キャップ
US5819976A (en) 1996-11-15 1998-10-13 Alcoa Closure Systems International Closure having self-venting, sealed promotion compartment
US5957315A (en) 1996-12-17 1999-09-28 Japan Crown Cork Co., Ltd. Plastic container closure with tamper evident properties
DE19705717A1 (de) 1997-02-14 1998-08-20 Bericap Gmbh & Co Kg Kunststoffschraubverschluß
US5927532A (en) * 1997-04-21 1999-07-27 Owens-Illinois Closure Inc. Vapor-seal child resistant closure and container package
US5947311A (en) 1997-05-06 1999-09-07 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic closure with liner having a periphery spaced from the skirt of the closure and a sealing surface angled axially with respect to the base wall of the closure
US5853097A (en) 1997-07-10 1998-12-29 Phoenix Closures, Inc. Ribbed container closure
US5967351A (en) 1997-07-10 1999-10-19 Phoenix Closures, Inc. Tamper-indicating closure with tapered connectors
AUPO788597A0 (en) * 1997-07-14 1997-08-07 Closures And Packaging Services Limited Closure
US5884788A (en) * 1997-12-17 1999-03-23 Wilde; Sheldon L. Tamper-indicating closure
US6371318B1 (en) * 1997-12-24 2002-04-16 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic closure with compression molded sealing/barrier liner
US6399170B1 (en) * 1997-12-24 2002-06-04 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic closure with compression molded barrier liner
GB2334714B (en) * 1998-02-25 2002-07-03 Rexam Plastics Inc Safety closure and container
FR2783240B1 (fr) 1998-09-16 2000-12-08 Novembal Sa Bouchon avec joint d'etancheite, procede de realisation d'un tel bouchon et ensemble comprenant un recipient et le dit bouchon avec joint d'etancheite
US6119883A (en) 1998-12-07 2000-09-19 Owens-Illinois Closure Inc. Tamper-indicating closure and method of manufacture
US6164503A (en) 1999-01-15 2000-12-26 Weatherchem Corporation Closure for liquids
US6253940B1 (en) * 1999-04-28 2001-07-03 Owens-Illinois Closure Inc. Tamper-indicating closure and method of manufacture
US6354450B1 (en) * 1999-05-13 2002-03-12 Comar, Inc. Locking helical closure system
US6152316A (en) 1999-05-17 2000-11-28 Owens-Illinois Closure Inc. Tamper-indicating closure and method of manufacture
US6276543B1 (en) * 1999-05-19 2001-08-21 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Vented composite closure
US6202871B1 (en) * 1999-08-27 2001-03-20 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Vented beverage closure
US6095359A (en) * 1999-09-24 2000-08-01 Rxi Plastics, Inc. Molded plastic container closure with fully embedded barrier
US20050029219A1 (en) * 1999-11-08 2005-02-10 White Cap, Inc. Closure for thin-walled containers having a multi-lead threaded neck
US6257432B1 (en) * 1999-12-29 2001-07-10 Phoenix Closures, Inc. Cap and container assembly
US6260722B1 (en) * 1999-12-29 2001-07-17 Phoenix Closures, Inc. Cap and container assembly
GB2358626A (en) 2000-01-26 2001-08-01 Bericap Uk Ltd Screw on container closures
CA2647014C (en) 2000-02-29 2010-12-07 Altium Healthcare Inc. Reversible child resistant cap and combination of a container and a reversible child resistant cap
KR20010096600A (ko) * 2000-03-13 2001-11-07 도케 케이시 합성수지제 용기뚜껑
US6491175B1 (en) 2000-06-28 2002-12-10 Saad Taha Single piece closure for a pressurized container
US6964346B1 (en) * 2000-08-09 2005-11-15 White Cap, Inc. Closure cap with injection molded annular gasket and method of making same
US6677397B1 (en) * 2000-08-14 2004-01-13 White Cap, Inc. Closure cap liners having oxygen barrier properties
US6488165B1 (en) 2000-08-24 2002-12-03 Douglas J. Hidding Gripping and sealing cap
US6660349B1 (en) 2000-09-29 2003-12-09 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic closure with compression molded layered barrier liner
US6702133B1 (en) 2000-10-12 2004-03-09 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Plastic retorable container system having a closure with an improved conformable liner
EP1339615B1 (de) * 2000-11-03 2005-03-02 Terxo AG Schraubkappe mit garantieband
GB2369114B (en) * 2000-11-21 2004-05-05 Beeson & Sons Ltd Plug seals for user-friendly cap assemblies
US20040065977A1 (en) 2001-01-12 2004-04-08 Pascale Bron Closure device and container equipped with same
ITRE20010001A1 (it) * 2001-01-18 2002-07-18 Sacmi Metodo per creare una guarnizione di tenuta alla sommita' della capsula di chiusura di un recipiente, e capsula comprendente detta guarnizio
US6695161B2 (en) * 2001-02-08 2004-02-24 Japan Crown Cork Co., Ltd. Plastic container closure
US20020144971A1 (en) 2001-04-04 2002-10-10 Clas Nilstoft Sealing disc with flexible annular ring
US6874648B2 (en) * 2001-09-21 2005-04-05 Owens-Illinois Closure Inc. Closure with gas-barrier liner and package incorporating same
CA2459477C (en) * 2001-09-28 2007-08-21 Gen-Probe Incorporated Closure system
US20030098286A1 (en) * 2001-11-27 2003-05-29 Bloom Kenneth S. Plastic closure, method of manufacture, and closure and container package for high-temperature applications
US6659297B2 (en) * 2001-11-28 2003-12-09 Owens-Illinois Closure Inc. Tamper-indicating closure, container, package and methods of manufacture
US6948630B2 (en) * 2001-12-21 2005-09-27 Rexam Medical Packaging, Inc. Self-draining container neck and closure
US6662958B2 (en) * 2002-01-31 2003-12-16 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Composite closure having disk tightening feature
US6889857B2 (en) * 2002-02-01 2005-05-10 Rexam Medical Packaging Inc. Sealing arrangement for a closure for a fitment
JP2003261155A (ja) 2002-03-04 2003-09-16 Alcoa Closure Systems Japan Ltd 合成樹脂製キャップ
US20030222046A1 (en) 2002-04-11 2003-12-04 Schenck Timothy T. Plastic barrier closure and method of fabrication
US20040069739A1 (en) 2002-07-16 2004-04-15 Bruno Zumbuhl Threaded closure with floating liner
CA2494897A1 (en) 2002-08-07 2004-02-19 Silgan Closures, Llc Reduced application energy closure
US7611026B1 (en) * 2002-08-12 2009-11-03 Rexam Closure Systems Inc. Tamper-evident closure having a sealing disk and package for high-temperature applications
US6874647B2 (en) * 2002-08-12 2005-04-05 Owens-Illinois Closure Inc. Plastic closure, closure and container package, and method of manufacture
US20040155007A1 (en) * 2003-02-10 2004-08-12 Coy Hearld Composite closure with enhanced sealing
US7007817B2 (en) * 2003-09-24 2006-03-07 Berry Plastics Corporation Container closure

Also Published As

Publication number Publication date
EP1981769A2 (en) 2008-10-22
WO2007076526A3 (en) 2008-03-13
ATE555032T1 (de) 2012-05-15
JP2009522179A (ja) 2009-06-11
MX2008008306A (es) 2008-10-17
WO2007076526A2 (en) 2007-07-05
EP1981769B1 (en) 2012-04-25
CA2635695A1 (en) 2007-07-05
US20070187352A1 (en) 2007-08-16
US8596477B2 (en) 2013-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2385673T3 (es) Tapa de cierre de plástico con junta de estanqueidad
ES2983761T3 (es) Cierre de recipiente atado
ES2341465T3 (es) Envase para bebidas.
ES2689397T3 (es) Recipiente de metal
ES2896754T3 (es) Artículo de envasado
ES2669468T3 (es) Envase para llenado en caliente
ES2662995T3 (es) Terminación de recipiente para cierre por lengüeta metálica
ES2385448T3 (es) Recipiente de material plástico
ES2366355T3 (es) Sistema de cuello y cierre no desprendible.
ES2587832T3 (es) Cierre de recipiente con una espita y una tapa
ES2273975T3 (es) Cierre de plastico, recipiente equipado con este, y metodo de fabricacion.
ES2473572T3 (es) Cierre con precinto de garantía
ES2674045T3 (es) Tapa para un recipiente
ES3030434T3 (en) Tamper evident closure for container
ES2263790T3 (es) Junta para cierre de montaje a presion, retirada por giro.
ES2655938T3 (es) Latas metálicas con tapas pelables
ES2657092T3 (es) Sello de liberación de vacío para cierre y recipiente de un envase
ES3040632T3 (en) Closure device for a paper or paperboard-based package
ES2769402T3 (es) Un ensamblaje de sellado para un cierre
ES2244731T3 (es) Cierre con revestimiento de barrera al gas.
ES2524783T3 (es) Cápsula de taponado con junta de forma multicapa
ES2967742T3 (es) Tapa-casquillo con junta adaptada diseñada para sellar una botella metálica
ES3057511T3 (en) Package and closure with tamper-evident band
ES2638563T3 (es) Cierre de precinto de garantía
ES3038876T3 (en) Tapered closure and closure system