ES2263790T3 - Junta para cierre de montaje a presion, retirada por giro. - Google Patents
Junta para cierre de montaje a presion, retirada por giro.Info
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Abstract
Un cierre (20) de montaje a presión, retirada por giro, para un recipiente (12) que tiene al menos una rosca externa (16) sobre su porción de extremo (14), comprendiendo el cierre: un panel de metal (22); un falda de metal (24) que cuelga hacia abajo del panel (22), definiendo conjuntamente la falda (24) y el panel (22) un rebaje interior cilíndrico (26); y una junta deformable (28) que tiene una porción de acoplamiento de rosca (30) y que está montada dentro de la falda (24), comprendiendo la porción de acoplamiento de rosca (30) una pluralidad de estrías elevadas (32) que se extienden longitudinalmente, que son integrales con la junta deformable (28); caracterizado porque las estrías elevadas (32) están dispuestas en una pluralidad de grupos separados (34) alrededor de una circunferencia interior de la porción de acoplamiento de rosca (30), conteniendo cada una de los grupos separados (34) al menos dos estrías (32); y en el que una distancia circunferencial entre dos grupos adyacentes cualesquiera (34) es mayor que una distancia circunferencial entre dos estrías adyacentes cualesquiera (32) dentro de un grupo de manera que las estrías están separadas irregularmente.
Description
Junta para cierre de montaje a presión, retirada
por giro.
Este invento se refiere a un cierre del tipo que
puede ser aplicado a un extremo roscado helicoidal de una botella
de vidrio o a un recipiente de plástico rígido por una acción de
presión, pero que puede ser normalmente retirado del extremo del
recipiente por medio de una acción de giro. Más particularmente,
este invento se refiere a un cierre de montaje a presión, retirada
por giro, que está construido y dispuesto para optimizar el par que
se requiere para retirar el
cierre.
cierre.
Las tapas de cierre de la variedad montaje a
presión, retirada por giro, para recipientes de vidrio o de plástico
duro son conocidas y son de amplio uso comercial. Dichas tapas de
cierre proporcionan una obturación hermética con el recipiente para
envasar y mantener contenidos calientes o fríos, comida o productos
de bebida tales como comida para bebés. Típicamente, dichas tapas
de cierre tienen un cuerpo metálico que incluye un panel superior y
una porción de falda pendiente, estando ambos alineados con un
material de junta deformable. Esta construcción permite que las
tapas de cierre sean presionadas verticalmente hacia abajo sobre las
bocas de los recipientes de vidrio que están provistos de bandas
circunferenciales de formaciones de rosca. Las juntas están
formadas de compuestos plastómeros adecuados tales como plastisoles,
que son capaces de ajustarse por fluencia en frío bajo compresión y
formar de este modo formaciones de rosca que complementan o acoplan
con las del cuello de los recipientes. La tapa de cierre puede
entonces ser retirada por un consumidor girándola como un cierre de
retirada por giro ordinario para desenroscarla del recipiente.
Las tapas de cierre convencionales de la
variedad montaje a presión, retirada por giro, tienden en muchos
casos a ser difíciles de abrir para algunos consumidores debido a la
magnitud del momento o par que se requiere para retirar la tapa de
cierre del recipiente. En un intento de solucionar este problema, se
han provisto ciertas tapas de cierre que son de uso comercial con
estrías equidistantes de material de junta elevado en el interior
de la porción de falda pendiente del cierre, lo que intenta reducir
la cantidad de superficie de contacto entre la junta y las roscas
del recipiente. Véase por ejemplo el documento US 4 000 825. Sin
embargo, en la práctica real, dichos cierres no han proporcionado
siempre el momento de retirada deseado.
Este invento se propone a proporcionar una tapa
de cierre mejorada de la variedad de cierre a presión y de apertura
por giro que sea configurable para permitir una reducción
significativa de la magnitud del momento que se requiere para
retirar la tapa de cierre del recipiente, sin comprometer la calidad
de la obturación hermética que se forma con el recipiente durante
el envasado.
De acuerdo con el presente invento, se
proporciona un cierre a presión y de apertura por giro para un
recipiente que tiene al menos una rosca externa en su porción de
extremo, comprendiendo el cierre: un panel, una falda que cuelga
hacia abajo del panel, definiendo la falda y el panel conjuntamente
un rebaje interior generalmente cilíndrico; y una junta deformable
que tiene una porción de acoplamiento de rosca y que está montada
dentro de la falda, comprendiendo la porción de acoplamiento de
rosca una pluralidad de estrías elevadas que son integrales con la
junta deformable; en el que las estrías elevadas están dispuestas en
una pluralidad de grupos separados alrededor de una circunferencia
interior de la porción de acoplamiento de rosca, conteniendo cada
uno de los grupos separados al menos dos estrías; y en el que una
distancia circunferencial entre cualesquiera dos grupo adyacentes
es mayor que una distancia circunferencial entre dos estrías
adyacentes cualesquiera en un grupo, de manera que cuando está
montada sobre un recipiente, el extensión total de contacto de las
estrías a través de roscas externas individuales del recipiente será
menor que si las estrías estuvieran uniformemente separadas.
De acuerdo con un aspecto adicional del presente
invento, se proporciona un conjunto de recipiente, que comprende:
un recipiente que tiene una porción de extremo con al menos una
rosca externa definida sobre ella; y el cierre descrito
anteriormente, en el que la porción de acoplamiento de rosca está
deformada para al menos conformarse parcialmente a las roscas
exteriores de la porción de extremo del recipiente; y las estrías
están separadas irregularmente alrededor de la circunferencia de la
porción de acoplamiento de rosca, contactando al menos algunas de
las estrías con las roscas externas del recipiente, de manera que la
longitud del contacto entre cada rosca externa y las estrías, se
extiende(n) en una longitud de recorrido a lo largo de la
superficie de la rosca; y en el que la suma de las longitudes de
recorrido de todas las roscas externas es menor que la
circunferencia interna de la porción de acoplamiento de rosca.
Se cree que evitando la separación igual y
simétrica de las estrías, el cierre del presente invento limita el
contacto con las roscas de recipiente de vidrio empotradas al
requerido para formar una obturación hermética, a la vez que se
reducen significativamente los requisitos de momento de
apertura.
Las estrías se pueden disponer en una pluralidad
de grupos, conteniendo cada uno de los grupos más de una estría.
Una distancia circunferencial entre cualquiera de dos grupos
adyacentes es preferiblemente mayor que una distancia
circunferencial entre dos estrías cualesquiera adyacentes dentro de
un grupo. Típicamente, una pluralidad de de los grupos contiene al
menos tres estrías.
En un aspecto alternativo del invento, se
proporciona un conjunto de recipiente que comprende un recipiente
que tiene una porción de extremo con al menos una rosca externa
definida sobre él, y un cierre de cierre a presión, y de apertura
por giro, que incluye un panel y una falda que cuelga hacia abajo
desde el panel, definiendo la falda y el panel conjuntamente un
rebaje interior generalmente cilíndrico, y una junta deformable
montada dentro del rebaje interior, teniendo la junta deformable
una porción de acoplamiento de rosca que se deforma para adaptarse
al menos parcialmente a las roscas externas de la porción de extremo
del recipiente; en el que la porción de acoplamiento de rosca tiene
una pluralidad de áreas elevadas que ese extienden hacia dentro, al
menos alguna de las cuales contacta con las roscas externas del
recipiente, de manera que la longitud del contacto entre cada área
elevada y la rosca externa corresponde a una longitud de recorrido a
lo largo de la superficie de la rosca; y en el que la suma de las
longitudes de recorrido de todas las roscas externas es menor que
la circunferencia interna de la porción de acoplamiento de
rosca.
De acuerdo con otro aspecto adicional del
presente invento, se proporciona un método para fabricar un conjunto
de recipiente que comprende los pasos de: (a) proporcionar un
recipiente que tiene una porción de extremo con al menos una rosca
externa definida sobre él; (b) proporcionar un cierre como el
descrito anteriormente; y (c) presionar el cierre sobre el
recipiente para que al menos algunas de las estrías contacten con
roscas externas del recipiente, de manera que los puntos de
contacto entre cada rosca externa y las estrías se extienden en una
longitud de recorrido a lo largo de la superficie de la rosca, y la
suma de las longitudes de recorrido de todas las roscas externas es
menor que la circunferencia interna de la porción de acoplamiento de
rosca.
Se describen ahora realizaciones preferidas del
invento, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los
que:
La figura 1 es una vista en perspectiva
fragmentada de un conjunto de contenedor que está construido de
acuerdo con una primera realización el invento;
la figura 2 es una vista en sección transversal
fragmentada que muestra un área del conjunto de recipiente que se
muestra en la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva
fragmentada de un conjunto de recipiente que está construido de
acuerdo con una segunda realización del invento; y
la figura 4 es una vista esquemática que muestra
una operación ventajosa del conjunto de recipiente que se muestra
en la figura 1.
Haciendo referencia ahora a los dibujos, en los
que los mismos números de referencia designan estructuras
correspondientes a través de las vistas, y haciendo referencia en
particular a la figura 1, un conjunto de recipiente 10 que está
construido de acuerdo con una primera realización del invento
incluye un recipiente 12 que es de construcción convencional y que
incluye una porción de extremo 14 que tiene al menos una rosca
externa 16 moldeada integralmente en una superficie externas del
mismo. Esta porción de extremo 14 define una abertura 18 que
proporciona acceso al recipiente 12.
El conjunto de recipiente 10 incluye además un
cierre 20 que tiene un panel superior 22 y, como se muestra mejor
en la figura 2, una falda 24 que cuelga hacia abajo del panel
superior 22 y define junto con el panel superior 22 un rebaje
interno generalmente cilíndrico 26 que está dimensionado y
conformado para recibir el extremo roscado o cuello 14 del
recipiente 12. Como se puede ver en las figuras 1 y 3, una junta
deformable 28, que está preferiblemente fabricada de un material
tal como plastisol, está montada dentro del rebaje 26 e incluye una
porción de acoplamiento de rosca 30 que está unida a una superficie
interna de la falda 24.
En una primera realización del invento que se
muestra en la figura 1, la porción de acoplamiento de rosca 30
tiene moldeada integralmente en ella una pluralidad de estrías
elevadas 32 que se extienden hacia dentro, que están dispuesta en
grupos 34. En la realización ilustrada, seis grupos 34 de estrías
están uniformemente separados alrededor de la circunferencia
interior de la porción de acoplamiento de rosca 30, conteniendo cada
grupo 34 tres estrías 32. Como se puede ver en la figura 1 y en la
figura 4, la distancia circunferencial entre los grupos adyacentes
34 de las entalladuras 32 es mayor que la distancia circunferencial
entre cualquiera de las estrías 32 dentro de cualquiera de los
grupos 34. Mirando brevemente la figura 4, que es un representación
esquemática en la que la distancia circunferencial alrededor de la
superficie interior de la porción de acoplamiento de rosca 30 se
representa como una distancia lineal horizontal, se observará que
las distintas estrías 32 hacen contacto con las diferentes roscas
16 sobre la porción de extremo 14 del recipiente 12 en un número de
puntos de contacto diferentes 50. Cada rosca externa tiene una
distancia total que es recorrida por estos puntos de contacto
dentro de la rosca 16. De acuerdo con un aspecto ventajoso del
invento, se ha encontrado que el momento de extracción se reduce
hasta un nivel óptimo cuando la distancia agregada salvada, que es
una suma de la distancia total salvada para todas las roscas
externas 16 es menor que la circunferencia interna de la porción de
acoplamiento de rosca 30.
Este aspecto del invento será más evidente como
resultado de la descripción de un prototipo que se describe más
abajo.
Se fabricó un prototipo del conjunto de
recipiente 10 con un recipiente 12 que tenía un tamaño industrial
nominal de 51 mm. Por consiguiente, la circunferencia interior de la
porción de acoplamiento de rosca 30 del cierre 20 era alrededor de
160 mm. Como se puede ver en la figura 4, el prototipo fue provisto
de una porción de acoplamiento de rosca 30 que incluía seis grupos
34 de estrías 32, que son numerados respectivamente como grupos
1-6. El recipiente 12 en una porción de extremo 14
que tenía 10 roscas diferentes 16 definidas sobre él. Una primera
rosca contactaba con las tres estrías 32 y el primer grupo 34, y
tenía una longitud de recorrido 52 de 16 mm a lo largo de la
superficie del la primera rosca 16. Una segunda rosca contactó
solamente con dos estrías 32 del segundo grupo y salvo una
distancia (longitud de recorrido) 54 de 9 mm. Una tercera rosca
contactó con las segundas dos estrías 32 en el segundo grupo,
salvando una distancia 56 de 9 mm. Una cuarta rosca contactó con
las tres estrías en el tercer grupo, salvando una distancia 58 de 16
mm. Una quinta rosca contactó con la última estría del tercer grupo
y con la primera estría del cuarto grupo, y salvó una distancia 60
de 14 mm. Una sexta rosca contactó con las tres estrías dentro del
cuarto grupo, salvando una distancia 62 de 16 mm. Una séptima rosca
contactó sólo con las segundas dos estrías dentro del quinto grupo,
salvando una distancia 64 de 9 mm. Una octava rosca contactó con
las dos últimas estrías en el quinto grupo, salvando una distancia
66 que también era de 9 mm. Una novena rosca contactó con todas las
tres estrías en el sexto grupo, salvando una distancia 68 de 16 mm.
Una décima rosca contactó con la última estría en el sexto grupo y
la primera estría en el primer grupo, salvando una distancia 70 de
14 mm.
Para este prototipo, la distancia agregada
salvada, que es una suma de las longitudes de recorrido totales de
todas las roscas externas 16, fue de alrededor de 128 mm, o una
media de 12,8 mm por rosca. En contraste, se ha determinado que un
cierre de una construcción idéntica pero con las estrías 32
uniformemente separadas alrededor de la periferia interior de la
porción de acoplamiento de rosca crearía una distancia total salvada
de alrededor de 175 mm, que es una media de 17,5 mm por rosca. Por
consiguiente, la separación de los miembros de estría 32 en grupos
de acuerdo con el invento permite una reducción significativa de la
distancia total salvada, lo que se ha encontrado que correlaciona
con una reducción significativa en el momento que es necesario para
que un consumidor abra el conjunto de recipiente 10.
Un conjunto de recipiente 40 que está construido
de acuerdo con una segunda realización alternativa del invento se
muestra en la figura 3. El conjunto de recipiente 40 es idéntico en
todos los aspectos al conjunto de recipiente 10 descrito
anteriormente, exceptuando que incluye un cierre 42 que tiene una
junta 44 que incluye una pluralidad de zonas elevadas 46 moldeadas
integralmente. Las áreas elevadas 46 pueden corresponder en posición
a los grupos 34 de las estrías 32 en la realización descrita
anteriormente, y son construidas y dispuestas para contactar al
menos con una de las roscas externas 16 de la porción de extremo 14
del recipiente 12 en longitudes de contacto respectivas. Cada rosca
externa tendrá de este modo una distancia total salvada por una suma
de dichas longitudes de contacto así como las distancias salvadas
por las zonas elevadas adyacentes sobre la rosca. Esto puede
pensarse como correspondiente conceptualmente a la distancia total
salvada en la realización descrita anteriormente. Preferiblemente,
en esta realización, la distancia salvada agregada, que es una suma
de la distancia total salvada para todas las roscas externas, es
menor que una circunferencia interna de la porción de
acoplamiento.
En un método de acuerdo con el invento, un
cierre tal como el cierre 20 o el cierre 42 descritos anteriormente
serán presionados sobre un recipiente 12 de la manera convencional
después de que se haya llenado el recipiente 12 con producto en una
instalación de envasado.
Claims (4)
1. Un cierre (20) de montaje a presión,
retirada por giro, para un recipiente (12) que tiene al menos una
rosca externa (16) sobre su porción de extremo (14), comprendiendo
el cierre:
un panel de metal (22);
un falda de metal (24) que cuelga hacia abajo
del panel (22), definiendo conjuntamente la falda (24) y el panel
(22) un rebaje interior cilíndrico (26); y
una junta deformable (28) que tiene una porción
de acoplamiento de rosca (30) y que está montada dentro de la falda
(24), comprendiendo la porción de acoplamiento de rosca (30) una
pluralidad de estrías elevadas (32) que se extienden
longitudinalmente, que son integrales con la junta deformable
(28);
caracterizado porque las estrías elevadas
(32) están dispuestas en una pluralidad de grupos separados (34)
alrededor de una circunferencia interior de la porción de
acoplamiento de rosca (30), conteniendo cada una de los grupos
separados (34) al menos dos estrías (32);
y en el que una distancia circunferencial entre
dos grupos adyacentes cualesquiera (34) es mayor que una distancia
circunferencial entre dos estrías adyacentes cualesquiera (32)
dentro de un grupo de manera que las estrías están separadas
irregularmente.
2. Un conjunto de recipiente (10), que
comprende:
un recipiente (12) que tiene una porción de
extremo (14) con al menos una rosca externa (16) definida sobre él;
y
un cierre (20) de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la porción de acoplamiento de rosca (30) es deformada
para adaptarse al menos parcialmente a las roscas externas (16) de
la porción de extremo (14) del recipiente; y
las estrías (32) están separadas irregularmente
alrededor de la circunferencia de la porción de acoplamiento de
rosca, contactando al menos algunas de las estrías con roscas
externas (16) del recipiente, de manera que la longitud de contacto
entre cada rosca externa y las estrías, se extiende(n) sobre
una longitud de recorrido a lo largo de la superficie de la
rosca;
y en el que la suma de las longitudes de
recorrido (52, 54, 56, 60, 62, 64, 68, 70) de todas las roscas
externas es menor que la circunferencia interna de la porción de
acoplamiento de rosca (30).
3. Un recipiente de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que una pluralidad de los grupos contiene al
menos tres estrías.
4. Un método de fabricación de un conjunto de
recipiente (10), que comprende los pasos de:
(a) proporcionar un recipiente (12) que tiene
una porción de extremo (14) con al menos una rosca externa (16)
definida sobre él;
(b) proporcionar un cierre (20) de acuerdo con
la reivindicación 1; y
(c) presionar el cierre sobre el recipiente de
manera que al menos algunas de las estrías (32) contacten con las
roscas externas (16) del recipiente, de manera que los puntos de
contacto (50) entre cada extremo externo y las estrías se extienden
sobre una longitud de recorrido a lo largo de la superficie de la
rosca, y la suma de las longitudes de recorrido (52, 54, 56, 60, 62,
74, 66, 68, 70) de todas las roscas externas es menor que la
circunferencia interna de la porción de acoplamiento de rosca
(30).
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