ES2967742T3 - Tapa-casquillo con junta adaptada diseñada para sellar una botella metálica - Google Patents
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Abstract
Una tapa-casquillo metálica para obturar una botella metálica que tiene una junta provista de una zona central plana y zona anular que incluye un reborde externo y un reborde interno separados por una muesca, tal que el reborde externo se extiende axialmente continuo circunferencialmente e incluye una primera superficie, una segunda superficie con una porción plana y una porción cóncava de frente radialmente hacia la muesca, y una tercera superficie plana que se extiende entre la primera y segunda superficies; el reborde interno se extiende axialmente continuo circunferencialmente y espaciado radialmente hacia adentro del primer reborde e incluye una primera superficie plana de frente y perpendicular a la zona plana, una segunda superficie cóncava de frente radialmente hacia la muesca y una tercera superficie plana inclinada hacia la muesca entre la primera y segunda superficies.
Description
DESCRIPCIÓN
Tapa-casquillo con junta adaptada diseñada para sellar una botella metálica
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a tapas metálicas tipo casquillo para sellar botellas; particularmente se refiere a una tapa-casquillo metálica con una junta adaptada diseñada para sellar una boca roscada de una botella metálica.
Antecedentes de la invención
En la actualidad las tapas metálicas tipo casquillo están formadas por una pieza laminar de planta circular de cara interna y cara externa de cuyo borde se extiende en forma descendente una falda periférica a la cual está unida un anillo de seguridad por una serie de puentes, y una junta unida a la cara interna de la planta circular y provista de una zona central plana y zona anular que incluye un reborde externo y un reborde interno separados por una muesca. Estas tapas-casquillo metálicas son utilizadas para sellar una boca roscada de una botella de vidrio que contiene una bebida, bien sea presurizada o no, pues el roscado que está formado sobre la falda de la tapa-casquillo sirve para acoplarse con el roscado externo de la boca de la botella de vidrio, mientras que el anillo de seguridad unido a la falda es un indicador de manipulación indebida de la botella.
Cuando la tapa-casquillo metálica es colocada sobre la boca roscada de la botella de vidrio, la falda y el anillo de seguridad son labrados, por medio de un proceso de rolado, de tal manera que la falda adquiere un roscado que se interacopla con el roscado externo de la boca de la botella vidrio, mientras que el anillo de seguridad se deforma hacia adentro agarrándose a la superficie inferior del anillo de agarre de la boca de la botella vidrio, permitiendo un acoplamiento de empalme entre la superficie de sellado de la boca de la botella de vidrio y la junta. Más en particular, la superficie de sellado de boca de la botella de vidrio queda alojada en la muesca de la zona anular de la junta; en este punto, el borde externo de la superficie de sellado de la boca de la botella de vidrio se acopla con la superficie interna del reborde externo de la zona anular de la junta, mientras que el borde interno de la superficie de sellado de la boca de la botella de vidrio se acopla con la superficie interna del reborde interno de la zona anular de la junta, asegurando con esto un sellado lateral sobre ambos lados de la muesca, de tal manera de que el material plástico de la junta se deforma por la presión ejercida dentro de la botella de vidrio. El acoplamiento de la muesca y de los rebordes externo e interno sobre la superficie de sellado de la boca de la botella de vidrio previene que la bebida contenida dentro de la botella de vidrio se escape.
La tapa-casquillo metálica actual que es utilizada para sellar la boca de una botella de vidrio no es ideal para sellar una boca de una botella metálica, pues la boca de una botella metálica presenta una configuración diferente a la configuración de una boca de una botella de vidrio como se observa en las Figuras 1,2 y 3. La boca10de una botella de vidrio presenta un superficie de sellado11con un diámetro externoD1y un diámetro internoD2, un roscado externo12y un anillo de agarre15. La superficie de sellado11tiene borde externo13y borde interno14en donde el reborde externo y el reborde interno de la zona anular de la junta de la tapa-casquillo metálica se asientan respectivamente por la adecuada obturación y sellado de la boca una vez enroscada la tapa-casquillo metálica.
En contraste, la boca roscada20de una botella metálica presenta un superficie de sellado21curva con un diámetro externoD3y un diámetro internoD4, un roscado externo22y un anillo de agarre25. La superficie de sellado21tiene borde externo23y borde interno24. El diámetro externoD3es generalmente igual al diámetro internoD1de la superficie de sellado11de la botella de vidrio10, mientras que el diámetro internoD4es mayor que el diámetro externoD2de la superficie de sellado11de la botella de vidrio10.
Aunado a lo anterior, la boca roscada de la botella de vidrio por su proceso de manufactura tiene un diámetro constante y por su material presenta una resistencia que no permite la deformación de la boca durante el almacenamiento, transporte, llenado y sellado de la botella de vidrio, lo que propicia el adecuado asentamiento y cierre hermético de la tapa metálica tipo corona. La configuración de la boca de la botella de vidrio está normalizada por el "Glass Packaging Institute". En contraste, la boca roscada de la botella metálica, en particular la superficie de sellado, tiende a deformarse en su propio proceso de manufactura, así como en el almacenamiento, transporte, llenado y sellado de la botella metálica, lo que implica que el diámetro de la boca roscada de la botella metálica presente variaciones o irregularidades que pueden propiciar un cierre no hermético de la tapa metálica tipo corona tradicional.
Es, por tanto, que la tapa-casquillo metálica actualmente utilizada para sellar botellas de vidrio no es del todo propicia para sellar botellas metálicas, pues la junta de la tapa-casquillo actual no está adaptada para compensar las variaciones presentes en el acabado y en el diámetro de la superficie de sellado de la boca roscada de la botella metálica, por lo que es necesario proporcionar una tapa-casquillo metálica con una junta cuyo diseño compense dichas imperfecciones presentes en la boca roscada de la botella metálica.
El documento EP0931728 describe una tapa a rosca de plástico para una botella de vidrio. Una tapa-casquillo metálica de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento EP 0039 196 A1.
Sumario de la invención
De acuerdo con un primer, segundo y tercer aspecto de la presente invención se proporciona una tapa-casquillo metálica como se define en la reivindicación 1, una tapa-casquillo metálica en combinación con una botella metálica como se define en la reivindicación 11 y un método para fabricar una tapa-casquillo metálica como se define en la reivindicación 12.
En vista de lo descrito anteriormente y con el propósito de dar solución a las limitaciones encontradas en las tapas metálicas tipo corona, se define una tapa-casquillo metálica para sellar una botella metálica de acuerdo con la invención como una tapa-casquillo metálica conformada por una pieza laminar de planta circular de cara interna y cara externa, de cuyo borde se extiende en forma descendente una falda periférica a la cual está unido un anillo de seguridad por una serie de puentes, y una junta unida a la cara interna de la planta circular y provista de una zona central plana y zona anular, que incluye un reborde externo y un reborde interno separados por una muesca, en donde el reborde externo se extiende axial y circunferencialmente continuo y adyacente a la falda e incluye una primera superficie plana adyacente a la falda, una segunda superficie con una porción plana y una porción cóncava orientada radialmente hacia la muesca, y una tercera superficie plana que se extiende entre la primera y segunda superficies planas, la segunda superficie y la tercera superficie plana del reborde externo estando unidas por una superficie convexa orientada radialmente hacia la muesca; el reborde interno se extiende axial y circunferencialmente continuo y espaciado radialmente hacia adentro del reborde externo e incluye una primera superficie plana orientada y perpendicular a la zona central plana, una segunda superficie cóncava orientada radialmente hacia la muesca y una tercera superficie plana inclinada hacia la muesca entre la primera y segunda superficies; y en donde el reborde interno tiene una base de mayor espesor que el espesor de la base del reborde externo, la tapa-casquillo caracterizada por que: la tercera superficie plana del reborde interno tiene un ángulo de inclinación de 9,9 grados a 14,1 grados y mide de 0,65 mm a 0,95 mm; y la muesca tiene una profundidad de 1,097 mm a 1,562 mm.
Una realización preferida se define por una tapa-casquillo metálica de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones adjuntas 1 a 10 y en combinación con una botella metálica que tiene una boca con una rosca externa, una superficie de sellado y un anillo de agarre, en donde la tapa-casquillo metálica está unida al anillo de agarre de la boca de la botella metálica, y en donde la junta de la tapa-casquillo metálica se acopla a la superficie de sellado de la boca de la botella metálica.
La invención también ofrece un método para elaborar una tapa-casquillo metálica para sellar una botella metálica, comprendiendo el método las siguientes etapas: (a) proporcionar una pieza laminar de planta circular de cara interna y cara externa de cuyo borde se extiende en forma descendente una falda periférica a la cual está unido un anillo de seguridad por una serie de puentes; y (b) moldear, por compresión in situ en la cara interna de la planta circular, una gota de material termoformable para configurar una junta provista de una zona central plana y zona anular que incluye un reborde externo y un reborde interno separados por una muesca, en donde el reborde externo se extiende axial y circunferencialmente continuo y adyacente a la falda e incluye una primera superficie plana adyacente a la falda, una segunda superficie con una porción plana y una porción cóncava orientada radialmente hacia la muesca, y una tercera superficie plana que se extiende entre la primera y segunda superficies, la segunda superficie y la tercera superficie plana del reborde externo estando unidas por una superficie convexa orientada radialmente hacia la muesca; el reborde interno se extiende axial y circunferencialmente continuo y espaciado radialmente hacia adentro del reborde externo e incluye una primera superficie plana orientada y perpendicular a la zona central plana, una segunda superficie cóncava orientada radialmente hacia la muesca y una tercera superficie plana inclinada hacia la muesca entre la primera y segunda superficies; y en donde el reborde interno tiene una base de mayor espesor que el espesor de la base del reborde externo, y la tercera superficie plana del reborde interno tiene un ángulo de inclinación de 9,9 grados a 14,1 grados y mide de 0,65 mm a 0,95 mm; y la muesca tiene una profundidad de 1,097 mm a 1,562 mm.
Descripción breve de las figuras
Los detalles característicos de la invención se describen en los siguientes párrafos en conjunto con las figuras que lo acompañan, las cuales tienen el propósito de definir la invención pero sin limitar el alcance de ésta.
La Figura 1 muestra una vista lateral en corte de una boca roscada de una botella de vidrio del estado de la técnica.
La Figura 2 muestra una vista lateral en corte de una superficie de sellado doblada al interior de una boca roscada de una botella metálica del estado de la técnica.
La Figura 3 muestra una vista lateral en corte de una superficie de sellado doblada al exterior de una boca roscada de una botella metálica del estado de la técnica.
La Figura 4 muestra una vista en corte longitudinal de una tapa-casquillo metálica de acuerdo con la invención.
La Figura 5 muestra una vista en corte de una realización de junta de la tapa-casquillo metálica de acuerdo con la invención.
La Figura 6 muestra una vista a detalle en corte del acoplamiento de una tapa-casquillo metálica de acuerdo con la invención, en uso sobre una boca roscada de una botella metálica.
Descripción detallada de la invención
La presente invención se refiere a una tapa-casquillo metálica tipo útil para sellar una boca roscada de una botella metálica, siendo esta botella metálica elaborada de aluminio o cualquier otro metal propicio para contener una bebida presurizada o no.
Las descripciones e indicaciones de las direcciones tales coma "hacia abajo" se toman como referencia a la orientación vertical de la botella metálica y tapa-casquillo ilustradas en las Figuras.
Se hace referencia a la Figura 4 en donde se ilustra una vista en corte longitudinal de una tapa-casquillo metálica de acuerdo con la invención. La tapa-casquillo metálica30se muestra en su estado previo a su cierre para sellar una boca roscada de un botella metálica. La tapa-casquillo metálica30está formada por una pieza laminar de planta circular con una cara externa40y una cara interna50, provista de un falda periférica60, un anillo de seguridad70y una junta80.
La tapa-casquillo metálica30de la invención está elaborada a partir de láminas metálicas, preferentemente de acero o aluminio, que tienen un espesor con un alcance de aproximadamente 0,160 mm a aproximadamente 0,251 mm.
La cara externa40está cubierta, de manera opcional, de un revestimiento pigmentado o no pigmentado y sobre el cual, mediante proceso litográfico, se imprime la publicidad, por ejemplo, la marca de la bebida o del embotellador. La cara interna50pudiera estar cubierta de un revestimiento pigmentado o no pigmentado que pudiera otorgar a la tapacasquillo metálica30un carácter distintivo que permite distinguirla y/o identificarla a simple vista, desde esta perspectiva, respecto de otras tapas-casquillo metálicas, bien sea durante su manufactura, almacenamiento, distribución, comercialización o una vez que ha sido desechada.
La falda periférica60tiene una banda moleteada61, una sección mudable62y alternativamente una segunda banda moleteada (no mostrada). La banda moleteada61permite tener un mejor agarre manual de la tapa-casquillo metálica30para que pueda ser más fácil desenroscarla de la botella metálica una vez colocada. La sección mudable62es la sección que tomara una forma roscada mediante un proceso de rolado al memento que la tapa-casquillo metálica30sea colocada sobre la boca roscada de la botella metálica.
Un anillo de seguridad70, también conocido como anillo indicador de manipulación o anillo de inviolabilidad, está unido a la falda periférica60por una serie de puentes71que actúan como medios frangibles. El borde inferior del anillo de seguridad70es colapsable por rolado hacia el interior para acoplarse y asegurarse al cordón de retención de la boca roscada de la botella metálica una vez que la tapa-casquillo metálica30sea colocada sobre la boca roscada de la botella metálica, así que cuando la tapa-casquillo metálica30sea desenroscada de la botella metálica, entonces los puentes71se fracturan provocando la separación del anillo de seguridad70de la falda60, indicando con esto que la botella metálica ha sido abierta o manipulada de manera indebida.
La junta80tiene una forma de planta circular y está colocada en la cara interna50, bien sea de manera adherida o formada sobre el sustrato metálico o sobre el revestimiento pigmentado o no pigmentado colocado en la cara interna50. La junta80está provista de una zona central plana81y zona anular82que incluye un reborde externo83y un reborde interno84separados por una muesca85.
La muesca85tiene una profundidad de 1,097 mm a 1,562 mm, la zona central plana81tiene un espesor de 0,198 mm a 0,282 mm.
La junta80está elaborada de un material termoformable, bien sea de PVC, libre de PVC o cualquier otro material sustituto de PVC y requiere para su elaboración de un peso de gota de material termoformable de 0,350 gramos a 0,440. Esta cantidad de peso de gota es mucho menor en comparación con el peso de gota de material termoformable requerido para elaborar las juntas de las tapas-casquillo metálicas del estado de la técnica que rondan aproximadamente 0,530 gramos. Esta menor cantidad de peso de gota permite obtener una junta80con menor espesor en la zona central plana81y la zona anular82y por ende menores dimensiones en sus diferentes elementos, como más adelante se describe, propiciando con ello que la tapa-casquillo metálica30de la presente invención al momento de ser colocada en uso sobre una boca roscada de una botella metálica (véase la Figura 6) baje más sobre la boca roscada a tal punto que el anillo de seguridad70tiene una mayor área de contacto con el anillo de agarre de la boca roscada de la botella metálica y por ende dando origen a un mejor agarre y sellado en comparación con las tapas-casquillo metálicas del estado de la técnica.
La junta80tiene un diámetro interno de aproximadamente 17,5 mm a aproximadamente 18,5 mm medido al borde interno de la zona anular82y un diámetro externo de aproximadamente 25 mm a aproximadamente 26,5 mm medido al borde externo de la zona anular82.
Ahora, con referencia a la Figura 5, se ilustra una vista en corte longitudinal de una realización de junta de la tapacasquillo de acuerdo con la invención. La junta80que está provista de la zona central plana81y la zona anular82que a su vez tiene el reborde externo83y el reborde interno84separados por la muesca85está adaptada para sellar la superficie de sellado de la boca roscada de la botella metálica.
El reborde externo83se extiende axial y circunferencialmente continuo y adyacente a la falda (no mostrada) e incluye una primera superficie plana831adyacente a la falda (no mostrada), una segunda superficie832con una porción plana8321y una porción cóncava8322orientada radialmente hacia la muesca85, y una tercera superficie plana833que se extiende entre la primera superficie plana831y la segunda superficie832.
La primera superficie plana831del reborde externo83tiene una altura de 1,65 mm a 2,35 mm. La porción cóncava8322de la segunda superficie832del reborde externo83tiene un radio de 0,589 mm a 0,838 mm. La tercera superficie plana833mide de 0,80 mm a 1,139 mm.
Alternativamente, la segunda superficie832y la tercera superficie plana833del reborde externo83están unidas por una superficie convexa834orientada radialmente hacia la muesca85. La superficie convexa834tiene un radio de 0,247 mm a 0,352 mm.
El reborde interno84se extiende axial y circunferencialmente continuo y espaciado radialmente hacia adentro del reborde externo83e incluye una primera superficie plana841orientada y perpendicular a la zona central plana81, una segunda superficie cóncava842orientada radialmente hacia la muesca85y una tercera superficie plana843inclinada hacia la muesca85entre la primera superficie plana841y la segunda superficie cóncava842.
El reborde interno84tiene una base de mayor espesor que el espesor de la base del reborde externo83. La base mide de 1,683 mm a 2,397 mm.
La primera superficie plana841del reborde interno84tiene una altura de 1,15 mm a 1,85 mm. La segunda superficie cóncava842del reborde interno84tiene un radio de 3,3 mm a 4,7 mm. La tercera superficie plana843del reborde interno84tiene un ángulo de inclinación de 9,9 grados a 14,1 grados y mide de 0,65 mm a 0,95 mm.
La primera superficie plana841del reborde interno84está unida a la zona central plana81por una superficie cóncava844orientada radialmente hacia la zona central plana81. La superficie cóncava844tiene un radio de 1,965 grados a 2,035 grados.
Alternativamente, la porción cóncava8322de la segunda superficie832del reborde externo83está unida a la segunda superficie cóncava842del reborde interno84por una superficie plana851,la cual representa la parte más profunda de la muesca85.
La tapa-casquillo metálica puede ser elaborada a partir de las siguientes etapas: primeramente se proporciona la pieza laminar de planta circular de cara interna40y cara externa50de cuyo borde se extiende en forma descendente una falda periférica60a la cual está unido el anillo de seguridad70por la serie de puentes71; y posteriormente se moldea, por compresión in situ en la cara interna40de la planta circular, una gota de material termoformable para configurar la junta80provista de la zona central plana81y la zona anular82que incluye el reborde externo83y el reborde interno84separados por la muesca85, en donde el reborde externo83se extiende axial y circunferencialmente continuo y adyacente a la falda periférica60e incluye la primera superficie plana831adyacente a la falda60, la segunda superficie832con la porción plana8321y la porción cóncava8322orientada radialmente hacia la muesca85, y la tercera superficie plana833que se extiende entre la primera superficie plana831y la segunda superficie832; el reborde interno84se extiende axial y circunferencialmente continuo y espaciado radialmente hacia adentro del reborde externo83e incluye la primera superficie plana841orientada y perpendicular a la zona central plana81, la segunda superficie cóncava842orientada radialmente hacia la muesca85y la tercera superficie plana843inclinada hacia la muesca85entre la primera superficie plana841y la segunda superficie cóncava842; y en donde el reborde interno84tiene la base de mayor espesor que el espesor de la base del reborde externo83.
En la Figura 6, se ilustra una vista a detalle en corte del acoplamiento de una tapa-casquillo metálica de acuerdo con la invención en uso sobre una boca roscada de una botella. Al momento de colocar la tapa-casquillo metálica30sobre la boca roscada20de la botella metálica, la muesca85de la junta80, en particular la segunda superficie cóncava842del reborde interno84de la junta80, se asienta en el borde interno24de la superficie de sellado21de la boca roscada20de la botella metálica, lo que propicia que la tapa-casquillo metálica30de manera automática se alinee concéntricamente a la boca roscada20, compensando así cualquier irregularidad que pudiera presentar la boca roscada20en su forma circular. Este alineamiento concéntrico de la tapa-casquillo metálica30es facilitado por la inclinación de la tercera superficie plana843y curvatura que presenta la segunda superficie cóncava842del reborde interno84al entrar en contacto con la curvatura del borde interno24de la superficie de sellado21de la boca roscada20de la botella metálica.
Una vez colocada la tapa-casquillo metálica30sobre la boca roscada20de la botella metálica, la falda periférica60y el anillo de seguridad70son labrados, por medio de un proceso de rolado, de tal manera que la falda periférica60adquiere un roscado64que se interacopla con el roscado externo22de la boca roscada20de la botella metálica, mientras que el anillo de seguridad70se deforma hacia adentro agarrándose a la superficie inferior del anillo de agarre25de la boca roscada20de la botella metálica, permitiendo con todo esto un acoplamiento de empalme entre la superficie de sellado21de la boca roscada20y la junta80de la tapa-casquillo metálica30; en particular, la superficie de sellado21de boca roscada20queda alojada en la muesca85de la zona anular82de la junta80; en este punto, el borde externo23de la superficie de sellado21se acopla con la segunda superficie832del reborde externo83de la junta80, mientras que el borde interno24de la superficie de sellado21de [sic] se acopla con la segunda superficie cóncava842del reborde interno84de la junta80, asegurando con esto un sellado lateral sobre ambos lados de la muesca85, de tal manera que si el material termoformable de la junta80se deforma por la presión ejercida dentro de la botella metálica, el acoplamiento de la muesca85al contorno de la superficie de sellado21de la boca roscada20de la botella metálica previene que la bebida contenida dentro de la botella metálica se escape.
Cuando la tapa-casquillo metálica30es cerrada en la boca roscada20de la botella metálica, el reborde externo83de la junta80sufre una deformación por aplastamiento entre el borde externo23de la superficie de sellado21de la boca roscada20de la botella metálica y la falda periférica60de la tapa-casquillo metálica30, permitiendo un agarre entre la tapa-casquillo metálica30y la boca roscada20de la botella metálica; mientras que el segundo reborde24, por contener mayor espesor y por ende mayor contenido de material termoformable, se mantiene en contacto firme con el borde interior24de la superficie de sellado21de la boca roscada20de la botella metálica; es decir, la segunda superficie832del reborde externo83y la segunda superficie cóncava842del reborde interno84de la junta80se deforman de tal manera que adopta la curvatura de la superficie de sellado21de la boca roscada20,aun y cuando presente imperfecciones, sellando así herméticamente la boca roscada20de la botella metálica20. Este fenómeno de deformación y acoplamiento al contorno de la superficie de sellado21de la boca roscada20de la botella metálica es propiciado por el hecho de que la zona anular82de la junta80presenta una sección transversal de forma asimétrica que propicia su deformación por desplazamiento de material hacia el lado con menor resistencia y contenido de materia.
Claims (12)
1. Una tapa-casquillo metálica (30) para sellar una botella metálica (10), estando la tapa-casquillo (30) conformada por una pieza laminar de planta circular de cara interna (40) y cara externa (50), desde cuyo borde se extiende en forma descendente una falda periférica (60), a la cual está unido un anillo de seguridad (70) por una serie de puentes (71), y una junta (80) unida a la cara interna (40) de la planta circular y provista de una zona central plana (81) y una zona anular (82) que incluye un reborde externo (83) y un reborde interno (84), separados por una muesca (85), en donde
el reborde externo (83) se extiende axial y circunferencialmente continuo y adyacente a la falda (60) e incluye una primera superficie plana (831) adyacente a la falda, una segunda superficie (832) con una porción plana (8321) y una porción cóncava (8322), orientada radialmente hacia la muesca (85), y una tercera superficie plana (833) que se extiende entre la primera (831) y la segunda (832) superficie plana, estando la segunda superficie (832) y la tercera superficie plana (833) del reborde externo (83) unidas por una superficie convexa (834) orientada radialmente hacia la muesca (85);
el reborde interno (84) se extiende axial y circunferencialmente continuo y está separado radialmente hacia adentro desde el reborde externo (83) e incluye una primera superficie plana (841) orientada hacia y perpendicular a la zona central plana (81), una segunda superficie cóncava (842) orientada radialmente hacia la muesca (85) y una tercera superficie plana (843) inclinada hacia la muesca (85) entre la primera (841) y segunda (842) superficies; y en donde el reborde interno (84) tiene una base de mayor espesor que el espesor de la base del reborde externo (83), la tapa-casquillo caracterizada por que:
la tercera superficie plana (843) del reborde interno (84) tiene un ángulo de inclinación de 9,9 grados a 14,1 grados y mide de 0,65 mm a 0,95 mm; y
la muesca tiene una profundidad de 1,097 mm a 1,562 mm.
2. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde:
la primera superficie plana (831) del reborde externo (83) tiene una altura de 1,65 mm a 2,35 mm; o
la porción cóncava de la segunda superficie (832) del reborde externo (83) tiene un radio de 0,589 mm a 0,838 mm; o la tercera superficie plana (833) del reborde externo (83) mide de 0,80 mm a 1,139 mm; y/o
la primera superficie plana (841) del reborde interno (84) tiene una altura de 1,15 mm a 1,85 mm; o
la segunda superficie cóncava (842) del reborde interno (84) tiene un radio de 3,3 mm a 4,7 mm.
3. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la superficie convexa (834) tiene un radio de 0,247 mm a 0,352 mm.
4. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la primera superficie plana (841) del reborde interno (84) está unida a la zona central plana (81) por una superficie cóncava (844) orientada radialmente hacia la zona central plana (81).
5. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 6, en donde la superficie cóncava (844) tiene un radio de 1,965 grados a 2,035 grados.
6. La tapa- casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la zona central plana (81) tiene un espesor de 0,198 mm a 0,282 mm.
7. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la junta (80) tiene un peso de gota de material termoformable de 0,350 gramos a 0,440 gramos.
8. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la junta (80) tiene un diámetro interno de 17,5 mm a 18,5 mm medido al borde interno de la zona anular (82) y un diámetro externo de 25 mm a 26,5 mm, medido al borde externo de la zona anular (82).
9. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la base del reborde interno de la zona anular (82) mide de 1,683 mm a 2,397 mm.
10. La tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la porción cóncava (8322) de la segunda superficie (832) del reborde externo (83) está unida a la segunda superficie cóncava (842) del reborde interno (84) por una superficie plana (851).
11. Una tapa-casquillo metálica (30) de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y en combinación con una botella metálica que tiene una boca (20) con un roscado externo (22), una superficie de sellado (21) y un anillo de agarre (25), en donde la tapa-casquillo metálica (30) está unida al anillo de agarre (25) de la boca (20) de la botella metálica, y en donde la junta (80) de la tapa-casquillo metálica (30) está acoplada a la superficie de sellado (21) de la boca (20) de la botella metálica.
12. Un método para fabricar una tapa-casquillo metálica (30) para sellar una botella metálica, comprendiendo el método las etapas de:
(a) proporcionar una pieza laminar de planta circular de cara interna y cara externa de cuyo borde se extiende en forma descendente una falda periférica, a la cual está unido un anillo de seguridad por una serie de puentes; y (b) moldear, por compresión in situ en la cara interna de la planta circular, una gota de material termoformable para configurar una junta provista de una zona central plana y una zona anular, que incluye un reborde externo y un reborde interno separados por una muesca,
en donde el reborde externo se extiende axial y circunferencialmente continuo y adyacente a la falda e incluye una primera superficie plana adyacente a la falda, una segunda superficie con una porción plana y una porción cóncava orientada radialmente hacia la muesca, y una tercera superficie plana que se extiende entre la primera y la segunda superficies, estando la segunda superficie y la tercera superficie plana del reborde externo unidas por una superficie convexa orientada radialmente hacia la muesca;
el reborde interno se extiende axial y circunferencialmente continuo y espaciado radialmente hacia adentro del reborde externo e incluye una primera superficie plana orientada y perpendicular a la zona central plana, una segunda superficie cóncava orientada radialmente hacia la muesca y una tercera superficie plana inclinada hacia la muesca entre la primera y la segunda superficies; y en donde el reborde interno tiene una base de mayor espesor que el espesor de la base del reborde externo, y
caracterizado por que la tercera superficie plana (843) del reborde interno (84) tiene un ángulo de inclinación de 9,9 grados a 14,1 grados y mide de 0,65 mm a 0,95 mm; y la muesca tiene una profundidad de 1,097 mm a 1,562 mm.
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