IT201900005038A1

IT201900005038A1 - Tappo per contenitori, impianto, metodo e dispositivo di formatura per la realizzazione di detto tappo.

Info

Publication number: IT201900005038A1
Application number: IT102019000005038A
Authority: IT
Inventors: Piccolo Antonino Lo; Doriano Naldi
Original assignee: Pelliconi & C Spa
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2020-10-03
Also published as: EP3722222B1; PL3722222T3; CA3077027A1; US11866238B2; LT3722222T; ES2953182T3; US20200317410A1; AU2020202140A1; EP3722222A1

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

TAPPO PER CONTENITORI, IMPIANTO, METODO E

DISPOSITIVO DI FORMATURA PER LA REALIZZAZIONE DI

DETTO TAPPO.

Il presente trovato concerne un tappo per chiudere un contenitore, in particolare un tappo del tipo comunemente noto come press-twist, in cui cioè il tappo viene applicato pressandolo sulla relativa apertura del contenitore al momento della prima chiusura. Per procedere alla rimozione del tappo dal contenitore è necessaria un’operazione di svitatura.

La presente invenzione ha altresì per oggetto un dispositivo, un impianto ed un metodo per la realizzazione del suddetto tappo del tipo press-twist. Il tappo secondo l’invenzione può essere utilizzato per chiudere contenitori atti a contenere prodotti alimentari, ad esempio sottoposti a trattamenti chimico-fisici, come ad esempio la pastorizzazione e la sterilizzazione. I prodotti alimentari che possono essere confezionati nei contenitori chiusi con il tappo oggetto dell’invenzione comprendono in particolare, ma non esclusivamente, prodotti alimentari per la prima infanzia, altresì noti con il nome di “baby food”, come ad esempio omogeneizzati.

Il tappo secondo l’invenzione è particolarmente, non esclusivamente, adatto per la chiusura di contenitori di vetro, quali barattoli o vasetti.

I tappi del tipo press-twist comprendono una capsula, generalmente realizzata in materiale metallico, provvista di una parete laterale che si estende attorno ad un asse longitudinale del contenitore (o asse di simmetria del tappo) e di una parete trasversale o fondo di maggiore sviluppo che si estende trasversalmente rispetto all’asse longitudinale sopra citato. La parete laterale è atta ad impegnarsi con un collo del contenitore al quale il tappo verrà applicato, mentre la parete trasversale è atta a ostruire un’apertura presente in corrispondenza di detto collo del contenitore.

I tappi del tipo press-twist comprendono inoltre una guarnizione di tenuta di forma circolare disposta sulla superficie interna della capsula, nella zona di congiunzione tra la parete trasversale e la parete laterale, e la quale generalmente prosegue a contatto con la superficie interna della parete laterale.

Quando il tappo viene applicato al contenitore, detta guarnizione di tenuta viene deformata di modo da potersi adattare alla forma del collo di detto contenitore. Tale collo presenta una filettatura, la quale, quando il tappo viene premuto nelle operazioni di chiusura, viene impressa in modo speculare sulla porzione di guarnizione a contatto con le pareti laterali. Le guarnizioni di tenuta sono generalmente realizzate con materiali a base di polivinilcloruro, comunemente abbreviato come PVC. Pur presentando ottime prestazioni in termini di sigillatura, tali materiali possono contenere sostanza tossiche che, qualora rilasciate nel prodotto all’interno del contenitore, potrebbero rappresentare un rischio per l’utente.

Per ovviare a questo problema è stato pensato di ricorrere a guarnizioni di tenuta PVC-free per tappi press-twist, ossia guarnizioni che non presentano tracce di PVC fra i loro componenti.

Tuttavia i materiali non contenenti PVC presentano caratteristiche fisiche, chimiche e macchine diverse da quelle dei materiali contenenti PVC. Nello specifico, i materiali per guarnizioni che non contengono PVC sono significativamente più rigidi dei materiali contenenti PVC.

Perciò l’utilizzo delle stesse tecniche di realizzazione utilizzate per i tappi con guarnizioni presentanti PVC potrebbe non garantire adeguate performance in termini di tenuta e/o coppia di svitamento dell’elemento di chiusura.

Nel documento WO2017145083 A1 è stata proposta una guarnizione PVC-free con specifiche adeguate in termini di qualità della tenuta e di coppia di svitamento, ricorrendo ad un recesso nella zona di congiunzione tra la parete trasversale e la parete laterale atto contenere parte del materiale componente la guarnizione quando questa viene compressa contro il collo del contenitore, migliorando conseguentemente la tenuta della chiusura.

Le macchine adottate finora per il deposito di tale guarnizione agiscono sulla capsula anteriormente alle operazioni di curlingatura, ossia quelle operazioni che prevedono l’arricciamento della parte distale della parete laterali onde evitare che gli spigoli vivi di tale parete laterale possano recare danno all’utente.

La presenza di capsule non curlingate presenta inconvenienti in fase di produzione in quanto preclude lo stoccaggio intermedio dei prodotti semilavorati poiché gli spigoli vivi delle pareti laterali potrebbero danneggiare o graffiare le altre capsule, qualora queste venissero impilate le une sulle altre. Anche se fossero predisposte attrezzature atte a consentire lo stoccaggio di capsule non curlingate che possano ridurre rischi di danneggiamento o graffio delle capsule stesse, ad esempio uno stoccaggio in piano, si evidenzia che comunque si occuperebbero superfici rilevanti con costi e difficoltà di impianto notevoli.

L’impossibilità di stoccare tappi impilandoli implica che la macchina per l’applicazione della guarnizione di tenuta lavori in continuità, in prossimità e in contemporanea con le macchine per la creazione della capsula metallica.

È di fondamentale importanza che la macchina per applicare le guarnizioni PVC-free possa lavorare con continuità, per avere una stabilità di applicazione della guarnizione PVC-free.

In tal senso, una esigenza particolarmente sentita dai produttori di tappi è quella di poter avere macchine per la produzione di tappi che possano garantire lo stoccaggio intermedio di capsule con curlingatura, in modo da poter disaccoppiare le lavorazioni eseguite sulla sola capsula metallica da quelle di realizzazione della guarnizione sulla stessa, con conseguenti vantaggi per l’efficienza e l’affidabilità del processo produttivo.

Infatti, qualora un guasto bloccasse ad esempio la macchina per l’applicazione della guarnizione di tenuta, sarebbe possibile continuare con le operazioni di creazione della capsula metallica e curlingatura e stoccare i prodotti semilavorati fino al momento in cui il guasto non verrà risolto.

Inoltre, un’ulteriore esigenza dei produttori di tappi è quella di non avere residui di materiale plastico nelle zone della guarnizione di tenuta più distanti dalla parete trasversale della capsula, sia per motivi estetici che di consumo del materiale.

Generalmente, tale compito è assolto da un’attrezzatura cosiddetta “tagliabava”, la quale tuttavia, agisce sulla guarnizione di tenuta di un tappo prima che ne venga eseguita la curlingatura.

Uno scopo della presente invenzione è quello di proporre un tappo che soddisfi le sopra espresse esigenze, in particolare un tappo PVC-free che garantisca una tenuta affidabile ed al contempo una facile apertura da parte dell’utente una volta applicato al contenitore.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un tappo, la cui guarnizione di tenuta non presenti residui del materiale plastico che compone la guarnizione di tenuta nelle più zone di tale guarnizione di tenuta più distanti dalla parete trasversale della capsula. Un altro scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un impianto ed un metodo per la produzione del tappo che risolva gli inconvenienti sopra citati e soddisfi le sopra espresse esigenze, in particolare che consenta lo stoccaggio intermedio della capsula metallica assoggettata a curlingatura preventivamente all’applicazione della guarnizione.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di rendere disponibile un dispositivo di formatura per il deposito della guarnizione di tenuta all’interno capsula metallica in grado di operare su una capsula assoggettata a curlingatura così da rendere possibile uno stoccaggio intermedio senza rischi di danneggiamento di tali capsule anteriormente all’applicazione della guarnizione stessa.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dall’oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

Queste ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole da disegno, in cui:

- la figura 1 illustra, secondo una vista dall’alto, un tappo press-twist secondo l’invenzione;

- la figura 2 illustra, secondo una vista frontale in sezione, il tappo presstwist di cui alla figura 1 in accordo ad una prima forma di realizzazione; - la figura 3 illustra una vista ingrandita, secondo una vista frontale in sezione, di un particolare A1 di cui alla figura 2;

- la figura 4 illustra una vista ingrandita, secondo una vista frontale in sezione, di un particolare B1 di cui alla figura 2;

- la figura 5 illustra, secondo una vista frontale, il tappo di tipo press-twist di cui alla figura 1 ed un collo di un contenitore a cui è applicabile il tappo stesso;

- la figura 6 illustra, secondo una vista frontale in sezione, il tappo presstwist di cui alla figura 1 in accordo ad una seconda forma di realizzazione; - la figura 7 illustra una vista ingrandita, secondo una vista frontale in sezione, di un particolare A2 di cui alla figura 6;

- la figura 8 illustra una vista ingrandita, secondo una vista frontale in sezione, di un particolare B2 di cui alla figura 6;

- la figura 9 illustra, secondo una vista prospettica, un dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta del tappo di cui alle precedenti figure, secondo una prima forma realizzativa associata al tappo di cui alle figure dalle 2 alla 4;

- la figura 10 illustra, secondo una vista frontale, il dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta di cui alla figura 9;

- la figura 11 illustra, secondo una vista dall’alto, il dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta di cui alla figura 9;

- la figura 12 illustra, secondo una vista frontale, il dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta di cui alla figura 9 secondo una sezione frontale lungo il piano di se

zione I-I mostrato nella figura 11;

- la figura 13 illustra, secondo una vista frontale, il dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta di cui alla figura 9 secondo una sezione frontale lungo il piano di sezione II-II mostrato nella figura 11;

- la figura 14 illustra, secondo una vista frontale ingrandita, un particolare C di cui alla figura 12;

- la figura 15 illustra, secondo una vista frontale ingrandita, un particolare D di cui alla figura 12;

- la figura 16 illustra, secondo una vista frontale ingrandita, un particolare E di cui alla figura 12;

- la figura 17 illustra, secondo una vista prospettica, un dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta del tappo di cui alle precedenti figure, secondo una prima forma realizzativa associata al tappo di cui alle figure dalle 6 alla 8;

- la figura 18 illustra, secondo una vista frontale, il dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta di cui alla figura 17;

- la figura 19 illustra, secondo una vista dall’alto, il dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta di cui alla figura 17;

- la figura 20 illustra, secondo una vista frontale, il dispositivo di formatura di una guarnizione di tenuta di cui alla figura 17 secondo una sezione frontale lungo il piano di sezione III-III mostrato nella figura 19;

- la figura 21 illustra, secondo una vista frontale ingrandita, un particolare F di cui alla figura 20;

- la figura 22 illustra, secondo una vista dall’alto e secondo una forma di realizzazione preferita, un impianto per la realizzazione del tappo presstwist secondo l’invenzione e per l’attuazione del metodo oggetto dell’invenzione, anche esso oggetto dell’invenzione.

Con riferimento alle figure dalla 1 alla 8 è stato indicato con 1 un tappo del tipo press-twist per un contenitore 101, ovvero un tappo destinato ad essere applicato mediante pressione al contenitore e ad essere rimosso dal contenitore 101 tramite svitamento.

Secondo un aspetto dell’invenzione, il tappo 1 comprende una capsula 2 metallica avente una parete trasversale 3 di maggior sviluppo che si estende trasversalmente rispetto ad un asse Z del contenitore, ed una parete laterale 4 che si estende longitudinalmente rispetto a detta asse Z. Vantaggiosamente, l’asse Z del contenitore 2 coincide con un’asse di simmetria circolare del tappo 1.

Secondo una forma di realizzazione, illustrata nella figura 5, la parete trasversale 3 della capsula 2 può assumere una forma piana circolare che si attesta complessivamente ad un’unica quota di riferimento H0 rispetto a cui vengono misurate le quote di altri elementi del tappo 1.

Secondo un’altra forma di realizzazione, illustrata nella figura 2, la parete trasversale 3 della capsula 2 può presentare nella sua zona periferica delle zone di recesso 15, le cui quote dei punti estremi più esterni (nella presente descrizione con “esterno” si intende la zona del tappo opposta a quella che entra in contatto con il collo del contenitore durante l’uso mentre con “interno” si intende la zona del tappo che entra in contatto con il collo del contenitore durante l’uso) vengono presi come quota di riferimento H0 rispetto a cui vengono misurate le quote di altri elementi del tappo 1.

In tale forma di realizzazione, la zona centrale della parete trasversale 3 della capsula 2 può assumere una forma circolare piana oppure presentare una concavità verso l’esterno della capsula 2 stessa.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, la parete laterale 4 della capsula 2 si sviluppa circolarmente attorno all’asse Z del contenitore fino ad una prestabilita prima quota H1 rispetto alla quota di riferimento H0.

Vantaggiosamente, la parete laterale 4 della capsula 2 presenta un arricciamento 5 nella sua parte distale rispetto alla parete trasversale 3 della capsula 2 per effetto di un’operazione di curlingatura.

Preferibilmente, mediante l’operazione di curlingatura l’arricciamento 5 è rivolto verso l’interno della capsula 2.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il tappo 1 presenta una guarnizione di tenuta 6 di forma anulare per impegnarsi, durante l’uso, con una imboccatura 102 del contenitore 101.

Vantaggiosamente, tale guarnizione di tenuta 6 è realizzata in un materiale, preferibilmente plastico, privo di PVC.

Preferibilmente, tale guarnizione di tenuta 6 è realizzata in almeno uno o una combinazione dei seguenti materiali:

- PE-HD o Polietilene ad alta densità;

- PE-LD o Polietilene a bassa densità;

- PP o Polipropilene.

La guarnizione di tenuta 6 comprende una porzione trasversale 10 a contatto con la parete trasversale 3 della capsula 2, internamente alla capsula stessa.

Vantaggiosamente, la porzione trasversale 10 comprende due porzioni: una porzione periferica 11 terminante ad una quarta quota H4 rispetto alla quota di riferimento H0 ed una porzione centrale 12 terminante ad una quinta quota H5 rispetto alla quota di riferimento H0, strettamente minore della quarta quota H4.

Le dette quote H0, H1, H2, H3, H4 e H5 sono misurare lungo una direzione parallela a quella dell’asse Z del contenitore (ovvero ortogonale alla parete trasversale 3).

Inoltre, la guarnizione di tenuta 6 comprende una porzione laterale 7, in contatto con la faccia interna della parete laterale 4 della capsula 2, comprendente a sua volta due porzioni di allontanamento dalla parete trasversale 3 della capsula 2: una prima porzione distale 8 rispetto alla parete trasversale 3 della capsula 2 ed una seconda porzione prossimale 9 rispetto alla parete trasversale 3 della capsula 2.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, la prima porzione distale 8 termina ad una seconda quota H2 rispetto alla quota di riferimento H0. La seconda porzione prossima 9 termina ad una terza quota H3 rispetto alla quota di riferimento H0. Detta terza quota H3 è minore della seconda quota H2.

Vantaggiosamente, il rapporto fra le citate seconda quota H2 e prima quota H1, ovvero H2/H1, è superiore o uguale a 0.55.

Ancora più vantaggiosamente, il rapporto fra le citate seconda quota H2 e prima quota H1, ovvero H2/H1, è superiore o uguale tra 0.70.

D’altra parte, vantaggiosamente, il rapporto fra le citate seconda quota H2 e prima quota H1, ovvero H2/H1, è inferiore o uguale a 0.90 (preferibilmente 0.85).

Ancora più vantaggiosamente, il rapporto fra le citate seconda quota H2 e prima quota H1, ovvero H2/H1, è inferiore o uguale tra 0.80.

Secondo una prima forma di realizzazione del tappo 1, illustrata nelle figure da 2 a 4, la prima porzione distale 8 presenta uno spessore minore rispetto alla seconda porzione prossimale 9.

Secondo un altro aspetto della prima forma di realizzazione del tappo 1, la seconda porzione prossimale 9 rispetto alla parete trasversale 3 della capsula 2 della porzione laterale 7 della guarnizione di tenuta ha un’inclinazione rispetto all’asse Z del contenitore compresa fra 0.5° e 2.5°. Secondo un ulteriore aspetto di tale forma realizzativa del tappo 1, la prima porzione distale 8 rispetto alla parete trasversale 3 della comprende due parti: una parte inferiore 13 ed una parte superiore 14.

L’inclinazione α rispetto all’asse Z del contenitore della parte inferiore 13 è preferibilmente compresa tra 4.5° e 7.5°.

L’inclinazione rispetto all’asse Z del contenitore della parte superiore 14 è preferibilmente compresa tra 1° e 3.5°.

In accordo con una seconda forma di realizzazione del tappo 1, illustrata nelle figure da 6 a 8, la prima porzione distale 8 presenta un’inclinazione rispetto all’asse Z diversa dalla seconda porzione prossimale 9.

Secondo un aspetto di tale forma realizzativa, la prima porzione distale 8 presenta un’inclinazione δ rispetto all’asse Z preferibilmente compresa tra 5° e 9° (più preferibilmente fra 6° e 8°).

Secondo un ulteriore aspetto di tale forma realizzativa, la seconda porzione prossimale 9 presenta un’inclinazione λ rispetto all’asse Z preferibilmente compresa tra 7° e 11° (più preferibilmente fra 8° e 10). Preferibilmente, dette inclinazioni δ e λ sono fra loro differenti.

Vantaggiosamente, in entrambe le forme realizzative del tappo 1, la prima porzione distale 8 rispetto alla parete trasversale 3 presenta una pluralità di creste 16, illustrate in figura 1, e atte ad impegnarsi attorno ad una sporgenza 103 presente in prossimità dell’imboccatura 102 del contenitore 101 per migliorare la tenuta della chiusura del tappo.

Preferibilmente, dette creste 16 possono presentare due diverse conformazioni: una conformazione standard e una conformazione speciale.

Ancora più preferibilmente, la numerosità delle creste di conformazione standard è almeno uguale alla numerosità delle creste di conformazione speciale.

Le creste di conformazione speciale sono equispaziate, a titolo di esempio non limitativo possono essere previste tre creste di conformazione speciale disposte ad una distanza angolare di 120°. Fra due consecutive creste di conformazione speciale viene interposto un numero prestabilito, non nullo, di creste di conformazione standard.

Vantaggiosamente, l’impiego del tappo 1 di tipo press-twist per chiudere un contenitore 101 permette di implementare una chiusura che sia simultaneamente affidabile da punto di vista della tenuta e di facile apertura per l’utente quando tale tappo 1 è applicato al contenitore.

Inoltre, il tappo 1 presenta, vantaggiosamente una guarnizione di tenuta priva di tracce di PVC. L’assenza di PVC, componente dannoso per l’organismo umano, permette di ridurre i rischi derivanti dall’ingerimento del prodotto conservato all’interno del contenitore 101, in particolare quanto tale prodotto è un prodotto alimentare per la prima infanzia.

Il contatto fra il prodotto conservato all’interno del contenitore 101 e la guarnizione di tenuta 6 del tappo oggetto dell’invenzione non comporta in tal modo uno scambio di PVC, annullando i rischi derivanti dall’inserimento di tale materiale plastico nell’organismo umano.

Il fatto di aver fissato il rapporto fra le citate seconda quota H2 e prima quota H1, ovvero H2/H1, permette di fissare, vantaggiosamente, la quota alla quale termina la guarnizione di tenuta 6 e di evitare che siano presenti residui di materiale plastico non modellato nella parte della guarnizione di tenuta 6 più distante della parete trasversale 3 della capsula 2 (che determinerebbero inestetismi e potrebbero causare problemi di affidabilità della tenuta).

Con riferimento alla figura 22 è stato indicato con 301 un impianto per la produzione del tappo 1 precedentemente descritto e illustrato nelle figure dalla 1 alla 8.

L’impianto 301 comprende una pluralità di stazioni che verranno descritte nel seguito in accordo con l’ordine con il quale operano per il passaggio dalla materia prima al prodotto finito (tappo 1).

L’impianto 301 prevede una prima stazione 310 di formazione di capsule nella quale un foglio metallico 303 viene tranciato e deformato per creare una pluralità di capsule 2 aventi la parete trasversale 3 e la parete laterale 4. In tale stazione 310 di formazione di capsule viene anche eliminato il materiale di scarto del foglio metallico 303, ossia le porzioni di detto foglio metallico 303 non utilizzate per la creazione delle capsule 2.

Tale foglio metallico 303 può già recare delle stampe. Secondo questa forma di realizzazione, l’impianto 301 comprende una stazione di stampa sul foglio metallico 303 a monte della stazione 310 di formazione di capsule.

Successivamente, l’impianto 301 presenta una stazione di curlingatura 306 nella quale viene realizzato, mediante un’operazione di curlingatura (cioè di deformazione plastica), l’arricciamento 5 nella parte della parete laterale 4 della capsula 2 distale rispetto alla parete trasversale 3 della capsula 2.

A seguire, nell’impianto 301 è prevista una stazione 307 di formatura di una guarnizione, nella quale, all’interno della capsula 2, viene rilasciata tramite dei mezzi di rilascio una quantità prestabilita di materiale privo di PVC all’interno della capsula 2.

In tale stazione 307 di formatura, un dispositivo di formatura 201 di una guarnizione deforma detta quantità prestabilita di materiale privo di PVC rilasciato all’interno della capsula 2 così da realizzare la guarnizione di tenuta 6.

Vantaggiosamente, detti mezzi di rilascio comprendono una pluralità di ugelli (non illustrati) atti a depositare la prestabilita quantità di materiale privo di PVC all’interno della capsula 2 in punti prestabiliti.

Detto dispositivo di formatura 201 di una guarnizione è rappresentato secondo diverse viste nelle figure dalla 9 alla 21 in due preferite, ma non limitative, forme di realizzazione.

Secondo un aspetto, il dispositivo 201 di formatura di una guarnizione comprende un tampone 202 avente una parete trasversale 203 provvista di una estremità inferiore 204.

Detta parete trasversale 203 del dispositivo 201 di formatura di una guarnizione comprende due porzioni: una porzione centrale 213 ed una porzione periferica 214.

Preferibilmente, la porzione centrale 213 della parete trasversale 203 coincide (cioè si attesta alla medesima quota rispetto alla direzione di sviluppo dell’asse di sviluppo del dispositivo 201 di formatura) con l’estremità inferiore 204 del dispositivo 201 di formatura.

La porzione periferica 214 della parete trasversale 203 si attesta ad una ottava quota H8 maggiore rispetto a quella della porzione centrale 213. L’ottava quota H8 risulta pari alla differenza fra la quarta quota H4 e la quinta quota H5, ovvero H8 = H4-H5.

Secondo un altro aspetto, il tampone 202 comprende una parete laterale 205.

Tale parete laterale 205 comprende a sua volta un anello di formatura 206 (ovvero un anello 206 di contenimento di una porzione del materiale PVC-free definente la guarnizione), definito da una parete 207 che si sviluppa in direzione trasversale rispetto all’asse Y longitudinale di sviluppo del tampone 202.

La parete 207 dell’anello di formatura 206 si attesta ad una sesta quota H6 rispetto all’estremità inferiore 204 della parete trasversale 203 del tampone 202. In particolare, tale sesta quota H6 è pari alla differenza fra la seconda quota H2 e la quinta quota H5, ovvero H6 = H2-H5.

Vantaggiosamente, tale anello di formatura 206 evita che, durante l’operazione di formatura, la guarnizione 6 si possa estendere al di sopra di tale sesta quota H6 (cioè definisce un limite estremo per la formatura della guarnizione 6). In tal modo, l’anello di formatura 206 compie una funzione analoga a quella di un’attrezzatura “tagliabava”, la quale rimuove le porzioni della guarnizione di tenuta 6, generalmente dette bava, che si attestano al di sopra di una quota massima prefissata.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, la parete laterale 205 del tampone 202 comprende due porzioni: una prima porzione distale 208 rispetto alla parete trasversale 203 e una seconda porzione prossimale 209 rispetto alla parete trasversale 203.

Tale seconda porzione prossimale 209 rispetto alla parete trasversale 203 termina ad una settima quota H7 rispetto all’estremità inferiore 204 della parete trasversale 203 del tampone 202. In particolare, tale settima quota H7 è pari alla differenza fra la terza quota H3 e la quinta quota H5, ovvero H7 = H3-H5.

Le dette quote H6, H7 e H8 sono misurare lungo una direzione parallela a quella dell’asse Y longitudinale di sviluppo del tampone 202.

Secondo una prima forma di realizzazione del dispositivo di formatura 201, rappresentata nelle figure da 9 a 16, la seconda porzione prossimale 209 rispetto alla parete trasversale 203 della parete laterale 205 del tampone 202 presenta un’inclinazione rispetto all’asse Y di sviluppo del tampone compresa tra 0.5° e 2.5°.

Secondo un aspetto della prima forma di realizzazione del dispositivo di formatura 201, la prima porzione distale 208 rispetto alla parete trasversale 203 della parete laterale 205 del tampone 202 comprende, preferibilmente, due parti: una parte inferiore 210 e una parte superiore 211.

Secondo un ulteriore aspetto della prima forma di realizzazione del dispositivo di formatura 201, la parte inferiore 210 della prima porzione distale 208 rispetto alla parete trasversale 203 del tampone 202 presenta, preferibilmente, un’inclinazione β rispetto all’asse Y di sviluppo del tampone compresa tra 4.5° e 7.5°.

La parte superiore 211 della prima porzione distale 208 rispetto alla parete trasversale 203 del tampone 202 presenta, preferibilmente, un’inclinazione rispetto all’asse Y di sviluppo del tampone compresa tra 1.5° e 3.5°.

In accordo con una seconda forma di realizzazione del dispositivo di formatura 201, illustrata nelle figure da 17 a 21, la prima porzione distale 208 rispetto alla parete trasversale 203 del tampone 202 presenta, preferibilmente, un’inclinazione ξ rispetto all’asse Y di sviluppo del tampone compresa tra 5° e 9° (più preferibilmente fra 6° e 8°).

Secondo un altro aspetto della seconda forma di realizzazione del dispositivo di formatura 201, la seconda porzione prossimale 209 rispetto alla parete trasversale 203 del tampone 202 presenta, preferibilmente, un’inclinazione θ rispetto all’asse Y di sviluppo del tampone compresa tra 7° e 11° (più preferibilmente fra 8° e 10°).

Vantaggiosamente, in entrambe le forme realizzative del dispositivo di formatura 201, detta prima porzione distale 208 rispetto alla parete trasversale 203 della parete laterale 205 del tampone 202 può prevedere una pluralità di recessi 212.

Tali recessi 212 possono, vantaggiosamente, presentare due conformazioni: una conformazione speciale e una conformazione standard, illustrate rispettivamente in figura 15 ed in figura 16.

Preferibilmente, la numerosità dei recessi 212 di conformazione standard è almeno uguale alla numerosità dei recessi 212 di conformazione speciale.

Ancora più preferibilmente, i recessi 212 di conformazione speciale sono equispaziati, a titolo di esempio non limitativo possono essere previsti tre recessi di conformazione speciale disposti ad una distanza angolare di 120°. Fra due consecutivi recessi di conformazione speciale viene interposto un numero prestabilito, non nullo, di recessi di conformazione standard.

Detti recessi 212 della prima porzione distale 208 rispetto alla parete trasversale 203 della parete laterale 205 del tampone 202 hanno una forma speculare rispetto alle creste 16 della prima porzione distale 8 rispetto alla parete trasversale 3 della parete laterale 4 della capsula 2. In altre parole, il materiale plastico privo di PVC componente la guarnizione di tenuta 6 occupa tali recessi 212 e crea sulla parete laterale 7 della guarnizione di tenuta 6 una pluralità di creste 16 nelle due diverse conformazioni (si veda a tal proposito la figura 1).

Una volta fabbricata la guarnizione di tenuta 6 nella stazione 307 di formatura della guarnizione, il tappo può dirsi completamente realizzato e pronto all’applicazione al contenitore 101.

Preferibilmente, l’impianto 301 prevede una stazione 308 di stoccaggio di capsule con curlingatura fra la stazione 306 di curlingatura e la stazione 307 di formatura di una guarnizione, dove capsule 2 curlingate che non presentano una guarnizione di tenuta 6 possono essere impilate e stoccate senza rischi di danneggiamento.

Secondo questo aspetto, la guarnizione di tenuta 6 può essere applicata in un secondo momento.

La presenza della stazione 308 di stoccaggio permette di superare gli inconvenienti legati ai precedenti impianti di produzione di tappi del tipo press-twist.

In particolare, l’impianto 301 ha la facoltà di continuare la produzione anche nell’eventualità di un guasto sull’ultima stazione 307 di formatura di una guarnizione, in quanto, attraverso la stazione 308 di stoccaggio, è possibile accumulare i prodotti semilavorati (capsule con curlingatura) senza che essi si danneggino e proporli in ingresso alla stazione 307 di formatura di una guarnizione una volta che questa avrà ripreso il suo normale funzionamento.

In altre parole, per via della disposizione delle stazioni nell’impianto 301 e della presenza della stazione 308 di stoccaggio è possibile disaccoppiare le lavorazioni eseguite dalla stazione 306 di curlingatura da quelle eseguite dalla stazione 307 di formatura della guarnizione.

In tale modo, l’impianto 301 non deve, vantaggiosamente, essere configurato in modo tale che ci sia continuità, prossimità e contemporaneità tra tutte le lavorazioni eseguite dalle stazioni che l’impianto 301 stesso comprende.

Resta definito, secondo l’invenzione, anche un metodo per la realizzazione del tappo 1 descritto in precedenza.

Il metodo per la realizzazione del tappo 1 comprende le fasi riportate in seguito, che verranno descritte secondo l’ordine in cui vengono eseguite nel processo di realizzazione del tappo 1.

Il metodo prevede in primo luogo una fase di formazione di un disco nella quale, a partire da un foglio metallico 303, viene realizzata, mediante tranciatura, una pluralità di dischi metallici 304, i quali vengono poi deformati per ricavare una pluralità di capsule 2 aventi una parete trasversale 3 e una parete laterale 4.

In tale fase viene, preferibilmente, prevista anche l’eliminazione del materiale di scarto del foglio metallico 303, ossia le porzioni del foglio metallico 303 frapposte fra dischi metallici 304 adiacenti.

In seguito, il metodo prevede una fase di curlingatura in cui viene realizzata l’arricciamento 5 nella parte distale della parete laterale 4 rispetto alla parete trasversale 3 della capsula 2.

Successivamente, il metodo prevede una fase di formatura di una guarnizione, in cui viene depositata all’interno della capsula 2 una quantità prestabilita di materiale privo di PVC, la quale viene successivamente deformata per creare la guarnizione di tenuta 6 all’interno della capsula 2. Preferibilmente, il metodo può prevedere, tra la fase di curlingatura e la fase di formatura di una guarnizione, una fase di stoccaggio di capsule con curlingatura.

In tale fase di stoccaggio di capsule con curlingatura, le capsule curlingate (che non presentano una guarnizione di tenuta 6) possono essere impilate e stoccate senza rischi di danneggiamento affinché la guarnizione di tenuta 6 venga applicata in un secondo momento.

La presenza della fase di stoccaggio di capsule con curlingatura permette di superare gli inconvenienti legati ai precedenti metodi per produzioni di tappi del tipo press-twist.

In particolare, la presenza della fase di stoccaggio di capsule con curlingatura permette di disaccoppiare temporalmente le fasi di curlingatura e la fase di formazione di una guarnizione, che nei metodi noti vengono eseguite in ordine inverso rispetto al metodo oggetto del brevetto e necessitavano continuità temporale.

Il metodo oggetto dell’invenzione consente, vantaggiosamente, di rendere disponibile in modo particolarmente semplice e a bassi costi un tappo che sia particolarmente affidabile dal punto di vista della tenuta.

Grazie alla presenza della stazione di stoccaggio, il metodo per la realizzazione di un tappo 1 del tipo press-twist presenta altresì un miglioramento in termini di produttività (potendo operare, anche parzialmente, in caso di guasti a parti dell’impianto stesso) e di flessibilità operativa.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un tappo (1) di tipo press-twist per un contenitore (101), comprendente: - una capsula (2) metallica avente una parete trasversale (3) di maggior sviluppo che si estende trasversalmente rispetto ad un asse (Z) del contenitore, ed una parete laterale (4) che si sviluppa fino ad una prestabilita prima quota H1 rispetto alla parete trasversale (3) attorno a detto asse (Z) del contenitore, - un arricciamento (5) nella parte distale rispetto alla parete trasversale (3) di detta parete laterale (4) per effetto di un’operazione di curlingatura, - una guarnizione di tenuta (6) di forma anulare per impegnarsi con una imboccatura (102) del contenitore (101) comprendente una porzione trasversale (10), disposta a contatto con la parete trasversale (3) della capsula, ed una porzione laterale (7), disposta a contatto con la parete laterale (4) della capsula e terminante ad una quota H2 rispetto alla parete trasversale (3) della capsula; in cui la guarnizione di tenuta (6) è realizzata in un materiale privo di PVC ed è caratterizzata dal fatto che il rapporto fra le citate seconda quota H2 e prima quota H1, ovvero H2/H1, è compreso tra 0.55 e 0.90.
2. Il tappo (1) di tipo press-twist per un contenitore (101) secondo la rivendicazione precedente in cui il rapporto fra le citate seconda quota H2 e prima quota H1, ovvero H2/H1, è compreso tra 0.70 e 0.80.
3. Il tappo (1) di tipo press-twist secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la porzione laterale (7) comprende due porzioni di allontanamento dalla parete trasversale (3) della capsula: una prima porzione distale (8) rispetto alla parete trasversale (3) della capsula ed una seconda porzione prossimale (9) rispetto alla parete trasversale (3) della capsula; dette prima porzione distale (8) e seconda porzione prossimale (9) aventi inclinazioni diverse rispetto all’asse (Z) del contenitore.
4. Il tappo (1) di tipo press-twist secondo la rivendicazione precedente, in cui la seconda porzione prossimale (9) della porzione laterale (7) presenta uno spessore maggiore rispetto alla prima porzione distale (8) della porzione laterale (7).
5. Il tappo (1) di tipo press-twist secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la porzione trasversale (10) comprende due porzioni: una porzione periferica (11) terminante ad una quarta quota H4 rispetto alla parete trasversale (3) della capsula ed una porzione centrale (12) terminante ad una quinta quota H5 rispetto alla parete trasversale (3) della capsula, strettamente minore della quarta quota H4.
6. Il tappo (1) di tipo press-twist secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui in detta prima porzione distale (8) rispetto alla parete trasversale (3) della porzione laterale (7) della guarnizione di tenuta è presente una pluralità di creste (16) atte ad impegnarsi attorno ad una sporgenza (103) presente in prossimità dell’imboccatura (102) del contenitore (101), presentanti almeno due diverse conformazioni.
7. Un dispositivo (201) di formatura di una guarnizione di un tappo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un tampone (202) avente una parete trasversale (203) provvista di una estremità inferiore (204) e una parete laterale (205) presentante un anello di formatura (206), definito da una parete (207) che si sviluppa nella direzione trasversale riaspetto ad un asse (Y) longitudinale di sviluppo di detto tampone, con detta parete (207) disposta ad una sesta quota H6 rispetto ad un estremità inferiore (204) di detta parete trasversale (203) del tampone, la sesta quota H6 essendo pari alla differenza fra la seconda quota H2 e la quinta quota H5, ovvero H6 = H2-H5.
8. Il dispositivo (201) di formatura di una guarnizione del tappo (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui la parete laterale (205) comprende due porzioni: una prima porzione distale (208) rispetto alla parete trasversale (203) terminante in corrispondenza di detto anello di formatura (206), ed una seconda porzione prossimale (209) rispetto alla parete trasversale (203) terminante ad una settima quota H7 rispetto ad un estremità inferiore di detta parete trasversale (203) del tampone, la settima quota H7 essendo pari alla differenza fra la terza quota H3 e la quinta quota H5, ovvero H7 = H3-H5.
9. Il dispositivo (201) di formatura di una guarnizione del tappo (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui la porzione prossimale (209) rispetto alla parete trasversale (203) della parete laterale (205) ha un’inclinazione rispetto all’asse (Y) di sviluppo diversa dall’inclinazione rispetto all’asse (Y) di sviluppo che presenta la porzione distale (208) rispetto alla parete trasversale (203) della parete laterale (205).
10. Il dispositivo (201) di formatura di una guarnizione del tappo (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui la porzione distale (208) rispetto alla parete trasversale (203) della porzione laterale (205) comprende due parti: una parte inferiore (210) ed una parte superiore (211).
11. Il dispositivo (201) di formatura di una guarnizione del tappo (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni dalla 7 alla 10, in cui la porzione distale (208) rispetto alla parete trasversale (203) della porzione laterale (205) presenta una pluralità di recessi (212) presentanti almeno due diverse conformazioni.
12. Il dispositivo (201) di formatura di una guarnizione del tappo (1) secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni dalla 7 alla 11, in cui la parete trasversale (203) comprende due porzioni: una porzione centrale (213) ed una porzione periferica (214) terminante ad una ottava quota H8 maggiore rispetto a quella della porzione centrale (213), l’ottava quota H8 essendo pari alla differenza fra la quarta quota H4 e la quinta quota H5, ovvero H8 = H4-H5.
13. Un impianto (301) per la realizzazione di un tappo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 6, comprendente: - una stazione (310) di formazione di capsule a partire da un foglio metallico (303), atta a tranciare e deformare detto foglio metallico (303) per realizzare le capsule (2); - una stazione (306) di curlingatura, in cui viene realizzata l’arricciamento (5) nella parte distale della parete laterale (4) della capsula (2) rispetto alla parete trasversale (3) della capsula (2); - una stazione (307) di formatura di una guarnizione, comprendente il dispositivo di formatura (201) di una guarnizione secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni dalla 7 alla 12, la stazione (307) di formatura altresì comprendente mezzi di rilascio di una quantità prestabilita di materiale privo di PVC all’interno della capsula (2) ed in cui il dispositivo di formatura (201) di una guarnizione deforma detta quantità prestabilita di materiale privo di PVC rilasciato all’interno della capsula così da realizzare la guarnizione di tenuta (6).
14. L’impianto (301) per la realizzazione del tappo (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui fra la stazione (306) di curlingatura e la stazione (307) di formatura di una guarnizione è prevista una stazione (308) di stoccaggio di capsule con curlingatura.
15. Un metodo per la realizzazione di un tappo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 6, comprendente, in sequenza, le fasi di: - formazione di un disco mediante tranciatura di un foglio metallico (303) e deformazione di detto disco per ricavare la capsula (2); - curlingatura della capsula (2), in cui viene realizzato l’arricciamento (5) nella parte distale della parete laterale (4) rispetto alla parete trasversale (3) della capsula (2); - formatura di una guarnizione di tenuta (6), comprendente le fasi di deposito di una quantità prestabilita di materiale privo di PVC all’interno della capsula (2) e successivamente deformazione del materiale privo di PVC all’interno della capsula (2) per creare la guarnizione di tenuta (6).
16. Il metodo per la realizzazione del tappo (1), secondo la rivendicazione precedente, in cui tra la fase di curlingatura e la fase di formatura di una guarnizione è prevista una fase di stoccaggio di capsule (2) con curlingatura.