CN101421168B - 楔形螺纹结构 - Google Patents

Abstract

一方面具体提供了一种新型的容器颈部封口(62)。在容器确定的口部(66)外表面位置有螺纹结构(70)，颈部封口实质上是由一围绕此容器口部(66)圆柱形外表面(68)。这个螺纹结构至少有第一部分和第二部分。每个部分都有一个对应的有效最大直径。其中第一部分的有效最大直径小于第二部分的有效最大直径。

Description

楔形螺纹结构

相关申请的交叉参照

该申请要求了美国优先权，其优先权日为2006年4月18日，在先申请号为11/379,101。

技术领域

该发明有关楔形螺纹结构在容器封口以及相匹配封盖的应用。

背景技术

容器上所使用的螺纹结构可以采取各种各样的设计。容器上任何一个特别的螺纹结构细节会被许多因素所影响，如：里面所装的东西，互补封盖的操作方面，材料的特性以及包装制造和消费者使用的方法等等。

一个应用十分广泛的包装封盖系统的原理是固定住容器上的外螺纹与封盖内壁上相匹配的螺纹。我们都知道，封盖的打开以及合上是通过旋转螺纹来实现的。

对于这种螺纹结构封盖系统，需要注意的一个方面就是容器与封口之间的交叉式圆形螺纹吻合的程度。有人可能希望尽量减少圆形螺纹吻合的次数，而只需要保留有足够的闭合即可。这样的选择有许多原因，其中包括避免消费者在盖合时要做过多的扭转。这些要求包括避免消费者在密封过程中过多地拧瓶塞。此外，与旋转封盖操作有关的设备一般都在容器初次盖封时对所要求的旋转次数有严格的限制。另一方面，为了合适的封合要求螺纹和封口之间必须有足够的吻合螺纹。传统包装技术中常见的经验法则是要求封盖上至少有一圈螺纹吻合与容器上设计的螺纹紧密吻合。该经验法则在大多数情况下适用于使用传统材料和生产工艺的包装，例如使用坚硬的玻璃容器与刚性聚苯乙烯或聚丙烯封盖的咬合。在这些情况下，互补的螺纹被设计为粗大的和有大深度的，(例如熟悉的改性支撑设计)。这样的话，一圈(即360度)互补螺纹的咬合就可以达到使上边部位的封盖螺纹与下边部位的容器螺纹所要求的表面接触。

背离经典的包装设计，材料以及生产工艺是很常见的，其中也有很多的原因，例如，通过把器壁变薄和结构改进以提供轻便包装。然而，当提供轻便包装时，别的问题如部分柔韧性和易变型性便会出现。另一个例子就是利用了低密度聚乙烯(LDPE)独特性能使其替代传统的生产材料。在这种情况下，如果有人想使用螺纹状的封盖，那么经典的一圈经验法则就可能不够保证封盖应用的适当紧密固位。这是增加了的薄壁柔性或者聚乙烯材料固有的相对柔韧所导致的结果。在有些情况下，少量的容器内部压力，例如掉落的容器，就足够导致封盖的裙摆部位膨胀到致使封盖突然蹦离容器。这种柔韧性还可以使封盖局部扭曲变形到封盖上的螺纹脱离容器上与之啮合的螺纹。这种脱离现象通常出现在封盖螺纹的下端，在这里封盖的紧箍力是最低的。在那一位置上，封盖裙摆部位的径向畸形会使啮合的螺纹脱离。持续的扭矩会导致一种回旋向上螺旋式地啮合螺纹松口直到咬合在一起的螺纹最终相互脱离。这种脱离的作用机制不仅仅是初步应用的问题，如这种脱离产生的问题不止表现在可能会使封盖掉落而且表现在消费者对封盖重新封盖的期望。

为了调整低密度聚乙烯材料固有的弹性，设计者经常选择戏剧性地扩大啮合螺纹覆盖的表面积。然而，当只有单个螺纹线的时候，封盖和开盖需要施加的扭转要求总合超过了旋转式压盖或者消费者操作能接受的程度。这些问题可以通过多个螺纹线来解决。在这样的情况下，螺纹的总覆盖量近似与每单个螺纹的表面积范围相加。除此之外，多个螺纹线在封盖的下半部的周边分布，以此来平衡闭合的转矩产生的扭转力对闭合盖的扭曲。另一方面，多个螺纹线一般对螺纹线或者一个统一的更细的螺纹线要求有一个加大的螺旋角(相对水平角度)。而一个加大的螺旋线会导致倒开或者不小心不啮合或者甚至是脱松。此外，一个统一的更细的螺旋纹会减少辐射性螺纹线的重叠因而减小整个系统承受关闭扭转的扭转力而使封盖产生扭曲。这样的螺纹线也会在应用时由于闭合盖以减小的容器螺距来接触到闭合螺纹线而导致螺纹线交错。

对那些专业人士来说这点很清楚：如用低密度聚乙烯材料替换更不具弹性的材料，在达到了低密度聚乙烯材料的独特优势的同时也会导致发展至今的其它设计所无法消除的操作方面的缺陷。

最近在试图运用其他封盖设计的时候出现了很多的问题。这些问题可以被大体归类为有关封盖过程和有关包装组成部分的材料的选择上的冲突。

在此行业中的封盖的第一种方法牵涉到一个“取放”操作。这种包括把封闭盖正面放在一个夹具中，这个夹具直接在容器上转动。夹具同时绕着轴心向容器旋转来把封盖拧紧在容器封口上。这个应用方法和实际的手工操作方式相同。这个操作方法的更多的细节将在说明书后面的“首选对象的具体描述”中出现。另外一种更便宜的封盖操作方法可被形象的描述为“截取”操作。在“截取”过程中封盖被放在一个滑槽中放在离封盖底下容器表面中心轴一定角度的位置。容器表面与封盖接触并把它从滑槽上截取下来。然而不幸的是，“截取”方法会导致一定的与在前图4中解释的结构设计和材料选择有关的困难。这些困难和新的方法在以下的“执行发明的模式”中有充分的描述。

发明的揭示

在目前发明的第一个对象中，提供了一个独特的颈部封口。颈部封口外表面位置有螺纹结构，颈部封口实质上是由一围绕此容器口部圆柱形外表面。这个螺纹结构至少有第一部分和第二部分。每个部分都有一个对应的有效最大直径。其中第一部分的有效最大直径小于第二部分的有效最大直径。

第一个对象的其他元素包括提供一个颈部封口。它的第一部分放在与第二部分相同轴心位置的上方。或者，这个螺纹结构有一个从外壁放射性向外凸起的表面。它也可以有一个从第一部分向第二部分不断或逐步或选择性扩大的最大有效直径。

在目前的发明的第二个对象中，提供了一个独特的颈部封口。颈部封口包括一个在容器口周围的大的圆柱形的外壁表面，也包括了一个在外壁表面的螺纹结构。这个螺纹结构有很多从外壁放射性地向外凸起的表面区域的部分。每一个部分都有一个从外壁表面分开的最远的点，这个点也定义了这个部分的最大有效直径。一个选定的第一部分的最大有效直径小于一个选定的以相同轴心位置放置在第一部分下放的第二部分的最大有效直径。

第二个对象增加的元素包括提供多个部分被固定在外墙的表面形成螺旋形的路径，这个螺旋形的路径的上层的最大有效直径小于下层的最大有效直径。

本发明的第三个对象是为容器提供一个颈状的容器封盖装置。颈状的容器封盖装置的上部是一个开放的瓶口，瓶口下方为向下延伸的颈壁，一个螺旋的结构固定在颈壁上的外表面，围绕在螺旋结构下方的第一个珠状结构。螺旋结构有两部分，第二部分沿轴方向定位于第一部分下方。第一和第二部分都有一个相对应的最大有效直径，第一部分的最大有效直径小于第二部分的最大有效直径。容器封盖有一顶部，向下延伸出一裙形部分。在裙形部分的内部结构里，诸如第二珠状结构或者是J带状结构，都如第一珠状结构呈辐射状突出形状。

第三个对象可以包含其他的结构，诸如在颈壁的外墙上设置一个呈螺线形的路径结构，这个路径结构的特点是上方的最大有效直径小于下方的最大有效直径。此外，当封盖首次用于封闭容器颈口时，会形成一个平坦空间。平坦空间将位于颈口的外墙表面上缘和裙形内部的自由边缘。这个平坦空间会降低干扰，或者增加与所说的第一部分的平坦空间，或者增强所说的容器封盖被扭动时的抗脱落力。

在容器封盖上有向内放射性突出部分可能包含一个防启封箍带。这个容易脱落的箍带联结着容器封盖向下延伸的裙摆部分并拥有一个向内和向上旋转保留边缘与第一个珠状结构相匹配。

在本发明的第四个对象里，将说明螺旋形的封盖应用于螺旋形的容器瓶颈的方法。该方法包含一个螺旋形的容器瓶颈，它的第二部分轴向定位低于第一部分。第一和第二部分都有最大的有效的直径，并且第一部分的最大有效直径小于第二部分的最大有效直径。螺旋瓶颈的外墙部分在螺旋部分下有一个在螺旋结构下方环绕在瓶颈上的珠状结构颈墙。另外在螺旋形的瓶颈配备有一个螺旋槽的瓶盖。由此，当容器或者瓶盖打开后，颈墙外部的颈部边缘可以和封盖的内部的封盖边缘相接触，在接触时，颈壁的外墙部上部边缘和封盖的内部墙壁的自由边缘会形成一个平坦空间。再则，容器和瓶盖进一步拧合时，容器与瓶盖接触。最后，当瓶盖上升到容器的螺旋形颈部时，瓶盖在实质上应该与螺旋形瓶颈应该是垂直的。第四个对象也可能包含将瓶盖和容器相吻合的滑动平板和辊轴。此外，它也包含一个防启封箍带，它垂直的放置在螺旋形结构的下方，或者在环绕在颈壁的珠状结构的上方。除此之外，也包含能将瓶盖在容器旋转，或者通过旋转打开瓶盖的。

本发明包含很多的对象，这些对象较以前的技术有的存在很多的优势，有的可能不具有优势。一种优势是通过创新的容器发明，产生一种利用防启封箍易用的封盖。另外它还有一种优势，提升了整个封盖的完整性，防水性以及更有利于使用。另外，选择利用低密度材料制成的螺旋密封装置较以前传统工艺减少了产生的缺陷。

本发明的详细说明，组成对象，权力要求书和附图将会显现该发明更多的优势和特点。

附图说明

下面结合附图对上述内容进一步说明，其中：

图1是一个典型的早期技术的容器颈部的侧面剖面图。

图2是一个早期技术的螺纹盖的侧面剖面图。

图3为封盖的一个应用方法的侧立图，而这种方法存在的条件是图1中的封盖能插到图2的容器封口中。

图4的侧立图显示了可以运用另类的方法把图2中的封盖运用到图1中容器封口去的一种条件。

图5是一种新型容器封口侧面剖面图的一部分，根据本发明的具体情况，新颖处体现在封口的螺纹结构。它有一个逐渐改变的外凸，并且随着封口的垂直上升路径旋转上升。

图5a是一种新型容器封口侧面剖面图的一部分，根据本发明的具体情况，其新颖处体现在这种螺纹结构的可变性外凸部在垂直上升路径旋转时精确的等值增大。

图5b是一种新型容器封口侧面剖面图的一部分，根据本发明的具体情况，其新颖处体现在这种螺纹结构的可变性外凸部随着旋转的垂直上升路径而逐渐的不等值增大。

图6是一个侧面图，在运用图4的密封应用方法时表现出图2封口对图5容器封口的配合。

图7的侧立图是图5容器封口与图1封盖在中间点的配合应用图。

图8的侧立图是图2的封盖与图5的容器封口完全配合应用后的结合图。

图8a的侧立图体现了具有像滚珠一样的结合结构的封盖与图5的封口完全配合应用后的装配图。

图9的侧立图是一个扭曲的结构图，这种情况发生在当一个封盖的内螺纹不能与封口正常咬合时。

具体实施方式

现结合附图进一步描述该发明。该发明可以通过多种方式实现，图中所示为该发明最佳实现方式，现进行具体描述。目前公开描述的为本发明的实施实例，但该发明保护范围不限于本说明所述，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

如图1所示为该容器早期技术的容器颈部的侧面剖面图。容器封口10有一个圆柱形基座结构12围在封口14周围。基座结构12有外壳16，外壳16的直径用“E”表示，同样外壳16指容器封口10的“E外壳”。如图所示，“E外壳”围在垂直的容器封口10的周围，整个封口的从上到下直径固定不变。整体直径的大小可以有变化。“E外壳”向外形成放射状的螺旋结构18。

螺旋结构18可以采用多种形式。此外，螺旋结构18包括多层引导条以及不同的坡度。螺旋结构18的外部突出部分的直径为“T直径”。“T直径”是封口中心轴到沿着螺旋路径的最外突出部分距离的两倍。如图所示，螺旋结构18的上部从标示20的地方起始，螺旋结构18的最上层起始部分与基座结构12的最上层表面22之间的垂直距离表示为“S距离”。

螺旋结构18下面有从“E外壳”中突出的搭扣珠状结构19。该搭扣珠状结构19起到搭扣作用，与封盖相适应的结构结合，当封盖旋转盖上时，螺旋带会相互扣住。如图所示，珠状结构的直径表示为“A直径”。

如图2所示，它是一个典型的早期技术的密封口的侧面剖面图的一部分。这个密封口有一个盘形的顶部32，有内壁36圆柱形的外沿34紧依附着封口顶部32，其内壁36有一个内螺纹结构38，在技术上可体现出这个内螺纹结构38能结合许多部位，除此之外这种内螺纹结构38还能构成多个方位和各种斜度等等。通常，这种早期的技术封口进一步构成的防启封箍带有一个易脱落的附件，不同的频带来自于圆柱外缘34的下边缘40。这种防启封箍带用图2中的数字42标示。在图2中这种防启封箍带42通过一个缺口43及易脱落附件连接到圆柱形的外沿34上。这个缺口43的易脱落附件包含很多被延伸到容器封口30的周围的空间46隔开的段44。特定段的结构图2是一个“J-带”的类型。这个结构进一步的信息和在这个“J-带”的类型的防启封箍带的操作方面在美国专利6,484,896也有说明，它的发明被合并到这种专利技术的整体中供参考。

当与一个早期技术的密封口结合时，如图2早期的技术封口和图1所示，我们将会认识到相应的螺纹应该有相对应的结构特征比如网丝和他们的相互补充配合直至完全配合。

如图3所示，它包含了一个把封盖30运用到密封口10的方法。图3是了封盖30紧紧的扣在凹陷口52里的具体表现。在技术上各种完成这种安全、正向闭合的方法是我们都知道的。凹陷口和塞子被移到某一位置使封盖和容器成一直线，如图3所示。从而相对轴线运动(封盖下移或者容器上移)伴随的相对旋转使封盖准确地扭到容器封口上。在配合完成后，夹头松开。这种封盖与封口一提一放的配合方法是非常有效和可靠的，模拟了实际的手工应用。遗憾的是在设备的花费和空间的需求方面这种方法是不实用的。

另外一种成本较低，近似于这种封闭应用的方法，其特点体现在一种“摘除”的应用中，在图4早期技术的图例中有说明，接下来将会讨论。这种“摘除”的方法展示了一个封盖形的斜槽以一个相对轴线的确定的角度通过斜槽下方的容器封口的扣入到一个闭合的位置。这是普遍“摘除”位置的方法。斜槽保持的这种闭合的垂直高度是与封口闭合边缘的最低边缘或者当启封箍带通过斜槽下缘时，从而从斜槽“提起”闭合相吻合的。随着封口的闭合，容器正常地从装置下方穿过，例如一个滑动盘和滚轴机自动调整水平线、闭合中心和容器轴，运用相对轻的垂直压力松弛地使塞体均衡粘到容器上。容器或者封盖的结合转道随后的应用上直至完全闭合。在这种迅速闭合的情况下能运用一种简单的机械轴心力使其闭合。从而这种快速闭合的方法被广泛接受。

在旋进闭合的情况下，“摘除”的应用可能组成多种原理在封盖和封口之间带动相对的旋转。在许多情况下预期的独立旋转会使封盖正确的旋进定位。从而如果“摘掉”方法不能充分地吻合，横向旋入就会有问题。其它情况下，如果封盖在放下期间不能准确的定位，那么封盖和封口的线路可能没有足够垂直的重叠去适应简单的旋转。在这些情况下就会要求更加复杂的顶部设计。那些在技术上熟练的人就会意识到当“摘掉”的方法运用在相比于旋转应用要比较简单、便宜的设备上时许多封盖或者容器封口的设计方式必须与“摘掉”的闭合方法相匹配。

考虑到“摘除”闭合应用的方法，一些闭合设计，特别是一些防启封箍带的闭合设计带来了额外的困难。许多防启封箍带的闭合的概念与一个来自于圆柱外缘的下边缘凭借一个易碎的附件的防启封箍带相合并。

一个在它的防启封箍带表现是“J-波段”的设计方面是特别有效的，这种设计在精简化了的图2中有具体说明。美国专利6,484,896(“896”专利)更详尽地解释说明了这个设计概念的一种形式，它整个的内容都被合并，供参考。“896”专利包含“J-带”的闭合设计，还包含了一个防启封箍带，它组成了一个从上到里延伸的环状凸缘，这个凸缘的自由边最终延伸到一个容器滚珠(例如图1像滚珠的结构19)的较低面21，这种情况是建立在封盖初步应用到容器封口完全完成的基础上的。这个凸缘可能与褶状物结合，当这种褶状物在滚珠限制的容器里向下移动时它允许凸缘的自由边轻易地扩张，而不是当它在不受力的情况经过滚珠沿着通道走是假设一个实质性的减少的有效直径。在凸缘的自由边的有效直径上大的改变配合最小扩张力来增强防启封箍带的功能。当用许多其他的封盖与这种基本的包括螺纹塞和迅速闭合塞的“J-波段”概念相结合时，在这里讨论的情况就会得到应用。通过大幅改变凸缘自由边的有效直径作用于最小扩张力，防启封箍带的功能从而被增强。这里所讨论的此实体可以应用于多种其它组合“J-带”概念的封盖，包括螺纹状的和易拉式的。

在凸缘自由边有效直径充分膨胀和收缩之间通常会存在一个直径差异的最优值，此项技术能够对最优值信息进行识别。然而，如下面将会提到的，收缩状态下的大约直径值将会受封盖应用能力的牵制。

图4显示先有“截取”应用技术在现有假定状态时的瞬间工作图。此容器完成图1中封口10将从一个定位设备中(未显示)接收图2中装置30的封盖。封口10可以保持充分轴向并向图4中的右方前进(图中箭头54方向)且同时保持垂直方向。封盖30处于其横轴线倾向于纵轴线的位置，由一个接收用的固定封盖来保持其位置。当封口10移动去打击的时候，它会直接和凸缘48进行连接。封盖30从接收用的固定装置内被拉出，试图去设定一个位置遮盖封口10种的尖端22。这个定位过程通常需要由图4中数字56所示的水准测量装置传递，此装置应用轻微的向下压力促使封盖横轴充分地移向纵轴位置。

然而，如先有技术图4所示快照图，该实体中箭头58揭示封盖10的垂直定位受防启封箍带42的板的底端和封口10的最上端部位22所限制。其连接的底座是由螺纹18和42号板的凸缘48(由箭头60所指明)连接而成的。位置60处的连接促使封盖30向容器处移动，从而使封盖从设定的线性位置横向移动。箭头58处的连接底座阻止水平测量装置56从四方的封盖30处离开进入封口10剩余的位置。密闭的封盖有可能会被压碎，或者，容器会被水平测量装置打翻。另外，假如软PE加仑和半加仑容器，瓶子就会太弱而无法承受压力，甚至变形，无法恢复。进一步来说，如果一个密闭的封盖应用于旋转或将导致封盖严重倾斜等后果。

我们知道，假如“截取”问题在图4所示的使用“J-带”形板的盖中出现，类似的问题也同样会发生在其它内向突出的容器结构装置里，尤其当这些装置与外向突出容器结构捆绑使用时。这里所讨论的形式并不限于这些和J形带功能相关的结构。相反，图5至图9提出一个设想，就是一个容器的封盖有顶部和向下延伸的裙摆部位。这部分取决于顶部的裙摆部分有一个内部径向向内突出的结构43(见图6和图7)，其中，可采取J形结构的形式(如在图5至图8中的42，48和49)或第二圈状结构的形式(如在图8a中的45)。这些可适用外向突出容器，如保留珠状结构19围绕容器颈部就是在线性结构下轴向定位。

如图5所示，这里显示根据现有发明提取的部分容器颈部图，如62所示。在图5中，颈部图62包括一个坚固的圆柱体容器壁64，环绕着一个节流口66。容器壁64有一个外立面68，此外立面规定了一个直径。外立面直径在图5中已经说明。在图5中，外立面直径基本上决定产品的整个垂直程度。但是，外立面直径不一定在每个产品实体中都恒定。图中70所示为从外立面向外放射状突出的结构。与图1中的先有技术封口的螺纹结构相反，图5的螺纹结构当它穿越其垂直螺旋路径时，会有一个向外突出的变量。在图5的产品实体中，螺纹突出的径向程度在螺纹最上端是最小值，并在螺纹的底端是最大值。因此，螺纹有一个可变有效的“T”型层面而可以变动。

据图5显示，螺纹结构70有一个单独的主导和具有“可变动的加固”部位。其他类型的螺纹形式，例如多主导螺纹结构，分割螺纹和对称的部分，可以纳入此产品中。此外，这里讨论的产品也考虑到其他类型的径向投射结构，如基本横向分割螺纹结构等。正如图5围护结构显示的“外壁”的定义一个变量有效的“T”型层面，这个T型是指在上部区域比低区更小。图5说明，有效“T”型层面越持续增加，螺纹垂直越向下。然而，“T”形维数可以增加在向下过程中等值递增(图5a作为一个精确等值增加的数N对此作了说明)，或不等值增加的(如图5b所示，由第一个号码A开始增加，及第二次增加由第二个数字B)与图5中持续增长相比较。

现在看图形6，这展示了用图形5中的新型瓶颈替换图形1中现有技术生产的瓶颈产生的效果。图形6是一个类似于之前的图形4的“快照”，在发生问题时相对位置的一个“截取”。可以从图6中看到在“截取”首先接触的是封盖30凸缘48和新型封口62的螺纹结构70，如图标识箭头72所指部分。可是由于“T”型螺纹结构70在上边的部分的削减，封盖30的机翼后缘闭合不被驱使向额外的宽度连接在先的图形4具体化的结构安排在箭头58处。因此有相当多的间隙在机器后缘部分和尾部上沿的“E外墙”62，在该区域图6中大体标示被箭头74。用可以提供帮助的水平设备，如水平仪或者滚轴56，封盖30是很容易调整对于处在静止的位置的涵盖开口底部的新颖容器的底部62。对于另外一个问题的解决的体现是没有空间74和“J带”可以和螺纹和另外一个位置的螺纹覆盖或影响正常的螺纹参与突起。

接下来处在静止位置上的封盖“截取”，如图7上所示，这里它已经展示了封盖30已经促使垂直向下超过62，就接触上边的水平仪或者滚轴56如图6所示，对于那点48来说已造成遍历整个垂直的程度螺纹结构70，帮助去保持在一个封闭的环境下与它有效的垂直，这不仅帮助保持封盖定位，还可以防止由于冲撞或者产品起泡沫而导致的关闭不了或者容器被撞开.直到最终螺丝上紧或者其他东西保持住.

图片8说明最后显示的一个结果，最后取得了关闭的程序.在最终的应用站，垂直力为箭头标示依靠一个封盖，(没有显示)推动J带向下如图19，并且导致突出结构之间的接触，这样就完成了瓶子的盖住.在所有做的时候，都会轴向都做适当的调整，有利于螺纹的接触和防止突出接触.关闭是扭转回旋箭头的力，做一个相对的运动，最后完成螺纹和瓶子之间的相互咬合，最后完成一个瓶子的盖住.相对的垂直运动能够增加接触面如图19.就像图中所表示的一样，相邻的自由折边和更低的表面，如图21示，能够耐的住向下的一个紧密的结合.因此可以使隔离带从上关闭的紧密.

另一方面的一个或更多的体现是封闭线的能力，线形关闭抵制脱离作用在扭曲的时候。此功能的说明与情境体现如图9。图9显示了此功能，它可以在关闭时受到大量扭曲力，无论是在初次申请或再运用。众所周知，上表面80封闭线往往是倾斜向上/外表所显示的关闭体现这一规范。这斜坡原因的一个组成部分部队与应用扭矩描述的箭头是针对径向向外，扩大开放的外围。一般来说，部分最不发达国家保护罩的外围附近抗扩张的低线开始关闭。在此，一些结构性因素导致尽量减少强度。

传统方法的塑料封盖制造列入关闭旋开螺纹从模具和使用相对僵硬的材料，如聚丙烯等。在这些典型的情况下，关闭可以比较耐剥离。但是，如果人愿意制造关闭使用简单的成型过程，其中螺纹仅仅是剥离出来的模具，螺纹设计和材料选择必须加以考虑。这些因素，一般来说，在关闭时减少的抵御能力，适用于一个容器。

新型容器完成一个或更多的体现可以通过收回一些能力的某些封闭系统，以抵制剥离。这是由于有效的变量“T”型层面的新颖的在这里完成指引导。这些效果将有效减少“T”型层面上的部分容器完成，同时又扩大了有效的“T”形层面的垂直线下降到较低的螺纹启动(见图5)。完全适用于基本上是关闭了。因此连续直径线将减少螺纹重叠，容器完成螺纹在上面：部分螺纹重叠。这将导致干扰下降或增加空隙在上面的这些范围。然而，从剥离的角度来看，螺纹重叠，在这些偏上面的范围是同样重要的建议，如图9，在较下面的地区的容器完成的螺纹，有效的“T”型层面增加。在这里，螺纹重叠增加，特别是在易损害地方开始剥离，如上文所解释的讨论，如图9。事实上，螺纹尺寸可以指定给选择性螺纹的一些干扰线在这易损害领域。这种干扰，不能指定延长只有通过选择部分螺纹的螺旋路径从而确保关闭在消费者的手里并不难操纵。干扰在较低的范围的螺纹通过的路径被消费者释放，因为干扰是缓解只是一个短暂的关闭。此外，干扰可以作为制动抗拒关闭回退，在这种情况下多铅，高角度线的设计。

当使用低密度聚乙烯关闭时，通常大约0.020英寸直径的干扰在较低的螺纹开始，改变到以0.007英寸的上线空隙开始了积极的成果。这些方面是典型的可能有很大的不同取决于结构设计和材料选择。

这是指出，一个典型的“经验方法”封闭设计，以确保至少在所有情况下有0.001英寸之间的间隙完成的“T”的直径和关闭螺纹直径。目前的规范教导一种新型审议特意设计的选择性干扰螺纹在这些接触易损害地方封盖剥离。这种选择性的干预可能会给予特别的优势，以系统采用薄壁关闭或建造关闭用相对灵活的材料，如低密度聚乙烯。

如上所述，这将是观察到许多的变化和修改，可在出发的实质和范围的新概念的发明。这是可以理解，没有限制具体方法及器具和可以被推断的。

工业适用性

但在此有利的发明提供了一个独特的容器瓶颈以前有不同的描述表现，一个独特的，瓶颈结合的容器封盖，并描述此方法的应用于瓶颈容器的螺纹盖。本发明创造有利于封盖使用防启封箍带结构实际的应用。另一个优点是改善完整，密封和可靠性螺纹的封闭系统，同时保持消费者使用起来非常方便。另一项优势是，允许选择低密度材料的螺纹封盖，同时消除一些有害的后果同以前这样的选择。另一个好处是增加的扭力，螺纹封盖抵制剥离作用下适用于扭矩。

Claims (21)

1.一种容器颈部封盖，所述颈部封盖包括：

包围限定在所述容器里的孔口的圆柱体外墙表面，所述圆柱外墙表面具有不变有效的外墙直径；

围绕所述外墙表面的一部分定位的螺纹结构，所述螺纹结构具有整个地围绕所述外墙表面延伸的至少一个单一的螺纹，所述至少一个单一的螺纹具有至少有一个第一部分、轴向地定位于所述第一部分下方的第二部分和轴向地定位于所述第二部分下方的第三部分，所述第一、第二和第三部分相互倾斜，以便在颈部封盖上设置螺旋，所述第一、第二和第三部分还具有相应的有效最大直径，其中所述第一部分的有效最大直径小于所述第二部分的有效最大直径，从而构成第一-第二间距，并且所述第二部分的有效最大直径小于所述第三部分的有效最大直径，从而构成第二-第三间距，由此所述螺纹结构的有效最大直径贯穿所述外墙表面发生变化。

2.根据权利要求1所述的颈部封盖，其特征在于，所述螺纹结构具有从所述外墙表面径向向外伸出的中凸表面。

3.根据权利要求1所述的颈部封盖，其特征在于，所述第一、第二和第三部分分别定义了距离所述外墙表面的最大分离点。

4.根据权利要求1所述的颈部封盖，其特征在于，所述螺纹结构的有效最大直径从所述第一部分至所述第二部分以及从所述第二部分至所述第三部分连续增大。

5.根据权利要求1所述的颈部封盖，其特征在于，所述螺纹结构的有效最大直径从所述第一部分至所述第二部分以及从所述第二部分至所述第三部分增大，以便所述第一-第二间距和所述第二-第三间距相同。

6.根据权利要求1所述的颈部封盖，其特征在于，所述螺纹结构的有效最大直径从所述第一部分至所述第二部分以及所述第二部分至所述第三部分有选择地增大，以便所述第一-第二间距小于所述第二-第三间距。

7.根据权利要求1所述的颈部封盖，其特征在于，所述螺纹结构是单个的铅螺旋线，

8.一种容器颈部封盖与容器颈部封口的组合，其中

所述颈部封盖具有限定一开口的上部孔口，一向下延伸的颈墙位于所述开口下方，所述颈墙具有一外表面，所述外表面带有不变有效的外墙直径和关于所述外表面倾斜的螺纹结构，所述颈部封盖还具有围绕所述颈墙且轴向定位于所述倾斜的螺纹结构下方的第一珠子结构，所述倾斜的螺纹结构具有整个地围绕所述外墙表面延伸的至少一个单一的螺纹，以便所述至少一个单一的螺纹具有第一部分、轴向地定位于所述第一部分下方的第二部分和轴向地定位于所述第二部分下方的第三部分，所述第一、第二和第三部分具有相应的有效最大直径，以便所述第一部分的有效最大直径小于所述第二部分的有效最大直径，从而构成第一-第二间距，并且所述第二部分的有效最大直径小于所述第三部分的有效最大直径，从而构成第二-第三间距，由此所述倾斜的螺纹结构的有效最大直径贯穿所述外墙表面发生变化，以便所述第一-第二间距和所述第二-第三间距相同，或者所述第一-第二间距小于所述第二-第三间距；并且

所述容器封口具有顶部、依靠着所述顶部的向下伸出的边缘部分，所述边缘部分具有内表面，所述内表面带有不变有效的内墙直径，所述容器封口还具有定位在所述边缘部分的内表面中的径向向内伸出件，其适于与所述第一珠子结构相接合。

9.根据权利要求8所述的组合，其特征在于，所述径向向内伸出件包括定位在所述边缘部分的所述内表面中的第二珠子结构，所述第二珠子结构适于与所述第一珠子结构相接合。

10.根据权利要求8所述的组合，其特征在于，所述径向向内伸出件包括定位在所述边缘部分的所述内表面中的J形结构，所述J形结构适于与所述第一珠子结构相接合。

11.根据权利要求8所述的组合，其特征在于，还包括当所述容器封口最初施加于所述容器颈部封盖以用于封闭时的留隙空间，所述留隙空间位于所述颈墙的外表面的上端边缘与所述边缘部分的内表面的自由边缘之间。

12.根据权利要求11所述的组合，其特征在于，所述留隙空间减少对所述第一部分的冲突。

13.根据权利要求11所述的组合，其特征在于，所述留隙空间防止施加至所述容器封口的转力矩作用下的脱离。

14.根据权利要求8所述的组合，其特征在于，所述径向内向伸出件包括防启封箍带，所述箍带易卸地连接至所述向下延伸的边缘部分，并具有适于与所述第一珠子结构相接合的向内向外翻转的保持边缘。

15.一种将螺纹封盖施加至容器螺纹颈部的方法，所述方法包括以下步骤：

提供一容器螺纹颈部，所述容器螺纹颈部具有一外墙表面，所述外墙表面带有不变的围绕所述容器螺纹颈部的有效外墙直径，所述容器螺纹颈部包括倾斜的螺纹结构，所述螺纹结构具有整个地围绕所述外墙表面延伸的至少一个单一的螺纹，所述至少一个单一的螺纹具有至少第一部分、轴向地定位于所述第一部分下方的第二部分和轴向地定位于所述第二部分下方的第三部分，所述第一、第二和第三部分还具有相应的有效最大直径，以便所述第一部分的有效最大直径小于所述第二部分的有效最大直径，并且所述第二部分的有效最大直径小于所述第三部分的有效最大直径，由此所述螺纹结构的有效最大直径贯穿所述外墙表面发生变化，所述螺纹颈部还具有颈墙，所述颈墙具有围绕所述颈部且轴向定位于所述螺纹结构下方的珠子结构；

把所述螺纹封盖放置成偏离由所述螺纹颈部所限定的垂直轴的一个角度；

将所述容器和/或所述封盖彼此相向移动，以便由所述颈墙的外表面所限定的颈部边缘与由所述封盖的内表面所限定的封盖边缘相接触，其中，当接触时，在由所述颈墙所限定的外表面的上部边缘与所述封盖的内表面的自由边缘之间形成一留隙空间；以及

将所述封盖水平放置到所述容器的螺纹颈部上，以便将所述封盖推向所述螺纹颈部上的一垂直的位置上。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述封盖水平放置在所述螺纹颈部的一垂直的位置上的步骤还包括使所述封盖与一滑板或滚筒相接触，以使所述封盖和容器彼此水平对齐。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述封盖水平放置到所述容器的螺纹颈部上的步骤将限定在所述封盖上的防启封箍带垂直向下推过所述螺纹结构。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括以互补的螺纹连接方式将所述封盖螺合在所述容器上的步骤。

19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括以互补的螺纹连接方式用轴向力将所述封盖扣合在所述容器上的步骤。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括将所述封盖向下推进到所述螺纹颈部上的步骤，以便将限定在所述封盖上的所述防启封箍带放置在包围所述颈墙的所述珠子状结构的上方。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，放置在所述珠子状结构的上方的是包括所述防启封箍具有一向上-向内延伸的环状边缘，所述环状边缘的自由边缘接合所述珠子状结构，在受压状态下，当穿过所述珠子状结构时直径扩展，最终通过减少跟随的珠子状结构的有效直径使变成不受力量状态。

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