MX2008013341A - Estructura de rosca ahusada. - Google Patents

Abstract

En una modalidad, se proporciona un acabado (62) de cuello de recipiente novedoso que tiene una superficie (68) de pared exterior sustancialmente cilíndrica que rodea un orificio (66) definido en el recipiente y una estructura (70) de rosca colocada sobre la superficie de pared exterior. La estructura de rosca tiene por lo menos una primera porción y una segunda porción. Cada porción tiene un diámetro máximo efectivo correspondiente, donde el diámetro máximo efectivo de la primera porción es menor que el diámetro máximo efectivo de la segunda porción.

Description

ESTRUCTURA DE ROSCA AHUSADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras de rosca ahusada en un acabado de recipiente y un tapón correspondiente .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Estructuras de rosca utilizadas en recipiente pueden tomar una amplia variedad de diseños, los detalles de cualquier estructura de rosca particular en un recipiente es influenciado por muchos factores, que incluyen los contenidos incluidos, aspectos operacionales del tapón complementario, materiales, métodos de fabricación de paquetes y uso del consumidor. Un sistema de tapón/sello particularmente útil y ampliamente aceptado para envases es colocar roscas externas en el recipiente que concuerde con roscas internas colocadas en la pared interior de un tapón. Como se conoce bien, el tapón se remueve y se vuelve a aplicar por acción de roscado rotativo. Un factor que requiere atención con los sistemas de rosca de tapón es el grado circunferencial para unir el acoplamiento roscado entre el tapón y el recipiente. Uno puede desear minimizar el acoplamiento roscado circunferencial a solo aquel requerido para una retención adecuada del tapón por un número de razones. Estas incluyen evitar requerimientos para rotación excesiva durante la manipulación del tapón por el consumidor. Además, el equipo asociado con operaciones de tapado rotativo normalmente se restringe en el número de "vueltas" del tapón permitidas durante la aplicación inicial. Por otro lado, debe existir suficiente acoplamiento roscado para un roscado adecuado y sellado en aplicación. Este "principio empírico" es con frecuencia el más adecuado para envasar utilizando materiales clásicos y fabricación, tal como combinaciones de recipientes de vidrio rígido y poliestireno rígido o tapones de polipropileno. En estos casos, las roscas complementarias se han diseñado para ser relativamente masivas (tal como el diseño de refuerzo modificado familiar) con profundidad de rosca sustancial. De esta manera, el contacto superficial requerido en el lado superior de la rosca del tapón y el lado inferior de la rosca del recipiente normalmente se logra con una vuelta (360 grados) de acoplamiento roscado complementario. Es común desviarse de los diseños de envasado "clásico" , materiales y fabricación por miles de razones tal como proporcionar envasado ligero al reducir las secciones de pared y las mejoras estructurales. Sin embargo, cuando se proporciona envasado ligero otras preocupaciones tales como flexibilidad de la parte y distorsión se incrementan. Otro ejemplo es la opción de materiales alternativos tales como polietileno de baja densidad (LDPE) para el tapón, que toma ventaja de las propiedades únicas del LDPE. En estos casos, si uno desea emplear una rosca de tapón el "principio empírico" clásico de una vuelta puede no ser adecuado para asegurar la retención adecuada del tapón aplicado. Este es un resultado de la flexibilidad agregada de la pared delgada o la flexibilidad relativa inherente de los materiales de LDPE. En algunos casos, una cantidad mínima de presión interna del recipiente, tal como aquella experimentada cuando el recipiente puede caerse, es suficiente para provocar que el faldón del tapón se expanda al punto donde el tapón simplemente se bota. Esta flexibilidad también puede permitir una distorsión localizada del tapón hasta el punto donde las roscas del tapón se "desprenden" con respecto a las roscas del recipiente acopladas. Esta acción de desprendimiento normalmente inicia en el extremo inferior de la rosca del tapón donde la resistencia circular del tapón está al mínimo. En esa posición, la distorsión radial del faldón de tapón permite el desacoplamiento de las roscas acopladas. El esfuerzo de torsión continuo provoca que el desacoplamiento proceda helicoidalmente hacia arriba en una forma "extenuante" hasta que finalmente las roscas acopladas "saltan" una sobre la otra. Este mecanismo de desprendimiento no solo de preocupación sobre la aplicación inicial, donde tal desprendimiento puede resultar en un tapón no asentado, sino también en las manos del consumidor que espera una integridad de resellado . Para ajustar la flexibilidad inherente de los materiales de LDPE, los diseñadores con frecuencia han elegido incrementar dramáticamente el grado circunferencial de acoplamiento roscado de correlación. Sin embargo, cuando se mantiene una sola rosca de avance, la cantidad de viraje requerida para aplicar y remover el tapón puede ser excesiva para el tapado rotativo y/o la manipulación conveniente del consumidor. Estas preocupaciones pueden ser dirigidas al utilizar múltiples roscas de avance. En este caso, el acoplamiento total roscado se aproxima a la suma del grado circunferencial de cada uno de los avances múltiples de la rosca. Además, los múltiples avances de la rosca se distribuyen circunferencialmente alrededor de la porción inferior del faldón del tapón para equilibrar por consiguiente las fuerzas de distorsión involucradas en el esfuerzo de torsión del tapón. Por otro lado, múltiples roscas de avance normalmente requieren un ángulo helicoidal incrementado (contra el horizontal) para la rosca y/o una rosca uniformemente más fina. Un ángulo helicoidal incrementado puede conducir a la separación del tapón o desenroscado sin intención o incluso soltura de la rosca. Además, una rosca uniformemente más fina disminuirá la cantidad de solapamiento de la rosca radial reduciendo por consiguiente la capacidad del sistema para soportar distorsiones del tapón. Tales roscas también promoverán el roscado transversal durante la aplicación debido al objetivo de disminución presentado en la rosca de avance del tapón por el paso de rosca del recipiente reducido. Es claro para aquellos con experiencia en la técnica que la sustitución de materiales de LDPE por materiales más rígidos, mientras se logra los beneficios únicos para el LDPE, también involucra intercambios de rendimiento que no siempre pueden ser recuperados por diseños alternativos avanzados a la fecha. Problemas adicionales han surgido recientemente cuando se han hecho intentos por emplear ciertos diseños de tapón utilizando cierta práctica de colocación de tapas. Estos problemas pueden categorizarse ampliamente como asociado con el proceso de colocación de tapas como opuesto a las opciones de material para los componentes de envasado.

Un primer método para tapar, conocido en la industria, involucra una operación de "tomar y poner". Este método incluye colocación positiva de un tapón dentro de un mandril de sujeción el cual entonces se mueve directamente sobre el recipiente. El mandril se gira simultáneamente y se mueve axialmente hacia el recipiente para enroscar el tapón en acabado de recipiente. Este método de aplicación es similar a la aplicación actual manual. Detalles adicionales de este método de aplicación aparecen en la "Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas" la cual sigue en la especificación. Un procedimiento menos costoso alternativo para la aplicación del tapón puede caracterizarse como una operación de "selección" . Durante la "selección" un tapón se mantiene en una canaleta y se coloca en un ángulo con respecto al eje de un acabado de recipiente que pasa bajo el tapón. El acabado de recipiente entra en contacto con el tapón y lo selecciona de la canaleta. Desafortunadamente, el procedimiento de "selección" puede llevar ciertas dificultades asociadas con el diseño estructural y selección de material como se explicará más completamente en la presente junto con la Figura 4 de la técnica anterior. Esas dificultades y las soluciones novedosas se describen más completamente en los "Modos para Llevar a Cabo la Invención" que siguen.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En una primera modalidad de la presente invención, se proporciona un acabado de cuello único para un recipiente. El acabado de cuello incluye una superficie de pared exterior sustancialmente cilindrica que rodea un orificio definido en el recipiente e incluye una estructura de rosca colocada sobre la superficie de pared exterior. La estructura de rosca tiene por lo menos a primera porción y una segunda porción. Cada porción tiene un diámetro máximo efectivo correspondiente, donde el diámetro máximo efectivo de la primera porción es menor que el diámetro máximo efectivo de la segunda porción . Elementos adicionales de la primera modalidad pueden incluir proporcionar un acabado de cuello donde la primera porción se coloca axialmente sobre la segunda porción. Alternativamente, la estructura de rosca puede tener una superficie convexa que se proyecta radial y externamente de la superficie de pared exterior. La estructura de rosca también puede tener un diámetro máximo efectivo que incrementa continuamente desde la primera porción hasta la segunda porción, o que incrementa por incrementos desde la primera porción hasta la segunda porción, o que incrementa selectivamente desde la primera porción hasta la segunda porción.

En una segunda modalidad de la presente invención, un acabado de cuello se proporciona y tiene una superficie de pared exterior sustancialmente cilindrica que rodea un orificio y tiene una estructura de rosca. La estructura de rosca tiene múltiples porciones de regiones de superficie convexa que se proyectan radial y externamente de la superficie de pared exterior. Cada una de las porciones tiene un punto de separación máxima de la superficie de pared exterior. El punto de separación máxima también define un diámetro máximo efectivo asociado con la porción. Una primera porción seleccionada tiene un diámetro máximo efectivo menor que una segunda porción seleccionada colocada axialmente bajo la primera porción. Elementos adicionales de la segunda modalidad pueden proporcionar múltiples porciones que se colocan para formar una trayectoria helicoidal que se extiende circunferencialmente alrededor de la superficie de pared exterior y que se caracteriza porque tiene diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento superior de la trayectoria helicoidal que es menor que el diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento inferior de la trayectoria helicoidal. En una tercera modalidad de la presente invención, un acabado de cuello para un recipiente se proporciona en combinación con un tapón de recipiente. El acabado de cuello se define como teniendo un orificio superior que define una abertura, una pared de cuello que se extiende descendentemente bajo la abertura, una estructura de rosca colocada en el exterior de la pared de cuello, y una primera estructura tipo reborde que rodea la pared de cuello colocada axialmente bajo la estructura de rosca. La estructura de rosca tiene una primera porción y una segunda porción colocada axialmente bajo la primera porción. La primera y segunda porciones tienen un diámetro máximo efectivo correspondiente de modo que el diámetro máximo efectivo de la primera porción es menor que el diámetro máximo efectivo de la segunda porción. El tapón del recipiente tiene una parte superior, una porción de faldón que se extiende descendentemente que depende de la parte superior. La porción de faldón tiene un interior, y un miembro que se proyecta radial e internamente adaptado para su acoplamiento con la primera estructura tipo reborde, tal como una segunda estructura tipo reborde o una estructura de banda J colocada en el interior de la porción de faldón . La tercera modalidad puede incluir otros elementos tales como proporcionar una estructura de rosca para incluir múltiples porciones colocadas para formar una trayectoria helicoidal que se extiende circunferencialmente alrededor del exterior de la pared de cuello y caracterizada porque tiene un diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento superior de la trayectoria helicoidal que es menor que un diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento inferior de la trayectoria helicoidal. Alternativamente, un espacio de separación puede proporcionarse cuando el tapón del recipiente se aplica inicialmente al cuello del recipiente para cerrar. El espacio de separación puede disponerse entre el borde superior del exterior de la pared del cuello y un borde libre del interior de la porción de faldón. El espacio de separación puede proporcionar una interferencia disminuida o una separación incrementada con la primera porción, y/o proporcionar resistencia al desprendimiento bajo la acción de esfuerzo de torsión aplicado al tapón del recipiente. El miembro que se proyecta radial e internamente sobre el tapón del recipiente puede incluir una banda a prueba de manipulación conectada frágilmente a la porción de faldón que se extiende descendentemente y que tiene un reborde de retención volteado interna y ascendentemente adaptado para su acoplamiento con la primera estructura tipo reborde.

En una cuarta modalidad de la presente invención, un método para aplicar una tapa roscada a un cuello roscado de un recipiente se describe. El método incluye proporcionar un cuello roscado de un recipiente que incluye una estructura de rosca que tiene una primera porción y una segunda porción colocadas axialmente bajo la primera porción. La primera y segunda porciones tienen un diámetro máximo efectivo correspondiente de modo que el diámetro máximo efectivo de la primera porción es menor que el diámetro máximo efectivo de la segunda porción. El cuello roscado además incluye una pared de cuello que tiene un exterior con una estructura tipo reborde que rodea el cuello colocado axialmente bajo la estructura de rosca. Después, una tapa roscada se coloca en un ángulo desplazado de un eje vertical definido por el cuello roscado. Después, el recipiente y/o la tapa se mueven uno hacia el otro de modo que un borde de cuello definido por el exterior de la pared de cuello entra en contacto con un borde de tapa definido por una pared interior de la tapa, en donde, con el contacto de un espacio de separación se define entre un borde superior del exterior definido por la pared de cuello y un borde libre de la pared interior de la tapa. Después, el recipiente y/o la tapa además se mueven uno hacia el otro con la tapa en contacto con el mismo. Al final, la tapa se nivela sobre el cuello roscado del recipiente de modo que el eje de la tapa se impulsa hacia una posición sustancialmente vertical en el cuello roscado. La cuarta modalidad además puede incluir poner en contacto la tapa con una placa de arrastre o rodillo para nivelar y alinear la tapa y el recipiente entre sí. Adicionalmente , puede incluir impulsar una banda de manipulación evidente definida en la tapa verticalmente descendente pasando la estructura de rosca y/o impulsando la banda de manipulación evidente sobre la estructura tipo reborde que rodea la pared de cuello. Además, puede incluirse una etapa para enroscar la tapa en el recipiente en acoplamiento roscado complementario, o cerrar a presión la tapa en el recipiente en acoplamiento roscado complementario por una fuerza axial . La presente invención tiene un número de modalidades, de las cuales cualquiera puede o no incluir un número de ventajas sobre la técnica anterior. Una ventaja es enseñar un acabado de recipiente inventivo que contribuye a la aplicación fácil de tapones que incorporan estructura de banda de manipulación evidente dependiente. Otra ventaja es proporcionar la integridad, sello y conflabilidad de los sistemas de rosca de tapón mientras mantiene facilidad de uso para el consumidor. Una ventaja adicional es permitir la opción de materiales de baja densidad para tapones roscados mientras elimina algunas de las consecuencias dañinas que acompañan previamente a tal opción. Otras numerosas ventajas y características de la invención se volverán fácilmente aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención y las modalidades de la misma, a partir de las reivindicaciones y de las figuras anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Un entendimiento completo de lo anterior puede tenerse por referencia a las figuras anexas en donde: La Figura 1 es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, de un acabado de recipiente de la técnica anterior típico. La Figura 2 es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, de una rosca de tapón de la técnica anterior. La Figura 3 es una vista en elevación lateral que muestra una condición que existe durante la aplicación del tapón de la Figura 2 al acabado de recipiente de la Figura 1 cuando se utiliza un método de aplicación del tapón. La Figura 4 es una vista en elevación lateral que muestra una condición la cual puede resultar utilizando un método alternativo para aplicar el tapón de la Figura 2 al acabado de recipiente de la Figura 1. La Figura 5 es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, de un acabado de recipiente novedoso de acuerdo con una modalidad de la presente invención, donde la estructura de rosca tiene una proyección externa variable conforme recorre su trayectoria helicoidal vertical. La Figura 5a es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, de un acabado de recipiente novedoso de acuerdo con una modalidad de la presente invención, donde la proyección externa variable de la estructura de rosca incrementa por incrementos conforme recorre su trayectoria helicoidal vertical. La Figura 5b es una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, de un acabado de recipiente novedoso de acuerdo con una modalidad de la presente invención, donde la proyección exterior variable de la estructura de rosca incrementa selectivamente conforme recorre su trayectoria helicoidal vertical. La Figura 6 es una vista en elevación lateral que muestra la aplicación del tapón de la Figura 2 al acabado de recipiente de la Figura 5 cuando se utiliza el método de aplicación del tapón representado en la Figura 4.

La Figura 7 es una vista en elevación lateral que muestra una combinación del acabado de recipiente de la Figura 5 combinado con el tapón de la Figura 1 en un punto intermedio durante la aplicación del tapón. La Figura 8 es una vista en elevación lateral que muestra la combinación del tapón de la Figura 2 después de la aplicación completa al acabado de recipiente de la Figura 5. La Figura 8a es una vista en elevación lateral que muestra la combinación de un tapón que tiene una estructura de acoplamiento tipo reborde después de la aplicación completa al acabado de recipiente de la Figura 5. La Figura 9 es una vista en elevación lateral que representa las distorsiones estructurales que se presentan cuando una rosca de tapón se "desprende" como resultado de su incapacidad de acomodar el esfuerzo de torsión aplicado.

MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Las modalidades de la invención ahora se describirán en detalle junto con las figuras descriptivas. Mientras la invención es susceptible a modalidades de muchas formas diferentes, se muestran en las figuras y se describirán en la presente en detalle, las modalidades preferidas de la presente invención. Se debe entender, sin embargo, que la presente descripción se considerará una ej emplificación de los principios de la invención y no se pretenderá limitar el espíritu o alcance de la invención y/o las modalidades ilustradas. Con referencia ahora a la Figura 1, se muestra una vista en elevación lateral parcialmente en corte de una porción de un acabado de recipiente típico de acuerdo con la técnica anterior. El acabado 10 tiene una estructura 12 base cilindrica que rodea un orificio 14. La estructura 12 base tiene una pared 16 exterior que además define un diámetro exterior de la pared 16, comúnmente referido como el diámetro "E" . Correspondientemente, la pared 16 comúnmente se refiere como la "pared E" del acabado 10. En la modalidad de la técnica anterior mostrada, la "pared E" tiene un diámetro sustancialmente constante sobre todo el grado vertical del acabado 10. Este diámetro uniforme no es un requerimiento para acabados de la técnica anterior. Colocada en la "pared E" y proyectándose radial y externamente de la misma se encuentra una estructura 18 de rosca. La estructura 18 de rosca puede tomar muchas formas en corte como se conoce en la técnica. Además, la estructura 18 de rosca puede comprender múltiples avances y varios pasos como se conoce en la técnica. El diámetro definido por la proyección exterior de la estructura 18 de rosca comúnmente se refiere como el "diámetro T" . El diámetro efectivo "T" es dos veces la distancia radial del eje del acabado hasta el punto de proyección máxima en una posición particular a lo largo de una trayectoria de rosca helicoidal o reborde horizontalmente dirigido. La porción superior de la estructura 18 de rosca tiene un inicio de rosca superior indicado por el número 20. La distancia vertical entre el punto más superior de la estructura 18 de rosca y el punto más superior en la superficie 22 superior de la estructura 12 base comúnmente se refiere como la "dimensión S" del acabado 10, como se muestra. Bajo la estructura 18 de rosca se encuentra presente con frecuencia una estructura 19 tipo reborde de retención que se proyecta externamente de la "pared E" . Como se conoce en la técnica, esta estructura 19 tipo reborde de retención sirve como una característica de retención, que coopera con la estructura adecuada definida en una tapa, como se discute posteriormente en la presente, tal como una banda de manipulación evidente de tapón para retener la banda durante la remoción del tapón inicial. El diámetro definido por el grado máximo de la estructura tipo reborde de retención comúnmente se refiere como el "diámetro A" como se muestra. Con referencia ahora a la Figura 2, se muestra una vista en elevación lateral, parcialmente en corte, de una porción de un tapón 30 de la técnica anterior típico. El tapón 30 tiene una parte superior 32 generalmente tipo disco. Dependiendo de la parte superior 32 se encuentra un faldón 34 cilindrico que tiene una pared 36 interior. Una estructura 38 de rosca interna se proyecta internamente de la pared 36 interior. La estructura 38 de rosca interna puede tomar muchas formas en corte como se conoce en la técnica. Además, la estructura 38 de rosca interna puede comprender múltiples avances, varios pasos, etc., como se conoce en la técnica. Con frecuencia, los tapones de la técnica anterior además comprenden una banda de manipulación evidente que depende del borde 40 inferior del faldón 34 cilindrico a través de una unión frágil. Tal banda de manipulación evidente se indica en la modalidad de la Figura 2 ejemplificada por el número 42. En la modalidad de la Figura 2, la banda 42 de manipulación evidente se conecta al faldón 34 cilindrico a través de una línea frágil de debilidad 43. La línea frágil de debilidad 43 comprende múltiples puentes 44 separados por espacios 46 que se extienden alrededor de la circunferencia del tapón 30. La estructura de banda particular del tapón de la Figura 2 es un tipo "banda J" .

Detalles adicionales de la estructura y aspectos operacionales de la banda de manipulación evidente tipo "banda J" pueden encontrarse en la Patente Norteamericana 6,484,896, la descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. La banda 42 de manipulación evidente incluye una pestaña 48, dirigida hacia adentro y hacia arriba, la cual tiene un borde 49 libre superior. La pestaña 48 puede pivotear alrededor de una conexión 50 tipo articulación delgada que permite por consiguiente al diámetro efectivo definido por el borde 49 libre expandirse o contraerse un tanto fácil. Cuando se combina un tapón de la técnica anterior, tal como aquel de la Figura 2, con un acabado de la técnica anterior, tal como se muestra en la Figura 1, uno reconocerá que las roscas correspondientes deben tener caracterización estructural compatible de modo que puedan engranarse o acoplarse en la forma complementaria pretendida . Regresando ahora a la Figura 3, se representa un método para aplicar el tapón 30 al acabado 10 de recipiente. La modalidad de la Figura 3 muestra que el tapón 30 se sujeta firmemente dentro de la cavidad del mandril 52. Diversos métodos para lograr tal colocación segura y positiva del tapón dentro de tal mandril 52 se conocen en la técnica. El mandril y el tapón se mueven en una posición, tal como se representa en la Figura 3, donde los ejes del tapón y el recipiente son colineales efectivamente. Subsecuentemente, el movimiento axial relativo (el tapón se mueve hacia abajo o el recipiente se mueve hacia arriba) acompañado por la rotación relativa provoca que el tapón se atornille positivamente en el acabado del recipiente. Después de que se completa la aplicación, el mandril libera su sujeción en el tapón. Esta aplicación de "tomar y poner" de un tapón en un recipiente es muy efectiva y confiable, simulando aplicación actual manual. Desafortunadamente, factores tales como los costos del equipo y requerimientos espaciales pueden prohibir este procedimiento. Un procedimiento menos costos, alternativo para esta aplicación del tapón puede caracterizarse como una aplicación de "selección" como se ilustra en la Figura 4 de la técnica anterior discutida después de esto. El procedimiento de "selección" visualiza una canaleta de tapas que funciona para colocar un tapón en un ángulo definido con respecto al eje de un acabado de un recipiente que pasa bajo la canaleta. Esto se refiere comúnmente como la posición de "selección" . La altura vertical del tapón retenido por la canaleta se ajusta de modo que el acabado del tapón contacta el borde más inferior del faldón de tapón o la banda de manipulación evidente mientras pasa por debajo de la canaleta, "tomando" por consiguiente el tapón de la canaleta. Después de la selección de tapón, el recipiente normalmente pasa bajo un dispositivo tal como una placa o rodillo de deslizamiento que funciona para alinear o nivelar los ejes del tapón y el recipiente y para fijar flojamente el tapón alineado en el recipiente utilizando presión vertical relativamente ligera. La combinación de recipiente/tapón entonces se transporta a una estación de aplicación subsiguiente para asentar completamente el tapón. En el caso de un tapón de cierre a presión, esta estación de aplicación puede tomar la forma de un mecanismo simple que aplica fuerza axial al tapón. De este modo, este método ha disfrutado de una aprobación ampliamente difundida para aplicar tapones de cierre a presión . En el caso de un tapón de tornillo, la estación de aplicación después de la "selección" puede consistir de varios mecanismos para impartir rotación relativa entre el tapón y el recipiente. En muchos casos, la rotación sola se espera que resulte en un roscado adecuado y asentamiento del tapón. De este modo, si la selección no es adecuadamente "convencional" , el roscado transversal puede ser un problema. En otros casos, si el tapón se asienta en forma insuficiente durante la selección, las roscas del tapón y recipiente pueden tener un solapamiento vertical insuficiente para engranar adecuadamente como resultado de la simple rotación. En estos casos, la carga superior más complicada puede requerirse. Aquellos con experiencia en la técnica reconocerán que mientras el método de "selección" emplea equipo económico relativamente simple comparado con la aplicación de mandril rotativo, muchos más factores de diseño de tapón/recipiente deben ser adecuados para lograr una aplicación de tapón de "selección" satisfactoria . Con respecto al método de "selección" de la aplicación de tapón, algunos diseños de tapón, particularmente ciertos diseños de tapón a prueba de manipulación, presentan dificultades adicionales. Muchos de los conceptos de tapón de manipulación evidente incorporan una banda de manipulación evidente que depende del borde inferior del faldón primario del tapón a través de una conexión frágil. Tal diseño es particularmente efectivo en su rendimiento de manipulación evidente es el diseño de "Banda J" ilustrado en la modalidad simplificada de la Figura 2. Una forma de este concepto de diseño se enseña e ilustra en mucho mayor detalle en la Patente Norteamericana 6,484,896 ("patente * 896") para Ma, de la cual todos los contenidos se incorporan en la presente para referencia. Los tapones "Banda J" enseñados en la patente "896" incluyen una banda de manipulación evidente que comprende una pestaña anular que se extiende ascendente e internamente cuyo borde libre al final acopla la superficie 21 inferior de un reborde de recipiente (tal como una estructura 19 tipo reborde de detección de la Figura 1) con el término de la aplicación inicial del tapón al recipiente. La pestaña puede incorporar pliegues que permiten al borde libre de la pestaña extenderse fácil y diametralmente durante el movimiento descendente sobre una restricción de reborde de recipiente pero asumir un diámetro efectivo sustancialmente reducido conforme se relaja en su estado no tensado seguido del pasaje después del reborde. La función de la banda de manipulación evidente es mejorada por los grandes cambios en diámetros efectivos en el borde libre de la pestaña que responden a fuerzas de expansión mínimas. Las modalidades discutidas en la presente pueden aplicarse cuando se utilizan muchos otros tapones que incorporan los conceptos básicos de "Banda J" , que incluyen ambos tapones roscados y tapones de "presión" . Alguien con experiencia en la técnica reconocerá que en general existirá un valor óptimo para la diferencia en diámetros efectivos para el borde libre de pestaña entre las condiciones completamente expandida y relajada. Sin embargo, como se mostrará, el diámetro apropiado en la condición relajada tiene una influencia considerable sobre la capacidad de tal tapón para aplicarse adecuadamente por el método de "selección" . Regresando ahora a la Figura 4, se muestra una vista "panorámica" de una condición hipotética que existe durante una aplicación de "selección" de la técnica anterior. El acabado 10 de recipiente de la Figura 1 esta a punto de "tomar" el tapón 30 de la Figura 2 desde un dispositivo de retención (no mostrado) . El acabado 10 tiene su eje dirigido sustancialmente y verticalmente y esta procediendo hacia la derecha en la Figura 4 (dirección de la flecha 54 en la figura) mientras mantiene la orientación axial vertical. El tapón 30 está en una posición de modo que su eje se inclina en la vertical, y se mantiene en esta posición por un retenedor de "selección" de tapón (no mostrado) . Cuando el acabado 10 se mueve hacia la derecha, contacta la pestaña 48 dirigida interna y ascendentemente . El tapón 30 de este modo se jala del retenedor de selección e intenta asumir una posición que cubra el extremo 22 superior del acabado 10. Esta colocación con frecuencia es asistida al poner el ensamble bajo un dispositivo de nivelación tal como aquel representado en la Figura 4 por el número 56 que aplica una presión descendente ligera que impulsa el eje del tapón hacia una posición sustancialmente vertical. Sin embargo, como se ve en "panorámica" de la Figura 4 de la técnica anterior, la colocación vertical del eje del tapón 10 es evitada por el empalme de la porción delantera de la banda 42 de manipulación y la porción superior del acabado 10 en la porción indicada por la flecha 58 en la modalidad de la Figura 4. Este empalme es una consecuencia entre el contacto de la rosca 18 de acabado y la pestaña 48 de la banda 42 de manipulación en el punto indicado por la flecha 60. El contacto en la posición 60 impulsa el tapón 30 para moverse delante del acabado de recipiente y de este modo evita que el eje del tapón asuma una posición colineal con el eje del acabado. El empalme en la flecha 58 evita que el dispositivo 56 de nivelación "adapte" el tapón 30 en una posición de descanso que cubra el extremo superior abierto del acabado 10. El tapón levantado puede aplastarse o el recipiente inclinarse por el dispositivo de nivelación. Alternativamente, por ejemplo en el caso de galones de PE blando y medios galones, la botella simplemente es demasiado débil para contrarrestar las fuerzas y se deforma solamente y es incapaz de recuperarse durante la fase de esfuerzo de torsión que resulta en el mismo roscado transversal. Además, si un tapón levantada llega a una estación de aplicación rotativa final, puede resultar una tapa roscada transversal torcida de mala manera Uno entenderá que, mientras los problemas de "selección" ilustrados en la vista panorámica de la Figura 4 de la técnica anterior utilizan un tapón roscado de "Banda J" , problemas similares pueden presentarse con otra estructura de manipulación evidente que se proyecta internamente cuando se combina con estructura de acabado de recipiente que se proyecta externamente en una operación de "selección" . Las modalidades discutidas en la presente no se limitan a esas características asociadas con la estructura de "Banda J" . De hecho, las modalidades de la Figura 5, la Figura 6, la Figura 7, la Figura 8 y la Figura 9 contemplan un tapón de recipiente que tiene una parte superior y una porción de faldón que se extiende descendentemente que depende de la parte superior donde la porción de faldón tiene un interior que tiene un miembro 43 que se proyecta radial e internamente (véase la Figura 6 y la Figura 7) el cual puede, por ejemplo, tomar la forma de una estructura de "Banda J" (como en 42, 48, y 49 de la Figura 5, la Figura 6, la Figura 7 y la Figura 8) o una segunda estructura tipo reborde (como en 45 de la Figura 8a) la cual puede adaptarse para su acoplamiento con un acabado de recipiente que se proyecta externamente tal como la estructura 19 tipo reborde y de retención que rodea la pared de cuello del acabado de cuello que se coloca axialmente bajo la estructura de rosca. Regresando ahora a la Figura 5, se muestra en sección parcial un acabado 62 de cuello de acuerdo con una modalidad de la presente invención. En la Figura 5, el acabado 62 de cuello comprende una pared 64 sustancialmente cilindrica que define y rodea un orificio 66. La pared 64 tiene una superficie 68 exterior que define un diámetro, el diámetro "Pared E" del acabado 62. El diámetro ""Pared E" como se indica en la Figura 5. En la modalidad de la Figura 5, el diámetro "Pared E" esencialmente es constante a través del grado vertical de acabado. Sin embargo, el diámetro "Pared E" puede no ser necesariamente constante en todas las modalidades. Proyectándose radial y externamente de la "Pared E" se encuentra la estructura 70 de rosca. En contraste a la estructura de rosca del acabado de la técnica anterior de la Figura 1, la estructura de rosca de la modalidad de la Figura 5 tiene una proyección exterior variable conforme recorre su trayectoria helicoidal vertical. En la modalidad de la Figura 5, el grado radical de la proyección de rosca está al mínimo en la porción de rosca superior y al máximo en el extremo inferior de la rosca. De este modo, la rosca puede ser caracterizada como teniendo una dimensión efectiva variable "T" . En la Figura 5, la estructura 70 de rosca se muestra como teniendo un avance sencillo y tiene una sección tipo "refuerzo modificado" . Otros tipos de forma de rosca, por ejemplo estructura de rosca de varios avances, roscas segmentadas y secciones simétricas, pueden incorporarse en las modalidades discutidas en la presente. Además, las modalidades discutidas en la presente contemplan otros tipos de estructura que se proyecta radialmente tal como rebordes segmentados esencialmente horizontales o de retención continua asociados con los sistemas de tapón de cierre a presión Como se ilustra en la Figura 5, la estructura de retención que se proyecta de la "Pared E" define una dimensión efectiva variable "T" la cual es menor en una región superior de la estructura comparada con una región inferior. En la modalidad de la Figura 5, la dimensión efectiva "T" se representa como incrementando continuamente cuando la rosca recorre verticalmente hacia abajo. Sin embargo, la dimensión "T" puede incrementarse durante el recorrido descendente en incrementos (ilustrado en la Figura 5a como un incremento en aumento de un número N) o selectivamente (ilustrado en la Figura 5b como un primer incremento por un primer número A, y un segundo incremento por un segundo número B) como comparado con el incremento continuo de la modalidad de la Figura 5. /Con referencia ahora a la Figura 6, se muestra el efecto de sustituir el acabado de cuello novedoso representado en la Figura 5 por el acabado de la técnica anterior de la Figura 1. La Figura 6 es una "panorámica" de una condición que se presenta durante una operación de "selección" con respecto a una posición similar a aquella de la Figura 4 de la técnica anterior. Se observa en la Figura 6 que "selección" del contacto inicial se hace entre la pestaña 48 del tapón 30 y la estructura 70 de rosca del acabado 62 novedoso en el punto identificado por la flecha 72 en la figura. Sin embargo, debido a la dimensión efectiva reducida "T" de la estructura 70 de rosca en esta porción superior, el borde trasero de la banda 42 de manipulación del tapón 30 no se impulsa hacia adelante al grado asociado con el empalme en la flecha 58 de la disposición estructural representada en la Figura 4 de la técnica anterior. De este modo, existe una separación considerable entre el borde trasero de la banda 42 de manipulación y el borde superior trasero de la "Pared E" del acabado 62 en la región generalmente indicada por la flecha 74 en la Figura 6. Con la ayuda posible de un dispositivo de nivelación, tal como la placa de nivelación o rodillo 56, el tapón 30 es fácilmente manipulado en una posición de descanso que cubre en forma adaptable el extremo superior del acabado 62 de recipiente novedoso. Otro problema resuelto por una o más de las modalidades es que sin el espacio 74, la "banda J" puede interactuar con las roscas y la naturaleza horizontal de las roscas puede superar o afectar el acoplamiento helicoidal normal de las roscas. La posición de descanso posterior del tapón después de la selección se ilustra en la Figura 7. Aquí, se muestra que el tapón 30 se ha impulsado vertrealmente hacia abajo sobre el acabado 62, tal como por el contacto de la tapa con la placa de nivelación o rodillo 56 de la Figura 6, hasta el punto donde la pestaña 48 se ha hecho recorrer todo el grado vertical de la estructura 70 de rosca. Además, el borde 49 libre superior de la pestaña 48 descansa bajo una porción inferior de la estructura 70 de rosca ayudando a retener el tapón en una posición convencional con su eje efectivamente vertical. Esta retención no sólo mantiene la colocación del tapón sino también evita la separación del tapón/recipiente debido al empuje o espumado del producto, etc. hasta que un tornillo final o estación de aplicación de cierre a presión se alcanza.

La Figura 8 ilustra el resultado logrado durante una aplicación final del tapón. En la estación de aplicación final, se aplica fuerza vertical por la flecha VF por una cabeza de colocación de tapas (no mostrada) para mover la "banda J" hasta la rampa en el reborde 19 y simultáneamente provocar el acoplamiento de rosca entre el tapón y el acabado de botella. Todo esto se hace con el tapón en la alineación axial adecuada conductiva al acoplamiento de rosca adecuado y evita el roscado transversal. El tapón se tuerce por la fuerza de la flecha de rotación RF para impartir una rotación relativa entre el tapón y el acabado de botella para completar el acoplamiento de rosca complementario. El movimiento vertical relativo asociado con este roscado incrementado provoca que la pestaña 48 se expanda sobre el reborde 19 de retención para permitir que el reborde 49 libre entre a su posición final y empalme con la superficie 21 inferior del reborde 19. Como se entiende en la técnica, este empalme del borde 49 libre con la superficie 21 inferior resiste el movimiento ascendente de la banda 42 de manipulación, provocando por consiguiente la separación de la banda del faldón 34 de tapón superior cuando el tapón se renueva inicialmente . Se entiende que la acción de torcimiento asociada con la aplicación final mostrada en la Figura 8 puede tomar otras formas dependiendo del sistema de tapón. Por ejemplo, con tapones de cierre a presión o tapones de "cierre a presión/torcimiento" , la aplicación final puede consistir de un movimiento axial simple logrado con fuerza vertical directa. Un aspecto adicional de una o más modalidades es un incremento en la capacidad de los tapones roscados para resistir el desprendimiento bajo la acción de esfuerzo de tracción aplicado. Esta característica se ilustra junto con la modalidad de situación de la Figura 9. La Figura 9 muestra una condición la cual puede desarrollarse cuando un tapón se somete a esfuerzo de tracción de aplicación sustancial, ya sea durante la aplicación inicial o reaplicación. Como se conoce, la superficie 80 superior de una rosca de tapón con frecuencia se inclina ascendente/externamente como se muestra en las modalidades de tapón de esta especificación. Esta inclinación provoca que un componente de las fuerzas asociadas con el esfuerzo de tracción aplicado o representado por la flecha AT se dirija radialmente hacia afuera tendiendo a expandir el faldón del tapón. En general, la porción del faldón de la tapa por lo menos resiste la expansión a la cercanía del comienzo de la rosca inferior del tapón. Aquí, un número de factores estructurales resulta en minimizar la resistencia circular del tapón. De este modo, bajo un esfuerzo de tracción de aplicación excesiva, la resistencia circular en el comienzo de la rosca inferior es incapaz de resistir adecuadamente las fuerzas de expansión generadas por el momento de torsión. El faldón del tapón se expande como se muestra en la Figura 9, la expansión como se muestra se concentra en el inicio de la rosca inferior. Eventualmente , el acoplamiento de rosca se pierde en el inicio de la rosca inferior y la rosca continua soltando el acoplamiento en un modo "extenuante" hacia arriba a lo largo de la trayectoria helicoidal de la rosca. Alternativamente, por ejemplo en el caso de una botella delgada de PE tal como de 5 galones y 1 galón utilizado en la industria de productos lácteos, el acabado de rosca de botella delgada se distorsiona o deforma en una manera similar. Métodos clásicos de fabricación de tapones de plástico incluyeron desenroscar las roscas en el molde y utilizar los materiales relativamente rígidos tales como polipropileno. En estos casos clásicos, el tapón podría formarse muy resistente al desprendimiento. Sin embargo, si uno desea fabricar tapones utilizando un proceso de moldeado más simple donde las roscas simplemente se desprenden del molde, el diseño de la rosca y la selección del material deben considerarse. Estas consideraciones, en general, reducen la capacidad del tapón para resistir el desprendimiento cuando se aplica en un recipiente. El acabado de recipiente novedoso de una o más de las modalidades puede adaptarse para recuperar parte de la capacidad de ciertos sistemas de tapón para resistir el desprendimiento. Este es un resultado de la dimensión efectiva variable "T" de los acabados novedosos diseñados aquí. Estos acabados incorporan una dimensión efectiva reducida "T" en las porciones superiores del acabado de recipiente mientras se expande la dimensión efectiva "T" conforme la rosca desciende verticalmente hacia su comienzo de rosca inferior (véase Figura 5) . Un tapón completamente aplicado que tiene un diámetro de raíz de rosca esencialmente constante de este modo habrá reducido el solapamiento de la rosca con la rosca de acabado de recipiente en las regiones superiores del solapamiento de la rosca. Esto resultará en una interferencia disminuida o separación incrementada en estas regiones superiores. Sin embargo, a partir de una perspectiva de desprendimiento, el solapamiento de la rosca en estas regiones superiores es menos crítico, como se sugiere por la vista de la Figura 9. En las regiones inferiores de la rosca del acabado de recipiente, la dimensión efectiva "T" incrementa. Aquí, el solapamiento de la rosca se incrementa y específicamente en la región sensible al inicio de desprendimiento, como se explica en lo anterior en la discusión de la Figura 9. De hecho, las dimensiones de rosca pueden especificarse para proporcionar la interferencia de rosca selectiva por cierta longitud de la rosca en esta área sensible. La interferencia puede especificarse para extenderse sólo a través de una porción elegida de la trayectoria helicoidal de la rosca asegurando por consiguiente que el tapón no sea difícil de manipular en las manos del consumidor. La interferencia de la región inferior de la rosca permite una liberación fácil de la rosca por el consumidor, puesto que la interferencia se libera con solo una pequeña vuelta del tapón. Además, la interferencia puede actuar como un freno para resistir la separación del tapón en esos casos de diseño de rosca en ángulo alto de varios avances . Cuando se utilizan tapones de polietileno de baja densidad, típicamente alrededor de 0.508 mm (0.020 pulgadas) de diámetro de interferencia al comienzo de la rosca inferior, cambia a 0.178 mm (0.007 pulgadas) de separación en el comienzo de la rosca superior ha dado resultados positivos. Esas dimensiones sólo son típicas y podrán variar considerablemente dependiendo del diseño estructural y la selección de material.

Se observa aquí que un "principio empírico" clásico para el diseño del tapón es asegurar que exista por lo menos 0.025 mm (0.001 pulgadas) de separación entre el diámetro del acabado "T" y el diámetro de raíz de la rosca de tapón en todos los casos . La especificación actual enseña una consideración novedosa para diseñar con propósito una interferencia de rosca selectiva en esas regiones de contacto sensibles al desprendimiento del tapón. Tal interferencia selectiva puede proporcionar una ventaja particular en los sistemas que emplean tapones de pared delgada o tapones fabricados a partir de materiales relativamente flexibles tales como polietileno de baja densidad. A partir de lo anterior y como se menciona en lo anterior, se observará que numerosas variaciones y modificaciones pueden efectuarse sin apartarse del espíritu y alcance del concepto novedoso de la invención. Se entenderá que ninguna limitación con respecto a los métodos específicos y aparatos ilustrados en la presente se pretende o debe inferirse.

Aplicabilidad Industrial La invención objeto en la presente proporciona ventajosamente un acabado de cuello único para un recipiente como se describe previamente en varias modalidades, un acabado de cuello único en combinación con un tapón de recipiente, y un método descrito para aplicar una tapa roscada a un cuello roscado de un recipiente. La presente invención contribuye ventajosamente a la aplicación fácil de tapones que incorporan estructura de banda de manipulación evidente independiente. Otra ventaja es mejorar la integridad, sello y conflabilidad de los sistemas de tapón roscado mientras mantienen una facilidad de uso para el consumidor. Una ventaja adicional es permitir la elección de materiales de baja densidad para tapones roscados mientras elimina algunas consecuencias dañinas que acompañan previamente a tal elección. Otra ventaja es un incremento en la capacidad de los tapones roscados para resistir el desprendimiento bajo la acción del momento de torsión aplicado.

Claims (25)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones.
2. REIVINDICACIONES 1. Un acabado de cuello para un recipiente, el acabado de cuello caracterizado porque comprende: una superficie de pared exterior sustancialmente cilindrica que rodea un orificio definido en el recipiente; la superficie de pared exterior cilindrica tiene un diámetro de pared exterior efectivo o sustancialmente constante; y una estructura de rosca colocada sobre una sección de la superficie de pared exterior, la estructura de rosca tiene por lo menos una primera porción y una segunda porción, cada porción tiene un diámetro máximo efectivo correspondiente, y donde el diámetro máximo efectivo de la primera porción es menor que el diámetro máximo efectivo de la segunda porción por lo que solamente el diámetro máximo efectivo de la estructura de rosca cambia a través de la sección de la superficie de pared exterior. 2. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera porción se coloca axialmente sobre la segunda porción.
3. 3. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de rosca tiene una superficie convexa que se proyecta radial y externamente de la superficie exterior.
4. 4. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera y segunda porciones separadamente tienen puntos definidos de separación máxima de la superficie exterior.
5. 5. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de rosca tiene un diámetro máximo efectivo que incrementa continuamente desde la primera porción hasta la segunda porción.
6. 6. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de rosca tiene un diámetro máximo efectivo que incrementa por incrementos desde la primera porción hasta la segunda porción.
7. 7. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de rosca tiene un diámetro máximo efectivo que incrementa selectivamente desde la primera porción hasta la segunda porción.
8. 8. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura de rosca es una rosca helicoidal de avance sencillo, la rosca tiene una superficie convexa que se proyecta radial y externamente de la superficie exterior para definir un diámetro máximo efectivo de la rosca, y la rosca tiene por lo menos una primera porción y una segunda porción, donde la primera porción se define axialmente sobre la segunda porción y la primera porción tiene un diámetro máximo efectivo menor que un diámetro máximo efectivo definido por la segunda porción.
9. 9. Un acabado de cuello para un recipiente, el acabado de cuello caracterizado porque comprende: una superficie de pared exterior sustancialmente cilindrica que rodea un orificio y la superficie de pared exterior cilindrica tiene un diámetro de pared exterior efectivo sustancialmente constante y tiene una estructura de rosca, la estructura de rosca comprende múltiples porciones de las regiones de superficie convexa que se proyectan radial y externamente de la superficie de pared exterior, cada una de las porciones tiene un punto de separación máxima de la superficie de pared exterior, el punto define un diámetro máximo efectivo asociado con la porción, y una primera porción seleccionada que tiene un diámetro máximo efectivo menor que una segunda porción seleccionada colocada axialmente bajo la primera porción, por lo que sólo el diámetro máximo efectivo de la estructura de rosca cambia a través de la sección de la superficie de pared exterior.
10. 10. El acabado de cuello de conformidad con la reivindicación 9, en donde múltiples porciones se colocan para formar una trayectoria helicoidal que se extiende circunferencialmente alrededor de la superficie de pared exterior caracterizado porque tiene un diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento superior de la trayectoria helicoidal que es menor que el diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento inferior de la trayectoria helicoidal.
11. 11. En combinación, un acabado de cuello para un recipiente y un tapón de recipiente, caracterizado porque el acabado de cuello tiene un orificio superior que define una abertura, una pared de cuello que se extiende descendentemente bajo la abertura, la pared de cuello tiene un exterior con un diámetro de pared exterior efectivo sustancialmente constante y con una estructura de rosca colocada sobre el exterior y una primera estructura tipo reborde que rodea la pared de cuello colocada axialmente bajo la estructura de rosca, la estructura de rosca tiene una primera porción y una segunda porción colocada axialmente bajo la primera porción, la primera y segunda porciones tienen un diámetro máximo efectivo correspondiente de modo que el diámetro máximo efectivo de la primera porción es menor que el diámetro máximo efectivo de la segunda porción por lo que solamente el diámetro máximo efectivo de la estructura de rosca cambia a través de la sección de la superficie de pared exterior; y el tapón del recipiente tiene una parte superior, una porción de faldón que se extiende descendentemente que depende de la parte superior, la porción de faldón tiene un interior con un diámetro de pared interior efectivo sustancialmente constante y un miembro que se proyecta radial e internamente colocado dentro del interior de la porción de faldón adaptado para el acoplamiento con la primera estructura tipo reborde.
12. 12. La combinación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el miembro que se proyecta radial e internamente comprende una segunda estructura de reborde colocada en el interior de la porción de faldón adaptada para su acoplamiento con la primera estructura de reborde.
13. 13. La combinación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el miembro que se proyecta radial e internamente comprende una estructura de "Banda J" colocada en el interior de la porción de faldón adaptada para su acoplamiento con la primera estructura de reborde.
14. 14. La combinación de conformidad con la reivindicación 11, en donde la estructura de rosca incluye múltiples porciones colocadas para formar una trayectoria helicoidal que se extiende circunferencialmente alrededor del exterior de la pared y caracterizado porque tiene un diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento superior de la trayectoria helicoidal que es menor que un diámetro efectivo máximo de una porción colocada en un segmento inferior de la trayectoria helicoidal.
15. 15. La combinación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada además porque incluye un espacio de separación cuando el tapón de recipiente se aplica inicialmente al cuello de recipiente para cerrar, el espacio de separación dispuesto entre un borde superior del exterior de la pared de cuello y un borde libre del interior de la porción de faldón.
16. 16. La combinación de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el espacio de separación proporciona una interferencia disminuida o separación incrementada con la primera porción.
17. 17. La combinación de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el espacio de separación proporciona resistencia al desprendimiento bajo la acción del momento de torsión aplicado al tapón del recipiente.
18. 18. La combinación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el miembro que se proyecta radial e internamente incluye una banda de manipulación evidente conectada frágilmente a la porción de faldón que se extiende descendentemente y que tiene un reborde de retención volteado hacia adentro y hacia arriba adaptado para su acoplamiento con la primera estructura de reborde.
19. 19. Un método para aplicar una tapa roscada a un cuello roscado de un recipiente, el método caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un cuello roscado de un recipiente que tiene una superficie de pared exterior que tiene un diámetro de pared exterior efectivo sustancialmente constante sobre el cuello roscado, el recipiente además incluye una estructura de rosca que tiene una primera porción y una segunda porción colocada axialmente bajo la primera porción, la primera y segunda porciones tienen un diámetro máximo efectivo correspondiente de modo que el diámetro máximo efectivo de la primera porción es menor que el diámetro máximo efectivo de la segunda porción, el cuello roscado además tiene una pared de cuello que tiene un exterior con una estructura de reborde que rodea el cuello colocado axialmente bajo la estructura de rosca, por lo que solamente el diámetro máximo efectivo de la estructura de rosca cambia a través del cuello roscado de la superficie de pared exterior; colocar una tapa roscada en un ángulo desplazado de un eje vertical definido por el cuello roscado; mover el recipiente y/o mover la tapa de un lado hacia otro de modo que un borde de cuello definido por el exterior de la pared de cuello entra en contacto con un borde de la tapa definido por una pared interior de la tapa, donde el contacto en un espacio de separación se define entre un borde superior del exterior definido por la pared de cuello y un borde libre de la pared interior de la tapa; además mover el recipiente y/o mover la tapa uno hacia el otro con la tapa en contacto con el mismo; y nivelar la tapa sobre el cuello roscado del recipiente de modo que la tapa se impulse hacia una posición sustancialmente vertical en el cuello roscado.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la etapa de nivelar la tapa en una posición sustancialmente vertical en el cuello roscado además incluye poner en contacto la tapa con una placa o rodillo de deslizamiento para nivelar y alinear la tapa y el recipiente entre si.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la etapa de nivelar la tapa en el cuello roscado del recipiente impulsa una banda de manipulación evidente definida en la tapa verticalmente descendente pasando la estructura de rosca.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque incluye la etapa de atornillar la tapa en el recipiente en un acoplamiento roscado complementario.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque incluye la etapa de ajustar a presión la tapa en el recipiente en acoplamiento roscado complementario por fuerza axial.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque incluye la etapa de impulsar descendentemente la tapa sobre el cuello roscado de modo que la banda de manipulación evidente definida en la tapa se coloque en la estructura tipo reborde que rodea la pared de cuello.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la colocación sobre la estructura tipo reborde incluye una banda de manipulación evidente que tiene una pestaña anular que se extiende ascendente e internamente cuyo borde libre acopla la estructura tipo reborde y, en un estado tensado, se expande diametralmente mientras recorre la estructura tipo reborde durante el impulso descendente y regresa al final a un estado no tensado de diámetro efectivo reducido que permite el paso sobre la estructura tipo reborde.