JP5732242B2 - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製キャップに関し、より詳細には、封引帯及び中栓に特徴の有る合成樹脂製キャップである。

従来、螺合によって、上蓋が中栓に係止される合成樹脂製キャップがある。このようなキャップにおいて、該キャップの不正開封を防止し、需要者がその開封の有無を判断するために、上蓋の下方にブリッジ部を介して一体に形成された封印帯が設けられているものがある。

多くの場合、開封の有無の判断は封印帯と上蓋との間のブリッジ部の破断の有無を需要者の視覚によって認識することにより行われるが、より容易に該破断の判断をできるようにするために封印帯の落下スペースを設け、前記キャップが開封されると該上蓋と該封印帯との間に顕著な隙間ができるようになっている合成樹脂製キャップがある（特許文献１を参照）。

特開２００５−５９９０６号公報

しかしながら、このようなキャップでは、中栓が容器に打栓装着された際に該中栓は径方向に膨張するため、該中栓の径方向外方にある封印帯と接触することがある。封印帯を確実に落下させるために、該中栓と該封印帯との間の隙間を、予め余裕を持って確保する必要があり、結果として、従来からあるキャップと比較して径方向に大きいものとしなければならなくなり、生産効率が低下するという問題を生じる。

又、この問題を解決する方法として、単純に前記中栓の厚みを薄くすることが考えられるが、キャップ本体の厚みを薄くすると、今度は、該キャップ本体と容器との嵌合が弱いものとなり、キャップが該容器から外れ易いものとなり、不正開封の防止が困難になるという問題を生じる。

そこで、本発明では、キャップの大きさや容器との嵌合力を変えることなく、不正開封を防止し、需要者が容易に開封の有無を判断できる合成樹脂キャップを提供することを目的とする。

本発明は、中栓と、該中栓に螺合によって係止される上蓋と、該上蓋の下端面に、ブリッジを介して一体に形成される封印帯とを備える合成樹脂製キャップにおいて、該封印帯の内面には係合凸部が形成され、該中栓は、天壁と側壁とを有する中栓本体を有しており、該側壁は、該天壁側の外面が切り欠かれていると共に嵌合突条と、係止凸部と、凹所と、を有し、該嵌合突条は、該側壁の下端部側の内面に形成され、該係止凸部は、該側壁の天壁側の外面に部分的且つ等間隔に形成されると共にその閉蓋方向側の側面には垂直面が形成され、該凹所は、その底面が該嵌合突条の頂点よりも高い位置に位置する様に該側壁の下端部側の外面に部分的且つ等間隔に形成されており、その開蓋方向側の側面は、該係止凸部の該垂直面に連続しており、該キャップは開封された際に、該係合凸部が該凹所に嵌まり、該封印帯を降下させることが可能であることを特徴とする合成樹脂製キャップである。

本発明は、前記上蓋は、前記下端面に蓋突起部を有し、前記封印帯は、その上端に帯突起部を有しており、該蓋突起部は、開蓋方向の側面が傾斜面となっており、該帯突起部は、閉蓋方向の側面が傾斜面となっており、該上蓋を、開蓋方向に回した際に該帯突起部の該傾斜面が該蓋突起部の該傾斜面を押圧可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。

又、本発明は、前記封印帯の上端には、前記キャップ内方へと延在し、窓部を有する鍔部が形成され、前記中栓の側壁外面には、環状凸部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。

本発明では、中栓の側壁外面には、係止凸部及び該係止凸部の閉蓋方向側の側面下方に連続する凹所が形成されているため、該キャップが開封された際に、該係合凸部が該凹所に嵌まり、該封印帯が降下させることができるため、上蓋と封印帯との間に隙間が開き、需要者が容易に不正開封等を判断することが可能である。

又、前記凹所が、前記中栓の周方向に部分的に且つ等間隔に設けられており、該凹所の底壁が嵌合突条の頂点よりも高い位置に形成されているため封印帯の径方向の大きさを大きくする必要が無く、又、キャップと容器との嵌合が弱くなることがない。

本発明の実施形態を示す立体図である（但し、ブリッジ部は省略する）。 本発明の実施形態における中栓を示す立体図である。 本発明の実施形態における上蓋及び封印帯を示す立体図である（但し、ブリッジ部は省略する）。 図１の縦断面図である（但し、中栓は、その後方を透過するように描いてある）。 図３の縦断面図である。 本発明の実施形態における開封工程を示す略図であり、（Ａ）は開封直前を、（Ｂ）は開封後の様子を示す図である。 本発明の実施形態における係合凸部及び係止凸部を示す略図であり、（Ａ）は開封直前の、（Ｂ）は上蓋をセットする際の、様子を示す略図である。 本発明の実施形態における蓋突起部及び帯突起部を示す略図であり、（Ａ）は帯突起部の初期位置の、（Ｂ）は、開封直前の、（Ｃ）上蓋をセットする際の、様子を示す図である。

本発明の実施形態を図１乃至８により説明する。始めに、合成樹脂キャップ１の構造について説明する。尚、本発明において開蓋方向Ａ_１とは、キャップ１の周方向であって上蓋２を開蓋する際に回す方向を指し、閉蓋方向Ａ_２はその逆方向であり、即ち、上蓋２を閉蓋する際に回す方向を指す。例えば、本実施形態では開蓋方向Ａ_１とは、図１における反時計回り方向（図４乃至８における右方向に相当する）を指すが、雄螺子９ｂ及び雌螺子５ａの切り方によってその方向は変化するものである。

合成樹脂製キャップ１は所謂スクリューキャップとして使用され、キャップ１は、上蓋２、中栓３及び封印帯４を有し、上蓋２は螺合によって中栓３に係止することができる。尚、中栓３は打栓装着により、容器の口部（図止せず）と嵌合する。

上蓋２は、天壁２Ａ及び天壁２Ａの外縁から連続する側壁２Ｂにから構成される。天壁２Ａの内面には雌螺子５ａが形成された係止リング５、アウターリング６及びインナーリング７が立設される。係止リング５は、キャップ１が閉蓋させている際に、その下端面が中栓３の中栓本体１０の天壁１０Ａに略接するように形成され、その下端面には、突部５ｂが設けられる。

本実施形態において、上蓋２は略円筒形状（平面視略円形状）に成形され、係止リング５はアウターリング６の下端から延在するように設けられる。又、側壁２Ｂ、アウターリング６（係止リング５）及びインナーリング７は同心円上に形成される。そして、突部５ｂは、１８０°離間する位置に２箇所形成されている。尚、係止リング５とアウターリング６は個々に上蓋２より立設させることもできる。

側壁２Ｂの下端面２ａには蓋突起部８が設けられている。図８に示す様に蓋突起部８は側面視略直角台形形状に形成され、その開蓋方向Ａ_１の側面には傾斜面８ａが、閉蓋方向Ａ_２の側面には垂直面８ｂが形成される。本発明において、直角台形形状とは、台形であって、ある内角が直角である形状を指す（台形の定義上、４つの内角の内、ある隣り合う２つの内角が直角となる）。又、本実施形態において、蓋突起部８は上蓋２の周方向約１８０°離間する位置に２箇所形成される。尚、蓋突起部８の機能等の詳細については後述する（段落［００４２］、［００４３］及び［００４７］を参照のこと）。

中栓３は、注出筒９および注出筒９の下部に設けられ、注出筒９に連続する中栓本体１０により構成される。注出筒９は、その先端９Ａに流通口９ａが形成され、そして、その胴部９Ｂには雄螺子９ｂが形成されている、雄螺子９ｂは、上蓋２を螺合によって係止するために形成されている。つまり、上蓋２は係止リング５の雌螺子５ａ及び胴部９Ｂの雄螺子９ｂが螺合することにより中栓３に係止されることとなる。

尚、アウターリング６と係止リング５を別々に形成した場合には、雄螺子９ｂは、注出筒９の胴部９Ｂに形成せず、中栓本体１０の天壁１０Ａの外面に、その外周面に雄螺子が形成された筒体（図示せず）を別途立設するかし、上蓋２を係止できるようにしてもよい。

又、雄螺子９ｂの根元（本実施形態では、注出筒９の下端に相当する）には、位置決め突起２２が形成されている。位置決め突起２２は上蓋２の巻き閉め完了位置（キャップ１の開封前における上蓋２の係止位置に相当する）を決定するために形成される凸部であり、２つの凸部を１対として形成され、開蓋方向Ａ_１側に位置する凸部は、閉蓋方向Ａ_２側に位置する凸部より低くなっている。又、本実施形態において位置決め突起２２は、位置決め突起２３とともに、周方向に１８０°離間した二箇所に形成される。

前記巻き閉め完了位置は、位置決め突起２２，２３に上蓋２の係止リング５に設けられた突部５ｂが開蓋方向Ａ_１側に位置する凸部を乗り越え、閉蓋方向Ａ_２側に位置する凸部との間に係止され、上蓋２の回動を規制することで決定される。つまり、位置決め突起２２,２３及び突部５ｂは雄螺子９ｂの切り方に合わせ適切な位置に設けられることとなる。尚、位置決め突起２２，２３は必ず設ける必要はなく、上蓋２の下端面２ａが中栓本体１０の天壁１０Ａに当接した位置を巻き閉め完了位置とすることもできる。

又、注出筒９は、上蓋２によってキャップ１が閉蓋させている際に、インナーリング７及びアウターリング６との間の間隙２ｂに嵌合されるようになっており、即ち、注出筒９は、閉蓋時に、インナーリング７及びアウターリング６により、その内周面及び外周面の両面からシールされるようになっている。

中栓本体１０は、天壁１０Ａ及び天壁１０Ａの外縁から連続する側壁１０Ｂにより構成される。中栓本体１０には、前記容器の口部を中栓本体１０に嵌合するために、天壁１０Ａの内面には、内筒１８が側壁１０Ｂと同心円上に立設されており、又、中栓本体１０の側壁１０Ｂ内面の下端部１０ａ側に嵌合突条１９が形成される。嵌合突条１９は中栓本体１０が前記容器に打栓装着された際に、該容器に形成された凹所に嵌合し、キャップ１を該容器に係止するためのものである。

本実施形態では、中栓本体１０は、その平面視の形状が上蓋２と略同形状（平面視略円形状）であり、その天壁１０Ａの中心部で注出筒９と連続している。

中栓本体１０の側壁１０Ｂの外面には、凹所１１及び係止凸部１２が形成されている。本実施形態において、中栓本体１０は後述するように封印帯４の内面４ａに係合凸部１３が設けられているため（段落［００３３］を参照）、側壁１０Ｂの外面は、閉蓋時に係合凸部１３が側壁外面１０Ｂを押圧し、閉蓋及び開蓋の妨げにならないように、中栓本体１０の天壁１０Ａ側が切り欠けられている（以下、天壁１０Ａ側の切り欠かれている箇所の側壁１０Ｂの外面を上部側壁外面１０Ｃと、下端部１０ａ側の切り欠かれていない箇所の側壁１０Ｂの外面を下部側壁外面１０Ｄと謂う）。又、凹所１１は下部側壁外面１０Ｄに、係止凸部１２は上部側壁外面１０Ｃの４箇所に、互いが周方向に略９０°離間するように各々形成されている。

凹所１１は係止凸部１２の側部下方に連続し、下部側壁外面１０Ｄに設けられ、キャップ１が開封された際、後述のように封印帯４の係合凸部１３が嵌ることができるような大きさに形成される（段落［００４３］を参照）。又、凹所１１は中栓本体の周方向に部分的、且つ、等間隔に複数箇所設けられ、その底壁１１ｃが嵌合突条１９の頂部１９ａよりも高い位置となるように形成される。

本実施形態において、凹所１１は上部側壁外面１０Ｃと面一になる様に形成される。又、上蓋２の開蓋方向Ａ_１にある側面１１ａは垂直面であり、係止凸部１２の垂直面１２ｂと連続している。又、凹所１１は、等間隔に隣り合う２つの凹所が、周方向略９０°離間するように４箇所設けられている。従って、係止凸部１２もまた同様に４箇所設けられていることとなる。尚、凹所１１の機能等については後述する（段落［００４３］乃至［００４６］を参照）。

係止凸部１２は上部側壁外面１０Ｃに形成される平面視略直角台形形状の凸所であり、キャップ１が開封される際に、封印帯４の係合凸部１３を係止するように設けられる。又、その開蓋方向Ａ_１の側面には、傾斜面１２ａが、閉蓋方向Ａ_２の側面には垂直面１２ｂが形成される。尚、係止凸部１２の機能等の詳細は後述する（段落［００４１］乃至［００４６］を参照）。

又、下部側壁外面１０Ｄの上端には、凹所１１が形成される箇所を除いて環状凸部１０ｂが形成される。

封印帯４は、上蓋２の下端面２ａにブリッジ部１４を介して上蓋２と一体に形成される。その形状は、キャップ１の形状に合わせて適宜決定される。尚、本実施形態では、封印帯４は環状であり、その上端４ｂには帯突起部１５及び支持突起１６が、その内面４ａに係合凸部１３が各々形成されている。

係合凸部１３は封印帯４の内面４ａにおける上面４ｂの近傍に形成される凸所である。係合凸部１３は平面視略直角台形形状であり、開蓋方向Ａ_１の側面には垂直面１３ｂが、閉蓋方向Ａ_２の側面には傾斜面１３ａが形成される。本実施形態において、係合凸部１３は、中栓本体１０の係止凸部１２と同じく、隣り合う係合凸部１３が互いに周方向略９０°離間した位置に４箇所形成されている。尚、係合凸部１３の機能等の詳細については後述する（段落［００４１］乃至［００４６］を参照）。

又、係合凸部１３は、前記巻き閉め完了位置において、中筒本体１０の係止凸部１２に近接するように形成される。即ち、後述するように、キャップ１の開封の際に、直ちに係合凸部１３は係止凸部１２に係止されるようになっている。例えば、本実施形態では、上蓋２に、開蓋方向Ａ_１への僅かな遊び、例えば、周方向略４５°以内の遊び、があるように形成される。つまり、前記巻き閉め完了位置において、係合凸部１３の垂直面１３ｂと係止凸部１２の垂直面１２ｂ間の距離は、封印帯４の内周長（本実施形態において上蓋２の内周長に略等しい）の凡そ１／８以下となっている。

又、本実施形態では、封印帯４の上端４ｂには、キャップ１の内方に向かって延在する鍔部２０が形成されている。鍔部２０は、後述のように、係合凸部１３が凹所１１に嵌められる際（段落［００４３］を参照）に、中栓本体１０の環状凸部１０ｂに引っ掛かるように形成される。又、この際に、中栓本体１０に形成された係止凸部１２が鍔部２０に引っ掛かり、係合凸部１３が凹所１１へ移動することを阻害しないように、鍔部２０には窓部２１が形成される。窓部２１は、鍔部２０に形成された凹部であり、係合凸部１３が係止凸部１２に係止した際に、係止凸部１２の上方に位置するよう形成される。本実施形態において、中栓本体１０の係止凸部１２の配置に応じて、隣り合う窓部２１が互いに周方向略９０°離間した位置に４箇所形成されている。又、その形状は、係止凸部１２と略同形状となっている。

帯突起部１５は側面視略直角台形形状であり、キャップ１の閉蓋方向Ａ _２ の側面には傾斜面１５ａが、開蓋方向Ａ _１ の側面には垂直面１５ｂが各々形成される。又、所定の間隔１５ｃを空けて対向している２つの帯突起部１５,１５は１対として形成される。本実施形態において、帯突起部１５は、封印帯４上の周方向約１８０°離間する位置に２対形成されている。

キャップ１の開封前において、対となる２つの帯突起部１５，１５の間の間隙１５ｃには、上蓋２の蓋突起部８が遊嵌合されており、蓋突起部８の傾斜面８ａと帯突起部１５の傾斜面１５ａが、蓋突起部８の垂直面８ｂが帯突起部１５の垂直面１５ｂとが互いに対向している。又、間隙１５ｃの幅ｗは、その間を蓋突起部８が移動してもブリッジ部１４が破断されない幅となっている。尚、帯突起部１５の機能等の詳細については後述する（段落［００４２］、［００４３］及び［００４７］を参照）。

そして、支持突起１６は帯突起部１５に対して、封印帯４の周方向に約９０°離間した位置に形成されている。支持突起１６は帯突起部１５と共にキャップ１が前記容器に打栓装着される際等に垂直方向の応力を支持し、ブリッジ部１４に対して過度な垂直方向の応力が掛かり、ブリッジ部１４が破断することを防止するためのものである。

次に、本実施形態のキャップ１の開封工程ついて説明する。

（１）上蓋２及び上蓋２に接合された封印帯４を開蓋方向Ａ_１に回していくと、封印帯４に設けられた係合凸部１３（その垂直面１３ｂ）は中栓本体１０の係止凸部１２の垂直面１２ｂに係止され、上蓋２のみ回転を許容する。（図６（Ａ）及び図７（Ａ）を参照）。その際に、蓋突起部８の傾斜面８ａは帯突起部１５の傾斜面１５ａに接触する（図８（Ｂ）を参照）。

（２）更に上蓋２を開蓋方向Ａ_１に回そうとするとブリッジ部１４が破断し、上蓋２と封印帯４は分離する。その際に、帯突起部１５の傾斜面１５ａは蓋突起部８の傾斜面８ａを押圧し、この時、帯突起部１５（その傾斜面１５ａ）は蓋突起部８の傾斜面８ａに沿ってずれようとするため、結果として、帯突起部１５を下方へと押し下げようとする力が働く。

（３）この力によって、封印帯４の係合凸部１３は係止凸部１２の垂直面１２ｂ及び凹所１１の側面１１ａに沿って降下し、封印帯４の係合凸部１３は凹所１１に嵌められ、凹所１１の底壁１１ｃまで降下しキャップ１の開封は完了する（図６（Ｂ）を参照）。

従って、本実施形態では、封印帯４は、キャップ１が開封された際に、少なくとも凹所１１の高さΔｈの分だけ下方に押し下げられていることとなり、開封前、ｈ_０であった上蓋２と封印帯４との間の隙間１７が、開封後には少なくとも隙間１７Ａの様にｈ_０＋Δｈまで広げられる（図６（Ｂ）を参照）。因って、需要者は、封印帯４の位置及び／又は隙間１７，１７Ａを視認することでキャップ１の開封を容易に確認することが可能である。尚、蓋突起部８及び帯突起部１５を設けずに封印帯４の自重によって、係合凸部１３が凹所１１に嵌るようにすることもできる。

又、本実施形態では、別々に成形された上蓋２を中栓３に最初に螺合する（セットする）際に、ブリッジ部１４は破断されない様になっている。上蓋２を閉蓋方向Ａ_２に回していくと、封印帯４の係止凸部１２の傾斜面１２ａと中栓本体１０の係合凸部１３の傾斜面１３ａとが接触する（図７（Ｂ）を参照）。

このため、係合凸部１３の傾斜面１３ａは係止凸部１２の傾斜面１２ａに沿って滑動することができ、係合凸部１３は係止凸部１２によって係止されることなく、係合凸部１３は係止凸部１２を容易に乗り越えることができるようになっている。即ち、係止凸部１２は開蓋方向Ａ_１から閉蓋方向Ａ_２へと係止凸部１２を乗り越え、上記巻き閉め位置へと位置するようになっている。

又、この際に、蓋突起部８（その垂直面８ｂ）は帯突起部１５の垂直面１５ｂによって係止される（図８（Ｃ）を参照）。これによって、上蓋２を回す力を封印帯４に伝達できるようになっている。

このように本実施形態では、係止凸部１２と係合凸部１３及び蓋突起部８と帯突起部１５は、上蓋２を（それと共に封印帯４も）回した際に、その垂直面８ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１５ｂ同士が接触する方向では互いに強く係止され、その逆方向、つまり傾斜面８ａ，１２ａ，１３ａ，１５ａ同士が接触する方向、では係止されない又は非常に弱く係止されるような形状となっている。即ち、係止凸部１２と係合凸部１３及び蓋突起部８と帯突起部１５は互いに一のラチェットとして働くようになっている。

前述のように、本実施形態では、ブリッジ部１４が破断されキャップ１が開封される際に、封印帯４が押し下げられ、封印帯４の内面４ａに設けられた係合凸部１３が凹所１１に嵌るようにすることによって、開封前後で上蓋２と封印帯４の間の隙間１７が広がるようになっているため、需要者が視認によって容易に開封の有無を確認することが可能である。

又、凹所１１は中栓本体１０に部分的に且つ等間隔に設けられ、その底壁が嵌合突条１９の頂部１９ａよりも高い位置となるように形成された凹所であるため、従来技術のように封印帯４を外方に広げなくともよく、又、キャップ１と前記容器との嵌合が弱くなることもない。

尚、本発明は、本実施形態に限定されるものでなく、蓋突起部８、凹所１３、係止凸部１２、係合凸部１３、ブリッジ部１４、帯突起部１５等の位置、大きさ、数等は適宜変更することができる。又、キャップ１はスクリューキャップに適用でき、様々な形状のキャップに、本発明を応用することが可能である。

１ キャップ ２ 上蓋 ２Ａ 天壁
２Ｂ 側壁 ２ａ 下端面 ２ｂ 間隙
３ 中栓 ４ 封印帯 ４ａ 内面
４ｂ 上端 ５ 係止リング ５ａ 雌螺子
５ｂ 突部 ６ アウターリング ７ インナーリング
８ 蓋突起部 ８ａ 傾斜面 ８ｂ 垂直面
９ 注出筒 ９Ａ 先端 ９Ｂ 胴部
９ａ 流通口 ９ｂ 雄螺子 １０ 中栓本体
１０Ａ 天壁 １０Ｂ 側壁 １０Ｃ 上部側壁外面
１０Ｄ 下部側壁外面 １０ａ 下端部 １０ｂ 環状凸部
１１ 凹所 １１ａ 側面 １１ｂ 側面
１１ｃ 底壁 １２ 係止凸部 １２ａ 傾斜面
１２ｂ 垂直面 １３ 係合凸部 １３ａ 傾斜面
１３ｂ 垂直面 １４ ブリッジ部 １５ 帯突起部
１５ａ 傾斜面 １５ｂ 垂直面 １５ｃ 間隙
１６ 支持突起 １７ 隙間 １７Ａ 隙間（開封後）
１８ 内筒 １９ 嵌合突条 １９ａ 頂部
２０ 鍔部 ２１ 窓部 ２２ 位置決め突起
２３ 位置決め突起

Claims (3)

1. 中栓と、該中栓に螺合によって係止される上蓋と、該上蓋の下端面に、ブリッジを介して一体に形成される封印帯とを有する合成樹脂製キャップにおいて、
   該封印帯の内面には係合凸部が形成され、
   該中栓は、天壁と側壁とを有する中栓本体を有しており、
   該側壁は、該天壁側の外面が切り欠かれていると共に嵌合突条と、係止凸部と、凹所と、を有し、
   該嵌合突条は、該側壁の下端部側の内面に形成され、
   該係止凸部は、該側壁の天壁側の外面の周方向に部分的且つ等間隔に離間して形成されると共にその閉蓋方向側の側面には垂直面が形成され、
   該凹所は、その底面が該嵌合突条の頂点よりも高い位置に位置する様に該側壁の下端部側の外面の周方向に部分的且つ等間隔に離間して形成されており、その開蓋方向側の側面は、該係止凸部の該垂直面に連続しており、
   該キャップは開封された際に、該係合凸部が該凹所に嵌まり、該封印帯を降下させることが可能であることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記上蓋は、前記下端面に蓋突起部を有し、
   前記封印帯は、その上端に帯突起部を有しており、
   該蓋突起部は、開蓋方向の側面が傾斜面となっており、
   該帯突起部は、閉蓋方向の側面が傾斜面となっており、
   該上蓋を、開蓋方向に回した際に該帯突起部の該傾斜面が該蓋突起部の該傾斜面を押圧可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記封印帯の上端には、前記キャップ内方へと延在し、窓部を有する鍔部が形成され、
   前記中栓の側壁外面には、環状凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。